CN104154552B - 一种烟气处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种烟气处理装置，特别是对湿法烟气脱硫工艺后的烟气进行处理的装置。具体的，一种烟气处理装置，其特征在于，所述的烟气处理装置为包括第一换热器的蒸汽压缩循环系统，所述的第一换热器设置在湿式脱硫装置与烟囱之间的烟道中；所述的第一换热器作为蒸汽压缩循环系统的蒸发器。本发明使烟气经过蒸发器的降温除湿，降低了烟气的绝对湿度，避免了结露，防止了石膏雨的发生，很好地保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气处理装置，特别是对湿法烟气脱硫工艺后的烟气进行处理的装置。
背景技术
目前，大多数发电厂都安装了烟气脱硫系统。采用湿法烟气脱硫工艺，具体如采用石灰石-石膏脱硫工艺，在烟气从烟囱中排放过程中易出现石膏雨现象，即“湿烟囱”的情况，不仅对发电厂的运作安全带来一定的危害，而且对周围的生态环境带来污染。现行的解决方法多数都采用烟气换热器（GGH），还有的采用锅炉二次风加热净烟气、增加电加热装置、控制烟气流速、强化除雾器效果。但是问题诸多，如达不到预期效果、耗能高、运行不稳定、后期维护量大等。因此，寻找合理有效的治理措施，从而可以最大程度减少石膏雨现象的产生，无论是当前还是未来都是迫切需要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种新型的、有效防止石膏雨产生的烟气加热系统。
本发明采用的技术方案为一种烟气处理装置，所述的烟气处理装置为包括第一换热器的蒸汽压缩循环系统，所述的第一换热器设置在湿式脱硫装置与烟囱之间的烟道中；所述的第一换热器作为蒸汽压缩循环系统的蒸发器。
所述的第一换热器的冷媒入口与节流部件连接，第一换热器的冷媒出口与压缩机连接，且压缩机和节流部件之间还连接有第二换热器。
所述的蒸汽压缩循环系统采用的冷媒工质为CO2，且在所述第一换热器中的CO2为亚临界状态。
所述的第一换热器设置在烟气通道中，且第一换热器的冷媒换热管为竖直设置。
所述的第一换热器设置在一旁通烟道中，处理后的烟气在汇合处与其他烟气混合。
所述的蒸汽压缩循环系统中设置有四通阀，该四通阀对第一换热器的冷媒流向进行控制；所述蒸汽压缩循环系统包括第一换热器作为蒸发器的第一状态；所述蒸汽压缩循环系统包括第一换热器作为冷凝器的第二状态。
所述的蒸汽压缩循环系统中的第二换热器为空气换热器，在第一状态情况下，第二换热器作为冷凝器；在第二状态下情况下，第二换热器为蒸发器。
所述的蒸汽压缩循环系统中还有作为冷凝器使用的第二换热器，该第二换热器设置在第一换热器与烟囱之间的烟道中。
另一方面，本发明还提供一种烟气处理装置的控制方法，具体的，在烟气处理装置中还设置有检测进入第一换热器前烟气温度T1的温度传感器，获得其湿度T2的传感器，以及检测烟囱外部环境温度T3的温度传感器。包括如下控制步骤：
读取T1，T2，T3；
计算加热需要的能耗QH=f(T1，T2，T3)；
计算蒸发除湿需要的能耗QC=f(T1，T2，T3)；
比较两者的大小，切换四通阀的方向，按照能耗小的运行方式运行。这样既可以减少能耗，又可以避免过多的热能对外部环境的污染。
其中，石灰石-石膏法烟气脱硫或者氨法烟气脱硫都属于湿法烟气脱硫，经湿法脱硫，烟气湿度增加，温度降低，烟气极易在烟囱内壁结露。主要因为，脱硫后的烟气湿度大于饱和湿度，进入烟囱时，烟囱外的大气温度要低于烟气的露点温度，所以，就会使烟囱中的烟气产生凝露，本发明就是通过第一换热器对烟气进行降温除湿，降低烟气的绝对湿度，或者在某些情况下经过加热降低烟气的相对湿度；或者除湿和提高烟气温度相结合，使烟囱中的烟气还没有达到露点温度的情况下就离开烟囱，避免出现湿烟囱的现象。
附图说明
图1是本发明第一实施例的结构示意图；
图2是本发明第二实施例的结构示意图；
图3是本发明第三实施例的结构示意图;
图4是本发明第三实施例另一种实施形式的结构示意图
图5为本发明另一种实施例的示意图。
其中：1.烟气处理装置，2.湿式脱硫装置，3.烟道，4.烟囱，5.第一换热器，6.第二换热器，7.压缩机，8. 节流部件，9. 四通阀，10.换热风扇，11.旁通烟道，12.汇合处。
具体实施方式
下面通过具体实施方式详细介绍本发明
实施例一
如图1所示，虚线框中的为烟气处理装置1，该装置1包括蒸汽压缩循环系统，即图1中由冷媒管道顺序连接的压缩机7、第二换热器6、节流部件8和第一换热器5，冷媒按照压缩机7的排出口方向顺序通过第二换热器6、节流部件8和第一换热器5后，回到压缩机7。即第一换热器5的冷媒入口与节流部件8连接，冷媒出口与压缩机7连接，且压缩机7和节流部件8之间还连接有第二换热器6。
具体的，第一换热器5设置在湿式脱硫装置2与烟囱4之间的烟道3中，第一换热器5作为蒸汽压缩循环系统的蒸发器，对烟气进行降温除湿，第一换热器5外侧为烟气，通过冷媒工质在蒸汽压缩循环系统中循环往复，从而实现对烟气的降温除湿处理。这里提到的蒸发器是指，冷媒在换热器中进行蒸发，由低压的液体变成低压的气体，吸收大量的热，在这里是指冷媒吸收烟气的热量，从而把烟气中的水蒸气和水滴冷凝成冷凝水，以液体的形式排出到烟气之外，从而降低烟气的绝对湿度，从而减小烟气在烟囱内冷凝的情况。
在本实施例中，换热器作为蒸汽压缩循环系统中的蒸发器，经过节流的低压液体在第一换热器中蒸发成低压气体，从蒸发器周围的烟气中吸收大量的热，降温除湿后的烟气绝对湿度会显著降低，这样的烟气与未处理的高温烟气混合，就会形成低露点温度的，能避免在烟囱中产生凝露的烟气。具体的，经过湿式脱硫后，烟气的实际温度为t1=52度，但是当时的露点温度为t2=62度，也即在烟气中水分含量已经超出了饱和湿空气的含湿量，烟气中存在的液滴非常易于经过蒸发器的降温除湿而实现冷凝，成为冷凝水与烟气分离。在实际生产中，湿式脱硫后的露点温度t2为烟气当前温度t1+δ，其中δ的范围在-5至15度之间，在本实施例中δ等于10度。烟囱在传送烟气的上升过程中，烟囱的外壁会和外部空气进行换热，当垂直高度越高时，烟囱外空气的温度会降低。在本实施例中，第一换热器作为蒸发器，其工作温度设定在15度，蒸发器可以直接把烟气中的水份冷凝掉，从而降低露点温度，降温后的烟气温度为35度，露点温度为35度；该状态的烟气和另外一部分未处理的烟气混合，产生温度为43度，露点温度为40度的烟气，由于43度已经较接近外部空气的温度，所以传热温差小，并不会在烟囱内产生凝露。
进一步的，本实施例的蒸汽压缩循环系统采用的冷媒工质为CO2，由于第一换热器作为蒸发器的实际温度较低，在第一换热器中的CO2为亚临界状态。亚临界状态的CO2在做管内流动时，温度对CO2的比重的影响较为明显，特别是在换热管竖直设置的情况下，经过降温后的超临界状态的CO2会形成管道侧壁与管道中的相互置换，从而在竖直管上形成外壁温度间隔变化的情况，从而提高了换热效果。具体的，在本实施例中，第一换热器5中的冷媒换热管采用竖直设置，管外强化换热的肋水平设置。
实施例二
图2的方案，与实施例一的区别在于，第一换热器5设置在旁通烟道11内，与该旁通烟道11内的烟气进行换热，一部份烟气经过旁通烟道11内的第一换热器5进行换热后，处理过的烟气在汇合处12与另一部分烟气混合成温度高于最小不凝露温度T的烟气。
在实际的烟气处理中，往往采用定制的加热处理装置，为了适应烟气处理装置的设计要求，会只对部分烟气进行处理，再进行混合的形式，提高了烟气处理装置设置的灵活性。在旁通烟道11中可以控制烟气的流通量，从而使第一换热器保持较低的工作温度，有利于使处理后的烟气达到较低的露点温度，再通过与未处理的较高温度的烟气混合，从而实现在烟囱中不凝露的技术效果。
再比如，当另一个烟道中的设备进行检修，则旁通烟道中的换热器就可以担负起加热烟气的工作。
实施例三
如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，蒸汽压缩循环系统中还设置有四通阀9，该四通阀9对第一换热器的冷媒流向进行控制，当四通阀9如图3中的流向流动时，第一换热器5做为蒸发器使用，即烟气处理装置包括第一换热器作为蒸发器的第一状态；当四通阀9如图4中的流向流动时，第一换热器5作为冷凝器使用，即烟气处理装置包括第一换热器作为冷凝器的第二状态。
在本实施例中，第二换热器的功能也会随着四通阀9的切换发生对应的变化，在第一状态时，第二换热器6作为冷凝器使用；第二状态时，第二换热器6作为蒸发器使用。如图3或图4中，第二换热器6为空气换热器，其中换热器包括驱动空气流动的换热风扇10。可以理解的第二换热器6也可以是两个或者两个以上的可以相互切换的换热器的组合，只需要能够按照蒸汽压缩循环的需求切换成蒸发器或者冷凝器即可。
当第一换热器作为蒸发器使用时，可以参考具体实施例一；当第一换热器作为冷凝器使用时，还是以52度的烟气，62度的露点温度为例，一般在冷凝器中会加热烟气到一定的温度，从而确保在烟囱出口处的温度t3会高于62度的露点温度t2，从而避免烟气在烟囱中凝露, 烟囱出口处的最小不凝露温度T与烟气的露点温度t2的温差由烟囱的围护结构和室外空气温度决定。一般，为了减少加热烟气的能量消耗，采用实际的t2=T+(3至10)度，第一换热器5的冷凝器温度为90度，处理后的烟气的实际温度为70度，从而即使烟气在烟囱中降温，其温度也会高于露点温度。
这样通过切换，可以实现按照不同烟气处理形式来处理烟气，以应对烟气状态发生变化，或者环境温度发生变化的情况。比如，在室外温度较低时，需要采用第一换热器为冷凝器的形式，需要较高的加热温度；当烟气的水蒸气（饱和空气中存在的微小水滴）较多时，通过蒸发器的降温除湿的效率，要比把这些液滴加热成高于最终露点温度以上的蒸汽的效率要高。
本发明还提供一种烟气处理装置的控制方法，在本实施例中采用四通阀的技术方案中，通过切换四通阀的方向，使得烟气处理装置按照最节能的方式运行。
在烟气处理装置中还设置有检测进入第一换热器前烟气温度T1的温度传感器，获得其湿度T2的传感器，以及检测烟囱外部环境温度T3的温度传感器。
读取T1，T2，T3；
计算加热需要的能耗QH=f(T1，T2，T3)；
计算蒸发除湿需要的能耗QC=f(T1，T2，T3)；
比较两者的大小，切换四通阀的方向，按照能耗小的运行方式运行。这样既可以减少能耗，又可以避免过多的热能对外部环境的污染。
实施例四
如图5所示,本实施例与实施例一的区别在于，第二换热器6设置在第一换热器5与烟囱4之间的烟道3中，第二换热器6连接压缩机7的排出口和节流部件8的入口，作为冷凝器使用。经过湿式脱硫的烟气先是经过第一换热器5的降温除湿，可以冷凝烟气中的水分，降低烟气的绝对含湿量；处理后的烟气再经过第二换热器6的等湿加热，提高烟气温度的同时，可以显著提高相对湿度，使得在烟囱中不易冷凝。由于第一换热器和第二换热器分别作为蒸发压缩循环系统的一部分，即通过一个压缩机，同时完成了对烟气的降温除湿和等湿加热，比单独使用其中的一个换热器来说，可以显著的降低能耗。
具体的，仍然以烟气的初始温度为52度，露点温度为62度，蒸发温度15度，冷凝温度90度为例，烟气从52度降低到35度，通过冷凝器又从新加热到55度，由于这个时候的露点温度只有35度，所以，可以与更多的未处理烟气进行混合，提高处理的烟气的量。采用如图5所示的形式，是使用效果最好的一种形式，对烟气既进行了蒸发器除湿，又进行了冷凝器的加热，使用同样的能量（驱动压缩机运行），蒸发和冷凝的两个效果都会对烟气除湿其作用。所需的能量应该比上面的方式减少40%以上。而且，出口烟气的温度会显著降低，对外的热污染最小。
Claims (6)
1.一种烟气处理装置，其特征在于，所述的烟气处理装置为包括第一换热器的蒸汽压缩循环系统，所述的第一换热器设置在湿式脱硫装置与烟囱之间的烟道中；
所述的第一换热器作为蒸汽压缩循环系统的蒸发器；
所述的蒸汽压缩循环系统中还有作为冷凝器使用的第二换热器，该第二换热器设置在第一换热器与烟囱之间的烟道中；
所述的第一换热器的冷媒入口与节流部件连接，第一换热器的冷媒出口与压缩机连接，且压缩机和节流部件之间还连接有第二换热器；
所述的蒸汽压缩循环系统采用的冷媒工质为CO2，且在所述第一换热器中的CO2为亚临界状态。
2.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述的第一换热器设置在烟气通道中，且第一换热器的冷媒换热管为竖直设置。
3.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述的第一换热器设置在一旁通烟道中，处理后的烟气在汇合处与其他烟气混合。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的烟气处理装置，其特征在于，所述的蒸汽压缩循环系统中设置有四通阀，该四通阀对第一换热器的冷媒流向进行控制；
所述蒸汽压缩循环系统包括第一换热器作为蒸发器的第一状态；
所述蒸汽压缩循环系统包括第一换热器作为冷凝器的第二状态。
5.根据权利要求4所述的烟气处理装置，其特征在于，所述的蒸汽压缩循环系统中的第二换热器为空气换热器，在第一状态情况下，第二换热器作为冷凝器；在第二状态下情况下，第二换热器为蒸发器。
6.一种烟气处理装置的控制方法，根据权利要求4所述的烟气处理装置，该装置还设置有检测进入第一换热器前烟气温度T1的温度传感器，获得其湿度T2的传感器，以及检测烟囱外部环境温度T3的温度传感器，所述控制方法的步骤包括：
S1：读取T1，T2，T3；
S2：计算加热需要的能耗QH＝f(T1，T2，T3)；计算蒸发除湿需要的能耗QC＝f(T1，T2，T3)；
S3：比较QH、QC两者的大小，切换四通阀的方向，按照能耗小的运行方式运行。
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Address after: 014010 room B, block, management committee, equipment manufacturing park, Qingshan District, the Inner Mongolia Autonomous Region, China Applicant after: BAOTOU INNOVATION INSTITUTE, PEKING University Address before: 014010 room B, block, management committee, equipment manufacturing park, Qingshan District, the Inner Mongolia Autonomous Region, China Applicant before: BAOTOU RESEARCH INSTITUTE College OF ENGINEERING PKU |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171212 |