CN104181050A - 用于测定加工番茄果实耐压性的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于测定加工番茄果实耐压性的装置,尤其是用于测定比较不同品种加工番茄耐压力大小的装置。一种用于测定加工番茄果实耐压性的装置，包括空心壳体，空心壳体内设有称重台称，称重台称上放置有上端开口的果实容器，所述果实容器开口处设有可上下移动的滑动压板，所述滑动压板的形状、大小与果实容器的开口形状、大小相适配，所述滑动压板下方设有沙垫或水垫，所述滑动压板上方设有下压装置，所述下压装置向下作用于滑动压板，使得滑动压板向下运动。该发明操作简单、经济实用，是一种可有效用于测定不同品种加工番茄耐压力大小，提高测定效率的用于测定加工番茄果实耐压性的装置。

Description

用于测定加工番茄果实耐压性的装置

技术领域

本发明涉及一种用于测定加工番茄果实耐压性的装置,尤其是用于测定比较不同品种加工番茄耐压力大小的装置。

背景技术

新疆是世界三大番茄生产和加工基地之一，年产鲜番茄750万吨，加工番茄酱100万吨。番茄果实成熟后,在机械采收、运输、堆放过程中，常因撞击挤压而破裂。破裂的果实不仅商品价值下降，而且易腐烂变质，番茄从田间到工厂因腐烂而造成的损耗达20％～40％,不仅影响到农民和企业的利益，同时对产品质量安全造成隐患。造成番茄腐烂的最主要原因是国产品种大多不耐压。因此，选育抗压耐运品种是当前育种的主要方向之一。但要鉴别品种的耐压力，就需要专用的测定装置，利用现有技术中硬度计测压，因受果实成熟度、形状、结构的影响，测定一个品种的耐压力需要上百个数据。目前比较实用的测压装置是为赵有为、任成伟等自制的测定番茄果实耐压性的装置，该装置为单果耐压力装置，主要由骨架部分、压力度量部分组成，主要用于单果的测量，测定一个品种的耐压力时，最少需要30个果实，才能统计出某个品种的平均耐压力大小，而耐压力受果实大小、形状、结构、成熟度的影响，并且不便观测(背面破裂就观察不到)。如何快速、准确测定和鉴别不同品种间耐压力的大小，是当前育种工作急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单、经济实用，可有效用于测定不同品种加工番茄耐压力大小，提高测定效率的用于测定加工番茄果实耐压性的装置。

本发明公开了一种用于测定加工番茄果实耐压性的装置，其特征在于包括空心壳体9，空心壳体9内设有称重台称8，称重台称8上放置有上端开口的果实容器7，所述果实容器7开口处设有可上下移动的滑动压板4，所述滑动压板4的形状、大小与果实容器7的开口形状、大小相适配，所述滑动压板4下方设有沙垫或水垫5，所述滑动压板4上方设有下压装置，所述下压装置向下作用于滑动压板4，使得滑动压板4向下运动。

所述的下压装置的结构包括摇柄1、螺杆2、压簧11、压簧套筒10，连接块14、定位筒13，所述摇柄1设于螺杆2上端，壳体9上表面设有带有内螺纹的穿孔3，所述螺杆2与穿孔3螺纹配合连接，且从穿孔3穿过向下延伸；所述压簧套筒10与滑动压板4固定连接，压簧11与连接块14均设于压簧套筒10内，所述压簧11上端与连接块14连接，压簧11下端固定连接于滑动压板4上；所述螺杆2从顶部穿入所述压簧套筒10内，螺杆2下端与连接块14可旋转地铰接；所述定位筒13下端为开口，上端固定于壳体9内顶部，所述压簧套筒10从下方套装于定位筒13内，且可沿定位筒13内壁上下滑动。

螺杆2下端与连接块14可旋转地铰接方式是：所述螺杆2下端与连接块14通过轴承12连接；

或者所述螺杆2下端设有球形轴头23，连接块14上设有球形凹槽24，所述球形轴头23嵌装于球形凹槽24内可转动。

所述的下压装置的结构包括设于滑动压板4上的拉簧22、气缸21、活塞18、进气管17，缓冲罐16，气缸21与壳体9内顶部固定连接，气缸21内设有活塞18，活塞18与位于下方的滑动压板4固定连接，气缸21上设有放气门20、进气口19，所述进气口19通过进气管17与缓冲罐16相连通，所述缓冲罐16连接充气装置15；所述拉簧22设于气缸21的外侧，一端与滑动压板4相连接，另一端固定于壳体9内顶部。

与所述缓冲罐16连接的充气装置15可以是打气筒或气泵。

所述拉簧22最好设有2根，分别位于气缸21的两侧,用于复位。

所述果实容器7侧壁最好设有透明部分,上面设有刻度标识,来针对滑动压板4下降的高度读数。

使用时，在果实容器中装入多个番茄单果，在多个番茄的最上方，铺设沙袋或水袋，为的是填充空隙，让下方的番茄果实均匀受力，防止首先接触滑动压板4的果实压裂,将果实容器放置于称重台称上，使得滑动压板4放入果实容器开口处的沙袋或水袋上方，本发明通过所述下压装置向下下压作用于滑动压板4，转动下压装置的手柄旋转,螺杆向下旋进,螺杆带动连接块及压簧下压,进而使得滑动压板向下移动,或者利用充气装置向气缸中打气,使得气缸内压增大，活塞向下运动,带动滑动压板向下移动,这两种结构的下压装置均是通过滑动压板向果实容器内被测果实均匀施加压力，当向下的压力达到预设值时(如40kg)，停止施压，通过果实容器侧壁读出滑板下降距离(降落值)进行比较，降落值越小说明该品种番茄硬度较大,反之柔韧性大。倒出果实容器的番茄,计算出压烂的番茄个数，个数越多说明该品种番茄越不耐压。上述两个数值均能反映番茄品种的耐压性。通过两个品种比较，降落值大，压烂的个数多，说明该品种番茄耐压性较差，若降落值大，压烂的个数少，则说明该品种柔韧性好，在相同降落值的情况下应选择柔韧性好品种。

下表1是利用现有技术中的硬度计、测定番茄单果果实耐压性的装置以及本发明三种测压装置的对比：

表1

下表2为针对不同品种不同采收期间加工番茄耐压力的测定，番茄果实随挂枝时间变化耐压力的变化实验数值。

表2:品种：番茄品种亨氏2206

下表3为增加沙垫或水垫与不增加沙垫或水垫，番茄表面的压烂数的比较，实验用番茄品种为亨氏2206。

表3

由表3看出，滑动压板首先接触的番茄因承压集中而被首先压烂，这与车载条件下下部压烂较多的情况不符，加垫后可以模仿车载情况。

与现有技术相比，本发明的优点：本发明提供的加工番茄测定耐压，操作简单、经济实用,提高了工作效率，是一个很有使用价值的检测装置。为科学选育耐压品种、科学性装置解决了加工番茄选育中缺乏果实耐压快速检测装置问题，减少了检测劳动强度制定番茄装载高度提供了客观、公正的手段。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图3为本发明实施例中螺杆下端与连接块连接关系的结构示意图。

图4为本发明实施例中螺杆下端与连接块另一种连接关系的的结构示意图。

如图所示：1为摇柄，2为螺杆，3为穿孔，4为滑动压板，5为沙垫或水垫，6为被测果实，7为果实容器，8为称重台称，9为壳体，10为压簧套筒，11为压簧，12为轴承，13为定位筒，14为连接块，15为充气装置，16为缓冲罐，17为进气管，18为活塞，19为进气口，20为放气门，21为气缸，22为拉簧。

具体实施方式

实施例1：

参照图1—图4，为本发明实施1的结构示意图。一种用于测定加工番茄果实耐压性的装置，其特征在于包括空心壳体9，空心壳体9内设有称重台称8，称重台称8上放置有上端开口的果实容器7，所述果实容器7开口处设有可上下移动的滑动压板4，所述滑动压板4的形状、大小与果实容器7的开口形状、大小相适配，所述滑动压板4下方设有沙垫或水垫5，所述滑动压板4上方设有下压装置，所述下压装置向下作用于滑动压板4，使得滑动压板4向下运动。

所述的下压装置的结构包括摇柄1、螺杆2、压簧11、压簧套筒10，连接块14、定位筒13，所述摇柄1设于螺杆2上端，壳体9上表面设有带有内螺纹的穿孔3，所述螺杆2与穿孔3螺纹配合连接，且从穿孔3穿过向下延伸；所述压簧套筒10与滑动压板4固定连接，压簧11与连接块14均设于压簧套筒10内，所述压簧11上端与连接块14连接，压簧11下端固定连接于滑动压板4上；所述螺杆2从顶部穿入所述压簧套筒10内，螺杆2下端与连接块14可旋转地铰接；所述定位筒13下端为开口，上端固定于壳体9内顶部，所述压簧套筒10从下方套装于定位筒13内，且可沿定位筒13内壁上下滑动。

所述螺杆2下端与连接块14可旋转地铰接方式是：所述螺杆2下端与连接块14通过轴承12连接；

与所述缓冲罐16连接的充气装置15是打气筒。所述拉簧22设有2根，分别位于气缸21的两侧。

所述果实容器7侧壁设有透明部分,上面设有刻度标识,来针对滑动压板4下降的高度读数。

将被测果实置于柱形容器内，用沙垫或水垫填满空隙，匀速转动手柄通过滑动压板向柱形容器内被测果实均匀施加压力，当达到预设值时(如10kg)，停止施压，由于弹簧的作用力，台秤读数趋于稳定，而且滑动压板的位置此时也相对固定。通过柱形容器侧壁读出滑板下降距离，距离越大说明该品种番茄越不耐压，反之亦然。

使用时，在果实容器中装入多个番茄单果，在多个番茄的最上方，铺设沙袋或水袋，为的是填充空隙，让下方的番茄果实均匀受力，防止首先接触滑动压板4的果实压裂,将果实容器放置于称重台称上，使得滑动压板4放入果实容器开口处的沙袋或水袋上方，本发明通过所述下压装置向下下压作用于滑动压板4，转动下压装置的手柄旋转,螺杆向下旋进,螺杆带动连接块及压簧下压,进而使得滑动压板向下移动,通过滑动压板向果实容器内被测果实均匀施加压力，当向下的压力达到预设值时40kg，停止施压，通过果实容器侧壁读出滑板下降距离(降落值)进行比较，降落值越小说明该品种番茄硬度较大,反之柔韧性大。倒出果实容器的番茄,计算出压烂的番茄个数，个数越多说明该品种番茄越不耐压。上述两个数值均能反映番茄品种的耐压性。通过两个品种比较，降落值大，压烂的个数多，说明该品种番茄耐压性较差，若降落值大，压烂的个数少，则说明该品种柔韧性好，在相同降落值的情况下应选择柔韧性好品种。

实施例2：

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述螺杆2下端设有球形轴头23，连接块14上设有球形凹槽24，所述球形轴头23嵌装于球形凹槽24内可转动。

实施例3：

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述的下压装置的结构包括设于滑动压板4上的拉簧22、气缸21、活塞18、进气管17，缓冲罐16，气缸21与壳体9内顶部固定连接，气缸21内设有活塞18，活塞18与位于下方的滑动压板4固定连接，气缸21上设有放气门20、进气口19，所述进气口19通过进气管17与缓冲罐16相连通，所述缓冲罐16连接充气装置15；所述拉簧22设于气缸21的外侧，一端与滑动压板4相连接，另一端固定于壳体9内顶部。

实施例4：

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于与所述缓冲罐16连接的充气装置15是气泵。

实施例5：

与实施例3相比，本实施例的不同之处在于与所述缓冲罐16连接的充气装置15是气泵。

Claims (8)

1.一种用于测定加工番茄果实耐压性的装置，其特征在于包括空心壳体(9)，空心壳体(9)内设有称重台称(8)，称重台称(8)上放置有上端开口的果实容器(7)，所述果实容器(7)开口处设有可上下移动的滑动压板(4)，所述滑动压板(4)的形状、大小与果实容器(7)的开口形状、大小相适配，所述滑动压板(4)下方设有沙垫或水垫(5)，所述滑动压板(4)上方设有下压装置，所述下压装置向下作用于滑动压板(4)，使得滑动压板(4)向下运动。

2.如权利要求1所述的用于测定加工番茄果实耐压性的装置，其特征在于所述的下压装置的结构包括摇柄(1)、螺杆(2)、压簧(11)、压簧套筒(10)，连接块(14)、定位筒(13)，所述摇柄(1)设于螺杆(2)上端，壳体(9)上表面设有带有内螺纹的穿孔(3)，所述螺杆(2)与穿孔(3)螺纹配合连接，且从穿孔(3)穿过向下延伸；所述压簧套筒(10)与滑动压板(4)固定连接，压簧(11)与连接块(14)均设于压簧套筒(10)内，所述压簧(11)上端与连接块(14)连接，压簧(11)下端固定连接于滑动压板(4)上；所述螺杆(2)从顶部穿入所述压簧套筒(10)内，螺杆(2)下端与连接块(14)可旋转地铰接；所述定位筒(13)下端为开口，上端固定于壳体(9)内顶部，所述压簧套筒(10)从下方套装于定位筒(13)内，且可沿定位筒(13)内壁上下滑动。

3.如权利要求2所述的用于测定加工番茄果实耐压性的装置，其特征在于螺杆(2)下端与连接块(14)可旋转地铰接方式是：所述螺杆(2)下端与连接块(14)通过轴承(12)连接；

或者所述螺杆(2)下端设有球形轴头(23)，连接块(14)上设有球形凹槽(24)，所述球形轴头(23)嵌装于球形凹槽(24)内可转动。

4.如权利要求1所述的用于测定加工番茄果实耐压性的装置，其特征在于所述的下压装置的结构包括设于滑动压板(4)上的拉簧(22)、气缸(21)、活塞(18)、进气管(17)，缓冲罐(16)，气缸(21)与壳体(9)内顶部固定连接，气缸(21)内设有活塞(18)，活塞(18)与位于下方的滑动压板(4)固定连接，气缸(21)上设有放气门(20)、进气口(19)，所述进气口(19)通过进气管(17)与缓冲罐(16)相连通，所述缓冲罐(16)连接充气装置(15)；所述拉簧(22)设于气缸(21)的外侧，一端与滑动压板(4)相连接，另一端固定于壳体(9)内顶部。

5.如权利要求1所述的用于测定加工番茄果实耐压性的装置，其特征在于与所述缓冲罐(16)连接的充气装置(15)是打气筒或气泵。

6.如权利要求4或5所述的用于测定加工番茄果实耐压性的装置，其特征在于所述拉簧(22)设有2根，分别位于气缸(21)的两侧。

7.如权利要求1、2、3、4或5所述的用于测定加工番茄果实耐压性的装置，其特征在于所述果实容器(7)侧壁设有刻度标识。

8.如权利要求6所述的用于测定加工番茄果实耐压性的装置，其特征在于所述果实容器(7)侧壁设有透明部分,上面设有刻度标识,来针对滑动压板(4)下降的高度读数。