CN104175379A - 一种一次模压成型木地板的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一次模压成型木地板的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺步骤如下：（1）原木分选；（2）单板加工；（3）面板的分选；（4）结构组坯；（5）一次成型；（6）砂光定厚；（7）企口开设；（8）上色；（9）油漆涂饰。本发明生产出的地板表面有凹凸不平的纹路，在视觉和触觉上达到手刮仿古的表面效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种一次模压成型木地板的制造工艺，具体地说是一种生产出的地板表面有凹凸不平的纹路，在视觉和触觉上达到手刮仿古的表面效果的一次模压成型木地板的制造工艺。
背景技术
目前，市面上的手刮仿古地板美观大方，但是其成本较高，主要是应为其产量低，人工成本高，因此价格一直居高不下。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产出的地板表面有凹凸不平的纹路，在视觉和触觉上达到手刮仿古的表面效果的一次模压成型木地板的制造工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现。
一种一次模压成型木地板的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺步骤如下：
(1)原木分选：基材原木采用速生材，面板原木采用优质树种；
(2)单板加工：基材单板采用旋切的方式加工，厚度为1.2～1.8mm，含水率为6％～12％，面板采用旋切或刨切的方式得到，厚度为0.6-2.0mm，含水率为6％～10％；
(3)面板的分选：根据板面颜色的深浅来对面板进行分选，并标记松紧面；
(4)结构组坯：对单板进行修补，涂胶，施胶量为180±10g/m2，然后组坯，组坯的方式有两种，一种为先组成三层或两层结构，进行冷压，组成所需结构与面板贴合，然后热压成型；另一种为直接将单板按照需要的层数与面皮贴合；
(5)一次成型：成型的方式有两种，一种是将成型好的两层或三层 结构与面板进行组坯经一次热压或冷压成型；另一种是将组坯好的多层基材与面板一起一次热压或冷压成型；压机的上压板为根据要求定制的模压雕刻钢板，钢板上有纹理或刀路；热压的时间为10min～20min，压力为15MPa～20MPa，温度为80℃～150℃，热压后要对底板进行补灰，然后进行养生，养生时间一般为4～7天；
(6)砂光定厚：砂底采用60或80目的砂带，按照要求的厚度进行砂光；
(7)企口开设：企口采用公母榫或锁扣，其具体的尺寸可以根据需要进行调整；
(8)上色：根据颜色要求进行调色，采用手工或机器上色的方式，要求均匀到位；
(9)油漆涂饰：采用耐磨、耐刮擦的UV油漆进行涂饰；漆膜磨耗值＜0.08g/100r。
本发明与现有技术相比具有以下优点。
本发明生产出的地板表面有凹凸不平的纹路，在视觉和触觉上达到手刮仿古的表面效果。
附图说明
图1为采用本发明加工出的样板的剖面图；
图2为采用本发明加工出的样板的表面效果图(一)；
图3为采用本发明加工出的样板的表面效果图(二)。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一次模压成型木地板的制造工艺作进一步详细描述。
本发明一次模压成型木地板的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺步骤如下：
(1)原木分选：基材原木采用速生材，面板原木采用优质树种；
(2)单板加工：基材单板采用旋切的方式加工，厚度为1.2～1.8mm，含水率为6％～12％，面板采用旋切或刨切的方式得到，厚度为0.6-2.0mm，含水率为6％～10％；
(3)面板的分选：根据板面颜色的深浅来对面板进行分选，并标记松紧面；
(4)结构组坯：对单板进行修补，涂胶，施胶量为180±10g/m2，然后组坯，组坯的方式有两种，一种为先组成三层或两层结构，进行冷压，组成所需结构与面板贴合，然后热压成型；另一种为直接将单板按照需要的层数与面皮贴合；
(5)一次成型：成型的方式有两种，一种是将成型好的两层或三层结构与面板进行组坯经一次热压或冷压成型；另一种是将组坯好的多层基材与面板一起一次热压或冷压成型；压机的上压板为根据要求定制的模压雕刻钢板，钢板上有纹理或刀路；热压的时间为10min～20min，压力为15MPa～20MPa，温度为80℃～150℃，热压后要对底板进行补灰，然后进行养生，养生时间一般为4～7天；
(6)砂光定厚：砂底采用60或80目的砂带，按照要求的厚度进行砂光；
(7)企口开设：企口采用公母榫或锁扣，其具体的尺寸可以根据需要进行调整；
(8)上色：根据颜色要求进行调色，采用手工或机器上色的方式，要求均匀到位；
(9)油漆涂饰：采用耐磨、耐刮擦的UV油漆进行涂饰；漆膜磨耗值＜0.08g/100r。
图1为采用本发明加工出的样板1的剖面图；图2为采用本发明加工出的样板的表面效果图(一)；图3为采用本发明加工出的样板的表面效果图(二)。
本发明生产出的地板表面有凹凸不平的纹路，在视觉和触觉上达到手刮仿古的表面效果。
Claims (1)
1.一种一次模压成型木地板的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺步骤如下：
(1)原木分选：基材原木采用速生材，面板原木采用优质树种；
(2)单板加工：基材单板采用旋切的方式加工，厚度为1.2～1.8mm，含水率为6％～12％，面板采用旋切或刨切的方式得到，厚度为0.6-2.0mm，含水率为6％～10％；
(3)面板的分选：根据板面颜色的深浅来对面板进行分选，并标记松紧面；
(4)结构组坯：对单板进行修补，涂胶，施胶量为180±10g/m2，然后组坯，组坯的方式有两种，一种为先组成三层或两层结构，进行冷压，组成所需结构与面板贴合，然后热压成型；另一种为直接将单板按照需要的层数与面皮贴合；
(5)一次成型：成型的方式有两种，一种是将成型好的两层或三层结构与面板进行组坯经一次热压或冷压成型；另一种是将组坯好的多层基材与面板一起一次热压或冷压成型；压机的上压板为根据要求定制的模压雕刻钢板，钢板上有纹理或刀路；热压的时间为10min～20min，压力为15MPa～20MPa，温度为80℃～150℃，热压后要对底板进行补灰，然后进行养生，养生时间一般为4～7天；
(6)砂光定厚：砂底采用60或80目的砂带，按照要求的厚度进行砂光；
(7)企口开设：企口采用公母榫或锁扣，其具体的尺寸可以根据需要进行调整；
(8)上色：根据颜色要求进行调色，采用手工或机器上色的方式，要求均匀到位；
(9)油漆涂饰：采用耐磨、耐刮擦的UV油漆进行涂饰；漆膜磨耗值＜0.08g/100r。
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