CN104168796A - 一种安全提包及构成内置安全嵌层装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全提包，该提包包括一内置安全嵌层装置，该内置安全嵌层的两材料层之间含有一金属线网，该内置安全嵌层置于该提包的外包和内衬层之间。该提包连接含有安全线缆的提带和一个卡宾装置。还公开了一种构成内置安全嵌层装置的方法。

Description

一种安全提包及构成内置安全嵌层装置的方法

技术领域

本发明涉及各种类型的携带包，尤其是涉及携带包上的安全嵌层装置和及其组装方法。

背景技术

本发明主要涉及手提包、钱包、旅行包及与此类似的物品包括一共同的特征用于防止通过切割边角进入包内。

目前，现有技术的普通手提包、钱包，旅行包及与此类似的物品通常是由柔软的材料制造而成，例如布料，帆布，皮革及类似的材料。这类包通常包含一个或更多的内袋，而且通过包的上部或侧边的开口可以进入内袋。同时，这样的包也经常会有一个挎带，连接包的不同两侧。此外，这类包通常还有数个位于侧边的拥有侧边开口的口袋。

这些包有时容易被盗。例如，我们常会把包通过挎带挂在椅子上或挂钩上，在这种情况下，小偷会抓住挎带从而趁机偷走挎包。另一种情况是小偷会使用锋利的工具割开包侧面的柔软材料，从而通过切口进入包内窃取里面的财物。

目前，已有通过多种不同的方式在柔软包上进行安全设计来解决这类问题了。例如，美国专利号为6026662，名为“用于行李包的安全装置”的发明，该发明于2000年2月22日公布，该发明提供了一种方法，即通过将一个金属网覆盖在旅行包上以增加柔软材料包的安全性。另一个相关的发明也是名为“用于行李包的安全装置”（美国专利号：6244081），该发明于2001年6月4日公布，该发明揭露了一种带有锁具的金属网安全装置，美国专利号为7069753，名为“安全行李包”的专利，在2006年7月8号公布，提供了这样一种方法，即将金属网布置于包的内部，而且还提供一根由金属缆绳构成的拉绳，该拉绳用于关闭包的开口。这些已有的发明专利和引用的参考资料将随同此文件一并送交。

尽管以上这些发明对手提包有潜在的适用性，但是他们难以装配，体积较大而且并不美观，甚至可能不会提供足够的安全性，尤其对于有着提带的手提包而言。在考虑了这些以及其他问题后，本发明应运而生。

发明内容

本发明具有这样一种结构，该结构含有一个内部嵌层装置，该嵌层夹在由普通柔软材料（如布料、皮革、塑料等）构成的提包的外层内。该内部安全嵌层装置通常位于构成手提包的外部材料层和内部材料层之间。该内部安全嵌层装置可以是一个内置嵌层，而在有多个口袋的包中可以是多个内置嵌层。而且这种具有较高安全性的提包可以装有一个柔性的金属缆绳，它被置于连接于提包两端的提带内部或与提带连在一起。该金属缆绳含有一个置于提包侧袋内的卡宾，而且能够被解开，因此在提包被挂在杆件或其他物体上时，提包就不会被轻易夺走了。安全锁环安装在提包外侧的拉锁的闭合处。

在一个实施例中，该内部安全嵌层至少包括由可折叠材料构成的第一材料层和第二材料层，而且该两材料层之间还含有至少一个金属线组成的网络，该金属网被缝合在可折叠的第一材料层和第二材料层之间。而且在第一与第二材料层周围进行了镶边，从而将这些可折叠材料层和金属网进行进一步的压缩固定。当然，也可选择将粘性物质涂在两层可折叠的材料层之间，从而使金属网的位置固定。另外，第一和第二材料层被缝合在一起，从而使金属网以需要的排列方式布置于这两材料层之间。第一材料层和第二材料层的材料通常是布料或者可折叠的塑料。该安全嵌层装置包含有布料层和金属网层，该嵌层适于嵌在外包内，并且位于包的外层材料和内衬材料之间，在将该嵌层用平头针固定在合适的位置之后，还应将它与包的各边缘和接缝缝合起来或粘合起来。

另一方面，该安全嵌层装置还可以提供给具有坚硬外壳的箱包。这种方式是这样的，该嵌层装置需是具有弹性的柔韧的，这样才能为该硬质箱包的基座和转动盖之间提供一种类似铰链作用的功能，该安全嵌层装置可具有一光面，该光面材料为纤维材料。

作为该发明的另一个技术特征，该金属缆绳与提带结合在一起，而且它可以被固定在包上或固定在安全嵌层上，从而确保含有金属缆绳的提带不会轻易从手提包上脱离开。进一步而言，位于提包袋口的拉锁拉环或扣件扣环上的锁环锁扣在或固定在提包上，从而使提包的袋口不会被轻易的打开。

另外，本发明提供了一种构成内置安全嵌层装置的方法。该方法包括：通过固定部件将该第一材料层大体上固定在固定位置，作为一种较佳实现形式是，将该材料层固定在一固定装置上，通过该固定装置上的固定钉子穿过该材料层上的开口，使该固定钉子伸出该材料层。之后，一金属线被以一预设的形式绕着该钉子缠绕。一第二材料层的开口接着对齐该固定钉子，且被置于该钉子之上使该钉子能够穿过该材料层。该材料层被施加压力使该粘性物质能够将该材料层和它们之间的金属线网彼此紧紧地粘接在一起。这里，应优先采用一根金属丝来构成该安全嵌层装置，但显然该方法并不只限于一根金属线，还可以在该材料层之间采用多根金属线。而且，除了采用金属线以外，还可以采用防切割的纱线材料，比如维克特纶。此外，该材料层可以是柔韧的可折叠的材料，比如纤维，无纺布或者薄塑料，该材料层互相之间可以是不同材质的，比如采用无纺布作为第一材料层，采用梭织纤维作为第二材料层。

由该材料层和它们之间的金属线构成的薄片机构再进一步缝接，使该金属线能够牢固地固定在该材料层之间。该缝线可以在任意位置，也可以沿着该材料层的边缘缝接。除外，一连接片或者类似固定翼或者标签形式的薄片可被缝接在该嵌层装置的一末端或多个末端或者边缘，用以将该安全嵌层装置固定在携带包上。

作为另外一种选择，该第二材料层无需具备对应该固定钉子的开口。而是，在该材料层的边缘开设V字形的切口来对应该固定定子。这样，该固定定子无需适配穿入第二材料层的开口，节省了该安全嵌层装置的组装时间。

因此，本发明的目的之一便是提供一种有着安全提带的手提包，并且这种包的外部材料可以是一种柔软的美观的材料。

本发明的另一个目的是提供一种具有较高安全性的提包，该提包内部含有金属线网，尤其是位于提包内袋的金属线网可以保护包内的物品，并且防止包被利器切开，从而确保了包的安全性。

本发明的再一目的是提供一种具有较高安全性的提包，该提包具有一个容易拆卸的提带，并可以一种安全的方式挂在金属杆上，椅子上或其他物体上，从而防止提包被轻易夺走。

本发明的再一目的是提供一种具有合理价位的且高度安全的提包结构，该结构具有一些非干扰性的技术特征，并且此种结构的提包已于组装和生产。

本发明的以上及其他目的，有点和特点，将在以下的具体的描述中得以说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为包含有本发明技术特征的一种提包的一个正面的立体图；

图2为图4中闭合后的安全嵌层的另一种形式的三维视图，其形成了一个内置于外包的内置的安全装置；

图3为一三维剖视图，该剖视图展示了图2中的闭合的安全嵌层装置在图1中的外包结构中的布局情况；

图4为一内置安全嵌层装置的三维视图，该嵌层装在外包内，并嵌在构成外包的材料和外包衬层之间；

图5为一三维视图，该图描述了制造图4中的内置安全嵌层装配机构的第一步；

图6为一三维视图，该图描述了制造内置安全嵌层装配机构的第二步；

图7为一三维视图，该图描述了制造内置安全嵌层装配机构的第三步；

图8为一三维视图，该图描述了制造内置安全嵌层装配机构的后续步骤；

图9为一三维视图，该图描述了连接内置安全嵌层装配结构的一个额外的制造步骤；

图10,11,12,13,14,15,16都为三维视图，它们依次描述了内置安全嵌层装置的制造步骤；

图17为一三维视图，该图描述了本发明一较佳实施例中的与提带连接的卡宾；

图18为一图17中卡宾结构的三维放大图；

图19为一用于拉锁装置的安全锁扣的三维放大图。

图19a为一用于拉锁装置的安全锁扣处于闭合状态的放大图。

图19b为一用于拉锁装置的安全锁扣处于打开状态的放大图。

图20-24为三维视图，它们描述了该一实施例中的安全嵌层装置的制作步骤。

图25为一用于硬质包上的安全嵌层装置的三维视图。

图26绘示了从该硬质包的底部框架延伸到用于关闭该硬质包的包盖部分的嵌层装置的部分视图或原理视图。

图27绘示了用于该安全嵌层装置的防切割缆绳的布置形式。

图28绘示了该盖子部件平板边缘的加固金属线。

图29-36为三维视图，它们描述了该另一实施例中的安全嵌层装置的制作步骤。

具体实施方式

图1为包含本发明技术特征的一种提包的一个正面的立体图。包20包括一提带22，并由外包23构成其外形，本实施例中，外包是一个由柔性材料如帆布、皮革，软塑料或其他类似的材料构成的平行六面体。该外包23可包含有加强构件，比如肋板或板条，它们嵌在外包23中，或者将PVC条嵌在或缝在构成外包23的材料的内表面中。外包23通常含有一个上开口21，在该上开口上会有一个拉锁装置24.该外包也可具有一个侧兜25，该侧兜25可由装在开口27上的拉锁装置26打开。

如图1和图19所示，拉锁24，26都具有一个安全装置。拉锁26包含有一个扣件28，固定在基座32上的锁环30套在扣件28上，而基座32附在构成外包23的外层材料上。扣件28通过一个钢针33安装在一个金属盘35上。金属盘35有一个环31，该环31连接在拉锁26上。扣件28需通过手动将其绕连接钢针33转动，从而才能使扣件28脱离锁环30.因此，拉锁机构24,26有效地被锁在了包20上，并且需要一个手动操作才能打开拉锁24,26，从而才能通过拉锁开口进入包20的内部。

包20的提带22包含一根细长的缆绳38，该缆绳延伸于整条提带22并被缝合在它的内部。提带22的一端连接在包20，其另一端连接在锁扣42上，提带22穿过锁扣42，并形成了一个带环40绕在卡宾44上。提带22因此而形成的带环40通过与锁扣结合，可以调节提带22的长度。提带22的一端固定在外包23的内侧，或者固定在图4中锁扣45上，该锁扣45还连接在一个固定的外包23的环47上，提带22的另一端连接在锁扣42。卡宾44也连接在包20上，而且活动装配在一个位于外包23一侧的口袋46中。若要使卡宾44与带环40分离，并打开卡宾44，则需要手动操作一个旋转式的插槽48。这种结构在图18，图19中得到更为详细的描述，图中卡宾44滑动装配于口袋46中，并因此通常在使用时被隐藏，只有通过扭开插槽48使卡宾44松开，并手动操作打开卡宾的摇臂50，才能够使提带22的带环40挂在杆上，就像图17中所示的挂在一座椅的支撑杆52上。这样才能使提包安全地连接在座椅上。换言之，提带22是该结构的安全组件，通常将它挂在杆件或其他物体上，从而防止提包被轻易夺走。

图2，图3和图4描述了一个内置安全嵌层装置62的装配结构，该嵌层62安装在包20内。该内置嵌层是以这样一个方式进行设计的，即既能使包20有其柔软性，同时还提供了很高的安全性，防止通过割破包20来获取其中的财物。具体而言，该内置安全嵌层装置62由多层可折叠材料和一张金属网缝合在一起而构成，而且它被放置在包20内支撑包20的内腔60。因此，一个腔体60形成在提包20中，并通常处于内衬层29和外部布料层23或其他外部材料层之间。

如图20至图24所示，优选地，采用一根金属线沿一定的路径缠绕布置在各材料层之间，从而避免在嵌层装置206的边缘对超过两个端头202和204以外的其他端头的处理。

一个内置安全嵌层62在图3和图4中得以细致的描述。同时参考图2，在所述的实施例中，该内置安全嵌层62由一个有一定外形的嵌层构成，这个嵌层的外形就像罗马数字“I”。根据包的结构以及需要安全嵌层装置以提供保护的位置结构，这个嵌层的外形也可以采用“T”型或者“U”型。在本实施例中，这个内置安全嵌层装置62由一个嵌层构成，这个嵌层可以沿着直线70,72,74和76折叠。当折叠起来时，该嵌层62通常构成一个盒子的形状，如图3所示的那样。因此，通过沿着直线70,74和76折叠，一个类似于盒子的结构就形成了，这个结构有着底面80，两个相对的侧面82和84以及两个端面86和88。通过将该嵌层装在构成外包23的材料的内侧面，这个盒子形安全嵌层装置62便形成于安全包的制作过程中。然后内衬层29可放置在安全嵌层62和构成外包23的材料之上。内衬层29，安全嵌层62和外包材料层23可以被缝合在一起，并构成包20。也可用粘性物质组装，更为可取的还是采用缝合的方式来构成包20.内衬层29和内置安全嵌层的外部相配合，从而可压缩该嵌层62。内衬层29和外部材料23组成了外包23。当然，在本发明的实施例中，将多个相互独立的安全嵌层或嵌层装置62结合在一起从而提供一种复合内置嵌层。该所述的实施例提供了一种较佳的简单的方式，将该安全嵌层62连接在外包23上。这些折叠线比如折叠线70,72，确保了提包20内部60的安全是由金属网所提供的，而且形成提包的那一个步骤确保了安全嵌层62可以适配提包的所有内壁和内腔的线条。

所述的安全嵌层装置也可被用于制作材料更坚硬的包或者其他箱包，如图25至图27所示，安全嵌层装置300被用于转动连接箱包的底座302和箱盖304。从这一点来看，该嵌层装置300可以构成箱包底座302和箱盖304之间的类铰接。正如图所诠释，嵌层装置300具有一条防切割的缆线或金属线306在其上交叉并环形缠绕，其只有两个金属线端头308和310存在于该嵌层装置300的边缘。

箱包的底座302可以是一种上开口敞开的盒状金属结构312，其箱盖304可包括一对箱盖部分314和316，通过内置嵌层分别向盒状结构312的两边和箱盖延展使该内置嵌层在他们之间形成类铰接，该对箱盖部分配合转动关闭该盒状结构312的上开口，或者通过配合转动打开该上开口进入箱包内部。

特别是，金属线网306在一对内外金属板318和320之间铺展，构成每一个箱盖部分314或者316。这些金属板边缘可以通过金属丝321环绕以增加强度。每一金属线网306对应盒状结构312的两边322和324向下铺展并在盒状结构312的底部326上需要保护防切割的角落部位铺展。为此，一个金属板328和一个塑料板330分别用铆钉固定在底部326上，并将金属线网306固定在金属板328和塑料板330之间。

图5至图16描述了形成内置嵌层62的数个步骤，及其顺序。

图5描述了第一步，即对可折叠材料的第一层90进行剪切并成型。该第一层材料90的形状和结构可以是之前论述过的罗马数字“I”，也可是任何其他需要与包内部结构相关的形状。这层材料90可以是布料，塑料或其他可折叠的材料。对于材料的选择并非本发明需要限定的特征。金属线92布置在第一层材料90的表面上。金属线92可由胶水或其他粘性物质94将其固定。在所属实施例中，金属线的缠绕图案是由一系列有间隙的，平行的金属线构成，而且这些线沿着材料层90的表面的对角线方向排列。图6和图7进一步描述了在材料层90上的胶水或粘性物质94的布局和黏贴在材料层90上的金属线92的位置。

第二层材料96实质与第一层材料90完全相同，它表面附有有粘性的，有间隙的，平行的金属线98。如图8，图9所示，第二层材料96相对于第一层材料转动了180度，并与第一层材料90相贴合。因此，含有金属线98的第二层材料96与含有金属网线92的第一层材料90相贴合在一起。此外，该金属网的图案并不限于某一种。在本实施例中，所用的金属网图案是由一系列交叉的金属线构成的，这些金属线的末端100沿着嵌层90和96的边线102结束。

图10描述了接下来的步骤是金属网线98和92被用尼龙或线106缝合在应被保留的位置内，或金属线92,98被通过粘性物质或胶水94固定在嵌层90和96之间。

然后，如图11所示，用一个连接件102至少安装在安全嵌层装置62的边缘部分102.因此如图12所示，一个连接件110，例如PVC连接件或其他任何类型的可折叠连接件，被装在安全嵌层装置62的边缘102上，然后折叠覆盖于该边缘102上。然后沿着缝合线112将该折叠连接件110缝合在安全嵌层装置边缘102，形成最终的安全嵌层装置边缘部分。PVC连接件110或其他类似的连接件的作用在于确保金属网线92和98的末端100不会伸出安全嵌层装置62。当然，网线92,98应可折叠和可弯曲，所以可以是轻质的电缆线，网线或其他一些不易被剪断的材料。网线92,98通常是金属线，比如直径为0.7毫米的钢丝，但任何能防止被剪断的材料都可用来构成该结构。这些网线92,98是平行的，且间距为0.5到2英寸间隙排列的。

如图14，图15所示，所有的嵌层边缘102都被包在一起，从而防止网线92,98末端伸出该内置安全嵌层装置62。连接件110因此更易被提供来覆盖该内置安全嵌层装置62的所有边缘。在图示中，安全嵌层装置62是一个正方形结构，而非罗马数字“I”的结构。尽管如此，本发明的安全嵌层装置的结构并不限于此种结构。

相似地，参考图20至图24，正如之前所述，图中材料层208和210还可以有其他的结构形式。每一材料层都具有一根金属线，材料层208上粘着有金属线200，材料层210上粘着有金属线212，正如图所示，该金属丝都沿着该材料层的边缘缠绕，避免留下多个金属线的自由端头，而是只在每一材料层的一侧边缘留下一对金属线端头。而且，由于这些金属线自我交叉缠绕并通过粘性物质固定在相关的材料层上，因此他们不需要进行与相邻的金属线部分通过打结连接来保持金属线以期望的形式沿着该材料层铺展开来。

在该安全嵌层装置62被制作完成后，如之前所描述的方式，它被置入包20内。在包20内，该装置62作为一层安全防护层。

与提带22结合在一起的缆绳38可被固定在内置安全嵌层装置上。外包23和内置安全嵌层装置的形状和结构可以随设计构思而变化。也可在外包23内设有一个或多个内置安全嵌层装置。

如图29至图36所示，接下来将描述一种安全嵌层装置400的制作步骤，一固定装置402比如手工织布机被提供用来制作安全嵌层装置400。该固定装置包括一用于构成安全嵌层装置400的固定基座或固定板404，该材料层406和408放置其上，其面积大于该材料层。该固定板404包括若干以固定钉子410形式存在的固定部分，该固定部分固定在该固定板上并向上突出。该固定钉子410可被按排平行放置，其中该固定钉子第一对平行放置的两排对应该材料层406相对的两个边缘412和414，该固定钉子另一对或者第二对平行放置的两排对应该材料层406的另外两个相对的边缘416和418，并沿着垂直方向向第一对平行放置的两排延伸。通过在边缘412-418附近开设开口，洞，或小孔420，使他们与固定钉子410对齐，以适配固定钉子410穿入他们。就这一点而言，由于材料层406和408通常都是柔性材料比如无纺布，纤维材料，材料层406（以及将在后续详述的材料层408）可通过将固定钉子410穿入开口420，将其铺展开来。图30示出了该材料层406通过固定钉子410穿过开口420固定在固定板404上。

同时，材料层406具有暴露在其朝上表面424的粘性物质422比如压敏粘性物质。一实施例中，该材料层406可包括一覆盖层426，该覆盖层能从该粘性物质422上撕开。图30示出了该覆盖层正从该材料层406上被撕开，以使该粘性物质422暴露在该材料层表面424。该覆盖层426可以被有选择的使用，当材料层406通过固定钉子410被固定在固定板404时，该粘性物质422可直接涂覆在该表面424并暴露在该表面之上。

当该材料层406被固定在固定板404时，通过一金属线固定装置比如自动缠线机器430（如图31所示），缆绳或者金属线428可以被松释并沿着该部分伸出该材料层406的固定钉子410按预设的形式缠绕。金属线428直径大约在0.1毫米到3.5毫米，最好，采用0.6毫米标准或0.6毫米直径的金属材料线材来制作安全嵌层装置400，以防其被轻易割开。另外，缆绳或金属线428也可以是一种防切割的纱线，比如维克特纶，它是一种高性能的、由液晶聚合物制成的、热塑性多纤丝纱线材料。

如图31至图33所示，金属线428可以绕着固定定子410以预设的形式连续缠绕，如图所示，该一根金属线428以十字交叉的形式缠绕形成一些列的方格429，且该方格的边长与该材料层406的周边412-418形成一定的倾斜角度。该固定钉子410需具有足够长的长度以保证该金属线428能够在与该材料层表面424及粘性物质422有一定距离的位置绕着该固定定子410紧紧缠绕，防止在该操作过程中由于线材与其下面的粘性物质422接触导致缠绕不顺畅的问题。

如图所示，该方法采用一根金属线428进行缠绕，因此只需在该边缘412-418的其中一个边缘对该金属线的两个端头432和434进行处理即可，以至于不会因为该端头伸出或太临近该边缘412-418而暴露出来。例如，查阅图33，金属线428的两端头432和434在该材料层406上表面424的临近边缘416处被朝该材料层406的中心反向弯折。这样，就只在临近该边缘412-418的地方留下该金属线428的弯曲部分435。该第二材料层408覆盖黏贴在第一材料层406（下文将被描述到）后，形成薄片结构，该结构的边缘不存在多个金属线端头且几乎被自动密封。这样，安全嵌层装置400无需沿着该两材料层406和408的边缘之间进行镶边保护或装订以进行密封，防止金属线端头暴露出来。

而且，通过在该金属线两端头432和434上盖上由聚合材料制成的线帽比如PVC管，来防止该材料层406和408之间的金属线428的端头外露。这样可以防止该线材两端头432和434突出或者刺穿该材料层406和408。该金属线开始布置的端头432可以先盖上线帽，然后该金属线428再绕着该固定定子410绕线。在布线步骤结束之后剪断该金属线428形成第二个端头434，并盖上线帽。明显地，也可由多根线材按照预想的路径绕着该固定定子410缠绕，并如一根金属线428一样通过粘性物质422黏着在该材料层的表面424且该多根线材的端头仍然需要在材料层的边缘弯折并盖上线帽。从这点来看，该多根线材无需通过连接器或者缠绕互相连接，这样不但会造成成本提高而且在该安全嵌层装置400的该多根线材的连接处产生凸起。因此，该安全嵌层装置400的厚度的增加主要是由于该材料层406和408之间的线材厚度所带来的。

当该金属线428绕着该固定定子410布置、该金属线端头432和434被盖上线帽、且被放置于该上表面424的粘性物质422之上后，通过其开口436对齐该固定钉子410并使该固定钉子410贯穿该开口，该第二材料层408覆盖在金属线428之上，如图34所示。和第一材料层406的开口420沿着边缘412-418布置一样，该贯穿开口436沿着该第二材料层的相对边缘438和440、442和444布置。

由于让固定钉子410同时能够穿入相应的开口436具有较大的难度，通常，只要将该材料层406和408上的开口420和436各自对应套在该固定钉子410即可，或者只需部分开口420,436同时对应套在对应固定钉子410。另外一种方式是，在该材料层408的边缘上开设切口446取代需要穿过设置在临近对应边缘438-444上的小孔。这些切口的开口对应相应的边缘438-444，该切口的形状可以是V字形，并将该固定钉子410限位在该V形切口446的尖端处或者尖端附近。这样可以使该第二材料层408能够快速地放置在该金属线428的上面并粘贴在该第一材料层406上，同时使大多数的固定钉子410或者所有的钉子420都穿入对应的切口446。通过这种方法可以使该安全嵌层装置400的装配时间，尤其是将该第二材料层408放置在该金属线上的时间大大减少。

通过固定钉子穿过该开口436或者切口446，该第二材料层408被固定在固定板404之后，可以通过手动或者手持器械向该第二材料层408施加压力，使该第二材料层408、线网428、第一材料层406上的粘性物质以及第一材料层本身之间产生紧密可靠的接触。如图34所示，在向该第二材料层408施加有效的压力之后，一薄片结构448就形成了，此时，该线网就被可靠地粘在了已粘在一起的第一材料层和第二材料层之间。

通过将该材料层406和408从该固定钉子上取下，该薄片448从该固定装置402上移出。通过缝纫机器在该薄片上增加缝线450，将该材料层406和408相互缝接并进一步地保证该线网428被永久地固定在该材料层406和408之间。该缝线450可以在该薄片448上的任意位置，也可以沿着该材料层的边缘412-418和438-444。如图所示，该缝线450沿着该薄片448相对的两长边边缘452和454延伸，并沿着斜线方向在该薄片448相对的两短边边缘456和458之间延伸。另外，沿着该安全嵌层装置400的边缘452-458可缝接一固定翼。任何数量和尺寸的固定翼都可以用来作为将所述的安全嵌层装置400连接在携带包的连接件。如图所示，一对相对而置的标签形式的固定翼分别被缝接在该安全嵌层装置400的短边边缘456和458上的中间位置。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (23)

1.一种安全提包，包括：

一个外包，其中含有一个腔体，和至少一个连通外包内腔的开口；

一放置于该内腔的内置安全嵌层装置，包括一安全嵌层，该安全嵌层具有连接在一起的第一和第二个可折叠的材料层，具有至少一金属线粘贴在该两材料层之间，以将该金属线固定并防止相对移动。

2.如权利要求1所述的一种安全提包，其特征在于：该金属线包括交错排列的金属线网部分。

3.如权利要求1所述的一种安全提包，其特征在于：包括一粘性物质，用于将该金属线黏贴在至少一材料层上。

4.如权利要求3所述的一种安全提包，其特征在于：该材料层之间通过缝线缝接。

5.如权利要求1所述的一种安全提包，其特征在于：包括一根具有两个相对端头的金属线，该一根金属线被黏贴在该材料层之间，避免了在该材料层之间进行对多根金属线的连接。

6.如权利要求5所述的一种安全提包，其特征在于：该一根金属线在该安全嵌层的边缘附近具有弯曲部分，而不具有该金属线的端头部分。

7.如权利要求5所述的一种安全提包，其特征在于：该一根金属线的两端头都分别通过线帽盖住，防止该端头暴露在材料层之间。

8.如权利要求1所述的一种安全提包，其特征在于：至少一材料层上具有粘性物质且在该粘性物质上具有一可撕开的覆盖层，通过撕开该覆盖层后露出的粘性物质可将该材料层以及材料层之间的金属线网都粘合在一起。

9.一种构成内置安全嵌层装置的方法，它包括：

步骤1，将第一材料层固定在一固定装置上，且该第一材料层的其中一面朝上。

步骤2，在该第一材料层的朝上面的上方，将一根具有两个端头的金属线按预设的形式布置。

步骤3，将第二材料层对齐该第一材料层并在其上方固定在该固定装置上，同时，该第二材料层具备了一朝下面。

步骤4，将该粘性物质暴露在该第一材料层的朝上面或第二材料层的朝下面。

步骤5，给该第二材料层一个向下的压力，使形成一薄片结构，该具有两个端头的金属线被稳妥的黏贴在该粘合在一起的材料层之间。

10.如权利要求9所述的一种构成内置安全嵌层装置的方法，其特征在于：由一根金属线构成金属线网，保证了该内置安全嵌层装置的厚度最小，且

通过将该一根金属线的两端在临近该薄片结构的一个边缘或多个边缘处弯曲形成弯曲部分，无需在该薄片结构的边缘增加镶边结构，以防止触及该金属线的端头。

11.如权利要求9所述的一种构成内置安全嵌层装置的方法，其特征在于：该第一和第二材料层通过将其上面的开口对应适配向上伸出该固定装置的固定部件固定在该固定装置上。

12.如权利要求11所述的一种构成内置安全嵌层装置的方法，其特征在于：该向上伸出的固定部件被固定在该固定装置上，使其能适配穿入布置在该第一和第二材料层边缘的开口。

13.如权利要求11所述的一种构成内置安全嵌层装置的方法，其特征在于：该第一材料层或第二材料层上的开口包括形成在该任一材料层边缘或间隔布置在该材料层边缘的贯穿孔，且通过将该材料层进行拉伸操作，将该材料层上的贯穿孔适配穿过该固定装置上的向上伸出的固定部件。

14.如权利要求11所述的一种构成内置安全嵌层装置的方法，其特征在于：将该固定装置上向上伸出的固定部件适配穿过该第二材料层的开口包括将该固定装置上向上伸出的固定部件适配穿过形成在该第二材料层边缘的切口。

15.如权利要求11所述的一种构成内置安全嵌层装置的方法，其特征在于：该粘性物质暴露在该第一材料层的朝上面，该金属线被以预设的路径绕着该向上伸出的固定部件缠绕且和该第一材料层和粘性物质的上方保持距离。

16.如权利要求15所述的一种构成内置安全嵌层装置的方法，其特征在于：该金属线的缠绕路径包括绕着布置在该第一材料层边缘的向上伸出的固定部件进行弯曲的弯曲部分，将该金属线的端头相对该弯曲部分从该第一材料层的边缘向内弯折，使当该第一材料层和第二材料粘合在一起之后，只有该金属线的弯曲部分临近该薄片结构的边缘。

17.如权利要求9所述的一种构成内置安全嵌层装置的方法，其特征在于：该金属线通过绕着该固定装置上的固定部件按交叉形式布置，形成多个四边形金属框，该四边形金属框的边长相对该第一材料层的边缘倾斜延伸。

18.如权利要求9所述的一种构成内置安全嵌层装置的方法，其特征在于：将该粘性物质暴露在第一材料层朝上面或第二材料层朝下面包括需要将一覆盖层从第一材料层上撕开后才能暴露该粘性物质。

19.如权利要求9所述的一种构成内置安全嵌层装置的方法，其特征在于：包括在该薄片结构的一边缘上连接至少一标签部件，用于将该安全嵌层连接在该提包上的。

20.一种构成内置安全嵌层装置的方法，它包括：

步骤21，通过该固定部件将该第一材料层固定于固定位置；

步骤22，将该粘性物质暴露在该第一材料层上；

步骤23，将一金属线绕着将该第一材料层固定于固定位置的固定部件按一预设形式在该第一材料层进行布置；以及

步骤24，将第二材料层放置于暴露在该第一材料层上的粘性物质上，使该第一材料层和第二材料层被粘合在一起，该金属线被黏贴在它们之间。

21.如权利要求20所述的一种构成内置安全嵌层装置的方法，其特征在于：该第一材料层通过所提供的一固定装置固定在固定位置上，该固定装置包括一固定基座，该固定基座具有固定部件，该固定部件为从该固定基座向上突出的固定钉子，将该第一材料层上的开口对齐该固定钉子，且通过该固定钉子适配穿入对应的开口来拉伸该第一材料层。

22.如权利要求21所述的一种构成内置安全嵌层装置的方法，其特征在于：该金属线绕着该伸出该第一材料层的固定钉子布置，且该金属线与该第一材料层的表面和暴露在其上的粘性物质保持距离，使该金属线能顺畅地绕着该固定钉子布置，而不会出现由于接触到粘性物质带来的障碍。

23.如权利要求20所述的一种构成内置安全嵌层装置的方法，其特征在于：包括一根具有两端头的金属线，在该金属线的两端头上盖上线帽以防止该金属线的端头刺穿该第一和第二材料层。