CN104155973A - 间隙涂布故障测试方法及其系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种间隙涂布故障测试方法及其系统，其中，该方法包括以下步骤：S01、在基片上预设涂布目标的起始位置以及终止位置并计算出预设涂布目标的涂布长度；S02、获取基片上实际涂布目标的起始位置以及终止位置并计算出实际涂布目标的涂布长度；S03、判断实际涂布目标的涂布长度与预设涂布目标的长度是否相同，若否则执行步骤S04；S04、判断实际涂布工艺值与设定涂布工艺值或者实际间隙工艺值与设定间隙工艺值的偏差绝对值与预设偏差大小；S05、判断实际涂布工艺值脉冲总数或者判断实际间隙工艺值脉冲总数与编码器设定长度数大小。本发明能够很快的排除实际涂布偏差的原因，保持涂布系统的精确性。

Description

间隙涂布故障测试方法及其系统
技术领域
本发明涉及一种涂布故障检测方法，尤其涉及一种应用于间隙涂布系统中的间隙涂布故障测试方法及其系统。
背景技术
现有技术中的涂布系统由涂布头、涂布辊、间隙阀、带基片的转移辊等硬件以及电气系统组成，间隙涂布系统在涂布前会设定涂层长度及留白长度，然而实际涂布过程中由于各种原因实际涂布长度可能产生偏差。通常的做法是前面涂布几段后，采用人工测量涂层长度与预设长度是否一致，如果不一致则需调整设备以增加或减少补偿涂布的长度，但并不知道是什么原因导致不一致。上述方法虽然采取重新调整设备，但故障原因并没有排除，可能造成实际涂布长度再次出现偏差。经过发明人对涂布系统的反复测试以及实验总结，出现实际涂布长度偏差的原因是硬件设备故障和/或电子系统故障。硬件设备主要为间隙阀故障，而电气系统主要为编码器的时间编排故障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种快速检测，提高涂布长度精确性的间隙涂布故障测试方法及其系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种间隙涂布故障测试方法，其应用于间隙涂布系统中，包括如下步骤：
S01、在基片上预设涂布目标的起始位置以及终止位置并计算出预设涂布目标的涂布长度；
S02、获取基片上实际涂布目标的起始位置以及终止位置并计算出实际涂布目标的涂布长度；
S03、判断实际涂布目标的涂布长度与预设涂布目标的长度是否相同，若否则执行步骤S04，若是则无故障；
S04、根据实际单位涂布速度与间隙阀的打开时间求取实际涂布工艺值后，或根据实际单位涂布速度与间隙阀的关闭时间求取实际间隙工艺值后，
判断实际涂布工艺值与设定涂布工艺值或者实际间隙工艺值与设定间隙工艺值的偏差绝对值是否大于预设偏差，若是则判断为间隙阀故障，若否则执行步骤S05；
S05、根据实际涂布工艺值与单位脉冲数求取实际涂布工艺值脉冲总数，或根据实际间隙工艺值与单位脉冲数求取实际间隙工艺值脉冲总数后，
判断实际涂布工艺值脉冲总数或者判断实际间隙工艺值脉冲总数与编码器设定长度数是否相同，若否则判断为编码器时间编排故障，若是则进行下一步检测。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案为：提供一种间隙涂布故障测试系统，包括
预设模块，用于在基片上预设涂布目标的起始位置以及终止位置并计算出预设涂布目标的涂布长度；
获取模块，用于获取基片上实际涂布目标的起始位置以及终止位置并计算出实际涂布目标的涂布长度；
判断模块，用于判断判断实际涂布目标的涂布长度与预设涂布目标的长度是否相同；
间隙阀测试模块，用于根据实际单位涂布速度与间隙阀的打开时间求取实际涂布工艺值后，或根据实际单位涂布速度与间隙阀的关闭时间求取实际间隙工艺值后，判断实际涂布工艺值与设定涂布工艺值或者实际间隙工艺值与设定间隙工艺值的偏差绝对值是否大于预设偏差，若是则判断为间隙阀故障；
编码器测试模块，用于根据实际涂布工艺值与单位脉冲数求取实际涂布工艺值脉冲总数，或根据实际间隙工艺值与单位脉冲数求取实际间隙工艺值脉冲总数后，判断实际涂布工艺值脉冲总数或者判断实际间隙工艺值脉冲总数与编码器设定长度数是否相同，若否则判断为编码器时间编排故障。
本发明的有益效果在于：本发明采用根据实际涂布目标的涂布长度与预设涂布目标的不同，对间隙阀以及编码器进行定点故障检测，具体的，在间隙阀检测中根据实际涂布工艺值与设定涂布工艺值或者实际间隙工艺值与设定间隙工艺值的偏差绝对值大于预设偏差时，判断为间隙阀故障；在编码器检测中根据实际涂布工艺值脉冲总数或者判断实际间隙工艺值脉冲总数与编码器设定长度数的不同，判断为编码器时间编排故障，通过对间隙阀以及编码器进行定点故障检测，能够很快的排除实际涂布偏差的原因，保持涂布系统的精确性。
附图说明
图1为本发明间隙涂布故障测试方法的流程图；
图2为本发明间隙涂布故障测试系统的方框图。
标号说明：
11、预设模块；12、获取模块；13、判断模块；14、间隙阀测试模块；15、编码器测试模块。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:采用在检测涂布长度异常时，对间隙阀以及编码器进行定点故障检测，能够很快的排除实际涂布偏差的原因，保持涂布系统的精确性。
实施例一
请参照图1，一种间隙涂布故障测试方法，其应用于间隙涂布系统中，包括如下步骤：
S01、在基片上预设涂布目标的起始位置以及终止位置并计算出预设涂布目标的涂布长度；
S02、获取基片上实际涂布目标的起始位置以及终止位置并计算出实际涂布目标的涂布长度；
S03、判断实际涂布目标的涂布长度与预设涂布目标的长度是否相同，若否则执行步骤S04，若是则无故障；
S04、根据实际单位涂布速度与间隙阀的打开时间求取实际涂布工艺值后，或根据实际单位涂布速度与间隙阀的关闭时间求取实际间隙工艺值后，
判断实际涂布工艺值与设定涂布工艺值或者实际间隙工艺值与设定间隙工艺值的偏差绝对值是否大于预设偏差，若是则判断为间隙阀故障，若否则执行步骤S05；
S05、根据实际涂布工艺值与单位脉冲数求取实际涂布工艺值脉冲总数，或根据实际间隙工艺值与单位脉冲数求取实际间隙工艺值脉冲总数后，
判断实际涂布工艺值脉冲总数或者判断实际间隙工艺值脉冲总数与编码器设定长度数是否相同，若否则判断为编码器时间编排故障，若是则进行下一步检测。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明采用根据实际涂布目标的涂布长度与预设涂布目标的不同，对间隙阀以及编码器进行定点故障检测，具体的，在间隙阀检测中根据实际涂布工艺值与设定涂布工艺值或者实际间隙工艺值与设定间隙工艺值的偏差绝对值大于预设偏差时，判断为间隙阀故障；在编码器检测中根据实际涂布工艺值脉冲总数或者判断实际间隙工艺值脉冲总数与编码器设定长度数的不同，判断为编码器时间编排故障，通过对间隙阀以及编码器进行定点故障检测，能够很快的排除实际涂布偏差的原因，保持涂布系统的精确性。
进一步的，所述步骤S02中实际涂布目标的涂布长度为多个实际涂布目标涂布长度的均值。通过取均值的方法能够提高涂布目标涂布长度的合理性，其反应了实际涂布目标涂布长度在一定范围的变化，而均值更趋近实际值。
进一步的，所述步骤S04中的预设偏差为0.5mm。该预设偏差方案仅为一优选的实施例，具体的尺寸为可以根据具体的情况来设计。
进一步的，所述步骤S04中实际单位涂布速度为涂布系统每毫秒的涂布速度值。对实际单位涂布速度进行限定，便于提高运算速度。
进一步的，所述步骤S05中单位脉冲数为编码器旋转一周的脉冲数与转移辊周长的比值。对单位脉冲数进行限定，便于提高运算速度。
综上，本发明提供种间隙涂布故障测试方法，采用根据实际涂布目标的涂布长度与预设涂布目标的不同，对间隙阀以及编码器进行定点故障检测，具体的，在间隙阀检测中根据实际涂布工艺值与设定涂布工艺值或者实际间隙工艺值与设定间隙工艺值的偏差绝对值大于预设偏差时，判断为间隙阀故障；在编码器检测中根据实际涂布工艺值脉冲总数或者判断实际间隙工艺值脉冲总数与编码器设定长度数的不同，判断为编码器时间编排故障，通过对间隙阀以及编码器进行定点故障检测，能够很快的排除实际涂布偏差的原因，保持涂布系统的精确性。另外，对实际涂布目标的涂布长度均值选取，能够提高测试的准确性，预设偏差能够灵活设计，对实际单位涂布速度以及单位脉冲数的限定，便于提高运算速率。
实施例二
参阅图2，一种间隙涂布故障测试系统，包括
预设模块11，用于在基片上预设涂布目标的起始位置以及终止位置并计算出预设涂布目标的涂布长度；
获取模块12，用于获取基片上实际涂布目标的起始位置以及终止位置并计算出实际涂布目标的涂布长度；
判断模块13，用于判断判断实际涂布目标的涂布长度与预设涂布目标的长度是否相同；
间隙阀测试模块14，用于根据实际单位涂布速度与间隙阀的打开时间求取实际涂布工艺值后，或根据实际单位涂布速度与间隙阀的关闭时间求取实际间隙工艺值后，判断实际涂布工艺值与设定涂布工艺值或者实际间隙工艺值与设定间隙工艺值的偏差绝对值是否大于预设偏差，若是则判断为间隙阀故障；
编码器测试模块15，用于根据实际涂布工艺值与单位脉冲数求取实际涂布工艺值脉冲总数，或根据实际间隙工艺值与单位脉冲数求取实际间隙工艺值脉冲总数后，判断实际涂布工艺值脉冲总数或者判断实际间隙工艺值脉冲总数与编码器设定长度数是否相同，若否则判断为编码器时间编排故障。
本发明提供的间隙涂布故障测试系统应用上述间隙涂布故障测试方法，在兼具方法权利要求的优点时，能够实现自动检测的功能，省去人工测量涂层长度的工作量及不准确性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种间隙涂布故障测试方法，其应用于间隙涂布系统中，其特征在于，包括如下步骤：
S01、在基片上预设涂布目标的起始位置以及终止位置并计算出预设涂布目标的涂布长度；
S02、获取基片上实际涂布目标的起始位置以及终止位置并计算出实际涂布目标的涂布长度；
S03、判断实际涂布目标的涂布长度与预设涂布目标的长度是否相同，若否则执行步骤S04，若是则无故障；
S04、根据实际单位涂布速度与间隙阀的打开时间求取实际涂布工艺值后，或根据实际单位涂布速度与间隙阀的关闭时间求取实际间隙工艺值后，
判断实际涂布工艺值与设定涂布工艺值或者实际间隙工艺值与设定间隙工艺值的偏差绝对值是否大于预设偏差，若是则判断为间隙阀故障，若否则执行步骤S05；
S05、根据实际涂布工艺值与单位脉冲数求取实际涂布工艺值脉冲总数，或根据实际间隙工艺值与单位脉冲数求取实际间隙工艺值脉冲总数后，
判断实际涂布工艺值脉冲总数或者判断实际间隙工艺值脉冲总数与编码器设定长度数是否相同，若否则判断为编码器时间编排故障，若是则执行下一步检测。
2.根据权利要求1所述的间隙涂布故障测试方法，其特征在于，所述步骤S02中实际涂布目标的涂布长度为多个实际涂布目标涂布长度的均值。
3.根据权利要求1所述的间隙涂布故障测试方法，其特征在于，所述步骤S04中的预设偏差为0.5mm。
4.根据权利要求1所述的间隙涂布故障测试方法，其特征在于，所述步骤S04中实际单位涂布速度为涂布系统每毫秒的涂布速度值。
5.根据权利要求1所述的间隙涂布故障测试方法，其特征在于，所述步骤S05中单位脉冲数为编码器旋转一周的脉冲数与转移辊周长的比值。
6.一种间隙涂布故障测试系统，其特征在于，包括
预设模块，用于在基片上预设涂布目标的起始位置以及终止位置并计算出预设涂布目标的涂布长度；
获取模块，用于获取基片上实际涂布目标的起始位置以及终止位置并计算出实际涂布目标的涂布长度；
判断模块，用于判断判断实际涂布目标的涂布长度与预设涂布目标的长度是否相同；
间隙阀测试模块，用于根据实际单位涂布速度与间隙阀的打开时间求取实际涂布工艺值后，或根据实际单位涂布速度与间隙阀的关闭时间求取实际间隙工艺值后，判断实际涂布工艺值与设定涂布工艺值或者实际间隙工艺值与设定间隙工艺值的偏差绝对值是否大于预设偏差，若是则判断为间隙阀故障；
编码器测试模块，用于根据实际涂布工艺值与单位脉冲数求取实际涂布工艺值脉冲总数，或根据实际间隙工艺值与单位脉冲数求取实际间隙工艺值脉冲总数后，判断实际涂布工艺值脉冲总数或者判断实际间隙工艺值脉冲总数与编码器设定长度数是否相同，若否则判断为编码器时间编排故障。
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