CN104182620A - 用寿命系数对盘形滚刀磨损量进行预测的方法 - Google Patents

用寿命系数对盘形滚刀磨损量进行预测的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104182620A
CN104182620A CN201410386557.3A CN201410386557A CN104182620A CN 104182620 A CN104182620 A CN 104182620A CN 201410386557 A CN201410386557 A CN 201410386557A CN 104182620 A CN104182620 A CN 104182620A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alpha
disk cutter
cos
sin
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410386557.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104182620B (zh
Inventor
张照煌
王磊
李福田
孙飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North China Electric Power University
Original Assignee
North China Electric Power University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North China Electric Power University filed Critical North China Electric Power University
Priority to CN201410386557.3A priority Critical patent/CN104182620B/zh
Publication of CN104182620A publication Critical patent/CN104182620A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104182620B publication Critical patent/CN104182620B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

本发明属于全断面隧道掘进机盘形滚刀磨损量预测技术领域,特别涉及一种用寿命系数对盘形滚刀磨损量进行预测的方法。通过(1)计算全断面隧道掘进机刀盘上盘形滚刀螺旋线磨损系数、弧长磨损系数;(2)分别对盘形滚刀螺旋线磨损系数和弧长磨损系数进行修正、定义全断面隧道掘进机刀盘上盘形滚刀寿命系数;(3)对全断面隧道掘进机刀盘上盘形滚刀磨损量进行预测等几个步骤,可以得到预测精度较高的盘形滚刀寿命系数预测法预测盘形滚刀磨损量,该方法可在全断面隧道掘进机作业工程中有效应用。

Description

用寿命系数对盘形滚刀磨损量进行预测的方法
技术领域
本发明属于全断面隧道掘进机盘形滚刀磨损量预测技术领域,特别涉及一种用寿命系数对盘形滚刀磨损量进行预测的方法。
背景技术
全断面隧道掘进机施工工程,尤其是全断面岩石掘进机施工工程中,刀具成本约占工程成本的四分之一到五分之一。准确估计盘形滚刀磨损量(盘形滚刀圈消耗量),对预估全断面岩石掘进机施工工程造价有重要意义。
目前,工程上惯用的预估盘形滚刀消耗量的方法,基本上是根据工程经验判断,工程技术人员的主观性影响较大,准确性较差。
发明内容
本发明提供了一种用寿命系数对盘形滚刀磨损量进行预测的方法,去除了人为因素的影响,大大提高了预测的准确性。
本发明采用的技术方案为:
所述寿命系数为盘形滚刀修正弧长磨损系数和盘形滚刀修正螺旋线磨损系数的统称,具体的方法步骤如下:
(1)计算全断面隧道掘进机刀盘上盘形滚刀螺旋线磨损系数:
定义盘形滚刀螺旋线磨损系数为全断面隧道掘进机刀盘上刀位号为i、轨迹圆半径为Ri的盘形滚刀在试掘进段沿螺旋线滚动一圈的磨损量,用kmi表示,其单位是mm/圈;
则:其中,r为盘形滚刀半径,h0为试掘进段刀盘每转切深,L0为全断面隧道掘进机试掘进总长度,Ri为轨迹圆半径,mi为试掘进段盘形滚刀磨损量;
(2)计算全断面隧道掘进机刀盘上盘形滚刀弧长磨损系数:
定义盘形滚刀破岩点完成一次侵深破岩走过的空间曲线长度为盘形滚刀弧长,盘形滚刀破岩刃在试掘进段走过单位弧长的磨损量为盘形滚刀弧长磨损系数,用ksi表示,其单位是mm/mm;
则:其中,r为盘形滚刀半径,h0为试掘进段刀盘每转切深,L0为全断面隧道掘进机试掘进总长度,Ri为轨迹圆半径,mi为试掘进段盘形滚刀磨损量,s0i为盘形滚刀破岩点在试掘进段完成一次侵深破岩在岩石中走过的弧长,当盘形滚刀为正滚刀时:
s 0 i = 2 R i [ r 2 2 r R i 2 + 2 r 3 + R i 2 ln ( r 2 r + 2 r R i 2 + 2 r 3 ) - 2 r - h 0 2 2 r R i 2 + r 2 ( 2 r - h 0 ) - R i 2 ln ( r 2 r - h 0 + 2 r R i 2 + r 2 ( 2 r - h 0 ) ) ] ,
当盘形滚刀为过渡盘形滚刀时:
s 0 i = 2 R i cos α i [ r cos α i r 2 + R i 2 - 2 R i r sin α i + ( r 2 sin 2 α i + R i 2 - 2 R i r sin α i ) × ln ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 3 sin α i + 2 r r cos α i ) - 1 2 ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 2 sin α i - r 2 h 0 cos α i ) ( 2 r cos 2 α i - h 0 cos α i ) - ( r 2 sin 2 α i + R i 2 - 2 R i r sin α i ) ln ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 2 sin α i - r 2 h 0 cos α i + 2 r 3 cos 2 α i - r 2 h 0 cos α i ) ] ,
其中,αi为第i把过渡盘形滚刀的安装角;
(3)对盘形滚刀螺旋线磨损系数和弧长磨损系数进行修正:在正式掘进段,全断面隧道掘进机刀盘上轨迹圆半径为Ri的第i把盘形滚刀破岩点完成一次侵深破岩在岩石中走过的弧长设为si,则刀盘上轨迹圆半径为Ri的第i把盘形滚刀的弧长修正系数εsi为:
其中,当盘形滚刀为正滚刀时:
s i = 2 R i [ r 2 2 r R i 2 + 2 r 3 + R i 2 ln ( r 2 r + 2 r R i 2 + 2 r 3 ) - 2 r - h 2 2 r R i 2 + r 2 ( 2 r - h ) - R i 2 ln ( r 2 r - h + 2 r R i 2 + r 2 ( 2 r - h ) ) ] ,
当盘形滚刀为过渡盘形滚刀时:
s i = 2 R i cos α i [ r cos α i r 2 + R i 2 - 2 R i r sin α i + ( r 2 sin 2 α i + R i 2 - 2 R i r sin α i ) × ln ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 3 sin α i + 2 r r cos α i ) - 1 2 ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 2 sin α i - r 2 h cos α i ) ( 2 r cos 2 α i - h cos α i ) - ( r 2 sin 2 α i + R i 2 - 2 R i r sin α i ) ln ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 2 sin α i - r 2 h cos α i + 2 r 3 cos 2 α i - r 2 h cos α i ) ] ,
式中,h为正式掘进段盘形滚刀贯入度;
定义全断面隧道掘进机刀盘上轨迹圆半径为Ri的第i把盘形滚刀的侵深修正系数εh为: ϵ h = h 0 h ;
则,盘形滚刀修正弧长磨损系数为ksxi=εhksi
盘形滚刀修正螺旋线磨损系数为kmxi=εsikmi
(4)用寿命系数对全断面隧道掘进机刀盘上盘形滚刀磨损量进行预测:
式中,L为正式掘进段长度。
本发明的有益效果为:工程案例显示,本发明在掘进5621m隧道中,预测的12把盘形滚刀,磨损量相对误差最大者为10.98%,最小者只有0.04%,有效提高了盘形滚刀消耗量预测的准确性。
具体实施方式
本发明提供了一种用寿命系数对盘形滚刀磨损量进行预测的方法,下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明。
本发明中所述的寿命系数为盘形滚刀修正弧长磨损系数和盘形滚刀修正螺旋线磨损系数的统称,具体的预测方法步骤如下:
(1)计算全断面隧道掘进机刀盘上盘形滚刀螺旋线磨损系数:
定义盘形滚刀螺旋线磨损系数为全断面隧道掘进机刀盘上刀位号为i、轨迹圆半径为Ri的盘形滚刀在试掘进段沿螺旋线滚动一圈的磨损系数,用kmi表示,其单位是mm/圈;
则:其中,r为盘形滚刀半径,h0为试掘进段刀盘每转切深,L为全断面隧道掘进机试掘进总长度,Ri为轨迹圆半径,mi为试掘进段盘形滚刀磨损量;
(2)计算全断面隧道掘进机刀盘上盘形滚刀弧长磨损系数:
定义盘形滚刀破岩点完成一次侵深破岩走过的空间曲线长度为盘形滚刀弧长,盘形滚刀破岩刃在试掘进段走过单位弧长的磨损量为盘形滚刀弧长磨损系数,用ksi表示,其单位是mm/mm;
则:其中,r为盘形滚刀半径,h0为试掘进段刀盘每转切深,L为全断面隧道掘进机掘进总长度,Ri为轨迹圆半径,mi为试掘进段盘形滚刀磨损量,s0i为盘形滚刀破岩点在试掘进段完成一次侵深破岩在岩石中走过的弧长,当盘形滚刀为正滚刀时:
s 0 i = 2 R i [ r 2 2 r R i 2 + 2 r 3 + R i 2 ln ( r 2 r + 2 r R i 2 + 2 r 3 ) - 2 r - h 0 2 2 r R i 2 + r 2 ( 2 r - h 0 ) - R i 2 ln ( r 2 r - h 0 + 2 r R i 2 + r 2 ( 2 r - h 0 ) ) ] ,
当盘形滚刀为过渡盘形滚刀时:
s i = 2 R i cos α i [ r cos α i r 2 + R i 2 - 2 R i r sin α i + ( r 2 sin 2 α i + R i 2 - 2 R i r sin α i ) × ln ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 3 sin α i + 2 r r cos α i ) - 1 2 ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 2 sin α i - r 2 h cos α i ) ( 2 r cos 2 α i - h cos α i ) - ( r 2 sin 2 α i + R i 2 - 2 R i r sin α i ) ln ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 2 sin α i - r 2 h cos α i + 2 r 3 cos 2 α i - r 2 h cos α i ) ] ,
其中,αi为过渡盘形滚刀的安装角;
(3)对盘形滚刀螺旋线磨损系数和弧长磨损系数进行修正:在正式掘进段,全断面隧道掘进机刀盘上轨迹圆半径为Ri的第i把盘形滚刀破岩点完成一次侵深破岩在岩石中走过的弧长设为si,则刀盘上轨迹圆半径为Ri的第i把盘形滚刀的弧长修正系数εsi为:
其中,当盘形滚刀为正滚刀时:
s i = 2 R i [ r 2 2 r R i 2 + 2 r 3 + R i 2 ln ( r 2 r + 2 r R i 2 + 2 r 3 ) - 2 r - h 2 2 r R i 2 + r 2 ( 2 r - h ) - R i 2 ln ( r 2 r - h + 2 r R i 2 + r 2 ( 2 r - h ) ) ] ,
当盘形滚刀为过渡盘形滚刀时:
s i = 2 R i cos α i [ r cos α i r 2 + R i 2 - 2 R i r sin α i + ( r 2 sin 2 α i + R i 2 - 2 R i r sin α i ) × ln ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 3 sin α i + 2 r r cos α i ) - 1 2 ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 2 sin α i - r 2 h cos α i ) ( 2 r cos 2 α i - h cos α i ) - ( r 2 sin 2 α i + R i 2 - 2 R i r sin α i ) ln ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 2 sin α i - r 2 h cos α i + 2 r 3 cos 2 α i - r 2 h cos α i ) ] ,
若正式掘进段岩质比试掘进段的岩质好,盘形滚刀在正式掘进段的侵深就小,盘形滚刀破岩点完成一次侵深破岩在岩石中走过的弧长也小,亦即si<s0i,此时,盘形滚刀刃接岩域上的压力分布较试掘进段大,盘形滚刀磨损强度增加、磨损量增大,应有:εsi>1;若正式掘进段岩质比试掘进段的岩质差,盘形滚刀在正式掘进段的侵深就大,盘形滚刀破岩点完成一次侵深破岩在岩石中走过的弧长就大,即:si>s0i,此时,盘形滚刀刃接岩域上的压力分布较试掘进段为小,盘形滚刀磨损强度减小、磨损量亦减小,应有:εsi<1。
式中,h为正式掘进段盘形滚刀贯入度;
定义全断面隧道掘进机刀盘上轨迹圆半径为Ri的第i把盘形滚刀的侵深修正系数εh为: &epsiv; h = h 0 h ;
经过对盘形滚刀正刀和过渡盘形滚刀破岩的理论研究、试验观察和实际工程应用分析,发现盘形滚刀正刀破岩过程中的侧滑大于过渡盘形滚刀,且盘形滚刀正刀破岩过程中的侧滑是盘形滚刀磨损的主要原因。进一步研究还发现,在盘形滚刀贯入度一定的条件下,盘形滚刀破岩点完成一次侵深破岩所走过的弧长客观反映了盘形滚刀破岩过程中侧滑量的大小,因此,盘形滚刀正刀破岩过程中磨损量预测宜采用盘形滚刀弧长磨损系数,当贯入度发生变化时,用侵深系数进行修正。修正后的盘形滚刀弧长磨损系数称为盘形滚刀修正弧长磨损系数,用ksxi表示,则:盘形滚刀修正弧长磨损系数为ksxi=εhksi
过渡盘形滚刀由于安装角度的影响,有效减小了盘形滚刀侧滑,盘形滚刀的磨损主要由侵深和滚动引起,因此,对过渡盘形滚刀磨损量的预测应采用盘形滚刀螺旋线磨损系数,当贯入度发生变化时,用弧长系数进行修正。修正后的盘形滚刀螺旋线磨损系数称为盘形滚刀修正螺旋线磨损系数,用kmxi表示,则:盘形滚刀修正螺旋线磨损系数为kmxi=εsikmi
(4)用寿命系数对全断面隧道掘进机刀盘上盘形滚刀磨损量进行预测:
式中,L为正式掘进段长度。
实施例
(1)寿命系数的测量与计算:
盘形滚刀的磨损系数可借用已有类似工程相关数据或在全断面隧道掘进机试掘进段或在其正式掘进段的某部分进行,并做好围岩类型、特点(如裂隙、弱平面等)、岩石性能参数(如抗拉强度、抗压强度、抗剪强度、硬度)和掘进参数(如贯入度、刀盘转速)等的记录,以便为类似工程施工盘形滚刀磨损量预测提供参考依据。如:某隧道工程用全断面隧道掘进机盘形滚刀及其相关尺寸参数见表1所示,在掘进173m过程中的平均贯入度为7.87mm,各刀位的磨损量见表1所示,寿命系数亦记录在表1中。
表1 盘形滚刀试掘进段参数及相应磨损系数
(2)盘形滚刀磨损量预测
应用所述工程中全断面隧道掘进机掘进长为5621m的一段隧洞。在该掘进段,盘形滚刀平均贯入度为5.02mm,各刀位盘形滚刀的实际磨损量见表2所示。根据表1所示磨损系数,预测出该掘进段盘形滚刀的磨损量记录在表2中。
表2 掘进长为5621m一段隧洞盘形滚刀磨损量实测值与预测值及对比
通过表2可以看出,采用寿命系数对盘形滚刀磨损量进行预测,其精度基本能满足工程需要。
如以24号刀位为例,盘形滚刀极限磨损量是30mm,则掘进5621m,该刀位实际消耗刀圈数为:457÷30=15.23(个),预测消耗刀圈数为:407÷30=13.56(个),考虑地质地层15%的影响因素,预测偏差在客观影响范围内,已经大大超过人工预测的准确度。

Claims (1)

1.用寿命系数对盘形滚刀磨损量进行预测的方法,其特征在于,所述寿命系数为盘形滚刀修正弧长磨损系数和盘形滚刀修正螺旋线磨损系数的统称,具体的方法步骤如下:
(1)计算全断面隧道掘进机刀盘上盘形滚刀螺旋线磨损系数:
定义盘形滚刀螺旋线磨损系数为全断面隧道掘进机刀盘上刀位号为i、轨迹圆半径为Ri的盘形滚刀在试掘进段沿螺旋线滚动一圈的磨损量,用kmi表示,其单位是mm/圈;
则:其中,r为盘形滚刀半径,h0为试掘进段刀盘每转切深,L0为全断面隧道掘进机试掘进段总长度,Ri为轨迹圆半径,mi为试掘进段盘形滚刀磨损量;
(2)计算全断面隧道掘进机刀盘上盘形滚刀弧长磨损系数:
定义盘形滚刀破岩点完成一次侵深破岩走过的空间曲线长度为盘形滚刀弧长,盘形滚刀破岩刃在试掘进段走过单位弧长的磨损量为盘形滚刀弧长磨损系数,用ksi表示,其单位是mm/mm;
则:其中,r为盘形滚刀半径,h0为试掘进段刀盘每转切深,L0为全断面隧道掘进机试掘进段总长度,Ri为轨迹圆半径,mi为试掘进段盘形滚刀磨损量,s0i为盘形滚刀破岩点在试掘进段完成一次侵深破岩在岩石中走过的弧长,当盘形滚刀为正滚刀时:
s 0 i = 2 R i [ r 2 2 r R i 2 + 2 r 3 + R i 2 ln ( r 2 r + 2 r R i 2 + 2 r 3 ) - 2 r - h 0 2 2 r R i 2 + r 2 ( 2 r - h 0 ) - R i 2 ln ( r 2 r - h 0 + 2 r R i 2 + r 2 ( 2 r - h 0 ) ) ] ,
当盘形滚刀为过渡盘形滚刀时:
s 0 i = 2 R i cos &alpha; i [ r cos &alpha; i r 2 + R i 2 - 2 R i r sin &alpha; i + ( r 2 sin 2 &alpha; i + R i 2 - 2 R i r sin &alpha; i ) &times; ln ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 3 sin &alpha; i + 2 r r cos &alpha; i ) - 1 2 ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 2 sin &alpha; i - r 2 h 0 cos &alpha; i ) ( 2 r cos 2 &alpha; i - h 0 cos &alpha; i ) - ( r 2 sin 2 &alpha; i + R i 2 - 2 R i r sin &alpha; i ) ln ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 2 sin &alpha; i - r 2 h 0 cos &alpha; i + 2 r 3 cos 2 &alpha; i - r 2 h 0 cos &alpha; i ) ] ,
其中,αi为第i把过渡盘形滚刀的安装角;
(3)对盘形滚刀螺旋线磨损系数和弧长磨损系数进行修正:
在正式掘进段,全断面隧道掘进机刀盘上轨迹圆半径为Ri的第i把盘形滚刀破岩点完成一次侵深破岩在岩石中走过的弧长设为si,则刀盘上轨迹圆半径为Ri的第i把盘形滚刀的弧长修正系数εsi为:
其中,当盘形滚刀为正滚刀时:
s i = 2 R i [ r 2 2 r R i 2 + 2 r 3 + R i 2 ln ( r 2 r + 2 r R i 2 + 2 r 3 ) - 2 r - h 2 2 r R i 2 + r 2 ( 2 r - h ) - R i 2 ln ( r 2 r - h + 2 r R i 2 + r 2 ( 2 r - h ) ) ] ,
当盘形滚刀为过渡盘形滚刀时:
s i = 2 R i cos &alpha; i [ r cos &alpha; i r 2 + R i 2 - 2 R i r sin &alpha; i + ( r 2 sin 2 &alpha; i + R i 2 - 2 R i r sin &alpha; i ) &times; ln ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 3 sin &alpha; i + 2 r r cos &alpha; i ) - 1 2 ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 2 sin &alpha; i - r 2 h cos &alpha; i ) ( 2 r cos 2 &alpha; i - h cos &alpha; i ) - ( r 2 sin 2 &alpha; i + R i 2 - 2 R i r sin &alpha; i ) ln ( 2 r 3 + 2 R i 2 r - 4 R i r 2 sin &alpha; i - r 2 h cos &alpha; i + 2 r 3 cos 2 &alpha; i - r 2 h cos &alpha; i ) ] ,
式中,h为正式掘进段盘形滚刀贯入度;
定义全断面隧道掘进机刀盘上轨迹圆半径为Ri的第i把盘形滚刀的侵深修正系数εh为: &epsiv; h = h 0 h ;
则,盘形滚刀修正弧长磨损系数为ksxi=εhksi
盘形滚刀修正螺旋线磨损系数为kmxi=εsikmi
(4)用寿命系数对全断面隧道掘进机刀盘上盘形滚刀磨损量进行预测:
式中,L为正式掘进段长度。
CN201410386557.3A 2014-08-07 2014-08-07 用寿命系数对盘形滚刀磨损量进行预测的方法 Active CN104182620B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410386557.3A CN104182620B (zh) 2014-08-07 2014-08-07 用寿命系数对盘形滚刀磨损量进行预测的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410386557.3A CN104182620B (zh) 2014-08-07 2014-08-07 用寿命系数对盘形滚刀磨损量进行预测的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104182620A true CN104182620A (zh) 2014-12-03
CN104182620B CN104182620B (zh) 2017-10-10

Family

ID=51963655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410386557.3A Active CN104182620B (zh) 2014-08-07 2014-08-07 用寿命系数对盘形滚刀磨损量进行预测的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104182620B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106033025A (zh) * 2015-03-11 2016-10-19 香港理工大学 一种刀具磨损监测方法及系统
CN107180016A (zh) * 2017-05-23 2017-09-19 南京工业大学 应用磨损比耗指数预测滚刀磨损量的分层求和法
CN113505911A (zh) * 2021-06-08 2021-10-15 北京建工土木工程有限公司 基于自动巡航的刀具寿命预测系统及其预测方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101418692A (zh) * 2008-12-02 2009-04-29 华北电力大学 全断面隧道掘进机盘形滚刀管理方法
EP2295705A2 (en) * 2009-08-04 2011-03-16 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Abrasion detecting apparatus detecting abrasion of component of cutter head and tunnel boring machine including abrasion detecting apparatus
CN102278961A (zh) * 2011-03-21 2011-12-14 天津大学 掘进机盘形滚刀磨损量预估计算方法
CN103235880A (zh) * 2013-04-17 2013-08-07 华北电力大学 用径向磨损系数对盘形滚刀寿命进行预测的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101418692A (zh) * 2008-12-02 2009-04-29 华北电力大学 全断面隧道掘进机盘形滚刀管理方法
EP2295705A2 (en) * 2009-08-04 2011-03-16 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Abrasion detecting apparatus detecting abrasion of component of cutter head and tunnel boring machine including abrasion detecting apparatus
CN102278961A (zh) * 2011-03-21 2011-12-14 天津大学 掘进机盘形滚刀磨损量预估计算方法
CN103235880A (zh) * 2013-04-17 2013-08-07 华北电力大学 用径向磨损系数对盘形滚刀寿命进行预测的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张照煌 等: "全断面岩石掘进机盘形滚刀刃破岩点弧长的解析解及应用研究", 《应用基础与工程科学学报》 *
张照煌: "全断面岩石掘进机盘形滚刀寿命管理理论及技术研究", 《中国博士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106033025A (zh) * 2015-03-11 2016-10-19 香港理工大学 一种刀具磨损监测方法及系统
CN106033025B (zh) * 2015-03-11 2019-02-12 香港理工大学 一种刀具磨损监测方法及系统
CN107180016A (zh) * 2017-05-23 2017-09-19 南京工业大学 应用磨损比耗指数预测滚刀磨损量的分层求和法
CN107180016B (zh) * 2017-05-23 2018-08-24 南京工业大学 应用磨损比耗指数预测滚刀磨损量的分层求和法
CN113505911A (zh) * 2021-06-08 2021-10-15 北京建工土木工程有限公司 基于自动巡航的刀具寿命预测系统及其预测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104182620B (zh) 2017-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106570275B (zh) 一种基于cai值的tbm滚刀磨损预测方法
US20110162241A1 (en) Method and System For Tool Wear Indicator
CN102926810B (zh) 煤与瓦斯突出的预测方法
CN102278961B (zh) 掘进机盘形滚刀磨损量预估计算方法
CN104182620A (zh) 用寿命系数对盘形滚刀磨损量进行预测的方法
CN106295075B (zh) 一种硬岩隧道掘进机常截面盘形滚刀重量磨损量预估方法
Yarahmadi et al. Safety risk assessment of Iran’s dimension stone quarries (Exploited by diamond wire cutting method)
AU2012315788A8 (en) Sensor system and method
CN108710722A (zh) 一种tbm滚刀磨损的预测方法
CN102493424B (zh) 城市轨道交通盾构工程预警预测方法
CN103235880A (zh) 用径向磨损系数对盘形滚刀寿命进行预测的方法
CN116205064A (zh) 复杂地层隧道施工中盾构刀具服役期磨损量的预测方法
CN105260513A (zh) 一种硬岩掘进机掘进状态的判断方法
CN106501038A (zh) 表面预制裂纹深度的无损测量方法
CN107107219A (zh) 材料尺寸的确定
CN106217129B (zh) 一种接触式刀具破损检测系统的打刀板磨损自动补偿方法
Linnik et al. THE HYPOTHESIS ON THE ENERGY ASSEMENT AS FOR OPERATIONAL SAFETY OF FUNCTION ELEMENTS IN COAL MINING MACHINES.
CN202066442U (zh) 麻花钻头角度快速检测尺
CN101899981A (zh) 应用于盾构机在隧道掘进过程中减少滚刀异常损坏的方法
CN2864583Y (zh) 钻头顶角测量尺
CN105840194A (zh) 一种确定综采面双采煤机同向过断层割煤范围的方法
CN113158562B (zh) 基于物理约束与数据挖掘的tbm岩机映射构建方法及系统
Macias et al. The NTNU prediction model: a tool for planning and risk management in hard rock TBM tunnelling
CN206987820U (zh) 一种适用于低强度泥质粉砂岩地层盾构刀盘改进装置
Sun et al. Comparison of the methods for calculating instant depth of cut

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant