CN104184055A - 组合式低压控制开关柜 - Google Patents

Abstract

组合式低压控制开关柜属于低压控制开关装置技术领域，尤其涉及一种组合式低压控制开关柜。本发明提供一种使用安全、操作方便、检修方便的组合式低压控制开关柜。本发明采用如下技术方案，本发明包括柜体，其结构要点柜体上端为主母线室，柜体前部为开关室、柜体侧部为电缆室，柜体后部为副母线室，副母线室内的竖向副母排与主母线室的横向主母排相连；开关室包括竖向排布的多个开关腔，每个开关腔包括固定式支架盒，固定式支架盒前侧为活动式支架盒，固定式支架盒上固定有前端设置有插头的垂直母排，垂直母排与副母排相连，活动式支架盒上相应于垂直母排的插头设置有插接夹头，插接夹头通过内侧引流排与断路器的输入端连接相连。

Description

组合式低压控制开关柜

技术领域

本发明属于低压控制开关装置技术领域，尤其涉及一种组合式低压控制开关柜。

背景技术

基于电力行业的不断发展对配电系统提出更高的要求，高防护，不间断供电，各分回路独立成腔，回路故障范围最小化等已经成为市场对产品更高的要求。

现有的低压配电柜为框架式箱型结构，柜内各种原件公用一个箱体，当某一分回路发生故障后在一个箱体内的其他原件一定会受其影响，如需要更换回路需将总回路开关断开后方可检修，这样就使故障范围扩大化。一直以来回路如何分路封腔，如何事故发生时避免波及其他相邻回路是柜体设计的难点；传统柜体当柜内某一回路需要检修时，必须将总开关断开方可检修，这样就造成同柜相邻回路的供电受到影响，如何在不影响相邻回路的情况下实现分回路的检修是柜体设计的难点。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种使用安全、操作方便、检修方便的组合式低压控制开关柜。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括柜体，其结构要点柜体上端为主母线室，柜体前部为开关室、柜体侧部为电缆室，柜体后部为副母线室，副母线室内的竖向副母排与主母线室的横向主母排相连；开关室包括竖向排布的多个开关腔，每个开关腔包括固定式支架盒，固定式支架盒前侧为活动式支架盒，固定式支架盒上固定有前端设置有插头的垂直母排，垂直母排与副母排相连，活动式支架盒上相应于垂直母排的插头设置有插接夹头，插接夹头通过内侧引流排与断路器的输入端连接相连，断路器设置在活动式支架盒上。

所述固定式支架盒上设置有第一轴销，第一轴销前方的活动式支架盒上设置有第二轴销，一转板通过第二轴销设置在活动式支架盒上，转板后部相应于第一轴销设置有使第二轴销与第一轴销产生前后位移的弧形滑槽。

作为一种优选方案，本发明所述断路器的输出端与外侧引流排相连，外侧引流排的外端置于在活动式支架盒外侧方与电缆室内的电缆相连。

作为另一种优选方案，本发明所述转板为扇形板，扇形板的前端设置有立柱操作旋转手柄。

作为另一种优选方案，本发明所述插接夹头采用铜合金夹头，铜合金夹头表面设置有镀锡层。

作为另一种优选方案，本发明所述垂直母排的插头的上部和/或下部置于第一绝缘附件的夹槽内，第一绝缘附件固定在固定式支架盒上；所述插接夹头远离垂直母排的插头一侧置于第二绝缘附件的夹槽内，第二绝缘附件固定在活动式支架盒上。

作为另一种优选方案，本发明所述断路器的控制面板设置在活动式支架盒前侧壁上；所述活动式支架盒前侧壁上设置有壳体，壳体上设置有滑道，滑道上设置有滑块，滑块上设置有横条状槽孔，槽孔两侧相应于断路器的控制扳手设置有第一弧形压垫和第二弧形压垫，控制扳手置于第一弧形压垫和第二弧形压垫之间，控制扳手与立柱操作旋转手柄之间的第一弧形压垫与槽孔端头之间卡接有第一转轴，第一转轴通过连扳与第二转轴相连，第二转轴置于靠近立柱操作旋转手柄设置在转板上沿转板长度方向布置的长条状滑槽中。

作为一种优选方案，本发明所述柜体连接拐角采用纵截面为乙字形连接件支架，两乙字形连接件支架首尾相互插接，两端分别与两侧柜体部分固定，中部采用紧固件相连；柜体的内侧板与外侧板之间通过纵截面为C形的连接框相连，连接框的上下左右均设置有第一连接孔，连接螺栓穿过第一连接孔连接侧板与外侧板。

作为另一种优选方案，本发明所述固定式支架盒横向两端与竖向连接框架相连，竖向连接框架上设置有与固定式支架盒连接的第二连接孔；第二连接孔为多个，沿竖向均布。

其次，本发明所述断路器设置在绝缘面罩上；所述柜体的骨架采用敷铝锌钢板拉筋式型材结构，柜体的柜门及后板均采用冷板加工后静电粉末喷涂处理，柜体的门板、顶板、侧板均采用PU发泡密封。

另外，本发明所述敷铝锌钢板的厚度为2.0mm，所述第二连接孔采用模数为20mm的孔距；所述柜体宽度550或600mm,深度500mm、高度2000mm，所述柜体的柜门及后板均采用2.0mm冷板加工后静电粉末喷涂处理；所述开关腔为6个。

本发明有益效果。

本发明可对每个分回路实现单独封腔（独立开关室），每个开关腔可在不分断主电路的情况下实现与主电路脱离，实现单独回路检修，也可以实现同规格开关腔互换；开关腔配有专用的操作机构，采用手动的操作方式，实现开关腔的导入、锁紧、开关的分合。开关腔与母线系统采用动态触头插接技术，可实现开关腔与母线的稳定连接及脱离；实现单个回路独立操作及检修，检修方便，质量稳定。

本发明功能单元全部被分割成单独隔室，将柜内每个功能区独立分割开，形成独立的功能腔（室），由隔梁及隔板把柜体分隔为四部分：即主母线室、分支垂直母线室、电缆室、开关室，各功能单元严格分开，有效保证了安装或检修人员的人身安全。另外，本新型低压柜组装灵活、操作方便，达到160A～630A的断路器具有插入技术的功能单元，每台馈出柜可配置6～８个返出控制回路，即使电路连接带电也可以更换或移出任意回路的开关，本低压柜操作方便、安全系数高，便于推广应用。

本发明通过第一轴销、第二轴销的设置，可旋转操作使活动式支架盒与固定式支架盒沿着弧形滑槽做直线运动，继而实现插接夹头与柜体垂直母排插头的插拔功能；不仅能保证安装或检修人员的人身安全，还能使电路连接带电的断路器方便移出或更换。另外，本发明安全性高、操作灵活且结构简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本发明主视图。

图2是本发明侧视图。

图3是图1的A向视图。

图4是本发明柜体连接结构示意图。

图5是本发明竖向连接框架结构示意图。

图6是本发明乙字形连接件支架结构示意图。

图7是操作机构插入状态示意图-主视图。

图8是操作机构插入状态示意图-左视图。

图9是操作机构插入状态示意图-俯视图。

图10是操作机构拔出状态俯视图。

图中，1为外侧引流排、2为断路器的控制面板、3为立柱操作旋转手柄、4为固定式支架盒、5为活动式支架盒、6为弧形滑槽、7为第二轴销、8为第一轴销、9为垂直母排、10为插头、11为第一绝缘附件、12为插接夹头、13为第二绝缘附件、14为内侧引流排、15为转板、16为电缆室、17为开关室、18为主母线室、19为主母排、20为开关腔、21为第二连接孔、22为副母排、23为副母线室、24为连接框、25为连接件支架、26为连扳、27为壳体。

具体实施方式

如图所示，本发明包括柜体，其结构要点柜体上端为主母线室，柜体前部为开关室、柜体侧部为电缆室，柜体后部为副母线室，副母线室内的竖向副母排与主母线室的横向主母排相连；开关室包括竖向排布的多个开关腔，每个开关腔包括固定式支架盒，固定式支架盒前侧为活动式支架盒，固定式支架盒上固定有前端设置有插头的垂直母排，垂直母排与副母排相连，活动式支架盒上相应于垂直母排的插头设置有插接夹头，插接夹头通过内侧引流排与断路器的输入端连接相连，断路器设置在活动式支架盒上。

所述固定式支架盒上设置有第一轴销，第一轴销前方的活动式支架盒上设置有第二轴销，一转板通过第二轴销设置在活动式支架盒上，转板后部相应于第一轴销设置有使第二轴销与第一轴销产生前后位移的弧形滑槽。

所述断路器的输出端与外侧引流排相连，外侧引流排的外端置于在活动式支架盒外侧方与电缆室内的电缆相连。

所述转板为扇形板，扇形板的前端设置有立柱操作旋转手柄。扇形板占用空间小且通过活动连扳与滑块相连，设置立柱操作旋转手柄便于操作转板旋转，同时带动连扳运动使滑块带动弧形压垫搬动控制扳手使断路器进行分、合运动。设置弧形压垫可减小控制扳手在分、合运动中的磨损。

所述插接夹头采用铜合金夹头，铜合金夹头表面设置有镀锡层。经测试，本发明此种插接夹头，连续插接200次以上，仍能保持稳定的接触能力。

所述垂直母排的插头的上部和/或下部置于第一绝缘附件的夹槽内，第一绝缘附件固定在固定式支架盒上；所述插接夹头远离垂直母排的插头一侧置于第二绝缘附件的夹槽内，第二绝缘附件固定在活动式支架盒上。插接触头和夹头被绝缘附件夹槽紧紧地夹在中间，确保了电流流动时的稳定性。

采用本发明动态触头连接结构，可替代现有开关常规的隔离开关技术。动态触头具有弹簧压力补偿能力、接触电阻小等有点优点。由于取消了隔离开关，可在同等的单位空间内布置6个回路开关单元(630A)。

所述断路器的控制面板设置在活动式支架盒前侧壁上；便于操作断路器开闭。

所述柜体连接拐角采用纵截面为乙字形连接件支架，两乙字形连接件支架首尾相互插接，两端分别与两侧柜体部分固定，中部采用紧固件相连；柜体的内侧板与外侧板之间通过纵截面为C形的连接框相连，连接框的上下左右均设置有第一连接孔，连接螺栓穿过第一连接孔连接侧板与外侧板。柜体连接采用组装形式，连接通过紧固件完成，组装方便、快捷；在生产环节可减少设备的投入及工艺误差。

所述固定式支架盒横向两端与竖向连接框架相连，竖向连接框架上设置有与固定式支架盒连接的第二连接孔；第二连接孔为多个，沿竖向均布。本发明对每个馈出回路开关做单独腔体设计，腔体与骨架型材配合，单个腔体采用模块化设计，同规格模块间可通用；等孔距的等直径第二连接孔，可形成标准模数孔距设计。

所述断路器设置在绝缘面罩上；所述柜体的骨架采用敷铝锌钢板拉筋式型材结构，柜体的柜门及后板均采用冷板加工后静电粉末喷涂处理，柜体的门板、顶板、侧板均采用PU发泡密封。

所述敷铝锌钢板的厚度为2.0mm，所述第二连接孔采用模数为20mm的孔距；所述柜体宽度550或600mm,深度500mm、高度2000mm，所述柜体的柜门及后板均采用2.0mm冷板加工后静电粉末喷涂处理；所述开关腔为6个。模数为20mm的标准孔距，可供各种用途的扩展，再由连接附件通过自攻螺钉相互牢固的连接在一起。

所示柜体柜门及后板均采用2.0mm冷板加工后静电粉末喷涂处理，进而提高了机柜的机械稳定性和防腐蚀能力，所有门板、顶板、侧板采用PU发泡密封，增强了机柜的防护等级；门体机动灵活，开启角度可至180°。

下面结合附图说明本发明安装及工作过程。

将垂直母排垂直组装在柜体内，再用连接螺钉与固定式支架盒连接，最后与柜体框架立柱按照固定模数孔配置成各控制单元；且保证每组单元操作机构都对应有相对独立的插口。

通过对正活动式支架盒、固定式支架盒两部分设有的固定弧形滑槽，用手扳动立柱操作旋转手柄，即可实现两部分装置做直线运动，完成插拔的操作。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.组合式低压控制开关柜，包括柜体，其特征在于柜体上端为主母线室，柜体前部为开关室、柜体侧部为电缆室，柜体后部为副母线室，副母线室内的竖向副母排与主母线室的横向主母排相连；开关室包括竖向排布的多个开关腔，每个开关腔包括固定式支架盒，固定式支架盒前侧为活动式支架盒，固定式支架盒上固定有前端设置有插头的垂直母排，垂直母排与副母排相连，活动式支架盒上相应于垂直母排的插头设置有插接夹头，插接夹头通过内侧引流排与断路器的输入端连接相连，断路器设置在活动式支架盒上；

所述固定式支架盒上设置有第一轴销，第一轴销前方的活动式支架盒上设置有第二轴销，一转板通过第二轴销设置在活动式支架盒上，转板后部相应于第一轴销设置有使第二轴销与第一轴销产生前后位移的弧形滑槽。

2.根据权利要求1所述组合式低压控制开关柜，其特征在于所述断路器的输出端与外侧引流排相连，外侧引流排的外端置于在活动式支架盒外侧方与电缆室内的电缆相连。

3.根据权利要求1所述组合式低压控制开关柜，其特征在于所述转板为扇形板，扇形板的前端设置有立柱操作旋转手柄。

4.根据权利要求1所述组合式低压控制开关柜，其特征在于所述插接夹头采用铜合金夹头，铜合金夹头表面设置有镀锡层。

5.根据权利要求1所述组合式低压控制开关柜，其特征在于所述垂直母排的插头的上部和/或下部置于第一绝缘附件的夹槽内，第一绝缘附件固定在固定式支架盒上；所述插接夹头远离垂直母排的插头一侧置于第二绝缘附件的夹槽内，第二绝缘附件固定在活动式支架盒上。

6.根据权利要求3所述组合式低压控制开关柜，其特征在于所述断路器的控制面板设置在活动式支架盒前侧壁上；所述活动式支架盒前侧壁上设置有壳体，壳体上设置有滑道，滑道上设置有滑块，滑块上设置有横条状槽孔，槽孔两侧相应于断路器的控制扳手设置有第一弧形压垫和第二弧形压垫，控制扳手置于第一弧形压垫和第二弧形压垫之间，控制扳手与立柱操作旋转手柄之间的第一弧形压垫与槽孔端头之间卡接有第一转轴，第一转轴通过连扳与第二转轴相连，第二转轴置于靠近立柱操作旋转手柄设置在转板上沿转板长度方向布置的长条状滑槽中。

7.根据权利要求1所述组合式低压控制开关柜，其特征在于所述柜体连接拐角采用纵截面为乙字形连接件支架，两乙字形连接件支架首尾相互插接，两端分别与两侧柜体部分固定，中部采用紧固件相连；柜体的内侧板与外侧板之间通过纵截面为C形的连接框相连，连接框的上下左右均设置有第一连接孔，连接螺栓穿过第一连接孔连接侧板与外侧板。

8.根据权利要求1所述组合式低压控制开关柜，其特征在于所述固定式支架盒横向两端与竖向连接框架相连，竖向连接框架上设置有与固定式支架盒连接的第二连接孔；第二连接孔为多个，沿竖向均布。

9.根据权利要求1所述组合式低压控制开关柜，其特征在于所述断路器设置在绝缘面罩上；所述柜体的骨架采用敷铝锌钢板拉筋式型材结构，柜体的柜门及后板均采用冷板加工后静电粉末喷涂处理，柜体的门板、顶板、侧板均采用PU发泡密封。

10.根据权利要求9所述组合式低压控制开关柜，其特征在于所述敷铝锌钢板的厚度为2.0mm，所述第二连接孔采用模数为20mm的孔距；所述柜体宽度550或600mm,深度500mm、高度2000mm，所述柜体的柜门及后板均采用2.0mm冷板加工后静电粉末喷涂处理；所述开关腔为6个。