CN104154248B - 设置有圆柱面板阀密封结构的多次开关防漏失阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设置有圆柱面板阀密封结构的多次开关防漏失阀，包括阀体，阀体由定位接头、锁定筒和下接头组合而成，阀体内部设置有可往复移动的管状芯轴a，芯轴a由开关工具带动实现往复移动；阀体内部靠近下端设置有互相配合的阀板和阀座，阀板安装在支撑座上并靠近芯轴a的一侧设置，支撑座固定于阀体内壁上，阀座可沿阀体轴线方向往复移动；开启防漏失阀时，芯轴a下移，首先通过传动机构推动阀座下移，芯轴a继续下移接触阀板时推动阀板侧向转动从而开启防漏失阀，关闭防漏失阀时，芯轴a上移，阀板在复位弹簧作用下自动复位，芯轴a继续上移通过传动机构带动阀座上移压靠阀板从而关闭防漏失阀；阀板与阀座的接触面均为圆柱面。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于石油钻井和油田生产方面的安全封隔装置，属于石油井下设备技术领域。
背景技术
目前，在石油开采的井下环境中所用到的防漏失阀，有的采用球阀密封装置，例如中国实用新型专利（CN201507274U）中描述了一种防漏失阀，采用球阀密封结构，阀体内部的芯轴可以驱动球阀开启或关闭。在芯轴上方设置有弹性卡舌（也称作：弹性指），当开关工具伸入阀体内部时，和弹性卡舌端部的凸起配合，可以带动芯轴上下移动，实现防漏失阀的开启和关闭。
但是球阀密封装置的内部通径较小，所以越来越多的采用板阀密封装置，该类型密封装置中的阀板相对阀座通常为向上开启，当有沉沙或者落物落于阀体内部时，容易造成阀板不能正常开启，从而影响采油作业；此外，该类型密封装置中的阀板与阀座之间通常采用球面或者锥面配合的密封结构，对于侧向旋转开启的阀板不适用，尤其是当阀板不能正常关闭时，需要依靠阀座压迫阀板复位，此时密封效果不可靠。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种设置有板阀密封结构的多次开关防漏失阀，其中的阀板与阀座采用圆柱面配合密封，阀板相对阀座向上开启，可以解决沉沙或落物落于阀体影响板阀开启的问题，同时保证阀体具备较大的内部通径，又可以保证在长期高压力环境下密封的可靠性。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
设置有圆柱面板阀密封结构的多次开关防漏失阀，包括阀体，阀体从上至下依次由定位接头、锁定筒和下接头组合而成，阀体内部设置有可沿阀体轴线方向往复移动的管状芯轴a，芯轴a由开关工具带动实现往复移动；所述阀体内部靠近下端设置有互相配合的阀板和阀座，阀板安装在支撑座上并靠近芯轴a的一侧设置，所述支撑座固定于阀体内壁上，阀座可沿阀体轴线方向往复移动；开启防漏失阀时，芯轴a下移，首先通过传动机构推动阀座下移，芯轴a继续下移接触所述阀板时推动阀板侧向转动从而开启防漏失阀，关闭防漏失阀时，芯轴a上移，所述阀板在复位弹簧作用下自动复位，芯轴a继续上移通过传动机构带动阀座上移压靠阀板从而关闭防漏失阀；所述阀板与阀座的接触面均为圆柱面。
进一步，所述芯轴a上端设置有若干根簧片形弹性指，并分为上下对称的两组，每根弹性指端部均设置有凸台，凸台高出弹性指的上下侧面；在芯轴a管壁上设置有形状和所述弹性指适配的长孔，构成弹性指的变形空间，在阀体内壁上设置有与弹性指配合的两段定位槽a，两段定位槽a的间距依据芯轴a的移动距离而定，上下两组弹性指的凸台与所述定位槽a配合从而限制芯轴a的移动距离。
进一步，所述芯轴a上端连接有啮合芯轴，所述弹性指、长孔均设置在啮合芯轴上，弹性指以可拆卸方式固定，啮合芯轴和芯轴a之间采用螺纹密封连接；所述芯轴a下端可伸入阀座一段管体。
进一步，所述传动机构包括设置在芯轴a外壁与阀体内壁之间的锁定爪和管状基座，锁定爪为簧片形并设置有若干根，若干根锁定爪固定在管状基座的同一端，管状基座的另一端连接所述阀座，每根锁定爪端部均设置有凸台，凸台高出锁定爪的上下侧面。
进一步，所述管状基座中部设置有若干个透孔，每个透孔中均设置有一粒钢球，阀体内壁上设置有与钢球配合的定位槽b，芯轴a外壁上设置有与钢球配合的容置槽，在防漏失阀处于关闭状态时，钢球位于所述容置槽内，在芯轴a移动过程中，通过容置槽带动钢球继而带动管状基座移动，当钢球到达定位槽b时从容置槽脱离进入定位槽b，芯轴a继续下移不再带动管状基座。
进一步，所述阀体内壁上设置有与锁定爪配合的定位槽c，在芯轴a上移过程中，通过该定位槽c限制所述锁定爪的位置。
进一步，所述阀板通过销轴固定在支撑座上，所述复位弹簧由穿套在销轴上的扭簧构成。
进一步，所述阀座上设置有内支撑环，内支撑环与阀板接触密封，接触面均为圆柱面；内支撑环上设置有密封圈，密封圈的形状与内支撑环圆柱面端口相适配。
进一步，所述定位接头、锁定筒和下接头之间采用螺纹密封连接，连接处还设置有O型密封圈；所述阀座与下接头内壁之间设置有O型密封圈。
进一步，所述弹性指端部的凸台与定位槽a的配合面、锁定爪端部的凸台与定位槽c的配合面均设置成斜面；所述定位槽b、芯轴a外壁上的容置槽与钢球的配合面均设置成斜面。
进一步，所述开关工具包括上扶正套、啮合套筒和下扶正套，啮合套筒内部设置有管状芯轴b,芯轴b与上扶正套和下扶正套螺纹连接；所述啮合套筒的筒壁上带有若干个分隔缝，筒壁中部设置有凸台，与所述弹性指的凸台相配合，所述啮合套筒外靠近下扶正套的一端穿套有护套，护套上移挤压啮合套筒中部凸台可对其压缩从而减小凸台处啮合套筒的外径，所述护套内部设置有复位弹簧。
进一步，所述上扶正套和啮合套筒之间设置有拉套，拉套与上扶正套螺纹连接，与啮合套筒通过限位台阶a连接；拉套带有一段薄壁段受到超载拉力时可断裂。
进一步，所述护套靠近下扶正套的一端外筒壁设置成斜面，该端护套内壁上设置有限位台阶b，复位弹簧穿套在芯轴b上，设置于啮合套筒端部与限位台阶b之间；所述护套筒壁上设置有若干个可排出内部液体的透孔。
进一步，所述啮合套筒与复位弹簧配合的一端设置有固定螺母，所述芯轴b上设置有与固定螺母配合的限位台阶c，在固定螺母、限位台阶c的限制下复位弹簧处于预紧状态。
进一步，所述啮合套筒筒壁上的分隔缝延伸至啮合套筒靠近上扶正套的一端，在该端设置有固定套限制筒壁张开，固定套与筒壁通过限位台阶d连接。
进一步，所述上扶正套与芯轴b之间、下扶正套与芯轴b之间设置有止退螺钉；所述固定螺母与啮合套筒筒壁之间设置有止退螺钉。
采用上述结构设置的防漏失阀具有以下优点：
1、金属阀板圆柱面与密封阀座带耐高温橡胶的圆柱面配合达到密封目的，满足35MPa的工作压力下长期安全工作的要求，密封阀座内部安装的内支撑环，能够起到压力增大到一定值时支撑阀板，防止过量压缩橡胶，保证多次开闭过程中，密封结构能长期安全可靠的使用。
2、本发明密封阀座向下运动，阀板向下开启，当有沉沙或落物落于阀板上时，在阀板开启过程中沉沙或落物被冲入井底，不会影响阀板开启，保证工具正常工作。
3、开关工具下移过程中护套下端台阶如果被碰到则会上移，这有可能是油井内部杂物造成的，护套继而压缩啮合套筒的中间凸台，减小啮合套筒直径尽可能实现通过；在遇到这种情况时，护套能被带动上移，压缩弹簧，脱离被阻挡位置后，拉套在弹簧的作用下回到原位，保证啮合套筒中部凸台不被护套压缩而正常工作。
上提过程中，如果开关工具没能将防漏失阀关闭而脱离，这有可能是防漏失阀出了故障，由于上部弹性指没有复位，此时开关工具被阻挡不能正常退出，继续增大上提力拉套会被拉断，啮合套筒相对上扶正套向下移动，中部凸台遇到护套时，斜面作用下凸台被压缩，减小啮合套筒直径保证开关工具顺利退出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图（板阀关闭状态）；
图2是图1中A部放大视图；
图3是图1中B部放大视图；
图4是本发明的结构示意图（板阀开启状态）；
图5是本发明的上半部结构示意图（板阀关闭状态）；
图6是本发明的下半部结构示意图（板阀关闭状态）；
图7是本发明的上半部结构示意图（板阀开启状态）；
图8是本发明的下半部结构示意图（板阀开启状态）；
图9是本发明的立体局部剖视图（板阀开启状态）；
图10是图9中C部放大视图；
图11是本发明所采用开关工具的结构示意图；
图12是图11中D部放大视图；
图13是图11中E部放大视图；
图14是本发明的立体局部剖视图。
图1-10中：1、防漏失阀；1-1、定位接头；1-2、啮合芯轴；1-3、弹性指；1-4、凸台；1-5、芯轴a；1-6、锁定爪；1-7、钢球；1-8、锁定筒；1-9、连接部；1-10、支撑座；1-11、阀板；1-12、内支撑环；1-13、阀座；1-14、下接头；1-15、销轴；1-16、O型密封圈。
图11-13中：2、开关工具；2-1、上扶正套；2-2、拉套；2-3、固定套；2-4、啮合套筒；2-5、芯轴b；2-6、护套；2-7、固定螺母；2-8、弹簧；2-9、下扶正套；2-10、止退螺钉；2-11、凸台。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本发明的结构、工作流程详细说明如下。
本发明所描述的防漏失阀需要配合专用开关工具进行开启，该开关工具可以采用现有技术中的开关工具，例如中国实用新型专利（CN201507274U）中描述的开关工具，本发明同时提供了一种性能更可靠的开关工具，详细结构见下面第二部分描述。
一、防漏失阀
如图1、图4、图9所示是本发明所采用防漏失阀1的示意图，该防漏失阀1包括阀体，阀体从上至下依次由定位接头1-1、锁定筒1-8和下接头1-14组合而成，阀体内部设置有可沿阀体轴线方向往复移动的管状芯轴a1-5，芯轴a1-5由开关工具带动实现往复移动，所使用开关工具可以采用图11、12中的结构。定位接头1-1的上部开口端直径小于其主体直径，下接头1-14的下部开口端直径小于其主体直径，这样设置是为了方便连接井中上下方的管件。定位接头1-1、锁定筒1-8和下接头1-14之间采用螺纹密封连接，连接处还设置有O型密封圈，可以提高密封效果。
防漏失阀1更详细的结构如图5-8所示，阀体内部靠近下端设置有互相配合的阀板1-11和阀座1-13，两者的接触面均为圆柱曲面,阀板1-11可以采用耐磨损和耐腐蚀的金属材质。阀板1-11和阀座1-13可以全部位于下接头1-14内，阀板1-11安装在支撑座1-10上并靠近芯轴a1-5的一侧设置，支撑座1-10固定于阀体内壁上，阀座1-13可沿阀体轴线方向往复移动。阀板1-11通过销轴1-15固定在支撑座1-10上，销轴1-15设置于阀板1-11的一侧，具体沿阀板1-11圆柱面轴线方向设置，阀板1-11可以围绕销轴1-15侧向旋转开启和闭合。阀座1-13与下接头1-14内壁之间也设置有O型密封圈，同样是为了提高密封效果。
开启防漏失阀1时，芯轴a1-5下移，首先通过传动机构推动阀座1-13下移，芯轴a1-5继续下移接触阀板1-11时推动阀板1-11侧向转动从而开启防漏失阀1，关闭防漏失阀1时，芯轴a1-5上移，阀板1-11在复位弹簧作用下自动复位，所使用的复位弹簧由穿套在销轴1-15上的扭簧构成，扭簧数量根据工艺需要设定，优选2根，这样力度比较平衡。芯轴a1-5继续上移通过传动机构带动阀座1-13上移压靠阀板1-11从而关闭防漏失阀。当阀板1-11不能自动复位时，上移的阀座1-13可以压迫阀板1-11复位，所以该防漏失阀1的安全性比较可靠，而且两者的接触面均设置成圆柱面，方便互相之间的配合。
阀座1-13上设置有内支撑环1-12，内支撑环1-12与阀板1-11接触密封，接触面均为圆柱面；内支撑环1-12上设置有密封圈，密封圈的形状与内支撑环1-12圆柱面端口相适配，密封圈可以采用耐高温橡胶圈，内支撑环1-12能够加强密封结构。
如图2、图5所示，芯轴a1-5上端设置有若干根簧片形弹性指1-3，具体数量视工艺需要而定，并分为上下对称的两组，每根弹性指1-3端部均设置有凸台，凸台高出弹性指1-3的上下侧面；在芯轴a1-5管壁上设置有形状和弹性指1-3适配的长孔，构成弹性指1-3的变形空间，在阀体内壁上设置有与弹性指1-3配合的两段定位槽a，在本实施例中两段定位槽a均位于定位接头1-1的内壁上，两段定位槽a的间距依据芯轴a1-5的移动距离而定，上下两组弹性指1-3的凸台与定位槽a配合从而限制芯轴a1-5的移动距离。不受外部挤压状态下，弹性指1-3的端部凸台会从相应长孔中弹出，此时卡入一段定位槽a中，当芯轴a1-5往复移动时，受阀体内壁挤压，弹性指1-3的端部凸台会从相应长孔中缩回，脱离原始的定位槽a，直至到达下一段定位槽a时，最近的弹性指1-3又从相应长孔中弹出端部凸台卡入该段定位槽a中，完成限位。
为了优化工艺结构，芯轴a1-5上端连接有啮合芯轴1-2，弹性指1-3、长孔均设置在啮合芯轴1-2上，弹性指1-3以可拆卸方式固定，啮合芯轴1-2和芯轴a1-5之间采用螺纹密封连接。芯轴a1-5下端可伸入阀座1-13一段管体，这样设置是为了在阀体内部构成一个比较顺畅的通道，所以芯轴a1-5的外径或者至少下端外径需要与阀座1-13内径相适配。
阀座1-13的传动机构包括设置在芯轴a1-5外壁与阀体内壁之间的锁定爪1-6和管状基座，锁定爪1-6为簧片形并设置有若干根，具体数量视工艺需要而定，若干根锁定爪1-6固定在管状基座的同一端，管状基座的另一端连接阀座1-13，每根锁定爪1-6端部均设置有凸台，凸台高出锁定爪1-6的上下侧面，此处锁定爪1-6和弹性指1-3的结构是类似的。阀体内壁上也设置有与锁定爪1-6配合的定位槽c，在芯轴a1-5上移过程中，通过该定位槽c限制锁定爪1-6的位置。
上述管状基座中部设置有若干个透孔，每个透孔中均设置有一粒钢球1-7，阀体内壁上设置有与钢球1-7配合的定位槽b，芯轴a1-5外壁上设置有与钢球1-7配合的容置槽，在防漏失阀1处于关闭状态时，钢球1-7位于所述容置槽内，在芯轴a1-5向下移动过程中，通过容置槽带动钢球1-7继而带动管状基座移动，当钢球1-7到达定位槽b时从容置槽脱离进入定位槽b，芯轴a1-5继续下移不再带动管状基座。此时阀座1-13也到达了预定位置，不需要再被推动，芯轴a1-5继续下移仅仅会顶推阀板1-11。
在管状基座下部，还设置有连接部1-9连接阀座1-13，从图9、图10可见，连接部1-9不采用管状，因为这之间还设置有支撑座1-10，连接部1-9可以采用杆状或者带有大面积透孔的管状，此处透孔的面积和形状需要配合支撑座1-10设置。
在本实施例中，弹性指1-3端部的凸台与定位槽a的配合面、锁定爪1-6端部的凸台与定位槽c的配合面均设置成斜面，这样设置可以方便配合，既能起到阻力作用，也不至于无法分离；定位槽b、芯轴a1-5外壁上的容置槽与钢球1-7的配合面均设置成斜面，目的与上面相同。
二、开关工具
如图11、图12所示是本发明所采用开关工具2的结构示意图，该开关工具2包括上扶正套2-1、啮合套筒2-4和下扶正套2-9，啮合套筒2-4内部设置有管状芯轴b2-5,芯轴b2-5与上扶正套2-1和下扶正套2-9螺纹连接。上扶正套2-1和下扶正套2-9外壁上带有轴向的凹槽，上扶正套2-1和下扶正套2-9可以起到保持开关工具2移动方向、防止偏磨的作用。
啮合套筒2-4的筒壁上带有若干个分隔缝，分隔缝延伸至啮合套筒2-4靠近上扶正套2-1的一端，在啮合套筒2-4靠近下扶正套2-9的一端没有被分割。啮合套筒2-4靠近上扶正套2-1的一端设置有固定套2-3限制筒壁张开，固定套2-3与筒壁通过限位台阶d连接。
啮合套筒2-4筒壁中部设置有凸台2-11，该凸台2-11两侧带有斜面，可以与弹性指1-3的凸台相配合，从而带动芯轴a1-5。啮合套筒2-4外部靠近下扶正套2-9的一端穿套有护套2-6，护套2-6如果上移则会挤压啮合套筒2-4中部凸台2-11，可对其压缩从而减小凸台处啮合套筒2-4的外径（这是由于啮合套筒2-4被缝隙分割造成的），这样设置是为了减小凸台处造成的阻碍，方便开关工具2的进出。
护套2-6靠近下扶正套2-9的一端外筒壁设置成斜面，该端护套2-6内壁上设置有限位台阶b，复位弹簧2-8穿套在芯轴b2-5上，设置于啮合套筒2-4端部与限位台阶b之间；护套2-6筒壁上设置有若干个可排出内部液体的透孔，在护套2-6压缩复位弹簧2-8时，护套2-6与芯轴b2-5之间的液体能够及时排出，不会产生阻力。
啮合套筒2-4与复位弹簧2-8配合的一端设置有固定螺母2-7，芯轴b2-5上设置有与固定螺母2-7配合的限位台阶c，在固定螺母2-7、限位台阶c的限制下复位弹簧2-8处于预紧状态。在开工工具2进入油井中时，下移过程中经常会碰到阻碍，此时处于预紧状态的复位弹簧2-8还可以对护套2-6起到缓冲作用。
由于开工工具2在移动的过程中经常碰到阻碍，甚至出现无法退出油井的情况发生，这有可能是防漏失阀1出了故障不能复位造成的，也有可能是因为油井中的其他部件造成的，为了保证开工工具2能够退出油井，在上扶正套2-1和啮合套筒2-4之间设置有拉套2-2，拉套2-2与上扶正套2-1螺纹连接，与啮合套筒2-4通过限位台阶a连接，拉套2-2带有一段薄壁段受到超载拉力时可断裂，当拉套2-2被拉断时，此时啮合套筒2-4失去了上部限制，可以相对上扶正套2-1向下移动，被护套2-6压缩，啮合套筒2-4凸台处的直径缩小，能够在一定程度上消除阻碍，方便开工工具2退出。
对于拉套2-2被拉断的开工工具2，可以重新更换拉套2-2然后投入使用。
在本实施例中，上扶正套2-1与芯轴b2-5之间、下扶正套2-9与芯轴b2-5之间设置有止退螺钉2-10；固定螺母2-7与啮合套筒2-4筒壁之间设置有止退螺钉2-10，止退螺钉2-10均是为了加强连接结构。
三、工作原理
1.开启板阀动作过程：
下入如图11所示开关工具，开关工具外套中间的凸台与弹性指压缩的下端内部凸台配合，带动啮合芯轴和芯轴a下移，此时弹性指上端移出定位接头内部的定位槽a而压缩，当芯轴a下移至中部槽上斜面与钢球接触后，钢球带动锁定爪下移，此时锁定爪上端的弹性指移出锁定筒上端的定位槽c而压缩，锁定爪被带动下移，从而带动阀座以及安装在阀座内部的密封阀座和内支撑环下移，阀座端面与下接头内部的凸台接触后，此时锁定爪上的钢球孔到达锁定筒中部的定位槽b，钢球受斜面作用进入槽内，此时芯轴a与锁定爪脱离，芯轴a继续下移，下端接触到阀板后，推动阀板旋转打开，此时阀板上安装的两个扭簧压缩，芯轴a继续下移，当芯轴a下端与阀座内部凸台接触后，弹性指压缩的下端到达定位接头内部下端的定位槽a被释放，开关工具与弹性指脱离，此时板阀完全打开，开关工具继续下移通过板阀。
2、关闭板阀动作过程：
上提开关工具，到达弹性指后，开关工具外套中间的凸台与弹性指压缩的上端内部凸台配合，带动啮合芯轴和芯轴a上移，芯轴a下端离开阀板后，阀板在两个扭簧的作用下自动关闭；继续上提开关工具，芯轴a上端外部凸台与锁定爪上端压缩的弹性指接触后，带动7锁定爪上移，从而带动阀座以及安装在阀座内部的密封阀座和内支撑环上移，此时钢球脱出锁定筒内部的定位槽b进入芯轴中部的容置槽内，当密封阀座密封面与阀板接触后，密封阀座带橡胶的密封面与阀板圆柱面接触并适量挤压橡胶实现初始密封，此时锁定爪上端压缩的弹性指到达锁定筒内部的定位槽c而被释放，锁定爪与芯轴a脱离，继续上提开关工具，当弹性指到达定位接头上端内部的定位槽a后，弹性指压缩的上端被释放，进入定位槽a，开关工具与弹性指脱离，继续上提开关工具离开多次开关板式防漏失阀，此时板阀完全关闭。当遇到意外情况，阀板没能在扭簧的作用下完全自封，阀座接触阀板后，能够推动阀板旋转关闭。
如需修井或者其他需要开闭多次开关板式防漏失阀作业时，重复上述1、2动作过程，完成作业。
上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.设置有圆柱面板阀密封结构的多次开关防漏失阀，包括阀体，阀体从上至下依次由定位接头、锁定筒和下接头组合而成，阀体内部设置有可沿阀体轴线方向往复移动的管状芯轴a，芯轴a由开关工具带动实现往复移动；其特征在于，所述阀体内部靠近下端设置有互相配合的阀板和阀座，阀板安装在支撑座上并靠近芯轴a的一侧设置，所述支撑座固定于阀体内壁上，阀座可沿阀体轴线方向往复移动；开启防漏失阀时，芯轴a下移，首先通过传动机构推动阀座下移，芯轴a继续下移接触所述阀板时推动阀板侧向转动从而开启防漏失阀，关闭防漏失阀时，芯轴a上移，所述阀板在复位弹簧作用下自动复位，芯轴a继续上移通过传动机构带动阀座上移压靠阀板从而关闭防漏失阀；所述阀板与阀座的接触面均为圆柱面。
2.如权利要求1所述的防漏失阀，其特征在于，所述芯轴a上端设置有若干根簧片形弹性指，并分为上下对称的两组，每根弹性指端部均设置有凸台，凸台高出弹性指的上下侧面；在芯轴a管壁上设置有形状和所述弹性指适配的长孔，构成弹性指的变形空间，在阀体内壁上设置有与弹性指配合的两段定位槽a，两段定位槽a的间距依据芯轴a的移动距离而定，上下两组弹性指的凸台与所述定位槽a配合从而限制芯轴a的移动距离。
3.如权利要求2所述的防漏失阀，其特征在于，所述芯轴a上端连接有啮合芯轴，所述弹性指、长孔均设置在啮合芯轴上，弹性指以可拆卸方式固定，啮合芯轴和芯轴a之间采用螺纹密封连接；所述芯轴a下端伸入阀座一段管体。
4.如权利要求1所述的防漏失阀，其特征在于，所述传动机构包括设置在芯轴a外壁与阀体内壁之间的锁定爪和管状基座，锁定爪为簧片形并设置有若干根，若干根锁定爪固定在管状基座的同一端，管状基座的另一端连接所述阀座，每根锁定爪端部均设置有凸台，凸台高出锁定爪的上下侧面。
5.如权利要求4所述的防漏失阀，其特征在于，所述管状基座中部设置有若干个透孔，每个透孔中均设置有一粒钢球，阀体内壁上设置有与钢球配合的定位槽b，芯轴a外壁上设置有与钢球配合的容置槽，在防漏失阀处于关闭状态时，钢球位于所述容置槽内，在芯轴a移动过程中，通过容置槽带动钢球继而带动管状基座移动，当钢球到达定位槽b时从容置槽脱离进入定位槽b，芯轴a继续下移不再带动管状基座。
6.如权利要求4所述的防漏失阀，其特征在于，所述阀体内壁上设置有与锁定爪配合的定位槽c，在芯轴a上移过程中，通过该定位槽c限制所述锁定爪的位置。
7.如权利要求2所述的防漏失阀，其特征在于，所述开关工具包括上扶正套、啮合套筒和下扶正套，啮合套筒内部设置有管状芯轴b,芯轴b与上扶正套和下扶正套螺纹连接；所述啮合套筒的筒壁上带有若干个分隔缝，筒壁中部设置有凸台，与所述弹性指的凸台相配合，所述啮合套筒外靠近下扶正套的一端穿套有护套，护套上移挤压啮合套筒中部凸台可对其压缩从而减小凸台处啮合套筒的外径，所述护套内部设置有复位弹簧。
8.如权利要求7所述的防漏失阀，其特征在于，所述上扶正套和啮合套筒之间设置有拉套，拉套与上扶正套螺纹连接，与啮合套筒通过限位台阶a连接；拉套带有一段薄壁段受到超载拉力时可断裂。
9.如权利要求7所述的防漏失阀，其特征在于，所述护套靠近下扶正套的一端外筒壁设置成斜面，该端护套内壁上设置有限位台阶b，复位弹簧穿套在芯轴b上，设置于啮合套筒端部与限位台阶b之间；所述护套筒壁上设置有若干个可排出内部液体的透孔。
10.如权利要求7所述的防漏失阀，其特征在于，所述啮合套筒筒壁上的分隔缝延伸至啮合套筒靠近上扶正套的一端，在该端设置有固定套限制筒壁张开，固定套与筒壁通过限位台阶d连接。
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