CN104180587A - 冰箱 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种冰箱，包括：蒸发器；内衬面板，所述内衬面板的第一面紧贴所述蒸发器设置，所述内衬面板的第二面上开设有向下倾斜的第一凹槽。本发明通过在内衬面板的第二面上开设向下倾斜的第一凹槽，使得在冰箱的压缩机停转、蒸发器不制冷时，内衬面板上的化霜水更便于汇聚在第一凹槽内，并通过第一凹槽滑落，减少了内衬面板上残留的水分，进而提高了内衬面板与箱内空气的换热效率，降低了冰箱的开机率与开停机次数，从而降低了冰箱的功耗。

Description

冰箱
技术领域
本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种冰箱。
背景技术
目前，现有的普通直冷冰箱的冷藏室为直冷设计，如图1和图2所示，在蒸发器区域1’的横截面材料依次为冰箱的内衬面板11’、蒸发铝板12’、蒸发铝管13’。
冰箱在工作时，制冷剂在蒸发铝管13’内蒸发吸热，蒸发铝板12’和内衬制面板11’的温度急剧降低，与冰箱内空气形成一定的温差。箱内空气通过与冰箱制冷面(即内衬面板11’)换热和自身的热传导而温度降低；当制冷面温度降低到设定温度(停机点)时，温控器控制压缩机停止运转，蒸发器不再制冷，制冷面及蒸发器温度回升(同时箱内空气温度也在回升)；当蒸发器温度回升到设定温度(开机点)时，温控器控制压缩机再次启动，蒸发器重新开始制冷，重复上述的箱内空气冷却过程。如此，周而复始，使箱内空气维持在设定的低温范围内，从而冷藏食品。
在压缩机运转、蒸发器制冷时，冷藏室内冷气会在制冷面上冻结成细小的霜粒，累积成霜层；当压缩机停转、蒸发器不制冷时，随着冰箱后壁制冷面温度的回升，箱层会融化成水，汇成水珠，从箱后壁滑落至冷藏室下部的接水槽中，通过出水孔流出箱外。但是，由于制冷面为平面，在表面张力的作用，化霜后，会有小粒水珠挂在制冷面上，当冰箱再次制冷时，水珠会逐渐冻成冰粒，导致制冷面与箱内空气的换热效率降低，冰箱频繁开停且开机率增大，导致能耗增加。
因此，如何减少制冷面上残留的水分，提高内衬面板与箱内空气的换热效率，降低冰箱的功耗成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出了一种能够减少制冷面上残留的水分，提高内衬面板与箱内空气的换热效率，且降低功耗的冰箱。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种冰箱，包括：蒸发器；内衬面板，所述内衬面板的第一面紧贴所述蒸发器设置，所述内衬面板的第二面上开设有向下倾斜的第一凹槽。
根据本发明的实施例的冰箱，通过在内衬面板的第二面上开设有向下倾斜的第一凹槽，使得在冰箱的压缩机停转、蒸发器不制冷时，内衬面板上的化霜水更便于汇聚在第一凹槽内，并通过第一凹槽滑落，减少了内衬面板上残留的水分，进而提高了内衬面板与箱内空气的换热效率，降低了冰箱的开机率与开停机次数，从而降低了冰箱的功耗。
另外，根据本发明的上述实施例的冰箱，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述第一凹槽竖直向下开设。
根据本发明的实施例的冰箱，通过将第一凹槽竖直向下开设，可以便于汇聚后的化霜水滑落。
根据本发明的一个实施例，所述蒸发器包括：蒸发铝管；以及蒸发铝板，所述蒸发铝板的第一面紧贴所述蒸发铝管设置，所述蒸发铝板的第二面与所述内衬面板的第一面抵接。
根据本发明的一个实施例，所述蒸发铝板的第一面上开设有第二凹槽，所述蒸发铝管设置在所述第二凹槽内。
根据本发明的实施例的蒸发铝板，通过在蒸发铝板的第一面上开设有第二凹槽，并将蒸发铝管设置在第二凹槽内，可以增大蒸发铝管与蒸发铝板之间的接触面积，进而可以提高换热效率，提高冰箱内的降温速度。
根据本发明的一个实施例，所述第二凹槽的内侧壁紧贴所述蒸发铝管。通过第二凹槽的内侧壁紧贴蒸发铝管，如第二凹槽为弧形，包围蒸发铝管设计，能够进一步提高换热效率。
根据本发明的一个实施例，所述蒸发铝板为第一波浪板。
根据本发明的一个实施例，所述内衬面板为与所述第一波浪板配合安装的第二波浪板。通过将蒸发铝板和内衬面板设置为波浪板，便于工业设计生产。
根据本发明的一个实施例，还包括：集水槽，设置在所述内衬面板的下方。通过设置集水槽，能够收集沿内衬面板流下的化霜水。
根据本发明的一个实施例，所述集水槽内设置有出水孔，所述出水孔连接至排水管道。
根据本发明的一个实施例，所述第一凹槽为V型槽。
根据本发明的实施例的冰箱，通过将第一凹槽设置为V型槽，可以增大槽壁的角度，进而便于化霜水的汇聚。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了相关技术中冰箱内部的结构示意图；
图2示出了相关技术中冰箱的剖面结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的冰箱内部的结构示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的冰箱的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图3至图4所示，根据本发明的实施例的冰箱，包括：蒸发器；内衬面板2，所述内衬面板2的第一面紧贴所述蒸发器1设置，所述内衬面板2的第二面上开设有向下倾斜的第一凹槽。
通过在内衬面板2的第二面上开设有向下倾斜的第一凹槽，使得在冰箱的压缩机停转、蒸发器1不制冷时，内衬面板2上的化霜水更便于汇聚在第一凹槽内，并通过第一凹槽滑落，减少了内衬面板2上残留的水分，进而提高了内衬面板2与箱内空气的换热效率，降低了冰箱的开机率与开停机次数，从而降低了冰箱的功耗。
另外，根据本发明的上述实施例的冰箱，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述第一凹槽竖直向下开设。
通过将第一凹槽竖直向下开设，可以便于汇聚后的化霜水滑落。
根据本发明的一个实施例，所述蒸发器1包括：蒸发铝管11；以及蒸发铝板12，所述蒸发铝板12的第一面紧贴所述蒸发铝管11设置，所述蒸发铝板12的第二面与所述内衬面板2的第一面抵接。
根据本发明的一个实施例，所述蒸发铝板12的第一面上开设有第二凹槽，所述蒸发铝管11设置在所述第二凹槽内。
通过在蒸发铝板12的第一面上开设有第二凹槽，并将蒸发铝管11设置在第二凹槽内，可以增大蒸发铝管11与蒸发铝板12之间的接触面积，进而可以提高换热效率，提高冰箱内的降温速度。
根据本发明的一个实施例，所述第二凹槽的内侧壁紧贴所述蒸发铝管11。通过第二凹槽的内侧壁紧贴蒸发铝管11，如第二凹槽为弧形，包围蒸发铝管11设计，能够进一步提高换热效率。
根据本发明的一个实施例，所述蒸发铝板12为第一波浪板。
根据本发明的一个实施例，所述内衬面板2为与所述第一波浪板配合安装的第二波浪板。通过将蒸发铝板12和内衬面板2设置为波浪板，便于工业设计生产。
根据本发明的一个实施例，还包括：集水槽，设置在所述内衬面板2的下方。通过设置集水槽，能够收集沿内衬面板2流下的化霜水。
根据本发明的一个实施例，所述集水槽内设置有出水孔，所述出水孔连接至排水管道。
根据本发明的一个实施例，所述第一凹槽为V型槽。
通过将第一凹槽设置为V型槽，可以增大槽壁的角度，进而便于化霜水的汇聚。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到现有技术中冰箱的制冷面为平面，在表面张力的作用，化霜后，会有小粒水珠挂在制冷面上，当冰箱再次制冷时，水珠会逐渐冻成冰粒，导致制冷面与箱内空气的换热效率降低，冰箱频繁开停且开机率增大，导致能耗增加。因此，本发明提出了一种新的冰箱，通过在内衬面板的第二面上开设有向下倾斜的第一凹槽，使得在冰箱的压缩机停转、蒸发器不制冷时，内衬面板上的化霜水更便于汇聚在第一凹槽内，并通过第一凹槽滑落，减少了内衬面板上残留的水分，进而提高了内衬面板与箱内空气的换热效率，降低了冰箱的开机率与开停机次数，从而降低了冰箱的功耗。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：
蒸发器；
内衬面板，所述内衬面板的第一面紧贴所述蒸发器设置，所述内衬面板的第二面上开设有向下倾斜的第一凹槽。
2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述第一凹槽竖直向下开设。
3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述蒸发器包括：
蒸发铝管；以及
蒸发铝板，所述蒸发铝板的第一面紧贴所述蒸发铝管设置，所述蒸发铝板的第二面与所述内衬面板的第一面抵接。
4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，所述蒸发铝板的第一面上开设有第二凹槽，所述蒸发铝管设置在所述第二凹槽内。
5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述第二凹槽的内侧壁紧贴所述蒸发铝管。
6.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述蒸发铝板为第一波浪板。
7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述内衬面板为与所述第一波浪板配合安装的第二波浪板。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的冰箱，其特征在于，还包括：
集水槽，设置在所述内衬面板的下方。
9.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，所述集水槽内设置有出水孔，所述出水孔连接至排水管道。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述第一凹槽为V型槽。
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