CN104167305B - 一种低压小型断路器触头制备方法 - Google Patents
一种低压小型断路器触头制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104167305B CN104167305B CN201410388063.9A CN201410388063A CN104167305B CN 104167305 B CN104167305 B CN 104167305B CN 201410388063 A CN201410388063 A CN 201410388063A CN 104167305 B CN104167305 B CN 104167305B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carried out
- sheet profile
- hours
- vacuum
- column type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Contacts (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低压小型断路器触头，其特征在于：其各组分及其质量百分含量如下：镧：0.1～0.3%，氧化铝：0.02～0.7%，其余为无氧铜粉。还公开了一种制备上述触头的方法，其包括：（1）将镧、氧化铝、无氧铜粉按比例进行混滚（2）将混合粉倒入模具冷压成圆柱型（3）将冷压呈圆柱型材料经750～800℃真空烧结保温，冷却，再次冷压整型（4）将冷压整型好的材料经700℃真空烧结保温后挤压成板材型（5）将板材型材料经800℃退火处理并经冷却（6）将退火冷却后的板材型材料进行冷轧成型，对冷轧成型的材料进行热喷焊层处理（7）将经过热喷焊层处理的材料进行冲压成型，并对其进行抛光、烘干处理得到触头产品。
Description
技术领域
本发明属于断路器技术领域，尤其是一种低压小型断路器触头及其制备方法。
背景技术
银基电触头在低压小型断路器中承担着重要作用，由于低压小型断路器对触头的质量要求严格，需触头具备低电阻、易导电、高导热、耐磨长寿的特点，为了满足上述要求，现有产品触头通常采用金属白银为原料制造，然而由于白银价格高，造成触头成本过高。
发明内容
目的一：为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种成本低、性能好的低压小型断路器的触头。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种低压小型断路器触头，其特征在于：其各组分及其质量百分含量如下：
镧：0.1～0.3%，
氧化铝：0.02～0.7%，
其余为无氧铜粉。
作为本发明的进一步设置，其各组分及其质量百分含量为：
镧0.1%，
氧化铝：0.5%，
其余为无氧铜粉。
有益效果：上述低压小型断路器触头采用无氧铜粉作为基体，在其中加入镧、氧化铝等元素，大大降低了触头材料成本，而且提高了其性能。其中，添加的镧元素有助于烧结，使其致密化程度更高，性能更稳定，提高了触头的工作分断性能；其中添加的氧化铝元素，增加了材料的抗熔焊性能，提高了触头的耐磨性和导电性。
目的二：为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种成本低、性能好的低压小型断路器的触头的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种低压小型断路器触头的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）将镧、氧化铝、无氧铜粉按比例放入高速混粉机内进行2小时混滚，
（2）将混合粉倒入模具冷压成圆柱型，
（3）将冷压呈圆柱型的材料经750～800℃真空烧结1.5小时，保温1小时，冷却出炉，再次冷压整型，
（4）将冷压整型好的材料经700℃真空烧结保温2小时后直接经挤压成板材型，
（5）将板材型材料经800℃退火处理2小时并经冷却，
（6）将退火冷却后的板材型材料进行冷轧成型，对冷轧成型的材料进行热喷焊层处理，
（7）将经过热喷焊层处理的材料进行冲压成型，并对其进行抛光、烘干处理得到触头产品。
上述结构中，步骤（1）采用高速混粉机对物料进行充分混合，步骤（2）把粉末在模具中压成圆柱形状使其增加密度便于加工，步骤（3）是将经过模压的材料再次软化，增加材料密度，步骤（4）经过真空烧结挤压成型来提高材料的流动性，步骤（5）（6）将材料再次软化，并通过热喷焊层处理再次提高触头的密度，步骤（7）对热喷焊层进行冲压成型使得焊层在材料成品焊接中增加接合度，降低电阻率。
作为本发明的进一步设置，所述步骤（2）中采用35吨油压机冷压成圆柱型，步骤（3）中采用真空炉高温烧结，步骤（4）采用真空炉高温烧结保温，出炉后将材料放入650吨油压机的模具中挤压成板材型，步骤（5）中采用烧结炉高温退火处理。
本发明的有益效果：上述制备方法具有工艺简单、成本低、污染小的优点。
具体实施方式
本发明的具体实施例的实验步骤如下：
（1）将镧、氧化铝、无氧铜粉按比例放入高速混粉机内进行2小时混滚，
（2）将混合粉倒入模具采用35吨油压机冷压成圆柱型，
（3）将冷压呈圆柱型的材料放入真空炉内经750～800℃高温烧结1.5小时，保温1小时，冷却出炉，再次冷压整型，
（4）将冷压整型好的材料再次放入真空炉内经700℃真空烧结保温2小时后直接出炉放在650吨油压机的型材模具内挤压成板材型，
（5）将板材型材料放入烧结炉内经800℃退火处理2小时并经冷却后出炉，
（6）将退火冷却后的板材型材料进行冷轧成型，对冷轧成型的材料进行热喷焊层处理，
（7）将经过热喷焊层处理的材料进行冲压成型，并对其进行抛光、烘干、检验、包装完成得到触头产品。
各原料的配比及其制得的触头材料性能如下表1所示。
表1
Claims (3)
1.一种低压小型断路器触头的制备方法，其特征在于：其各组分及其质量百分含量如下：
镧：0.1～0.3%，
氧化铝：0.02～0.7%，
其余为无氧铜粉；
（1）将镧、氧化铝、无氧铜粉按比例放入高速混粉机内进行2小时混滚，
（2）将混合粉倒入模具冷压成圆柱型，
（3）将冷压呈圆柱型的材料经750～800℃真空烧结1.5小时，保温1小时，冷却出炉，再次冷压整型，
（4）将冷压整型好的材料经700℃真空烧结保温2小时后直接经挤压成板材型，
（5）将板材型材料经800℃退火处理2小时并经冷却，
（6）将退火冷却后的板材型材料进行冷轧成型，对冷轧成型的材料进行热喷焊层处理，
（7）将经过热喷焊层处理的材料进行冲压成型，并对其进行抛光、烘干处理得到触头产品。
2.一种低压小型断路器触头的制备方法，其特征在于：其各组分及其质量百分含量为：
镧0.1%，
氧化铝：0.5%，
其余为无氧铜粉；
（1）将镧、氧化铝、无氧铜粉按比例放入高速混粉机内进行2小时混滚，
（2）将混合粉倒入模具冷压成圆柱型，
（3）将冷压呈圆柱型的材料经750～800℃真空烧结1.5小时，保温1小时，冷却出炉，再次冷压整型，
（4）将冷压整型好的材料经700℃真空烧结保温2小时后直接经挤压成板材型，
（5）将板材型材料经800℃退火处理2小时并经冷却，
（6）将退火冷却后的板材型材料进行冷轧成型，对冷轧成型的材料进行热喷焊层处理，
（7）将经过热喷焊层处理的材料进行冲压成型，并对其进行抛光、烘干处理得到触头产品。
3.根据权利要求1或2所述的低压小型断路器触头的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中采用35吨油压机冷压成圆柱型，步骤（3）中采用真空炉高温烧结，步骤（4）采用真空炉高温烧结保温，出炉后将材料放入650吨油压机的模具中挤压成板材型，步骤（5）中采用烧结炉高温退火处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410388063.9A CN104167305B (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 一种低压小型断路器触头制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410388063.9A CN104167305B (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 一种低压小型断路器触头制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104167305A CN104167305A (zh) | 2014-11-26 |
| CN104167305B true CN104167305B (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=51911083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410388063.9A Active CN104167305B (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 一种低压小型断路器触头制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104167305B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108300893A (zh) * | 2018-02-25 | 2018-07-20 | 龙华 | 一种医疗仪器承载台 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101338389A (zh) * | 2008-06-19 | 2009-01-07 | 河南科技大学 | 整体弥散铜制备用稀土铜合金材料的制备工艺方法 |
| CN103509964B (zh) * | 2013-09-18 | 2015-10-14 | 温州银泰合金材料有限公司 | 稀土合金电工触头材料及其生产方法 |
-
2014
- 2014-08-08 CN CN201410388063.9A patent/CN104167305B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104167305A (zh) | 2014-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103352136B (zh) | 铜基触头材料及制作工艺 | |
| CN101202168A (zh) | 新型银氧化锌触头材料制备工艺 | |
| CN102796912B (zh) | 一种Al2O3弥散强化铜合金棒材的制备方法 | |
| CN101944441A (zh) | 银氧化锌电触点材料及其制备方法 | |
| CN102162045A (zh) | 粉末铜基电触头及其制造工艺 | |
| CN106191511B (zh) | 铜铬触头材料的制作方法 | |
| CN103586470B (zh) | 银金属氧化物石墨复合电触头材料的制备方法及其产品 | |
| CN102747238A (zh) | 一种微合金化锡青铜合金的制备方法 | |
| CN103509964B (zh) | 稀土合金电工触头材料及其生产方法 | |
| CN104167305B (zh) | 一种低压小型断路器触头制备方法 | |
| CN102330008B (zh) | 一种银氧化锌电触头的制备方法 | |
| CN1844426A (zh) | 弥散强化铜合金材料生产工艺方法 | |
| CN110499435B (zh) | 一种银基电接触材料及其制备方法 | |
| CN102259188B (zh) | 一种高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法 | |
| CN102534280A (zh) | 一种AgTiB2触头材料的制备方法 | |
| CN109593981B (zh) | 一种改善锭坯烧结性的银氧化锡触头材料的制备方法 | |
| CN102816944B (zh) | 一种热敏铜基复合材料的制备方法 | |
| CN104588672A (zh) | 原位掺杂含铜氧化锡粉末的制备方法及银氧化锡材料 | |
| CN102672421A (zh) | 一种高压开关Cu-Cr合金触头、触指或触头座类零件的加工方法 | |
| CN113284767A (zh) | 侧面具有连续纯银层的银石墨电触头的制备方法 | |
| CN103866149A (zh) | 粉末铜合金材料制作成型生产工艺方法 | |
| CN110846531A (zh) | 一种高耐磨铜基石墨烯铜基复合材料及其制备方法 | |
| CN103922615A (zh) | 将低级电熔氧化镁制备成高级电工级氧化镁的方法 | |
| CN105344741A (zh) | 一种加工塑性好的铜合金线材及其加工工艺 | |
| CN105063413A (zh) | 一种铜基电触头材料及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |