CN104167305B - 一种低压小型断路器触头制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低压小型断路器触头,其特征在于:其各组分及其质量百分含量如下:镧:0.1~0.3%,氧化铝:0.02~0.7%,其余为无氧铜粉。还公开了一种制备上述触头的方法,其包括:(1)将镧、氧化铝、无氧铜粉按比例进行混滚(2)将混合粉倒入模具冷压成圆柱型(3)将冷压呈圆柱型材料经750~800℃真空烧结保温,冷却,再次冷压整型(4)将冷压整型好的材料经700℃真空烧结保温后挤压成板材型(5)将板材型材料经800℃退火处理并经冷却(6)将退火冷却后的板材型材料进行冷轧成型,对冷轧成型的材料进行热喷焊层处理(7)将经过热喷焊层处理的材料进行冲压成型,并对其进行抛光、烘干处理得到触头产品。
Description
技术领域
本发明属于断路器技术领域,尤其是一种低压小型断路器触头及其制备方法。
背景技术
银基电触头在低压小型断路器中承担着重要作用,由于低压小型断路器对触头的质量要求严格,需触头具备低电阻、易导电、高导热、耐磨长寿的特点,为了满足上述要求,现有产品触头通常采用金属白银为原料制造,然而由于白银价格高,造成触头成本过高。
发明内容
目的一:为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种成本低、性能好的低压小型断路器的触头。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种低压小型断路器触头,其特征在于:其各组分及其质量百分含量如下:
镧:0.1~0.3%,
氧化铝:0.02~0.7%,
其余为无氧铜粉。
作为本发明的进一步设置,其各组分及其质量百分含量为:
镧0.1%,
氧化铝:0.5%,
其余为无氧铜粉。
有益效果:上述低压小型断路器触头采用无氧铜粉作为基体,在其中加入镧、氧化铝等元素,大大降低了触头材料成本,而且提高了其性能。其中,添加的镧元素有助于烧结,使其致密化程度更高,性能更稳定,提高了触头的工作分断性能;其中添加的氧化铝元素,增加了材料的抗熔焊性能,提高了触头的耐磨性和导电性。
目的二:为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种成本低、性能好的低压小型断路器的触头的制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种低压小型断路器触头的制备方法,其特征在于:包括以下步骤,
(1)将镧、氧化铝、无氧铜粉按比例放入高速混粉机内进行2小时混滚,
(2)将混合粉倒入模具冷压成圆柱型,
(3)将冷压呈圆柱型的材料经750~800℃真空烧结1.5小时,保温1小时,冷却出炉,再次冷压整型,
(4)将冷压整型好的材料经700℃真空烧结保温2小时后直接经挤压成板材型,
(5)将板材型材料经800℃退火处理2小时并经冷却,
(6)将退火冷却后的板材型材料进行冷轧成型,对冷轧成型的材料进行热喷焊层处理,
(7)将经过热喷焊层处理的材料进行冲压成型,并对其进行抛光、烘干处理得到触头产品。
上述结构中,步骤(1)采用高速混粉机对物料进行充分混合,步骤(2)把粉末在模具中压成圆柱形状使其增加密度便于加工,步骤(3)是将经过模压的材料再次软化,增加材料密度,步骤(4)经过真空烧结挤压成型来提高材料的流动性,步骤(5)(6)将材料再次软化,并通过热喷焊层处理再次提高触头的密度,步骤(7)对热喷焊层进行冲压成型使得焊层在材料成品焊接中增加接合度,降低电阻率。
作为本发明的进一步设置,所述步骤(2)中采用35吨油压机冷压成圆柱型,步骤(3)中采用真空炉高温烧结,步骤(4)采用真空炉高温烧结保温,出炉后将材料放入650吨油压机的模具中挤压成板材型,步骤(5)中采用烧结炉高温退火处理。
本发明的有益效果:上述制备方法具有工艺简单、成本低、污染小的优点。
具体实施方式
本发明的具体实施例的实验步骤如下:
(1)将镧、氧化铝、无氧铜粉按比例放入高速混粉机内进行2小时混滚,
(2)将混合粉倒入模具采用35吨油压机冷压成圆柱型,
(3)将冷压呈圆柱型的材料放入真空炉内经750~800℃高温烧结1.5小时,保温1小时,冷却出炉,再次冷压整型,
(4)将冷压整型好的材料再次放入真空炉内经700℃真空烧结保温2小时后直接出炉放在650吨油压机的型材模具内挤压成板材型,
(5)将板材型材料放入烧结炉内经800℃退火处理2小时并经冷却后出炉,
(6)将退火冷却后的板材型材料进行冷轧成型,对冷轧成型的材料进行热喷焊层处理,
(7)将经过热喷焊层处理的材料进行冲压成型,并对其进行抛光、烘干、检验、包装完成得到触头产品。
各原料的配比及其制得的触头材料性能如下表1所示。
表1
Claims (3)
1.一种低压小型断路器触头的制备方法,其特征在于:其各组分及其质量百分含量如下:
镧:0.1~0.3%,
氧化铝:0.02~0.7%,
其余为无氧铜粉;
(1)将镧、氧化铝、无氧铜粉按比例放入高速混粉机内进行2小时混滚,
(2)将混合粉倒入模具冷压成圆柱型,
(3)将冷压呈圆柱型的材料经750~800℃真空烧结1.5小时,保温1小时,冷却出炉,再次冷压整型,
(4)将冷压整型好的材料经700℃真空烧结保温2小时后直接经挤压成板材型,
(5)将板材型材料经800℃退火处理2小时并经冷却,
(6)将退火冷却后的板材型材料进行冷轧成型,对冷轧成型的材料进行热喷焊层处理,
(7)将经过热喷焊层处理的材料进行冲压成型,并对其进行抛光、烘干处理得到触头产品。
2.一种低压小型断路器触头的制备方法,其特征在于:其各组分及其质量百分含量为:
镧0.1%,
氧化铝:0.5%,
其余为无氧铜粉;
(1)将镧、氧化铝、无氧铜粉按比例放入高速混粉机内进行2小时混滚,
(2)将混合粉倒入模具冷压成圆柱型,
(3)将冷压呈圆柱型的材料经750~800℃真空烧结1.5小时,保温1小时,冷却出炉,再次冷压整型,
(4)将冷压整型好的材料经700℃真空烧结保温2小时后直接经挤压成板材型,
(5)将板材型材料经800℃退火处理2小时并经冷却,
(6)将退火冷却后的板材型材料进行冷轧成型,对冷轧成型的材料进行热喷焊层处理,
(7)将经过热喷焊层处理的材料进行冲压成型,并对其进行抛光、烘干处理得到触头产品。
3.根据权利要求1或2所述的低压小型断路器触头的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中采用35吨油压机冷压成圆柱型,步骤(3)中采用真空炉高温烧结,步骤(4)采用真空炉高温烧结保温,出炉后将材料放入650吨油压机的模具中挤压成板材型,步骤(5)中采用烧结炉高温退火处理。
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