CN104169190B - 容纳液体或糊状材料且与收集和分发系统结合的容器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于容纳液体或糊状材料(2)的容器(1)，其与用于收集和分发而不吸入空气的系统(3)结合，所述容器(1)是刚性的且包括容纳待分发的材料(2)且与收集系统(3)结合的柔性袋(4)，其特征在于袋(4)与刚性容器(1)分开生产且包括整体圆柱形储器(6)，该整体圆柱形储器(6)在其顶部处开口且被分成由以下界定的四个区域：刚性上部侧壁(9)，该刚性上部侧壁(9)的下部周界端部边缘形成用于连接至柔性可变形的下部侧壁(17)的刚性带(16)，该下部侧壁(17)从所述带轴向地延伸到用于将柔性下部侧壁联接和铰接到刚性底部(18)的区域(19)，刚性底部(18)具有小于由此形成的储器(6)的直径的直径，所述底部(18)在用于以活塞的方式执行的收集材料的所谓向上运动时与柔性壁(17)接合同时迫使后者翻转到其自身上。
Description
技术领域
本发明涉及一种容器，其预期容纳液体或糊状材料，与用于收集和分发而不吸入空气(被称作“无空气”)的系统相关联，所述容器是刚性的且具有盛装待被分发的材料的柔性袋，且与收集系统相关联。
背景技术
用于制造该类容器的第一种已知技术包括在单一操作或几个操作中通过模塑获取刚性瓶和柔性袋。
但是通常被称为“袋瓶”的这些瓶具有大于其直径的高度，且袋发生横向地塌陷，因为罐的侧面具有最大的表面积且因此塌陷。
因此，该技术不适于罐，以化妆品为例，其宽度大于高度，且具有接近或等于罐自身的大直径的开口。
因为瓶原则上为吹塑成型的，带有小于瓶的本体的直径的颈部，这不是开口直径大的罐的情况，且不知道如何制造袋式“无空气”的容器以用于非标准吹塑比的15ml和30ml的罐和200ml的罐，因此证明“袋瓶”技术不适合于预期是“无空气”的罐。
在文献EP0546898和GB2184491中提出并描述的解决方案涉及容纳材料的袋，其出口颈部具有小于袋本体的直径的直径，其必须通过吹塑成型而获得。因此这些解决方案不适用于带有大开口的大直径的袋。
第二种众所周知的技术是制作活塞式“无空气”瓶。但是这些不是紧凑的，由于用于活塞操作所需的厚度，且需要开发罐的新生产线。制造用于大直径200ml的罐的活塞式“无空气”罐是不可能的，模塑公差使得在大直径上装配和密封是困难的。
因此，制造容器尤其是必须与“无空气”活塞式罐相关联的具有宽开口的大直径的罐的问题仍然如前。
发明内容
根据本发明的方法的第一阶段，这包括探寻在“无空气”技术和“活塞”技术之间的折衷，即，容器具有柔性袋和相关联的活塞，以便根据所探寻的目标获得适合于大直径的容器的“无空气”系统。
为了这个目的，本发明涉及一种容器，其预期容纳液体或糊状材料，与用于收集和分发而不吸入空气的系统相关联，所述容器是刚性的且包括容纳待分发的材料的柔性袋，并且与收集系统相关联，其特征在于，袋独立于刚性容器通过塑料注塑而获得，并构成大体圆柱形的储器，该大体圆柱形的储器具有在其上部处的大开口，该大开口具有等于大体圆柱形的储器的内部直径的直径，所述袋包括四个区域，该四个区域包括：
-刚性上部侧壁，其上端边缘预期以气密的方式在容器的颈部11或任选的刚性碗13的边缘12、相关联的分发系统的盖子的对应凸缘之间相配合，且所述区域的其下部周界端部边缘构成刚性带，刚性带提供了与柔性的且可变形的下部侧壁的连接；
-柔性的且可变形的下部侧壁，其具有与上部刚性侧壁的内部直径相同的内部直径，且其同心度由刚性带提供，以从其朝向倒角或倒棱轴向地延伸；
-倒角或倒棱，其构成了在下部柔性侧壁和刚性底部之间的连接和铰接区域；
-刚性底部，其具有小于如此形成的储器的直径的直径，所述边缘当受到由收集系统引起的真空信号时被以活塞的方式向上拉，驱动连接和铰接区域以及柔性壁折叠回其自身上。
这种容器的优点如下：
-紧凑的“无空气”储器，其可被并入现有的储器中，
-用低真空(10mbar至50mbar)操作的可能性，收集装置需要由用户贡献的极少的能量，
-良好的材料提取率(>95％)和与罐中的非常粘稠的霜剂的良好的相容性。底部移动以朝向收集装置推动材料，这允许操作非常粘稠的材料。
-与罐的直径相同的大开口直径，其有利于装填。
本发明还涉及将在下面的描述过程中展现的特点，并且这将需要独立地或以其所有可能的技术组合的方式来加以考虑。
附图说明
通过非限制性示例的方式给出的本说明，参照附图，将使得更容易地理解本发明可如何实施，其中：
-图1示出了根据本发明的具有满袋的“无空气”容器以及收集和分发系统的透视和截面图。
-图2示出了根据本发明的具有空袋的“无空气”容器的透视和截面图。
-图3示出了根据图1的容器的分解透视图。
-图4示出了根据本发明的袋的轴向截面图。
-图5和6以示意性地且与图1和2相比的减小的比例的根据图4的袋，分别是充满和排空其材料。
具体实施方式
在图中使用整体标号1的容器预期容纳液体或糊状材料2。容器与用于收集和分发而不吸入空气的系统3相关联，所述容器1为刚性的且包括盛装待分发的材料2的袋4，且其与收集和分发系统3相关联。
收集和分发系统3包括计量室5，计量室5在一方面通过止回阀7与由袋4构成的储器6相连，且在另一方面与由弹性可变形的材料制成的外部通道8或用于分发材料2的任何其它装置相连。
根据本发明，袋4独立于刚性容器1通过塑料注塑获得，且构成大体圆柱形的储器6，大体圆柱形的储器6具有在其上部处的宽开口，该宽开口具有等于大体圆柱形的储器6的内部直径的直径，所述袋包括四个区域，该四个区域由以下构成：
-刚性上部侧壁9，其上端周界自由边缘10预期以气密的方式与关联的收集和分发系统3的盖子15的对应凸缘14相配合，且其中所述刚性上部侧壁9的一个下端周界边缘构成了刚性带16，刚性带16提供与柔性的且可变形的下部侧壁17的连接；
-柔性的且可变形的下部侧壁17，其具有与刚性上部侧壁的内部直径相同的内部直径，且由刚性带16确保其同心度，以从其朝向倒角或倒棱19轴向地延伸；
-倒角或倒棱19，其构成了在柔性的且可变形的下部侧壁17和刚性底部18之间的连接和铰接区域；
-刚性底部18，其具有直径“d”，直径“d”小于如此构成的储器6的直径“D”，所述底部当受到由收集和分发系统3引起的真空信号“F”时被以活塞的方式向上拉，驱动连接和铰接区域以及柔性的且可变形的下部侧壁17折叠回其自身上。
试验已经表明，当在一方面，圆柱形的储器6的刚性上部侧壁9覆盖圆柱形的储器6的高度“H”的大体一半“h1”且它的厚度和底部18的厚度是从约0.8mm至2mm时，以及当在另一方面，圆柱形的储器6的柔性下部侧壁17覆盖圆柱形的储器6的高度“H”的大体一半“h2”并延伸到倒角或倒棱19且延伸到与刚性底部18同心的水平面20且其厚度从约0.05mm至0.35mm时，获得了良好的结果。
因此构成的袋4，当然在适当的尺寸时，可以适合于具有容量为10ml至2000ml的任何容器、罐或管，以使它们“无空气”，与封闭罐或管类型的容器的顶部的“无空气”收集和分发系统3相关联。
这种组件的操作如下：在“无空气”(不吸入空气)收集和分发系统3的影响下，一定剂量的材料2被排出到容器1外部，引发储器6内部真空，因为被排出到收集和分发系统3的外部的剂量没有被空气代替。储器6经受真空并通过其几何形状的柔性变形补偿所述真空。
在该真空作用期间，其可以是弱的(从10mbar到50mbar)，刚性底部18以活塞的方式被向上吸，从而驱动柔性的且可变形的下部侧壁17通过在其自身上的向回折叠和卷起而在储器6内部向上变形。与柔性的且可变形的下部侧壁17的变形相关联的刚性底部18的垂直位移引起储器6的容积减小，从而允许材料2的排出而不吸入空气。
此外，柔性周界铰接区域形成了拐角倒角，在一方面，连接到刚性底部18，且在另一方面，连接到柔性的且可变形的下部侧壁17，使得柔性的且可变形的下部侧壁17在如前述的活塞的向上移动期间折叠在其自身上成为可能。该铰接区域使得引发并促进柔性的且可变形的下部侧壁17翻转到其自身上，然后通过形成活塞的刚性底部18的向上移位来驱动该翻转，到由该翻转形成的折叠部到达刚性上部侧壁9的时刻，从而阻挡该翻转的移位和刚性底部18的移位成为可能。
排出结束时，柔性的且可变形的下部侧壁17完全翻转其自身，且其被升高以便覆盖与刚性上部侧壁9相同的高度h1。然后刚性底部或活塞18位于储器的最顶端。
倒角可以是直的或圆的。
半刚性、半柔性袋在同一个模塑操作过程中通过塑料注塑以单件获得。
在实践中，为了能够通过注塑形成0.2mm的微小厚度，使用高度流动的材料和具有在注塑循环过程中可变化的高注塑压力、高注塑速度和模塑封闭力的注塑机。
通过示例的方式，用于制造袋的材料可以是LDPE“低密度聚乙烯”或EVA(乙烯醋酸乙烯酯)或TPE(热塑性弹性体)或PU(聚氨酯)，其具有与非常高的流动性(在2.16kg载荷下且在190℃的温度下穿过校准冲模的材料的MFI流动性>50g/10mn)相关联的非常低的弹性模量(<300MPa)。
注塑将用具有非常高或可变化的模塑封闭力的封闭模具以高速度和高压力进行。
Claims (8)
1.一种容器(1)，其预期盛装液体或糊状材料(2)，与收集和分发而不吸入空气的收集和分发系统(3)相关联，所述容器(1)是刚性的且包括容纳待被分发的所述材料(2)的袋(4)，且所述袋(4)与所述收集和分发系统(3)相关联，其特征在于，所述袋(4)独立于所述容器(1)通过塑料注塑而获得，并构成大体圆柱形的储器(6)，所述圆柱形的储器(6)具有在其上顶部处的大开口，所述大开口具有等于所述圆柱形的储器(6)的内部直径的直径，所述袋包括四个区域，该四个区域由以下构成：
-刚性上部侧壁(9)，其上端周界自由边缘(10)预期以气密的方式在所述容器(1)的颈部(11)和相关联的收集和分发系统(3)的盖子(15)的对应凸缘(14)之间相配合，且其中所述刚性上部侧壁(9)的一个下端周界边缘构成刚性带(16)，所述刚性带(16)提供了与柔性的且可变形的下部侧壁(17)的连接；
-柔性的且可变形的下部侧壁(17)，其具有与所述刚性上部侧壁的内部直径相同的内部直径，且由所述刚性带(16)确保其同心度，以从所述柔性的且可变形的下部侧壁(17)朝向倒角或倒棱(19)轴向地延伸；
-所述倒角或倒棱(19)，其构成了在所述柔性的且可变形的下部侧壁和刚性底部(18)之间的连接和铰接区域；
-刚性底部(18)，其具有直径(d)，所述刚性底部(18)的直径(d)小于如此构成的所述圆柱形的储器(6)的直径(D)，所述刚性底部(18)当受到由所述收集和分发系统(3)引起的真空信号(F)时被以活塞的方式向上拉，驱动所述连接和铰接区域以及所述柔性的且可变形的下部侧壁(17)折叠回其自身上，
半刚性、半柔性的所述袋通过塑料注塑、在同一个模塑操作过程中以单件获得。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述圆柱形的储器(6)的刚性上部侧壁(9)覆盖其高度(H)的大体一半(h1)。
3.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述圆柱形的储器(6)的柔性下部侧壁(17)覆盖其高度(H)的大体一半(h2)并延伸到所述倒角或倒棱(19)且延伸到与所述刚性底部(18)同心的水平面(20)中。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的容器，其特征在于，用于通过注塑来模塑所述袋(4)的材料是LDPE、EVA或TPE类型的具有非常高的流动性和非常低的弹性模量的材料。
5.一种容器(1)，其预期盛装液体或糊状材料(2)，与收集和分发而不吸入空气的收集和分发系统(3)相关联，所述容器(1)是刚性的且包括容纳待被分发的所述材料(2)的袋(4)，且所述袋(4)与所述收集和分发系统(3)相关联，其特征在于，所述袋(4)独立于所述容器(1)通过塑料注塑而获得，并构成大体圆柱形的储器(6)，所述圆柱形的储器(6)具有在其上顶部处的大开口，所述大开口具有等于所述圆柱形的储器(6)的内部直径的直径，所述袋包括四个区域，该四个区域由以下构成：
-刚性上部侧壁(9)，其上端周界自由边缘(10)预期以气密的方式在刚性碗(13)的边缘(12)和相关联的收集和分发系统(3)的盖子(15)的对应凸缘(14)之间相配合，且其中所述刚性上部侧壁(9)的一个下端周界边缘构成刚性带(16)，所述刚性带(16)提供了与柔性的且可变形的下部侧壁(17)的连接；
-柔性的且可变形的下部侧壁(17)，其具有与所述刚性上部侧壁的内部直径相同的内部直径，且由所述刚性带(16)确保其同心度，以从所述柔性的且可变形的下部侧壁(17)朝向倒角或倒棱(19)轴向地延伸；
-所述倒角或倒棱(19)，其构成了在所述柔性的且可变形的下部侧壁和刚性底部(18)之间的连接和铰接区域；
-刚性底部(18)，其具有直径(d)，所述刚性底部(18)的直径(d)小于如此构成的所述圆柱形的储器(6)的直径(D)，所述刚性底部(18)当受到由所述收集和分发系统(3)引起的真空信号(F)时被以活塞的方式向上拉，驱动所述连接和铰接区域以及所述柔性的且可变形的下部侧壁(17)折叠回其自身上，
半刚性、半柔性的所述袋通过塑料注塑、在同一个模塑操作过程中以单件获得。
6.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，所述圆柱形的储器(6)的刚性上部侧壁(9)覆盖其高度(H)的大体一半(h1)。
7.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，所述圆柱形的储器(6)的柔性下部侧壁(17)覆盖其高度(H)的大体一半(h2)并延伸到所述倒角或倒棱(19)且延伸到与所述刚性底部(18)同心的水平面(20)中。
8.根据权利要求5到7中任一项所述的容器，其特征在于，用于通过注塑来模塑所述袋(4)的材料是LDPE、EVA或TPE类型的具有非常高的流动性和非常低的弹性模量的材料。
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