CN104167322A - 摇杆结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种摇杆结构，其包括有一壳体、控制杆体、电路基板组及复数导电元件。控制杆体穿设位于壳体内部；电路基板组包括有至少一电路基板，并相对设置于控制杆体周围，且该电路基板其朝向控制杆体的表面设有导电体；导电元件位于控制杆体与电路基板的导电体之间，令导电元件与该电路基板的导电体呈间隔对应。当控制杆体朝一方位倾斜位移时，即可带动该导电元件与其中一电路基板的导电体电性接触，以产生一方位的触发控制信号。

Description

摇杆结构

技术领域

本发明涉及一种摇杆结构，特别是指具控制方位（向）感应精确及可直接成形于一电路板上的摇杆结构。

背景技术

一般现有的摇杆控制器，如中国台湾发明专利第I279822号，其主要包含有一控制杆及两个可变电阻所组成，利用两个可变电阻分别感测横向及纵向的位置变化，当控制杆以横向或纵向倾斜移动时，连接在可变电阻上的指针会随之变动，进而改变可变电阻的输出值，所以无论控制杆移动任何角度，均有相对应的单一电阻值，故可凭借这两个可变电阻的输出值控制该控制杆所在的位置，以达到方向控制的目的。

然而，现有的摇杆控制器虽可达到方向控制的目的，但在实际操作时，因受到可变电阻与控制杆的指针相互接触，即每当控制杆倾斜移动时，控制杆的指针会随之移动，进而与可变电阻产生摩擦，如此一来，受到摩擦力的影响，可变电阻及控制杆的指针在长期的使用下易产生机械性的磨擦，导致可变电阻的表层与结构产生破坏性的磨损而影响其可变电阻值，进而造成可变电阻其输出信号的准确性和稳定性降低；此外，又加上现有的摇杆控制器其零组件不仅众多复杂，且必须先进行零组件组装完成后，才可与一预设控制电路板结合，所造成制造过程繁琐，致使制程效益降低。

发明内容

鉴于上述的缺点，本发明揭示一种摇杆结构，包括有一壳体、一控制杆体、一电路基板组及复数导电元件。控制杆体穿设位于壳体内部；电路基板组包括有至少一电路基板，并相对设置于控制杆体周围，且该电路基板其朝向控制杆体的表面设有导电体；导电元件位于控制杆体与电路基板的导电体之间，而导电元件可与控制杆体相邻设置，且令导电元件与电路基板的导电体呈间隔对应。当控制杆体朝一方位倾斜位移时，即可带动该导电元件与该电路基板的导电体电性接触，以产生一方位的触发控制信号。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种摇杆结构，其特征在于，包括有：

一壳体，其内部设有一容置空间，在该壳体顶面设有一第一开孔；

一控制杆体，设置于壳体的容置空间内，该控制杆体凸设有凸块，该控制杆体相对于凸块上方的杆体穿出该第一开孔；

一电路基板组，设置于该壳体的容置空间内并相对位于该控制杆体的凸块周围，该电路基板组包括有至少一电路基板，由该电路基板相对围绕于该控制杆体的凸块周围，该电路基板其对应该凸块的表面设有导电体；

至少一导电元件，设置于该壳体的容置空间内，该导电元件结合有一弹性座体，该弹性座体凸设有复数结合部，该结合部能够与该电路基板相对应插设，令该导电元件可隔着该弹性座体与该控制杆体的凸块相邻设置，并令该导电元件与该电路基板的导电体呈间隔对应；

一弹性垫圈，设有一穿孔并相对套设于该控制杆体的凸块下方的杆体；

一控制电路基板，与该电路基板电性连接。

其中：该凸块具有四个侧面，每一侧面呈梯形状，令该凸块由其顶部至底部呈渐扩状，且该凸块的每一侧面与一导电元件相对应。

其中：该控制电路基板包括有一第一安装孔、复数第二安装孔及复数第三安装孔；该壳体的侧壁下缘延伸设有至少四个固定部，该固定部能够对应插设结合于该第三安装孔；该电路基板的底部延伸设有至少一信号传导部，该电路基板的信号传导部能够对应插设结合于该第二安装孔，使信号传导部能够与该控制电路基板电性连接；该弹性垫圈能够装设于该第一安装孔。

其中：该壳体的顶面相对于该第一开孔周围设有复数个第二开孔，该电路基板的顶部凸设有至少一定位部，该定位部能够结合于该第二开孔。

其中：该导电元件结合于该控制杆体的凸块，令该导电元件与该电路基板的导电体呈间隔对应。

其中：该电路基板组包括有一第一电路基板及一第二电路基板，该第一电路基板与该第二电路基板呈上、下对应设，该第一电路基板设有一第一容置孔，在该第一容置孔内环侧壁设有至少四个第一导电体，该第二电路基板设有一第二容置孔，在该第二容置孔内环侧壁设有至少四个第二导电体，且该第一容置孔与该第二容置孔相对应，以及该第一导电体与该第二导电体相对应；该导电元件环绕结合于该控制杆体的凸块外部，该导电元件相对位于该第一容置孔与该第二容置孔之中，且该导电元件与该第一导电体及该第二导电体呈间隔对应。

其中：该电路基板组设置于该壳体的容置空间内并相对位于该控制杆体的凸块周围，该电路基板组包括有：

一固定框架，设置于该壳体的容置空间，其设有一中空部及与该中空部相通的第二剖槽，该中空部对应位于该控制杆体的凸块外围；

一第三电路基板，环绕设于该固定框架的中空部内部侧壁，该第三电路基板相对于其内环侧壁设有第三导电体，并延伸有与该第三导电体电性连接的第三信号传导部，该第三信号传导部能够延伸外露于该壳体外部；

一信号连接排线，其两端设分别与该第三信号传导部电性连接。

其中：该信号连接排线其第二连接端能够电性连接于该控制电路基板。

其中：该固定框架外部侧壁凸出设有复数个定位侧板，该定位侧板能够抵持于该壳体的内壁。

其中：该第三电路板面向该固定框架的第三导电体，并以导电涂料细线引到末端，再固定于该固定框架上。

其中：11、如权利要求10所述的摇杆结构，其特征在于：该第三电路基板是一挠性电路板，并呈圆筒状固定于该固定框架上。

如此，本发明的摇杆结构利用导电元件直接与电路基板的导电体电性接触，每当控制杆体朝一方位倾斜位移时，都可准确产生一方位的触发控制信号，达到控制方位（向）感应精确度，不会因长期使用而造成衰减。此外，所述壳体、控制杆体及电路基板组可直接组装于一预设控制电路基板上，使得本发明的摇杆结构可直接成形于一预设控制电路基板，以简化制造流程，提升整体制程效益。

附图说明

图1是本发明的摇杆结构第一实施例分解图；

图2是本发明的摇杆结构第一实施例组合图；

图3是本发明的摇杆结构第一实施例侧视剖视图；

图4是本发明的摇杆结构第二实施例分解图；

图5是本发明的摇杆结构第二实施例组合图；

图6是本发明的摇杆结构第二实施例侧视剖视图；

图7是本发明的摇杆结构第三实施例分解图；

图8是本发明的摇杆结构第三实施例组合图；

图9是本发明的摇杆结构第三实施例侧视剖视图；

图10是本发明的摇杆结构第四实施例分解图；

图11是本发明的摇杆结构第四实施例组合图；

图12是本发明的摇杆结构第四实施例组合侧视图；

图13是本发明的摇杆结构第四实施例组合侧视剖面图。

附图标记说明：1-壳体；10-容置空间；11-第一开孔；12-第二开孔；13-固定部；14-第一剖槽；2-控制杆体；21-凸块；3-电路基板组；31-电路基板；311-导电体；312-信号传导部；313-定位部；314-结合孔；32-第一电路基板；321-第一容置孔；322-第一导电体；323-第一信号传导部；33-第二电路基板；331-第二容置孔；332-第二导电体；333-第二信号传导部；34-固定框架；341-中空部；342-第二剖槽；343-定位侧板；35-第三电路基板；351-第三导电体；352-第三信号传导部；36-信号连接排线；361-第一连接端；362-第二连接端；4-导电元件；41-弹性座体；411-结合部；5-弹性垫圈；51-穿孔；6-控制电路基板；61-第一安装孔；62-第二安装孔；63-第三安装孔；64-第四安装孔。

具体实施方式

为使贵审查员方便简捷了解本发明的其他特征内容与优点及其所达成的功效能够更为显现，兹将本发明配合附图，详细叙述本发明的特征以及优点，以下的各实施例进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。

请先参阅图1、图2及图3所示，本发明揭示一种摇杆结构，包括有一壳体1、一控制杆体2、一电路基板组3及至少一导电元件4。

壳体1于其内部设有一容置空间10，而壳体1于其顶面设有一第一开孔11及其底面形成有一开口，且壳体1于其顶面相对于第一开孔11周围设有复数个第二开孔12，又壳体1于其侧壁下缘延伸设有至少四个固定部13，而该固定部13可呈倒钩形式。

控制杆体2设置于壳体1的容置空间10，控制杆体2于其杆体上凸设有凸块21，且控制杆体2相对于凸块21上方的杆体穿出壳体1的第一开孔11。而本发明试举一实施例，所述凸块21具有四个侧面，每一侧面呈梯形状，使凸块21由其顶部至底部呈渐扩状。

电路基板组3设置于壳体1的容置空间10内并相对位于控制杆体2的凸块21周围，而电路基板组3其包括有复数电路基板31，由该电路基板31相对围绕于控制杆体2的凸块21周围；其中，每一电路基板31其对应（面向）凸块21的表面设有导电体311，导电体311可利用碳膜印刷方式成形于电路基板31，且电路基板31于其底部延伸设有至少一信号传导部312及其顶部凸设有至少一定位部313，信号传导部312与导电体311呈电性连接，又电路基板31上设有复数结合孔314。

至少一导电元件4设置于壳体1的容置空间10内，并相对位于控制杆体2的凸块21与电路基板31的导电体311之间，而导电元件4可与控制杆体2的凸块21相邻设置，且令导电元件4与电路基板31的导电体311呈间隔对应；另外，所述导电元件4可为导电塑胶粒。而本发明试举一实施例，所述导电元件4可结合于一弹性座体41，且弹性座体41凸设有复数结合部411，该复数结合部411可与电路基板31所设的该复数结合孔314相对应插设，凭借其将弹性座体41结合于电路基板31其设有导电体311的表面，令导电元件4可隔着弹性座体41与控制杆体2的凸块21相邻设置，并令导电元件4与电路基板31的导电体311呈间隔对应，且控制杆体2的凸块21其每一侧面与一导电元件4相对应。

又，本发明进一步包括有一弹性垫圈5，该弹性垫圈5设有一穿孔51并相对套设于该控制杆体2其凸块21下方的杆体。

而本发明的摇杆结构可直接组装于一预设的控制电路基板6上，即壳体1、控制杆体2、电路基板组3及弹性垫圈5可直接组装于控制电路基板6上，所述控制电路基板6包括有一第一安装孔61、复数第二安装孔62、复数第三安装孔63。第一安装孔61可供弹性垫圈5装设，再由弹性垫圈5供控制杆体2插设；该第二安装孔62可供电路基板31的信号传导部312插设，且电路基板31的信号传导部312可与控制电路基板6电性连接，使得电路基板31的导电体311可经由信号传导部312与控制电路基板6电性导通，另外电路基板31的定位部313可结合于壳体1顶部的第二开孔12；该第三安装孔63可供壳体1的固定部13插设，使得壳体1可固定于控制电路基板6并相对将控制杆体2、电路基板组3、导电元件4及弹性垫圈5包覆，达到本发明的摇杆结构可直接组装成形于一控制电路基板6上（如图2所示），以简化制造流程，提升整体制程效益。

当控制杆体2朝一方位（向）倾斜位移时，由控制杆体2的凸块21可推动弹性座体41，即可带动其中一导电元件4与其中一电路基板31的导电体311电性接触，以产生一方位（向）的触发控制信号，而方位（向）的触发控制信号可经由电路基板31的信号传导部312传递至控制电路基板6。如此，本发明的摇杆结构利用导电元件4直接与电路基板31的导电体311作电性接触，每当控制杆体2朝一方位倾斜位移时，都可准确产生一方位的触发控制信号，达到控制方位（向）感应精确度，不会因长期使用而造成精确度衰减。

请配合参阅图4、图5及图6所示，本发明试举摇杆结构第二实施例，其中，所述该导电元件4可结合于控制杆体2的凸块21，令导电元件4与电路基板31的导电体311呈间隔对应。如此，相同利用导电元件4直接与电路基板31的导电体311作电性接触，即每当控制杆体2朝一方位（向）倾斜位移时，位于凸块21上的导电元件4可与电路基板31的导电体311电性接触，而可准确产生一方位（向）的触发控制信号，达到控制方位（向）感应精确度，不会因长期使用而造成精确度衰减。

请配合参阅图7、图8及图9所示，本发明试举摇杆结构第三实施例，其中，所述电路基板组3可包括有一第一电路基板32及一第二电路基板33，而第一电路基板32与第二电路基板33呈上、下对应设置。而第一电路基板32设有一第一容置孔321，并于第一容置孔321内环侧壁设有至少四个第一导电体322，每一第一导电体322设为一方位的侦测点，且第一电路基板32延伸有至少四个第一信号传导部323，每一第一信号传导部323与一方位的第一导电体322电性连接；而第二电路基板33设有一第二容置孔331，并于第二容置孔331内环侧壁设有至少四个第二导电体332，每一第二导电体332设为一方位的侦测点，且第二电路基板33延伸有至少四个第二信号传导部333，每一第二信号传导部333与一方位的第二导电体332电性连接；又所述第一容置孔321与第二容置孔331相对应，以及该第一导电体322与该第二导电体332相对应。另外，所述该导电元件4环绕结合于控制杆体2的凸块21外部，且控制杆体2的凸块21及导电元件4可相对位于第一容置孔321与第二容置孔331之中，令该导电元件4与该第一导电体322及该第二导电体332呈间隔对应。所述控制电路基板6进一步包括有复数的第四安装孔64，如此，第二电路基板33的该第二信号传导部333可插设于控制电路基板6的该第二安装孔62并电性连接，第一电路基板32的该第一信号传导部323可插设于控制电路基板6的该第四安装孔64并电性连接。

如此，相同利用导电元件4直接与第一电路基板32的第一导电体322及第二电路基板33的第二导电体332作电性接触，即每当控制杆体2朝一方位（向）倾斜位移时，位于凸块21上的导电元件4可同时与第一电路基板32的第一导电体322及第二电路基板33的第二导电体332电性接触，而可准确产生一方位（向）的触发控制信号，达到控制方位（向）感应精确度，不会因长期使用而造成精确度衰减。

请配合参阅图10、图11、图12及图13所示，本发明试举摇杆结构第四实施例，其中，所述壳体1可于其一侧壁设有与容置空间10相通的第一剖槽14；又，所述电路基板组3可包括有一固定框架34、一第三电路基板35及一信号连接排线36。而固定框架34可设置于壳体1的容置空间10内，且固定框架34设有一中空部341及与中空部341相通的第二剖槽342，中空部341对应位于控制杆体2的凸块21外围，第二剖槽342与壳体1的第一剖槽14相对应，又固定框架34外部侧壁凸出设有复数的定位侧板343。而第三电路基板35是一挠性电路板，并相对环绕设于固定框架34的中空部341内部侧壁，且第三电路基板35相对于其内环侧壁设有第三导电体351，该第三导电体351设为一方位的侦测点，又第三电路基板35延伸有与该第三导电体351电性连接的第三信号传导部352，第三信号传导部352具有复数金属连接端子，且第三信号传导部352可依序由固定框架34的第二剖槽342及壳体1的第一剖槽14穿出以延伸外露于外部；所述第三电路基板35是一挠性电路板，而挠性电路板可由一可挠性绝缘薄片其面向固定框架34的中空部341的表面，于适当位置涂有第三导电体351（导电物质），并以导电涂料细线引到末端，再将可挠性绝缘薄片圈成圆筒状固定于固定框架34上。而信号连接排线36其一端设有第一连接端361及其另一端设有第二连接端362，第一连接端361与第三信号传导部352的复数金属连接端子电性连接，第二连接端362电性连接于控制电路基板6。

另外，电路基板组3可利用固定框架34的该定位侧板343用以抵持于壳体1其内壁（如图13所示），达到电路基板组3稳固设置于壳体1的容置空间10；而所述该导电元件4环绕结合于控制杆体2的凸块21外部，且控制杆体2的凸块21及导电元件4可相对位于固定框架34的中空部341之中，令该导电元件4与该第三导电体351呈间隔对应。

如此，相同利用导电元件4直接与第三电路基板35的第三导电体351作电性接触，即每当控制杆体2朝一方位（向）倾斜位移时，位于凸块21上的导电元件4可同时与第三电路基板35其一方位（向）的第三导电体351电性接触，而可准确产生一方位（向）的触发控制信号，此时触发控制信号可经由第三信号传导部352及信号连接排线36传输至控制电路基板6，达到控制方位（向）感应精确度，不会因长期使用而造成精确度衰减。

综上所述，本发明的摇杆结构利用导电元件4直接与电路基板31的导电体311电性接触，达到控制方位（向）感应精确度，不会因长期使用而造成衰减；此外，所述壳体1、控制杆体2及电路基板组3可直接组装于一预设控制电路基板6上，使得本发明的摇杆结构可直接成形于一预设控制电路基板6，以简化制造流程，提升整体制程效益。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种摇杆结构，其特征在于，包括有：

一壳体，其内部设有一容置空间，在该壳体顶面设有一第一开孔；

一控制杆体，设置于壳体的容置空间内，该控制杆体凸设有凸块，该控制杆体相对于凸块上方的杆体穿出该第一开孔；

一电路基板组，设置于该壳体的容置空间内并相对位于该控制杆体的凸块周围，该电路基板组包括有至少一电路基板，由该电路基板相对围绕于该控制杆体的凸块周围，该电路基板其对应该凸块的表面设有导电体；

至少一导电元件，设置于该壳体的容置空间内，该导电元件结合有一弹性座体，该弹性座体凸设有复数结合部，该结合部能够与该电路基板相对应插设，令该导电元件可隔着该弹性座体与该控制杆体的凸块相邻设置，并令该导电元件与该电路基板的导电体呈间隔对应；

一弹性垫圈，设有一穿孔并相对套设于该控制杆体的凸块下方的杆体；

一控制电路基板，与该电路基板电性连接。

2.如权利要求1所述的摇杆结构，其特征在于：该凸块具有四个侧面，每一侧面呈梯形状，令该凸块由其顶部至底部呈渐扩状，且该凸块的每一侧面与一导电元件相对应。

3.如权利要求1所述的摇杆结构，其特征在于：该控制电路基板包括有一第一安装孔、复数第二安装孔及复数第三安装孔；该壳体的侧壁下缘延伸设有至少四个固定部，该固定部能够对应插设结合于该第三安装孔；该电路基板的底部延伸设有至少一信号传导部，该电路基板的信号传导部能够对应插设结合于该第二安装孔，使信号传导部能够与该控制电路基板电性连接；该弹性垫圈能够装设于该第一安装孔。

4.如权利要求1所述的摇杆结构，其特征在于：该壳体的顶面相对于该第一开孔周围设有复数个第二开孔，该电路基板的顶部凸设有至少一定位部，该定位部能够结合于该第二开孔。

5.如权利要求1、3或4所述的摇杆结构，其特征在于：该导电元件结合于该控制杆体的凸块，令该导电元件与该电路基板的导电体呈间隔对应。

6.如权利要求1、3或4所述的摇杆结构，其特征在于：该电路基板组包括有一第一电路基板及一第二电路基板，该第一电路基板与该第二电路基板呈上、下对应设，该第一电路基板设有一第一容置孔，在该第一容置孔内环侧壁设有至少四个第一导电体，该第二电路基板设有一第二容置孔，在该第二容置孔内环侧壁设有至少四个第二导电体，且该第一容置孔与该第二容置孔相对应，以及该第一导电体与该第二导电体相对应；该导电元件环绕结合于该控制杆体的凸块外部，该导电元件相对位于该第一容置孔与该第二容置孔之中，且该导电元件与该第一导电体及该第二导电体呈间隔对应。

7.如权利要求1、3或4所述的摇杆结构，其特征在于：该电路基板组设置于该壳体的容置空间内并相对位于该控制杆体的凸块周围，该电路基板组包括有：

一固定框架，设置于该壳体的容置空间，其设有一中空部及与该中空部相通的第二剖槽，该中空部对应位于该控制杆体的凸块外围；

一第三电路基板，环绕设于该固定框架的中空部内部侧壁，该第三电路基板相对于其内环侧壁设有第三导电体，并延伸有与该第三导电体电性连接的第三信号传导部，该第三信号传导部能够延伸外露于该壳体外部；

一信号连接排线，其两端设分别与该第三信号传导部电性连接。

8.如权利要求7所述的摇杆结构，其特征在于：该信号连接排线其第二连接端能够电性连接于该控制电路基板。

9.如权利要求7所述的摇杆结构，其特征在于：该固定框架外部侧壁凸出设有复数个定位侧板，该定位侧板能够抵持于该壳体的内壁。

10.如权利要求7所述的摇杆结构，其特征在于：该第三电路板面向该固定框架的第三导电体，并以导电涂料细线引到末端，再固定于该固定框架上。

11.如权利要求10所述的摇杆结构，其特征在于：该第三电路基板是一挠性电路板，并呈圆筒状固定于该固定框架上。