CN104175558A - 一种运动球外皮及其生产工艺 - Google Patents

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罗建荃
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Abstract

本发明公开一种运动球外皮的生产工艺，包括制作外皮主体以及在所述外皮主体上形成防滑凸起的步骤，所述形成防滑凸起的步骤为：将形成防滑凸起用的材料采用印刷工艺在所述外皮主体的表层重复叠印8～10次，形成圆柱针状凸起，所述圆柱针状凸起的直径为1mm～3mm，高度为1mm～5mm，相邻两次印刷间隔2～3分钟。本发明制得的运动球外皮，触感柔软，止滑效果好；当采取使用硅胶或橡胶或TPR或PU材料的时候，运用于运动球类橄榄球上效果特别显著；由于采用印刷方式形成防滑凸起，工艺成熟，无需再行添加机械设备。本发明还公开一种运动球外皮。

Description

一种运动球外皮及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种运动球的部件技术领域，尤其涉及一种运动球外皮及其生产工艺。
背景技术
运动球一般包括外皮及设置在外皮中的内胆。内胆上设有气嘴，可供反复充放气。现有技术的外皮都是平滑的，也有一些外皮是将所需的材料结合后，依据材料本身的纹路变化采取相应的印刷方式或其他方法(如高周波)来增加材料表面的变化，但都局限于通过点状、线状或平面图形的方式呈现出来，不够立体，人手接触时的触感不好，防滑效果不好。
由此可见，如何对现有技术改进，提供一种运动球外皮的生产工艺，使得制得的运动球外皮，纹路更加立体，且人手接触的触感良好，这是本领域目前需要解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种运动球外皮的生产工艺，制得的运动球外皮，纹路更加立体，人手接触的触感良好、防滑效果好。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种运动球外皮的生产工艺，包括制作外皮主体以及在所述外皮主体上形成防滑凸起的步骤，所述形成防滑凸起的步骤为：将形成防滑凸起用的材料采用印刷工艺在所述外皮主体的表层重复叠印8～10次，形成圆柱针状凸起，所述圆柱针状凸起的直径为1mm～3mm，高度为1mm～5mm，相邻两次印刷间隔2～3分钟。
优选地，在相邻两次印刷之间，采用温度为90℃～120℃的烤箱对所述外皮主体进行烘烤。
优选地，在相邻两次印刷之间，采用温度为95℃～110℃的烤箱对所述外皮主体进行烘烤。
优选地，在相邻两次印刷之间，采用温度为100℃～105℃的烤箱对所述外皮主体进行烘烤。
优选地，在烘烤过程中，所述烤箱在所述外皮主体上方移动。
优选地，在烘烤过程中，所述烤箱在烘烤时的移动速度为8米/min～12米/min。
优选地，在烘烤过程中，所述烤箱在烘烤时的移动速度为10米/min。
优选地，所述形成防滑凸起用的材料为硅胶或橡胶或TPR或PU。
优选地，所述形成防滑凸起的步骤为：将硅胶作为形成防滑凸起用的材料，在常温下采用印刷工艺在所述外皮主体的表层重复叠印8～10次。
本发明的一种运动球外皮，由前述的生产工艺制得。
与现有技术相比，本发明的运动球外皮的生产工艺，制得的运动球外皮具有如下优点：
1、由于采用印刷方式形成防滑凸起，因而触感柔软，止滑效果好；
2、当使用硅胶或橡胶或TPR或PU材料作为形成防滑凸起的材料的时候，运用于运动球类橄榄球上效果特别显著；
3、由于采用印刷方式形成防滑凸起，工艺成熟，无需再行添加机械设备。
附图说明
图1为本发明运动球外皮实施例的使用状态结构图；
图2为图1中防滑凸起与外皮主体表面的配合示意图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清楚，以下结合附图通过具体的实施例来对本发明进行详细说明。
实施例一
本实施例中的运动球外皮，采用如下工艺制成：
制作外皮主体；此步骤采用现有技术的工艺，此处不再赘述；
在外皮主体上形成防滑凸起的步骤：
将印刷用硅胶材料在常温下采用印刷工艺在外皮主体的表层重复叠印10次，形成圆柱针状凸起，所述圆柱针状凸起的直径为1mm，高度为5mm，相邻两次印刷要间隔2～3分钟。在相邻两次印刷之间，采用温度为90℃的烤箱对外皮主体进行烘烤。
在烘烤过程中，所述烤箱在所述外皮主体上方移动。
在烘烤过程中，所述烤箱在烘烤时的移动速度为：8米/min。
本实施例形成的运动球外皮为橄榄球外皮，参见图1、图2，该运动球外皮，包括外皮主体1，在外皮主体1上形成有防滑凸起区2，该防滑凸起区2中设有多个防滑凸起21。
实施例二
本实施例中的运动球外皮，采用如下工艺制成：
制作外皮主体；此步骤采用现有技术的工艺，此处不再赘述；
在外皮主体上形成防滑凸起的步骤：
将印刷用橡胶材料通过印刷工艺在外皮主体的表层重复叠印8次，形成圆柱针状凸起，所述圆柱针状凸起的直径为1.5mm，高度为4mm，相邻两次印刷要间隔2～3分钟。在相邻两次印刷之间，采用温度100℃的烤箱对外皮主体进行烘烤。
在烘烤过程中，所述烤箱在所述外皮主体上方移动。
在烘烤过程中，所述烤箱在烘烤时的移动速度为：9米/min。
实施例三
本实施例中的运动球外皮，采用如下工艺制成：
制作外皮主体；此步骤采用现有技术的工艺，此处不再赘述；
在外皮主体上形成防滑凸起的步骤：
将印刷用TPR材料采用印刷工艺在外皮主体的表层重复叠印10次，形成圆柱针状凸起，所述圆柱针状凸起的直径为2mm，高度为5mm，相邻两次印刷要间隔2～3分钟。在相邻两次印刷之间，采用温度为110℃的烤箱对外皮主体进行烘烤。
在烘烤过程中，所述烤箱在所述外皮主体上方移动。
在烘烤过程中，所述烤箱在烘烤时的移动速度为：10米/min。
实施例四
本实施例中的运动球外皮，采用如下工艺制成：
制作外皮主体；此步骤采用现有技术的工艺，此处不再赘述；
在外皮主体上形成防滑凸起的步骤：
将印刷用PU材料采用印刷工艺在外皮主体的表层重复叠印10次，形成圆柱针状凸起，所述圆柱针状凸起的直径为2.5mm，高度为5mm，相邻两次印刷要间隔2～3分钟。在相邻两次印刷之间，采用温度为115℃的烤箱对外皮主体进行烘烤。
在烘烤过程中，所述烤箱在所述外皮主体上方移动。
在烘烤过程中，所述烤箱在烘烤时的移动速度为：12米/min。
实施例五
本实施例中的运动球外皮，采用如下工艺制成：
制作外皮主体；此步骤采用现有技术的工艺，此处不再赘述；
在外皮主体上形成防滑凸起的步骤：
将印刷用硅胶材料在常溫下采用印刷工艺在外皮主体的表层重复叠印9次，形成圆柱针状凸起，所述圆柱针状凸起的直径为3mm，高度为4mm，相邻两次印刷要间隔2～3分钟。在相邻两次印刷之间，采用温度为120℃的烤箱对外皮主体进行烘烤。
在烘烤过程中，所述烤箱在所述外皮主体上方移动。
在烘烤过程中，所述烤箱在烘烤时的移动速度为：11米/min。
本发明制得的运动球外皮，并不限于橄榄球，其他足球、篮球等也可适用。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种运动球外皮的生产工艺，包括制作外皮主体以及在所述外皮主体上形成防滑凸起的步骤，其特征在于，所述形成防滑凸起的步骤为：将形成防滑凸起用的材料采用印刷工艺在所述外皮主体的表层重复叠印8～10次，形成圆柱针状凸起，所述圆柱针状凸起的直径为1mm～3mm，高度为1mm～5mm，相邻两次印刷间隔2～3分钟。
2.如权利要求1所述的运动球外皮的生产工艺，其特征在于，在相邻两次印刷之间，采用温度为90℃～120℃的烤箱对所述外皮主体进行烘烤。
3.如权利要求1所述的运动球外皮的生产工艺，其特征在于，在相邻两次印刷之间，采用温度为95℃～110℃的烤箱对所述外皮主体进行烘烤。
4.如权利要求1所述的运动球外皮的生产工艺，其特征在于，在相邻两次印刷之间，采用温度为100℃～105℃的烤箱对所述外皮主体进行烘烤。
5.如权利要求2所述的的运动球外皮的生产工艺，其特征在于，在烘烤过程中，所述烤箱在所述外皮主体上方移动。
6.如权利要求5所述的的运动球外皮的生产工艺，其特征在于，在烘烤过程中，所述烤箱在烘烤时的移动速度为8米/min～12米/min。
7.如权利要求5所述的的运动球外皮的生产工艺，其特征在于，在烘烤过程中，所述烤箱在烘烤时的移动速度为10米/min。
8.如权利要求1所述的的运动球外皮的生产工艺，其特征在于，所述形成防滑凸起用的材料为硅胶或橡胶或TPR或PU。
9.如权利要求1所述的的运动球外皮的生产工艺，其特征在于，所述形成防滑凸起的步骤为：将硅胶作为形成防滑凸起用的材料，在常温下采用印刷工艺在所述外皮主体的表层重复叠印8～10次。
10.一种运动球外皮，其特征在于，由权利要求1～9任一项所述的生产工艺制得。
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