CN104150851B - 一种轻质储能墙体材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质储能墙体材料及其制备方法，轻质储能墙体材料按以下原料重量份数配比制成：聚苯乙烯8-20份、挤塑聚苯乙烯5-15份、聚氨酯5-15份、粉煤灰25-55份、正硅酸乙酯12-25份、石膏15-35份、自硬化树脂2-16份、水25-45份、三聚氰胺1-10份、硼砂2-15份、氧化铝1-10份、活性炭2-15份、水泥15-35份、石蜡12-30份。制备方法是先将粉煤灰、石膏、硼砂、水泥、活性炭磨细、加水混匀形成料浆，然后将聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、聚氨酯、正硅酸乙酯、自硬化树脂、石蜡加热熔融后添加至料浆中，最后向其中加入三聚氰胺、氧化铝后搅拌混匀即可制得轻质储能墙体材料。
Description
技术领域
本发明涉及墙体材料，尤其涉及一种轻质储能墙体材料及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的发展，建筑工程施工项目日益增多，同时在能源紧缺的背景下实现建筑工程中墙体保温材料的有效利用，对于能源节约有着十分重要的意义。因此，对于建筑墙体节能材料的使用以及节能材料性能检测将成为研究的重要课题。建筑节能材料能否发挥更好的保温隔热效果，关键在于保温技术以及节能材料的性能。节能材料不仅需要有好的保温隔热的性能，也应该具有更好的耐用性，能够符合建筑施工要求。
据文献记载，目前以聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、聚氨酯，EPS泡沫砂浆以及轻质、多孔无机保温材料制备的轻质墙体材料在建筑中的应用越来越广泛。这些轻质墙体材料以其优良的隔热性能使建筑冷热负荷较粘土砖、混凝土等传统墙体材料大幅度降低。但由于它们的储热能力差，导致室内温度波动加剧，舒适度降低。同时，它们对太阳能的利用效率也不高，因而不能作为被动式太阳房墙体材料应用。
发明内容
解决的技术问题:
为了在能源紧缺的背景下，实现建筑工程中墙体材料的有效利用，本发明提供了一种轻质储能墙体材料及其制备方法。
技术方案：
本发明公开了一种轻质储能墙体材料，轻质储能墙体材料按以下原料重量份数配比制成：聚苯乙烯8-20份、挤塑聚苯乙烯5-15份、聚氨酯5-15份、粉煤灰25-55份、正硅酸乙酯12-25份、石膏15-35份、自硬化树脂2-16份、水25-45份、三聚氰胺1-10份、硼砂2-15份、氧化铝1-10份、活性炭2-15份、水泥15-35份、石蜡12-30份。
作为优选，本发明中采用的石蜡粒径为1.5-5.5mm。
本发明公开了一种轻质储能墙体材料的制备方法，先将粉煤灰、石膏、硼砂、水泥、活性炭磨细、加水混匀形成料浆，然后将聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、聚氨酯、正硅酸乙酯、自硬化树脂、石蜡加热熔融后添加至料浆中，最后向其中加入三聚氰胺、氧化铝后搅拌混匀即可制得轻质储能墙体材料。
作为本发明的一种优选技术方案，将粉煤灰、石膏、硼砂、水泥、活性炭磨细成粉状，颗粒粒径为200-350目。
作为本发明的一种优选技术方案，将聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、聚氨酯、正硅酸乙酯、自硬化树脂、石蜡加热熔融后添加至料浆中，搅拌混匀。
作为本发明的一种优选技术方案，混合均匀的料浆浇注至模具中，待其凝固后脱模，干燥。
有益效果
本发明所述的一种轻质储能墙体材料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果：在升温试验中，用该方法制成的轻质储能墙体材料的内腔温度始终低于空白建筑试验模型，温差为9-12℃，并且在6小时内始终低于环境温度；在降温试验中，轻质储能墙体材料的建筑试验模型在4小时内的内腔温度始终高于空白建筑试验模型5-9℃。
具体实施方式
实施例1：
轻质储能墙体材料按以下原料重量份数配比制成：聚苯乙烯8份、挤塑聚苯乙烯5份、聚氨酯5份、粉煤灰25份、正硅酸乙酯12份、石膏15份、自硬化树脂2份、水25份、三聚氰胺1份、硼砂2份、氧化铝1份、活性炭2份、水泥15份、石蜡12份，其中石蜡粒径为5.5mm。制备方法是先将粉煤灰、石膏、硼砂、水泥、活性炭磨细成粉状，颗粒粒径为350目，加水混匀形成料浆；然后将聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、聚氨酯、正硅酸乙酯、自硬化树脂、石蜡加热熔融后添加至料浆中，搅拌混匀；最后向其中加入三聚氰胺、氧化铝后搅拌混匀，并浇注至模具中，待其凝固后脱模，干燥即可制得轻质储能墙体材料。
依据上述技术方案制得的轻质储能墙体材料：在升温试验中，该墙体材料的内腔温度始终低于空白建筑试验模型，温差为9℃，并且在6小时内始终低于环境温度；在降温试验中，轻质储能墙体材料的建筑试验模型在4小时内的内腔温度始终高于空白建筑试验模型5℃。
实施例2：
轻质储能墙体材料按以下原料重量份数配比制成：聚苯乙烯10份、挤塑聚苯乙烯7份、聚氨酯7份、粉煤灰30份、正硅酸乙酯15份、石膏20份、自硬化树脂5份、水30份、三聚氰胺3份、硼砂4份、氧化铝3份、活性炭4份、水泥20份、石蜡15份，其中石蜡粒径为5mm。制备方法是先将粉煤灰、石膏、硼砂、水泥、活性炭磨细成粉状，颗粒粒径为320目，加水混匀形成料浆；然后将聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、聚氨酯、正硅酸乙酯、自硬化树脂、石蜡加热熔融后添加至料浆中，搅拌混匀；最后向其中加入三聚氰胺、氧化铝后搅拌混匀，并浇注至模具中，待其凝固后脱模，干燥即可制得轻质储能墙体材料。
依据上述技术方案制得的轻质储能墙体材料：在升温试验中，该墙体材料的内腔温度始终低于空白建筑试验模型，温差为10℃，并且在6小时内始终低于环境温度；在降温试验中，轻质储能墙体材料的建筑试验模型在4小时内的内腔温度始终高于空白建筑试验模型6℃。
实施例3：
轻质储能墙体材料按以下原料重量份数配比制成：聚苯乙烯12份、挤塑聚苯乙烯9份、聚氨酯9份、粉煤灰35份、正硅酸乙酯17份、石膏25份、自硬化树脂7份、水35份、三聚氰胺5份、硼砂7份、氧化铝5份、活性炭6份、水泥25份、石蜡20份，其中石蜡粒径为4.5mm。制备方法是先将粉煤灰、石膏、硼砂、水泥、活性炭磨细成粉状，颗粒粒径为300目，加水混匀形成料浆；然后将聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、聚氨酯、正硅酸乙酯、自硬化树脂、石蜡加热熔融后添加至料浆中，搅拌混匀；最后向其中加入三聚氰胺、氧化铝后搅拌混匀，并浇注至模具中，待其凝固后脱模，干燥即可制得轻质储能墙体材料。
依据上述技术方案制得的轻质储能墙体材料：在升温试验中，该墙体材料的内腔温度始终低于空白建筑试验模型，温差为10.5℃，并且在6小时内始终低于环境温度；在降温试验中，轻质储能墙体材料的建筑试验模型在4小时内的内腔温度始终高于空白建筑试验模型7℃。
实施例4：
轻质储能墙体材料按以下原料重量份数配比制成：聚苯乙烯15份、挤塑聚苯乙烯11份、聚氨酯11份、粉煤灰40份、正硅酸乙酯20份、石膏30份、自硬化树脂9份、水35份、三聚氰胺5份、硼砂7份、氧化铝5份、活性炭6份、水泥25份、石蜡20份，其中石蜡粒径为4mm。制备方法是先将粉煤灰、石膏、硼砂、水泥、活性炭磨细成粉状，颗粒粒径为280目，加水混匀形成料浆；然后将聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、聚氨酯、正硅酸乙酯、自硬化树脂、石蜡加热熔融后添加至料浆中，搅拌混匀；最后向其中加入三聚氰胺、氧化铝后搅拌混匀，并浇注至模具中，待其凝固后脱模，干燥即可制得轻质储能墙体材料。
依据上述技术方案制得的轻质储能墙体材料：在升温试验中，该墙体材料的内腔温度始终低于空白建筑试验模型，温差为11℃，并且在6小时内始终低于环境温度；在降温试验中，轻质储能墙体材料的建筑试验模型在4小时内的内腔温度始终高于空白建筑试验模型7.5℃。
实施例5：
轻质储能墙体材料按以下原料重量份数配比制成：聚苯乙烯15份、挤塑聚苯乙烯12份、聚氨酯12份、粉煤灰45份、正硅酸乙酯20份、石膏30份、自硬化树脂11份、水35份、三聚氰胺7份、硼砂9份、氧化铝7份、活性炭8份、水泥25份、石蜡20份，其中石蜡粒径为3.5mm。制备方法是先将粉煤灰、石膏、硼砂、水泥、活性炭磨细成粉状，颗粒粒径为250目，加水混匀形成料浆；然后将聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、聚氨酯、正硅酸乙酯、自硬化树脂、石蜡加热熔融后添加至料浆中，搅拌混匀；最后向其中加入三聚氰胺、氧化铝后搅拌混匀，并浇注至模具中，待其凝固后脱模，干燥即可制得轻质储能墙体材料。
依据上述技术方案制得的轻质储能墙体材料：在升温试验中，该墙体材料的内腔温度始终低于空白建筑试验模型，温差为11.5℃，并且在6小时内始终低于环境温度；在降温试验中，轻质储能墙体材料的建筑试验模型在4小时内的内腔温度始终高于空白建筑试验模型8℃。
实施例6：
轻质储能墙体材料按以下原料重量份数配比制成：聚苯乙烯18份、挤塑聚苯乙烯12份、聚氨酯12份、粉煤灰50份、正硅酸乙酯20份、石膏35份、自硬化树脂14份、水40份、三聚氰胺7份、硼砂11份、氧化铝7份、活性炭10份、水泥30份、石蜡25份，其中石蜡粒径为2.5mm。制备方法是先将粉煤灰、石膏、硼砂、水泥、活性炭磨细成粉状，颗粒粒径为250目，加水混匀形成料浆；然后将聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、聚氨酯、正硅酸乙酯、自硬化树脂、石蜡加热熔融后添加至料浆中，搅拌混匀；最后向其中加入三聚氰胺、氧化铝后搅拌混匀，并浇注至模具中，待其凝固后脱模，干燥即可制得轻质储能墙体材料。
依据上述技术方案制得的轻质储能墙体材料：在升温试验中，该墙体材料的内腔温度始终低于空白建筑试验模型，温差为12℃，并且在6小时内始终低于环境温度；在降温试验中，轻质储能墙体材料的建筑试验模型在4小时内的内腔温度始终高于空白建筑试验模型8.5℃。
实施例7：
轻质储能墙体材料按以下原料重量份数配比制成：聚苯乙烯20份、挤塑聚苯乙烯15份、聚氨酯15份、粉煤灰55份、正硅酸乙酯25份、石膏35份、自硬化树脂16份、水45份、三聚氰胺10份、硼砂15份、氧化铝10份、活性炭15份、水泥35份、石30份，其中石蜡粒径为1.5mm。制备方法是先将粉煤灰、石膏、硼砂、水泥、活性炭磨细成粉状，颗粒粒径为200目，加水混匀形成料浆；然后将聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、聚氨酯、正硅酸乙酯、自硬化树脂、石蜡加热熔融后添加至料浆中，搅拌混匀；最后向其中加入三聚氰胺、氧化铝后搅拌混匀，并浇注至模具中，待其凝固后脱模，干燥即可制得轻质储能墙体材料。
依据上述技术方案制得的轻质储能墙体材料：在升温试验中，该墙体材料的内腔温度始终低于空白建筑试验模型，温差为12℃，并且在6小时内始终低于环境温度；在降温试验中，轻质储能墙体材料的建筑试验模型在4小时内的内腔温度始终高于空白建筑试验模型9℃。
Claims (5)
1.一种轻质储能墙体材料，其特征在于，轻质储能墙体材料按以下原料重量份数配比制成：聚苯乙烯8-20份、挤塑聚苯乙烯5-15份、聚氨酯5-15份、粉煤灰25-55份、正硅酸乙酯12-25份、石膏15-35份、自硬化树脂2-16份、水25-45份、三聚氰胺1-10份、硼砂2-15份、氧化铝1-10份、活性炭2-15份、水泥15-35份、石蜡12-30份。
2.根据权利要求1所述的一种轻质储能墙体材料，其特征在于，采用的石蜡粒径为1.5-5.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种轻质储能墙体材料的制备方法，其特征在于，先将粉煤灰、石膏、硼砂、水泥、活性炭磨细、加水混匀形成料浆，然后将聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、聚氨酯、正硅酸乙酯、自硬化树脂、石蜡加热熔融后添加至料浆中，最后向其中加入三聚氰胺、氧化铝后搅拌混匀即可制得轻质储能墙体材料。
4.根据权利要求3所述的一种轻质储能墙体材料的制备方法，其特征在于，将粉煤灰、石膏、硼砂、水泥、活性炭磨细成粉状，颗粒粒径为200-350目。
5.根据权利要求3所述的一种轻质储能墙体材料的制备方法，其特征在于，混合均匀的料浆浇注至模具中，待其凝固后脱模，干燥。
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