CN104154902A - 一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，通过一系列的检测及调整方法，在整个导轨座上建立一个水平面，而且又能很方便地精确地测量出这个水平面到每个导轨座的实际数值，就很方便地配磨出相应的垫片，解决了超长超宽导轨水平度和垂直度测量困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种测试超长超宽设备水平度的测量技术，尤其是测试超长超宽、而且中间还有障碍物遮挡，特别适用于玻璃棉生产当中固化炉水平度的测量与调整。
背景技术
玻璃棉生产当中烘干的主要设备固化炉是特种非标设备，它是将含有水分和酚醛或者环保树脂的蓬松状的玻璃棉纤维群压缩到规定的厚度，使它达到期望的密度，并用热风加热，使树脂固化，得到定型的板状或毡状的保温材料。一般的固化炉加热区全长20米以上，固化温度达250-270℃，上下夹送的输送带长23米以上，用500块以上的不锈钢多孔板组成，依靠6英寸传动链带动。上部输送带由18台螺杆升降机同步升降，调整与下部输送带的间距，来获得各种不同厚度的制品，并控制制品的密度。其中500块以上的多孔板在运动过程中要求表面的不平整度小于0.5mm，否则，直接影响产品表面的平整度。
固化炉连续运行，由于地基的不均匀沉降、运转中的机械磨损，机构件应力的释放和重新分布，每次大修时，多孔板的极差一般都会在0.5mm以上，严重的达到0.8mm，为保证多孔板的包面的平整度在要求的0.5mm范围之内，那么必须对固化炉传动链运行的导轨座进行垂直平面内与水平平面内的水平校准。问题在于导轨座固定在整个固化炉的框架内，上下间距又很小，要测定并校准20余米长的导轨座使之达到平直，与其对应的另一根导轨座也需处于同一水平。通常用激光准直仪或其它光学仪器，并配置适当的辅助工装，需要很大的费用与时间，一般工厂却缺乏这样的条件。因此，解决超长超宽导轨水平度和垂直度测量困难的问题就显得尤为重要了。
发明内容
本发明的目的是提供了一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，通过一系列的检测及调整方法，在整个导轨座上建立一个水平面，而且又能很方便地精确地测量出这个水平面到每个导轨座的实际数值，就很方便地配磨出相应的垫片，解决了超长超宽导轨水平度和垂直度测量困难的问题。
本发明提供一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，包括下列工序：
（1）、拉钢丝检测上、下部导轨，对上、下部链轮轴链轮内侧平面的分中状态，并记录；
（2）、拉钢丝检测原上、下部导轨至链轮轴中心线在垂直平面内的高度位置，并记录，作为重新安装的参考；
（3）、用水平联通器检测测1#、2#、3#导轨水平。联通器的摆放点为各导轨支撑点，联通器中注入的液面位置低于联通器上口约5mm左右，加水静置半小时后开始测量并记录；
（4）、用高度为80的量块与塞尺检测3#、4#导轨间隙并记录；
（5）、用联通器检测上、下两组链轮轴水平状态并记录；
（6）、用高度为950的量规，检测1#、2#、与3#、5#导轨的间距并记录；
（7）、测量各导轨衔接端口间隙并记录；再按碳钢在500~700℃工作温度时的线膨胀系数计算依据，重新确认导轨衔接端口间隙并记录；
（8）、用钢印对1#~5#导轨编号，以防混淆，并为移植导轨孔定位而设，规定：面向固化炉进口右侧为A，左侧为B。然后拆除A5、B5、A3、A2、B2系列导轨；
（9）、用框式水平仪检测下部2#系列导轨支撑，水平纵横误差均控制在2格水泡以内，否则进行修正至水平，完工后报验；
（10）、用水平联通器复测2#导轨全部支撑，全部支撑放一联通器左右两测用软管串联，形成闭路，对每一支撑重复检测两次，按编号记录，并配制相应厚度的垫片；
（11）、重新对2#导轨拉钢丝，以2#导轨为基准，按图纸并参考原装配尺寸确认链轮轴对2#导轨的分中及间距，并校正链轮轴水平；
（12）、按所配垫片对应装妥各导轨支撑，并装妥2#新导轨，拧紧全部螺栓后用联通器在导轨上复校水平；
（13）、以2#导轨为基准，用高度为950的量规，对1#导轨进行复制和调整，使1#导轨平行于2#导轨；
（14）、用三件高度为80的量块加0.15铜皮垫入，以上部4#导轨原始状态为基准，装妥3#导轨，并上紧3#导轨底部支撑，实现原始基准准确转移；
（15）、拆除上部3#导轨槽钢支撑，分离顶部18只螺栓千斤顶的链形联轴器；使之各自独立，手动可调；
（16）、用高度为950的量规，重复工序12，装妥5#导轨，使5#导轨平行于3#导轨；
（17）、以3#导轨为基准，以高度80的量块加0.15mm铜皮，装妥4#导轨，方法同工序13。
18、以上、下部两链轮轴链轮内侧为基准，对1#、5#导轨对链轮轴的分中分别进行拉钢丝检测与调整，分中误差≤1mm，分四次检测调整，作好记录；并拧紧全部螺栓；
19、对导轨系统作综合检测，记录全部综合检测数据。
进一步改进在于：所述工序（9）中只注重每个导轨支撑的独立水平，不考虑支撑点的等高。
进一步改进在于：所述工序（12）中导轨上各点间极差≤0.05mm，否则修磨垫片调整。
进一步改进在于：所述工序（13）中1#导轨与2#导轨之间的最大不平行度≤0.15mm。
进一步改进在于：所述工序（14）中高度为80的量块装入位置为导轨两端及中间各一段，加入0.15铜皮一是保证间隙，二是便于拆卸；3#、4#导轨全长处处等距，任何一点误差均≤0.15。
进一步改进在于：所述工序（15）中对3#导轨按2#导轨方式垂直对应点用全部联通器复校水平，校正方式为手动缓慢单个升降螺栓千斤顶，全部联通器各点最大误差≤0.05mm；工作完成后联接18只螺栓千斤顶的链形联轴器，用电动升降装置水平升、降一次上部导轨复验，如超差，再分离千斤顶调整导轨重复上一步工作，直至最后联通的水平数值≤0.05mm。
本发明的有益效果：根据与大气相通的各个联通器中的液体，必定处于同一水平面的原理，制作一个连通器测试仪测试仪，将两端面磨平以后盛水放到平板上，用深度千分尺测量，对同一个测量都是重复10次以上，测量精度≤0.02mm远高于使用精度的测量仪器，可以以此替代高精度的光学仪器，简单易行，容易操作，花费很小，一般的中小企业都可以应用。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，包括下列工序：
（1）、拉钢丝检测上、下部导轨，对上、下部链轮轴链轮内侧平面的分中状态，并记录；
（2）、拉钢丝检测原上、下部导轨至链轮轴中心线在垂直平面内的高度位置，并记录，作为重新安装的参考；
（3）、用水平联通器检测测1#、2#、3#导轨水平。联通器的摆放点为各导轨支撑点，联通器中注入的液面位置低于联通器上口约5mm左右，加水静置半小时后开始测量并记录；
（4）、用高度为80的量块与塞尺检测3#、4#导轨间隙并记录；
（5）、用联通器检测上、下两组链轮轴水平状态并记录；
（6）、用高度为950的量规，检测1#、2#、与3#、5#导轨的间距并记录；
（7）、测量各导轨衔接端口间隙并记录；再按碳钢在600℃工作温度时的线膨胀系数计算依据，重新确认导轨衔接端口间隙并记录；
（8）、用钢印对1#~5#导轨编号，以防混淆，并为移植导轨孔定位而设，规定：面向固化炉进口右侧为A，左侧为B。然后拆除A5、B5、A3、A2、B2系列导轨；
（9）、用框式水平仪检测下部2#系列导轨支撑，水平纵横误差均控制在2格水泡以内，否则进行修正至水平，完工后报验；
（10）、用水平联通器复测2#导轨全部支撑，全部支撑放一联通器左右两测用软管串联，形成闭路，对每一支撑重复检测两次，按编号记录，并配制相应厚度的垫片；
（11）、重新对2#导轨拉钢丝，以2#导轨为基准，按图纸并参考原装配尺寸确认链轮轴对2#导轨的分中及间距，并校正链轮轴水平；
（12）、按所配垫片对应装妥各导轨支撑，并装妥2#新导轨，拧紧全部螺栓后用联通器在导轨上复校水平；
（13）、以2#导轨为基准，用高度为950的量规，对1#导轨进行复制和调整，使1#导轨平行于2#导轨；
（14）、用三件高度为80的量块加0.15铜皮垫入，以上部4#导轨原始状态为基准，装妥3#导轨，并上紧3#导轨底部支撑，实现原始基准准确转移；
（15）、拆除上部3#导轨槽钢支撑，分离顶部18只螺栓千斤顶的链形联轴器；使之各自独立，手动可调；
（16）、用高度为950的量规，重复工序12，装妥5#导轨，使5#导轨平行于3#导轨；
（17）、以3#导轨为基准，以高度80的量块加0.15mm铜皮，装妥4#导轨，方法同工序13。
18、以上、下部两链轮轴链轮内侧为基准，对1#、5#导轨对链轮轴的分中分别进行拉钢丝检测与调整，分中误差为0.7mm，分四次检测调整，作好记录；并拧紧全部螺栓；
19、对导轨系统作综合检测，记录全部综合检测数据。
所述工序（9）中只注重每个导轨支撑的独立水平，不考虑支撑点的等高。所述工序（12）中导轨上各点间极差为0.025mm，否则修磨垫片调整。所述工序（13）中1#导轨与2#导轨之间的最大不平行度为0.07mm。所述工序（14）中高度为80的量块装入位置为导轨两端及中间各一段，加入0.15铜皮一是保证间隙，二是便于拆卸；3#、4#导轨全长处处等距，任何一点误差均≤0.15。所述工序（15）中对3#导轨按2#导轨方式垂直对应点用全部联通器复校水平，校正方式为手动缓慢单个升降螺栓千斤顶，全部联通器各点最大误差为0.02mm；工作完成后联接18只螺栓千斤顶的链形联轴器，用电动升降装置水平升、降一次上部导轨复验，如超差，再分离千斤顶调整导轨重复上一步工作，直至最后联通的水平数值为0.03mm。
根据与大气相通的各个联通器中的液体，必定处于同一水平面的原理，制作一个连通器测试仪测试仪，将两端面磨平以后盛水放到平板上，用深度千分尺测量，对同一个测量都是重复10次以上，测量精度为0.01mm远高于使用精度的测量仪器，可以以此替代高精度的光学仪器，简单易行，容易操作，花费很小，一般的中小企业都可以应用。
通过对企业正在使用的固化炉进行检测，发现这台固化炉经过大修理后已累计连续运转3万2千小时，无论从当时的实测数据分析，还是从近几年的运转状况来看导轨的情况始终是稳定的，这可以从最终产品质量得到充分反映。在多孔板没有热变形或异常变型的前提下，我们产品的表面平整度和厚度均匀度都稳定在0.20~0.30之间，均≤0.35的行业标准。由于导轨在垂直平面内与水平平面内的水平的精准，且处于润滑正常的状态下，设备运转从未发生过爬行、蠕动和过电流状态，修理质量被设备科一次检验通过。
Claims (6)
1.一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，其特征在于：包括下列工序：
（1）、拉钢丝检测上、下部导轨，对上、下部链轮轴链轮内侧平面的分中状态，并记录；
（2）、拉钢丝检测原上、下部导轨至链轮轴中心线在垂直平面内的高度位置，并记录，作为重新安装的参考；
（3）、用水平联通器检测测1#、2#、3#导轨水平；联通器的摆放点为各导轨支撑点，联通器中注入的液面位置低于联通器上口约5mm左右，加水静置半小时后开始测量并记录；
（4）、用高度为80的量块与塞尺检测3#、4#导轨间隙并记录；
（5）、用联通器检测上、下两组链轮轴水平状态并记录；
（6）、用高度为950的量规，检测1#、2#、与3#、5#导轨的间距并记录；
（7）、测量各导轨衔接端口间隙并记录；再按碳钢在500~700℃工作温度时的线膨胀系数计算依据，重新确认导轨衔接端口间隙并记录；
（8）、用钢印对1#~5#导轨编号，以防混淆，并为移植导轨孔定位而设，规定：面向固化炉进口右侧为A，左侧为B；然后拆除A5、B5、A3、A2、B2系列导轨；
（9）、用框式水平仪检测下部2#系列导轨支撑，水平纵横误差均控制在2格水泡以内，否则进行修正至水平，完工后报验；
（10）、用水平联通器复测2#导轨全部支撑，全部支撑放一联通器左右两测用软管串联，形成闭路，对每一支撑重复检测两次，按编号记录，并配制相应厚度的垫片；
（11）、重新对2#导轨拉钢丝，以2#导轨为基准，按图纸并参考原装配尺寸确认链轮轴对2#导轨的分中及间距，并校正链轮轴水平；
（12）、按所配垫片对应装妥各导轨支撑，并装妥2#新导轨，拧紧全部螺栓后用联通器在导轨上复校水平；
（13）、以2#导轨为基准，用高度为950的量规，对1#导轨进行复制和调整，使1#导轨平行于2#导轨；
（14）、用三件高度为80的量块加0.15铜皮垫入，以上部4#导轨原始状态为基准，装妥3#导轨，并上紧3#导轨底部支撑，实现原始基准准确转移；
（15）、拆除上部3#导轨槽钢支撑，分离顶部18只螺栓千斤顶的链形联轴器；使之各自独立，手动可调；
（16）、用高度为950的量规，重复工序12，装妥5#导轨，使5#导轨平行于3#导轨；
（17）、以3#导轨为基准，以高度80的量块加0.15mm铜皮，装妥4#导轨，方法同工序13；
18、以上、下部两链轮轴链轮内侧为基准，对1#、5#导轨对链轮轴的分中分别进行拉钢丝检测与调整，分中误差≤1mm，分四次检测调整，作好记录；并拧紧全部螺栓；
19、对导轨系统作综合检测，记录全部综合检测数据。
2.如权利要求1所述的一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，其特征在于：所述工序（9）中只注重每个导轨支撑的独立水平，不考虑支撑点的等高。
3.如权利要求1所述的一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，其特征在于：所述工序（12）中导轨上各点间极差≤0.05mm，否则修磨垫片调整。
4.如权利要求1所述的一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，其特征在于：所述工序（13）中1#导轨与2#导轨之间的最大不平行度≤0.15mm。
5.如权利要求1所述的一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，其特征在于：所述工序（14）中高度为80的量块装入位置为导轨两端及中间各一段，加入0.15铜皮一是保证间隙，二是便于拆卸；3#、4#导轨全长处处等距，任何一点误差均≤0.15。
6.如权利要求1所述的一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，其特征在于：所述工序（15）中对3#导轨按2#导轨方式垂直对应点用全部联通器复校水平，校正方式为手动缓慢单个升降螺栓千斤顶，全部联通器各点最大误差≤0.05mm；工作完成后联接18只螺栓千斤顶的链形联轴器，用电动升降装置水平升、降一次上部导轨复验，如超差，再分离千斤顶调整导轨重复上一步工作，直至最后联通的水平数值≤0.05mm。
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