CN104153538A - 一种地暖地板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地暖地板，包括设于底部的基材层，在基材层上部通过粘接剂粘接装饰面板层，还包括金属网层，金属网层置于基材层与装饰面板层之间并通过压轧嵌于相连的基材层与装饰面板层中形成整体结构，所述金属网层在嵌入的基材层或/和装饰面板层中连续均匀分布，金属网层的厚度小于或等于相连的基材层与装饰面板层的压缩变形量，在地板的端部设有榫接槽，在榫接槽的内壁设有导热面，在榫接槽内容纳管状或线状地暖发热源。本发明采用传统材料实现导热系数可调节，地板及基材不会分层，使用稳定，导热时间短，导热效率高，能耗低，成本低。

Description

一种地暖地板

技术领域

 本发明涉及一种地暖地板。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对舒适性的冬季采暖需求也越来越大，而“热水管网低温地面辐射采暖”技术，是一种卫生条件和舒适标准都比较高的供暖方式，在国内拥有数十年的使用基础，受到用户的普遍认可。建设部颁发的《居住建筑节能设计标准》中明文规定“户内建筑面积大于或等于80 平方米时, 宜采用低温地面辐射供暖方式”。

传统的水地暖产品，仍然是采用现场施工的作业模式，即先在地面上铺装保温板或发泡水泥等保温材料，在其上铺设热水管网，做好输入输出的接口，然后用水泥砂浆进行填充覆盖、找平，再在上面铺设地板或地转等地面装饰材料，这种作业模式不仅耽误时间，而且由于施工环节众多，难以从质量方面进行控制。且目前的水地暖产品普遍采用的是金属型材与表面木地板层直接粘接，水管镶嵌在金属型材的空腔内，或有嵌入表面木地板层中的金属凸翼或板状片，但这种结构的水地暖产品金属材料用量过大、成本高昂，并且由于金属与木材存在物理性能上的差异，在冷热交替和湿度变化情况下，难免会产生分层，不稳定，且水地暖地板的导热工作时间较长，效率低，能耗大，成本高，而若传导过快相反也会使提供热源的主机工作频繁，能耗大，成本高，例如金属不能用于地面取暖辐射材料，热得快，表面温度过高，如水温在55℃～65℃，则金属表面温度过高容易烫伤皮肤，当然冷得也快。

在中国专利文献CN203160641 U中公开了一种贴金属木地板，其采用的技术方案是，所述地板包括油漆层、金属层、装饰层与基材层，油漆层、金属层、装饰层与基材层自上而下依次设置。在该专利文献中，将木地板与金属结合，所要达到的目的是，兼具二者的优点，不仅实用，更能带来前所未有的视觉冲击，彰显高贵奢华的生活品质的贴金属木地板，其并没有解决上述水地暖产品所面临的问题。

此外，在中国专利文献CN202181705U中，公开了一种复合地板，包括石材层（1）和位于石材层（1）下部的木材层（2），石材层（1）和木材层（2）之间具有第一金属层（3），木材层（2）的下部具有第二金属层（4）。采用上述结构后，由于在石材层和木材层之间具有第一金属层，木材层的下部具有第二金属层，第一金属层和第二金属层夹住木材层后，既加强了整个复合地板的结构强度，又能限制木材层的吸湿膨胀和排湿干缩，能有效的防止复合地板的弯曲、扭曲和变形现象。虽然在该专利文献中采用了金属层，但是其也没有解决水地暖产品所面临的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种地暖地板，采用传统材料实现导热系数可调节，地板及基材不会分层，使用稳定，导热时间短，导热效率高，能耗低，成本低。

为实现上述目的，本发明的具体方案为：

一种地暖地板，包括设于底部的基材层，在基材层上部通过粘接剂粘接装饰面板层，还包括金属网层，金属网层置于基材层与装饰面板层之间并通过压轧嵌于相连的基材层与装饰面板层中形成整体结构，所述金属网层在嵌入的基材层或/和装饰面板层中连续均匀分布，金属网层的厚度小于或等于相连的基材层与装饰面板层的压缩变形量，在地板的端部设有榫接槽，在榫接槽的内壁设有导热面，在榫接槽内容纳管状或线状地暖发热源。这里采用金属网层不仅成本较低，导热效果好，而且在产品复合黏贴后，相邻的基材层与装饰面板层或相邻的装饰面板层之间相接触的木质基材可压缩变形穿透金属网层的网孔直接粘接在一起，压轧即对整体地板块进行热轧或冷轧，使得金属网层与相邻的基材层与装饰面板层或相邻的装饰面板层镶嵌在一起，提高了粘接强度，整体结构稳定性好，且大幅度提高了整体地暖地板的导热系数，导热系数较原有无金属网层的木材提高了5～15倍，当然金属网层嵌入层数的不同其导热系数不同，所述金属网层在嵌入的基材层或/和装饰面板层中连续均匀分布，导热更均匀，避免了局部过热，热传导更快速,同时也增强了整个板材的抗弯曲和抗扭曲的强度，重量轻，兼具双重作用。采用金属网层既能有效传热，又能储热，这样可有效保持地板的温度，在水管等供热源高温时金属网层即储热，在水管等供热源低温时金属网层放热。

在基材层的底部设有至少一个导热腔，在导热腔内容纳管状或线状地暖发热源。这里在地板的端部（当然也包括四周）设有带有导热面的榫接槽或在基材层的底部设有导热腔，榫接槽与导热腔与管状或线状地暖发热源相兼容，能以较短的传热途径将热量传递至金属网层和地板的表层。

金属网层的厚度为0.2～1.5mm。

金属网层的网孔呈菱形或方形。

基材层采用多层胶合板或实木单板或实木复合板或人造板或木塑板。

装饰面板层采用多层胶合板或实木单板或实木复合板或人造板或强化装饰板。

在表层的装饰面板层上黏贴实木木皮或三聚氰胺装饰板层。这里在装饰面板层上黏贴实木木皮具有良好的环保性和装饰性。

粘接剂采用木材胶。

 导热面采用金属材料。

 导热腔的内壁采用金属材料。

管状地暖发热源为热水管或毛细管热水管，线状地暖发热源为发热电缆或纤维电缆。

本发明充分研究了传统水地暖的施工原理，在结构上进行改良，并结合最新材料技术，实现了高效导热水暖集成地板：（1）底部为可供嵌入管道的基材层，（2）中间为金属网导热层，（3）表面为装饰面板，这样每一片地板即是一个地暖模块，在逐片安装时嵌入水管，即可快速实现地暖的快速安装，同时表面装饰面板可以采用市场常见的实木地板、实木复合地板或强化地板材料，满足消费者的个性化需求，（4）所述金属网层在嵌入的基材层或/和装饰面板层中连续均匀分布，导热更均匀，避免了局部过热，热传导更快速,同时也增强了整个板材的抗弯曲和抗扭曲变形的强度，重量轻，兼具双重作用。

 本发明具有明显的进步意义：

 1、地暖地板集成一体，产品造价低。

 2、安装简单，施工周期短，费用低。

 3、传热效率高：传统产品由于传热层较多（热水管须先加热水泥再加热表面地板），开启升温时间一般为6～24小时，而采用本技术由于热源离行走面较近，而且通过金属导热层即金属网层可加快热量传递，开启升温时间可缩短至2～8小时，节约了约三分之二，并且为“即开即用、任意开关”的节约使用创造了可行条件。

 4、占用层高小：传统工艺一般总厚度为80～120mm（水暖部分一般为70～100mm，表面地板约8～18mm），而采用本产品总厚度为22～24mm，仅为传统产品的五分之一至四分之一，大大节约了室内空间，本产品基材层厚度为15～18mm，在装饰面板层上黏贴实木木皮，装饰面板层与实木木皮的总厚度为3～15mm，水管的直径为14～20mm。

 5、对于需要整体供暖的楼房，无需在建造时预先安装水暖系统，可由消费者在需要时选购安装，减少了资源占用。

 6、对于老房采暖改造，无须对地面开膛破肚，可以直接铺设在现有地面上直接使用。

本发明是在面板和基材中嵌入金属网作为导热材料，这种材料不仅成本较低，导热效果好，而且在三层结构粘接时，表面的木质装饰面板和底部的木质基材可穿透金属网的网孔直接粘接在一起，由于同材料具有相同的物理特性，粘接强度和整体结构稳定性好。因此，这种在木板中嵌入一层或多层金属网的工艺，可大幅度提高板材的导热系数，并且采用现有的多层复合板工艺即可生产制造，且金属材料用量少，成本低。

本发明提出一种快装型的、地板水暖一体化的产品，该地暖地板安装快速、便捷，节省安装时间。地板所有元件都是在工厂预制好的，最大程度的减少了施工环节的复杂性和人为因素导致的质量问题，使需要多道工序、多种工种、多种材料相互配合才能完成的采暖安装工作，只需要一个工种、单一材料在短时间内就能完成，极大的节约了安装成本，有利于在更大范围内推广。

本发明结构看似简单，但在满足采暖功能和施工方便的前提下，实现了优化的成本控制和优化的生产工艺，便于大量推广和使用。

附图说明

图1为本发明实施例1的截面结构示意图。

图2为实施例1（实施例2）的金属网层的结构示意图。

图3为本发明实施例2的截面结构示意图。

图中：热水管1、基材层2、导热腔2-1、装饰面板层3、金属网层4、网孔4-1、实木木皮5、榫接槽6、导热面6-1。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：参见附图1、附图2，一种地暖地板，包括设于底部的基材层2，在基材层2上部通过木材胶粘接装饰面板层3，还包括金属网层4，金属网层4置于基材层2与装饰面板层3之间并通过热压轧嵌于相连的基材层2与装饰面板层3中形成整体结构，金属网层4的厚度小于或等于相连的基材层与装饰面板层的压缩变形量。在地板的端部设有榫接槽6，在榫接槽6的内壁设有导热面6-1，导热面6-1采用金属材料铝合金，在榫接槽6-1内容纳热水管1。

热轧后，基材层2的压缩变形量为0.2mm，装饰面板层3的压缩变形量为0.2mm，金属网层4厚度为0.4mm。在产品复合黏贴后，对整体地暖地板进行热轧，基材层2与装饰面板层3的木质基材可穿透金属网层4的网孔4-1直接粘接在一起，使得金属网层4与基材层2、装饰面板层3镶嵌在一起，提高了粘接强度，整体结构稳定性好，且大幅度提高了整体地暖地板的导热系数，导热系数较原有无金属网层4的木材提高了8倍。

本实施例金属网层4的网孔4-1呈菱形。

基材层2与装饰面板层3皆采用多层胶合板。

本发明地暖地板的加工工艺为，首先在基材层2上表面涂敷木材胶，然后在其上铺设金属网层4，在金属网层4上铺设装饰面板层3，将三者粘接牢固，然后对整体地暖地板进行热压轧，热压轧温度100～180℃，热压轧时间1分钟～10分钟，则相邻的基材层2与装饰面板层3的木质基材可穿透金属网层4的网孔4-1直接粘接在一起，使得金属网层4与相邻的基材层2、装饰面板层3镶嵌在一起，由于同材料具有相同的物理特性，则提高了粘接强度，整体结构稳定性好，然后在榫接槽6-1内嵌入热水管1，作为热量来源，开启升温时间仅需3小时。

实施例2：参见附图2、附图3，一种地暖地板，包括设于底部的基材层2，在基材层2上部通过木材胶粘接装饰面板层3，还包括金属网层4，在相邻的基材层2与装饰面板层3之间设置金属网层4，通过热压轧，位于相邻的基材层2与装饰面板层3之间的金属网层4嵌于相连的基材层2与装饰面板层3之间。金属网层4的厚度小于或等于相连的基材层与装饰面板层的压缩变形量。在地板的端部设有榫接槽6，在榫接槽6的内壁设有导热面6-1，导热面6-1采用金属材料铝合金，在榫接槽6-1内容纳热水管1。在基材层2的底部设有一个导热腔2-1，导热腔2-1的内壁采用金属材料铝合金，在导热腔2-1内容纳热水管1。

热压轧后，基材层2的压缩变形量为0.3mm，装饰面板层3的压缩变形量为0.2mm，金属网层4厚度为0.4mm。在产品复合黏贴后，对整体地暖地板进行热轧，基材层2与装饰面板层3的木质基材可穿透金属网层4的网孔4-1直接粘接在一起，使得金属网层4与基材层2、装饰面板层3镶嵌在一起，提高了粘接强度，整体结构稳定性好，且大幅度提高了整体地暖地板的导热系数，导热系数较原有无金属网层4的木材提高了10倍。

本实施例金属网层4的网孔4-1呈菱形。

基材层2与装饰面板层3皆采用实木单板。

在表层的装饰面板层3上黏贴实木木皮5。

本发明地暖地板的加工工艺为，首先在基材层2上表面涂敷木材胶，然后在其上铺设一层金属网层4，在金属网层4上铺设一层装饰面板层3，将三层粘接牢固，然后对整体地暖地板进行热压轧，热压轧温度100～180℃，热压轧时间1分钟～10分钟，则相邻的木材层的木质基材可穿透金属网层4的网孔4-1直接粘接在一起，使得金属网层4与相邻的木材层镶嵌在一起，由于同材料具有相同的物理特性，则提高了粘接强度，整体结构稳定性好，然后在榫接槽6-1内嵌入热水管1，在基材层2的下端导热腔2-1内嵌入热水管1，作为热量来源，开启升温时间仅需2小时。

本发明的地暖地板的所有元件都可以在工厂提前预制好，加工好的地暖地板模块单元可以拿来就安装，最大程度的减少了施工环节的复杂性和人为因素导致的质量问题，使需要多道工序、多种工种、多种材料相互配合才能完成的采暖安装工作，只需要一个工种、单一材料在短时间内就能完成，极大的节约了安装成本，有利于在更大范围内推广。

Claims (11)

1.一种地暖地板，其特征在于：包括设于底部的基材层，在基材层上部通过粘接剂粘接装饰面板层，还包括金属网层，金属网层置于基材层与装饰面板层之间并通过压轧嵌于相连的基材层与装饰面板层中形成整体结构，所述金属网层在嵌入的基材层或/和装饰面板层中连续均匀分布，金属网层的厚度小于或等于相连的基材层与装饰面板层的压缩变形量，在地板的端部设有榫接槽，在榫接槽的内壁设有导热面，在榫接槽内容纳管状或线状地暖发热源。

2.根据权利要求1所述的地暖地板，其特征在于：在基材层的底部设有至少一个导热腔，在导热腔内容纳管状或线状地暖发热源。

3.根据权利要求1或2所述的地暖地板，其特征在于：金属网层的厚度为0.2～1.5mm。

4.根据权利要求3所述的地暖地板，其特征在于：金属网层的网孔呈菱形或方形。

5.根据权利要求1或2所述的地暖地板，其特征在于：基材层采用多层胶合板或实木单板或实木复合板或人造板或木塑板。

6.根据权利要求5所述的地暖地板，其特征在于：装饰面板层采用多层胶合板或实木单板或实木复合板或人造板或强化装饰板。

7.根据权利要求6所述的地暖地板，其特征在于：在表层的装饰面板层上黏贴实木木皮或三聚氰胺装饰板层。

8.根据权利要求1所述的地暖地板，其特征在于：粘接剂采用木材胶。

9.根据权利要求1或2所述的地暖地板，其特征在于：导热面采用金属材料。

10.根据权利要求2所述的地暖地板，其特征在于：导热腔的内壁采用金属材料。

11.根据权利要求1或2所述的地暖地板，其特征在于：管状地暖发热源为热水管或毛细管热水管，线状地暖发热源为发热电缆或纤维电缆。