CN104167620B - 弯式接触件及插孔模块和电连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电连接器领域，特别是涉及一种弯式接触件及插孔模块和电连接器。弯式接触件以前端为插接端，其包括插接部和位于插接部后方的、水平的安装部，插接部的前端头处具有向上弯折形成的翻边，翻边弯折处的下侧面形成用于与适配接触件接触的前接触部，插接部和安装部之间具有一个相对于插接部向下凹陷的凹部，凹部形成接触件的后接触部，所述插接部从其与凹部的连接处自后向前逐渐向下倾斜。使用时，可通过前、后接触部分别与适配接触件的根部、端部接触，由此来避免适配接触件形成悬臂结构或至少缩短其悬臂长度，从而降低差分连接器的插入损耗，综上所述，该弯式接触件可以降低差分连接器的插头与插座之间的插入损耗。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器领域，特别是涉及一种弯式接触件及插孔模块和电连接器。
背景技术
差分连接器组件往往被应用至需要高速、高质量传输信号的场合，其包括插头和插座，插头包括插头壳体、金属护罩以及插孔模块，插孔模块包括绝缘体、弯式接触件以及接地板，弯式接触件分为信号接触件和接地接触件，信号接触件以及接地接触件各自两两成对并且交替布置。插座包括插座壳体和插座接触件，插座接触件为直式接触件，插头的绝缘体上设有供插座接触件插入的插接孔，弯式接触件便位于相应的插接孔中。
传统差分连接器组件的插头与插座的插合状态如图1所示，插座接触件101插入至插头绝缘体102上相应的插接孔中，其上侧面与弯式接触件103上的弯折隆起部接触，安装孔的相应侧孔壁与插座接触件101（直式接触件）的下侧面并对插座接触件101进行限位，从而使得弯式接触件103与相应的接触件可靠的接触在一起。弯式接触件103与插座接触件101的接触模型如图2所示，假设弯式接触件103和插座接触101件各自以前端为插接端，从图中可以看出，弯式接触件103的前部逐渐呈向下倾斜的结构，其前端头处具有一个向上翻折的翻边，当插头与插座插合时，弯式接触件103仅通过其翻边的翻折位置与插座接触件接触101，其前端头处的翻边以及插座接触件的前端均形成悬臂结构，从而使得弯式接触件和插座接触件分别在a1、a2两端处形成天线辐射和短桩辐射效应，a2部分的长度越长，则辐射效应越大，从而增大了插头与插座之间的插入损耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯式接触件，以降低差分连接器的插头与插座之间的插入损耗。
同时，本发明的目的还在于提供使用上述弯式接触件的插孔模块和电连接器。
为了解决上述问题，弯式接触件采用以下技术方案：弯式接触件，该接触件以前端为插接端，其包括插接部和位于插接部后方的、水平的安装部，插接部的前端头处具有向上弯折形成的翻边，翻边弯折处的下侧面形成用于与适配接触件接触的前接触部，插接部和安装部之间具有一个相对于插接部的后端向下凹陷的凹部，凹部形成接触件的后接触部，所述插接部从其与凹部的连接处自后向前逐渐向下倾斜。
所述凹部呈U形或Z形。
插孔模块采用以下技术方案：插孔模块，该插孔模块以前端为插接端，其包括绝缘体，绝缘体上设有插接孔，所述的插接孔中固定装配有弯式接触件，弯式接触件包括插接部和位于插接部后方的、水平的安装部，插接部的前端头处具有向上弯折形成的翻边，翻边弯折处的下侧面形成用于与适配接触件接触的前接触部，插接部和安装部之间具有一个相对于插接部的后端向下凹陷的凹部，凹部形成接触件的后接触部，所述插接部从其与凹部的连接处自后向前逐渐向下倾斜。
所述凹部呈U形或Z形。
所述插接孔中设有用于为适配接触件向下的弹性变形让位的避让空间。
电连接器采用以下技术方案：电连接器，该电连接器以前端为插接端，其包括壳体，壳体中装配有至少一个插孔模块，每个插孔模块均包括绝缘体，绝缘体上设有插接孔，所述的插接孔中固定装配有弯式接触件，弯式接触件包括插接部和位于插接部后方的、水平的安装部，插接部的前端头处具有向上弯折形成的翻边，翻边弯折处的下侧面形成用于与适配接触件接触的前接触部，插接部和安装部之间具有一个相对于插接部的后端向下凹陷的凹部，凹部形成接触件的后接触部，所述插接部从其与凹部的连接处自后向前逐渐向下倾斜。
所述凹部呈U形或Z形。
所述插接孔中设有用于为适配接触件向下的弹性变形让位的避让空间。
由于该弯式接触件的插接部前端头处设有向上弯折形成的翻边，翻边弯折处的下侧面形成前接触部，另外，插接部和安装部之间具有一个相对于插接部向下凹陷的凹部，凹部形成接触件的后接触部，因此，在使用的时候，可通过前、后接触部分别与适配接触件的根部、端部接触，由此来避免适配接触件形成悬臂结构或至少缩短其悬臂长度，使所述插接部从其与凹部的连接处自后向前逐渐向下倾斜以后，能够进一步保证前、后接触部与适配接触件的可靠接触，由此可见，采用该弯式接触件以后，可降低差分连接器的插头与插座之间的插入损耗。
更进一步的，将接触件的凹部设为U形或Z形是为了方便加工。
附图说明
图1是传统差分连接器组件的插头与插座的插合状态示意图；
图2是传统弯式接触件与插座接触件的配合示意图；
图3是本发明的弯式接触件的实施例1与适配接触件的配合示意图；
图4是本发明的弯式接触件的实施例2与适配接触件的配合示意图；
图5是本发明的插孔模块的结构示意图；
图6是本发明的插孔模块与适配连接器的插合状态示意图；
图7是本发明的电连接器的使用状态图；
图8是本发明的电连接器与适配连接器的插合状态示意图。
具体实施方式
弯式接触件的实施例1，如图3所示，该接触件以前端为插接端，其包括插接部11、凹部12和位于插接部后方的、水平的安装部13，插接部11、凹部12和安装部13从前向后依次设置。其中插接部11的前端处具有向上翻折而成的翻边，翻边弯折处的下侧面形成用于与适配接触件接触的前接触部，本实施例中，凹部12呈U形并且相对于插接部11的后端向下凹陷，其下侧面形成了接触件的后接触部，安装部13水平的位于凹部12的后端处，插接部11从其与凹部12连接的位置处自后向前逐渐向下倾斜，本实施例中，前、后接触部位于同一各水平面上。在使用的时候，前接触部可用于与适配接触件的根部弹性接触，后接触部可用于与适配接触件的端部弹性接触，从而消除或减短适配接触件的悬臂结构，降低相应连接器的插入损耗。
弯式接触件的实施例2，如图4所示，该弯式接触件与弯式接触件的实施例1相比较，二者的区别仅在于，该弯式接触件的凹部14的形状为Z形。
在弯式接触件的其它实施例中，所述凹部的形状还可以为V形等其它形状，只要其能够满足使插接部形成自后向前逐渐向下倾斜的倾斜结构即可。
插孔模块的实施例，如图5-6所示，该模块以前端为插接端，其包括接地板21、绝缘体22、绝缘盖板23和弯式接触件24。其中接地板21为现有技术，此处不予赘述，绝缘体22上设有插接孔，插接孔用于供适配接触件25插入，弯式接触件24位于相应的插接孔中，其结构与上述弯式接触件的实施例1的结构相同，此处不予赘述，当该插孔模块与适配连接器插接时，适配接触件25插入相应的插接孔中并且和弯式接触件的前、后接触部接触，为了保证适配接触件25能够发生变形以与弯式接触件24可靠接触，插接孔中还设有用于为适配接触件向下的弹性变形让位的避让空间26。
电连接器的实施例，如图7-8所示，该电连接器以前端为插接端，其包括壳体31和装配在壳体31中的插孔模块32，本实施例中，插孔模块32有八个并且自下而上层叠设置，每个插孔模块32的结构均与上述插孔模块的实施例的结构相同，此处不予赘述。
在电连接器的其它实施例中，插孔模块的数量为一个以上皆可。
Claims (4)
1.插孔模块，该插孔模块以前端为插接端，其包括绝缘体，绝缘体上设有插接孔，所述的插接孔中固定装配有弯式接触件，弯式接触件包括插接部和位于插接部后方的、水平的安装部，插接部的前端头处具有向上弯折形成的翻边，翻边弯折处的下侧面形成用于与适配接触件接触的前接触部，其特征在于，插接部和安装部之间具有一个相对于插接部的后端向下凹陷的凹部，凹部的下侧面形成接触件的后接触部，所述插接部从其与凹部的连接处至前接触部处自后向前逐渐向下倾斜，前、后接触部位于同一水平面上，所述插接孔中设有用于为适配接触件向下的弹性变形让位的避让空间，在使用时，前接触部、后接触部分别与适配接触件的根部、端部接触。
2.根据权利要求1所述的插孔模块，其特征在于，所述凹部呈U形或Z形。
3.电连接器，该电连接器以前端为插接端，其包括壳体，壳体中装配有至少一个插孔模块，每个插孔模块均包括绝缘体，绝缘体上设有插接孔，所述的插接孔中固定装配有弯式接触件，弯式接触件包括插接部和位于插接部后方的、水平的安装部，插接部的前端头处具有向上弯折形成的翻边，翻边弯折处的下侧面形成用于与适配接触件接触的前接触部，其特征在于，插接部和安装部之间具有一个相对于插接部的后端向下凹陷的凹部，凹部的下侧面形成接触件的后接触部，所述插接部从其与凹部的连接处至前接触部处自后向前逐渐向下倾斜，前、后接触部位于同一水平面上，所述插接孔中设有用于为适配接触件向下的弹性变形让位的避让空间，前接触部、后接触部分别与适配接触件的根部、端部接触。
4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述凹部呈U形或Z形。
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