CN104149528A - 一种电动吸尘黑板擦 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动吸尘黑板擦，包括壳体(3)，安装于壳体(3)内侧的板擦(1)，以及与壳体(3)连接、且设于板擦(1)、壳体(3)之间的电气元件安装板(2)；还包括垂直于板擦(1)的长度方向的手柄(4)，手柄(4)的上端与壳体(3)或与安装板(2)连接，在使用过程中，板擦平面、手柄(4)之间呈夹角。手柄与板擦平面成一定夹角更合乎人们在写粉笔字时的习惯，也符合人机工程学的理念，使得操作者擦黑板的过程中更容易向黑板施力、进而提高擦黑板的效率。此外，该手柄使操作者手臂能够距离黑板较远，减少了粉尘进入操作者鼻腔的几率。因此，该黑板擦在使用过程中省时省力，还能减少使用者对粉尘的吸入量，保证人身健康。

Description

一种电动吸尘黑板擦

技术领域

本发明涉及教学用品技术领域，尤其涉及一种电动吸尘黑板擦。

背景技术

电动吸尘黑板擦主要克服了普通的黑板擦效率低，粉尘飞扬等弊端。使用时可使师生轻松方便地将粉笔字擦干净，且不会产生粉笔灰，极大地改变了教室内外的清洁卫生，有益于师生的身体健康，能够创造一个优良的教学环境。

电动吸尘黑板擦的内部设有电机，电机的转子上连接涡轮式风扇，风扇后部设有储灰盒。电源接通后，电机转动，带动风扇转动，毛刷接触黑板将字迹擦掉，所产生的粉尘在风扇所产生的风力作用下，向后移动至储灰盒内。

然而，现有黑板擦通常为盒状结构，需要人手握壳体进行擦拭，对于身高较小的中小学生来说，擦拭黑板较高的部分时，必须伸直手臂才能够到，因此人的手臂距离黑板很近，使得部分没有被黑板擦吸收的粉尘进入人体的鼻腔，影响人身安全。此外，擦拭过程中需要伸直的手臂向黑板施加垂直的力，导致操作较为费力，擦黑板花费的时间也较长。

有鉴于此，亟待针对上述技术问题，对现有技术中的电动吸尘黑板擦做进一步优化设计，使其在使用过程更省力，且减少使用者对粉尘的吸入量，保障人身健康。

发明内容

本发明的目的为提供一种电动吸尘黑板擦，其在使用过程中省时省力，还能减少使用者对粉尘的吸入量，保证人身健康。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电动吸尘黑板擦，包括壳体，安装于所述壳体内侧的板擦，以及与所述壳体连接、且设于所述板擦、所述壳体之间的电气元件安装板；还包括垂直于所述板擦的长度方向的手柄，所述手柄的上端与所述壳体或与所述安装板连接，在使用过程中，所述板擦平面、所述手柄之间呈夹角。

优选地，所述壳体或所述安装板设有定位柱，所述定位柱与所述手柄连接，以使所述板擦平面、所述手柄之间呈固定的夹角。

优选地，所述定位柱的侧壁设有第一螺纹，所述手柄上端通过第二螺纹与所述第一螺纹形成螺纹连接；

或者所述定位柱的侧壁、所述手柄上端二者中的一者设有卡扣、二者中的另一者设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡接。

优选地，所述定位柱为空心定位柱，所述空心定位柱设于所述壳体的内侧，所述手柄为连接于所述定位柱内部的空心结构，所述黑板擦的电机连接于所述安装板上，所述手柄、所述定位柱对应套装于所述电机的外周；

或者所述定位柱为空心定位柱，所述空心定位柱设于所述壳体的外侧，所述手柄连接于所述定位柱内部；

或者所述定位柱设于所述壳体的外侧，所述手柄连接于所述定位柱外部。

优选地，所述手柄为直杆结构，所述定位柱沿所述手柄的设置方向延伸；

或者所述手柄上端为相对于所述手柄的主体弯折的弯折部，所述弯折部垂直于所述板擦平面，所述定位柱垂直于所述壳体外侧壁。

优选地，所述手柄上端与所述壳体通过水平销轴可转动连接，以使所述板擦平面、所述手柄之间的夹角可调。

优选地，所述销轴为设于所述手柄上端两侧、横向延伸的延伸杆，所述壳体外设有与所述延伸杆对应的两个凸起部，所述凸起部设有横截面大于所述延伸杆的横向定位孔，所述延伸杆两端分别设于两个所述定位孔中。

优选地，两个所述凸起部均与所述壳体一体成型，所述延伸杆两端受压缩安装于两个所述定位孔中再弹开，以实现与所述壳体的可转动连接。

优选地，两个所述凸起部中的至少一者与所述壳体为分体式结构、通过螺纹紧固件与所述壳体可拆卸连接。

优选地，所述板擦的长度范围为20cm～40cm，所述板擦的宽度范围为8cm～14cm。

优选地，还包括充电器，其中所述充电器的充电电路板集成于所述安装板的一侧，所述安装板的另一侧设置电池盒，所述充电电路板、所述电池盒之间设置风扇和所述电机，所述电机和风扇的上方设置充电插头，所述充电插头为推拉式插头。

优选地，还包括储灰盒，所述储灰盒设于所述板擦的下方，且所述储灰盒的开口朝向内侧，所述开口处扣接有透明盖板。

本发明提供一种电动吸尘黑板擦，其包括垂直于所述板擦的长度方向的手柄，所述手柄的上端与所述壳体或与所述安装板连接，在使用过程中，所述板擦平面、所述手柄之间呈夹角。

使用过程中，操作人员可以手握手柄上下擦拭，手柄能够增加一定的长度，使得身高较低的同学也能够轻松擦拭到黑板的顶端。最重要的是，由于手柄与板擦平面成一定夹角设置，更合乎人们在写粉笔字时手臂与黑板之间呈夹角的习惯，也更符合人机工程学的理念，与现有技术中的电动除尘黑板擦相比，使得操作者擦黑板的过程中更容易向黑板施力、进而提高擦黑板的效率。此外，操作者手握该手柄，使得其手臂能够距离黑板较远，与现有技术相比，也减少了粉尘进入操作者鼻腔的几率，保证了操作者的人身健康。

附图说明

图1为本发明所提供电动吸尘黑板擦的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1中手柄的结构示意图；

图4为图1中壳体与手柄的仰视图；

图5为图1中安装板的俯视图；

图6为图4所示壳体的定位柱与图5所示安装板上的电机的安装位置图；

图7为图5所示安装板的另一角度的结构示意图；

图8为图1所示黑板擦未安装手柄时的一种具体实施方式的结构示意图；

图9为图1所示黑板擦未安装手柄时的另一种具体实施方式的结构示意图；

图10为与图9所示壳体配合的手柄的结构示意图；

图11为图1所示黑板擦未安装手柄时的另一种具体实施方式的结构示意图；

图12为图11所示壳体配合的手柄的结构示意图；

图13为图1所示黑板擦未安装手柄时的又一种具体实施方式的结构示意图；

图14为图13所示壳体配合的手柄的结构示意图；

图15为图1所示黑板擦未安装时手柄时的另一种具体实施方式的结构示意图；

图16为图15所示定位柱的进一步方案的结构示意图；

图17为图1中安装板的另一种具体实施方式的结构示意图；

图18为图1中安装板的又一种具体实施方式的结构示意图；

图19为本发明所提电动吸尘黑板擦的另一种具体实施方式的结构示意图；

图20为图19的侧视图；

图21为图19中手柄的结构示意图；

图22为图19中去除手柄后的结构示意图；

图23为图19中凸起部的另一种具体实施方式的结构示意图。

其中，图1至图23中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

板擦1；刷毛11；

安装板2；充电电路板21；电池盒22；风扇23；充电插头24；推拉钮25；电机26；主电路板27；连接孔28；插头安装盒29；

壳体3；凸起部31；定位孔32；储灰盒33；盖板34；透气孔341过滤网342；定位柱35；第二加强部件351；第一螺纹36；限位台阶37；螺纹孔371；按钮38；工作指示灯39；卡槽30；

手柄4；第二螺纹41；销轴42；皮套43；卡扣44；第一加强部件45。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种电动吸尘黑板擦，该黑板擦在使用过程中省时省力，还能减少使用者对粉尘的吸入量，保证人身健康。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

需要说明的是，本文中出现的方位词“上”、“下”分别指的图1中的左侧、右侧，方位词“横向”、“水平”即为板擦1的长度方向，方位词“内侧”指的是靠近板擦1的一侧、“外侧”指的是靠近壳体3的一侧；应当理解，这些方位词都是结合操作者日常使用黑板擦的习惯和说明书附图而设立，它们的出现不应当影响本发明的保护范围。

请参考图1至图2，图1为本发明所提供电动吸尘黑板擦的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1的仰视图。

在一种具体实施方式中，如图1至图2所示，本发明提供一种电动除尘黑板擦，包括从内到外依次设置的板擦1、电气元件安装板2和壳体3，其中板擦1、安装板2均连接于壳体3上，板擦1上设置刷毛11，用于擦拭黑板，安装板2上设置电机26、风扇23和主电路板27等电气元件，壳体3用于罩在板擦1和安装板2的外部。该黑板擦还包括垂直于板擦1的长度方向的手柄4，手柄4的上端与壳体3或与所述安装板连接，在使用过程中，板擦平面、手柄4之间呈夹角设置。

使用过程中，操作人员先启动黑板擦的按钮38，工作指示灯39亮，风扇23转动形成气流，该气流向外侧通过储灰盒33的盖板34上的通风孔341流出，同时将其内侧的板擦1上的粉尘吸入储灰盒。在此过程中，操作人员手握手柄4上下擦拭，手柄4能够增加一定的长度，使得身高较低的同学也能够轻松擦拭到黑板的顶端。最重要的是，由于手柄4与板擦平面成一定夹角设置，更合乎人们在写粉笔字时手臂与黑板之间呈夹角的习惯，也更符合人机工程学的理念，与现有技术中的电动除尘黑板擦相比，使得操作者擦黑板的过程中更容易向黑板施力、进而提高擦黑板的效率。此外，操作者手握该手柄4，使得其手臂能够距离黑板较远，与现有技术相比，也减少了粉尘进入操作者鼻腔的几率，保证了操作者的人身健康。进一步地，上述手柄4下端可以套装皮套43，这样便于操作者握持。

一种具体的方案中，所述壳体3或者安装板2设有定位柱35，所述定位柱35与所述手柄4连接，以使所述板擦平面、所述手柄4之间呈固定的夹角。

具体地，所述定位柱35的侧壁设有第一螺纹36，所述手柄4上端通过第二螺纹41与所述第一螺纹36形成螺纹连接。采用这种结构，能够简单、方便地实现手柄4与壳体3之间的安装、拆卸，且加工螺纹的成本较低。

更具体的方案中，如图3至图7所示，图3为图1中手柄的结构示意图，图4为图1中壳体与手柄的仰视图，图5为图1中去除壳体后的俯视图，图6为图4所示壳体的定位柱与图5所示安装板上的电机的安装位置图，图7为图5所示安装板的另一角度的结构示意图。所述定位柱35为空心定位柱，所述空心定位柱设于所述壳体3的内侧，所述第一螺纹36为内螺纹，所述第二螺纹41为外螺纹；所述黑板擦的电机26连接于所述安装板2上，所述手柄4、所述定位柱35对应套装于所述电机26的外周。

由于内螺纹36和外螺纹41连接需要一定的配合长度才能保证连接稳定，因此定位柱35必须具有一定的长度才能与手柄4稳定连接，而将定位柱35套装于电机26外周的结构，使得定位柱35与电机26在高度空间占用上有一定的重叠，这种结构既能保证手柄4的稳定连接，又不会增加黑板擦的整体厚度，具有布局合理、节省空间的优点。

可以想到，上述定位柱35并不仅限于设于壳体3的内侧，另一种具体方案中，如图8所示，图8为图1所示黑板擦未安装手柄时的一种具体实施方式的结构示意图，该图中定位柱35为空心定位柱，所述空心定位柱设于所述壳体3的外侧，所述第一螺纹36为外螺纹，所述第二螺纹41为内螺纹。

或者，在另一种具体方案中，如图9和图10所示，图9为图1所示黑板擦未安装手柄时的另一种具体实施方式的结构示意图；图10为与图9所示壳体配合的手柄的结构示意图，上述定位柱35设于所述壳体3的外侧，所述第一螺纹36为外螺纹，所述第二螺纹41为内螺纹。

将定位柱35设于壳体3的外侧，同样能够简单、方便地实现板擦平面、手柄4呈固定夹角。

需要说明的是，对于手柄4上端设外螺纹的结构，手柄4可以为空心结构，也可以为实心结构，出于生产成本的控制，优选将手柄设为空心结构。同理，对于定位柱35设外螺纹的结构，定位柱35可以为空心结构，也可以为实心结构，优选将定位柱35设为空心结构。

此外，如图8、图9和图11所示，由于定位柱35倾斜设置，因此与手柄4上端螺纹连接的过程中，定位柱35靠近壳体3的三角区必然不能实现与手柄4连接，因此，只需在定位柱35外侧的圆柱段设置螺纹即可，而在三角区无需设置螺纹。此外，圆柱段的直径可以小于与之连接的三角区的截面，二者半径之差等于手柄4的壁厚，这样，当手柄4安装于定位柱35上之后，手柄4的外壁与三角区的外壁齐平，使得手柄4与定位柱35的组合体整齐划一，整体美观。

此外，定位柱35与手柄4不仅限通过螺纹连接，另一种具体方案中，如图11和图12所示，图11为图1所示黑板擦未安装手柄时的另一种具体实施方式的结构示意图；图12为图11所示壳体配合的手柄的结构示意图，所述定位柱35的侧壁、所述手柄4上端二者中的一者设有卡扣44、二者中的另一者设有卡槽30，所述卡扣44与所述卡槽30卡接。采用这种结构，同样能使二者保持固定夹角。

对于定位柱35与手柄4卡接的结构，与上述螺纹连接类似，定位柱35的设置方式可以有多种多样，例如：定位柱35可以设于壳体3的外侧，也可以设于壳体3的内侧；当手柄4卡接于定位柱35的内部，则手柄4可以为空心或实心；当手柄4卡接于定位柱35的外部，则定位柱35可以为空心或实心。

此外，上述手柄的结构也可以有多种多样。

如前所述，所述手柄4为直杆结构，所述定位柱36沿所述手柄4的设置方向延伸。这种手柄4具有结构简单、加工方便的优点。

另一种方案中，例如图13、图14所示，上述手柄4上端也可以为相对于所述手柄4的主体弯折的弯折部，所述弯折部垂直于所述板擦平面，所述定位柱35垂直于所述壳体3外侧壁。

采用这种结构，由于定位柱35垂直于壳体3的外侧壁，相对于定位柱35倾斜设置的方案，能够简化壳体3的一体式成型工艺。进一步地，如图14所示，手柄4的弯折处可以设置与手柄4一体成型的第一加强部件45，第一加强部件45能够增大弯折处的强度，避免擦黑板过程中手柄4在弯折处发生断裂现象。需要说明的是，该第一加强部件45并非仅限条形的筋状，也可以为块状，或者环绕手柄4弯折处一周的环状。此外，手柄4弯折处的壁厚可以大于其它位置的壁厚，这样，同样能够起到增大强度的作用，避免断裂现象，提高黑板擦使用寿命。

另外一种方案中，请参考图15，图15为图1所示黑板擦未安装时手柄时的另一种具体实施方式的结构示意图，另一种方案中，也可以将定位柱35设为弯折结构，其底座垂直于壳体3外侧壁、连接部沿手柄4的方向延伸，连接部与手柄4螺纹连接或卡接。这种结构的定位柱35适合直杆式手柄4。

更进一步的方案中，如图4、图6所示，设于壳体3内侧的定位柱35与壳体3的接合处可以设有与定位柱35一体成型的第二加强部件351，该第二加强部件351能够加强该定位柱35的强度，避免擦拭过程中定位柱35发生断裂。此外，如图16所示，图16为图15所示定位柱的进一步方案的结构示意图；设于壳体3外侧的定位柱35弯折处的下方也可以设有一体成型的第二加强部件351，用于加强定位柱35的强度，避免擦拭过程中发生定位柱35断裂的现象。以此类推，对于设在安装板2上的定位柱35，也可以在定位柱35与安装板2的接合处设置上述第二加强部件351，用于增加强度。

需要说明的是，该第二加强部件351并非仅限条形的筋状，也可以为块状，或者环绕定位柱35一周的环状。此外，定位柱35与壳体3接合处的壁厚、或定位柱35与安装板2接合处的壁厚、或定位柱35弯折处的壁厚可以大于其它位置的壁厚，这样，同样能够起到增大强度的作用，避免断裂现象，提高黑板擦使用寿命。

对于定位柱35和手柄4卡接的结构，手柄4的横截面可以有多种形式，例如圆形、椭圆型、方形、三角形等均可。

可以想到，上述手柄4与板擦平面形成固定夹角的结构并不仅限螺纹连接，还可以将手柄4上端直接焊接于壳体3上。

上述壳体3的侧壁设有卡槽、板擦1侧壁上设有卡扣，二者卡接。如图4和图5所示，上述壳体3的侧壁上设有限位台阶37，该限位台阶37上设有螺纹孔371，安装板2的四周设有与该螺纹孔371配合的连接孔28，安装时，先将安装板2对应放置于限位台阶37的内侧，再向连接孔28、螺纹孔371中安装螺钉，以实现安装板2和壳体3的固定连接。采用这种结构，不仅能准确地实现对安装板的稳定支撑，还能增强壳体3的强度。该限位台阶37的截面可以有多种多样，例如，可以为梯形、三角形，长方形等多种形式。

此外，上述手柄4并不仅限与壳体3连接，还可以于安装板2连接。另一种具体实施方式中，如图17和图18所示，图17为图1中安装板的另一种具体实施方式的结构示意图；图18为图1中安装板的又一种具体实施方式的结构示意图；在安装板2设置定位柱35，而在壳体3上仅设置穿孔。安装时，手柄4穿过壳体3的穿孔、与安装板2的定位柱35连接，由于安装板2上的插头安装盒29本身具有一定的高度，因此定位柱35也利用了这一高度，因此这种结构既能保证手柄4的稳定连接，又不会导致黑板擦1的整体高度过高。

与设在壳体3上的定位柱35的结构相类似，该定位柱35可以为与手柄4螺纹连接，也可以与手柄4卡扣连接。设在安装板2上的定位柱35也可以为倾斜设置，这种定位柱35适合于图10或图12所示的直杆式手柄，如图17所示；该定位柱35也可以竖直设置，这种定位柱35适合于图14所示的具有弯折结构的手柄，如图18所示。

上述手柄4与板擦平面并不仅限呈固定夹角，另一种具体实施方式中，手柄4上端与壳体3通过水平销轴42可转动连接，以使板擦平面、手柄4之间的夹角可调。

操作者擦拭黑板的过程中，手柄4与板擦平面之间的夹角随着手臂高低位置不同而变化，这种随动使得操作者对手柄4的握持始终保持舒适的状态，即在每一个高度都便于操作者向黑板施力，大大改善了用户体验。不使用时，手柄4转动至与板擦平面平行的位置，存放所占用的空间较小。此外，由于手柄4与板擦平面可转动连接，使得板擦的上、下方向可以颠倒，工作方式灵活多变。

上述销轴的设置方式可以多种多样，销轴与壳体3可转动连接的方式也可以多种多样。

在一种具体实施方式中，如图19至图21所示，图19为本发明所提电动吸尘黑板擦的另一种具体实施方式的结构示意图；图20为图19的侧视图；图21为图19中手柄的结构示意图。销轴可以为设于手柄4上端两侧、横向延伸的延伸杆，壳体3外设有与延伸杆对应的两个凸起部31，凸起部31设有横截面大于延伸杆的横向定位孔32，延伸杆两端分别设于两个定位孔32中。

具体方案中，如图19和图21所示，两个凸起部31均与壳体3一体成型，延伸杆的两端受压缩安装于两个定位孔32中再弹开，以实现与壳体3的可转动连接。

采用这种结构，安装过程中，向上推动手柄4、以使手柄4上端的延伸杆移动至两个凸起部31之间的位置，继续推动手柄4，延伸杆受到挤压而压缩、其两端进入两个定位孔32中，随即延伸杆的两端向两侧弹出、卡接于定位孔32中，实现手柄4与壳体3的可转动连接。

另一种具体方案中，如图21和图22所示，两个凸起部31中的至少一者与壳体3为分体式结构、通过螺纹紧固件与壳体3可拆卸连接。

采用这种结构，对于一个凸起部31与壳体3分体设置、另一个凸起部31与壳体3一体成型的结构来说，安装过程中，先将延伸杆的一端插装入一体成型的凸起部31中、进行定位，再将分体的凸起部31与壳体3连接，使得该分体的凸起部31罩住延伸杆的另一端，从而将延伸杆的两端安装于凸起部31的定位孔32中。对于两个凸起部31均与壳体3分体设置的结构来说，只需先将延伸杆放置于能够被两个凸起部31罩住的预设位置，然后再将两个凸起部31与壳体3连接，从而将延伸杆的两端安装与凸起部31的定位孔32中。由此可见，采用分体的凸起部31能够完全不磨损手柄4的前提下实现手柄4与壳体3的可转动连接。

可以想到，上述销轴并不仅限手柄4上端两侧的延伸杆，还可以将其设为向一侧的弯折杆，该弯折杆的末端设置外螺纹，相应地，在壳体3上设置通孔，安装时，将该弯折杆整体穿过通孔，再在弯折杆的末端安装螺母，该螺母的横截面大于通孔的横截面，防止弯折杆从通孔中穿出。此外，如图23所示，上述凸起部31的形状可以有多种多样，其可以为方形、三角形等多种形状，或者例如图23所示，也可以将其设置为半椭圆型结构。

在另一种具体实施方式中，上述板擦1的长度范围为20cm～40cm，板擦1的宽度范围为8cm～14cm。

采用这种结构，使得板擦1的面积达到普通黑板擦的两倍以上，因此，操作者进行较少的动作即可擦完整个黑板，大大提高了擦黑板的效率。此外，对于面积较大的黑板擦，直接用手握持较为困难、容易从手中滑落，而手柄4能够克服该缺陷，操作者手持手柄4能够灵活、稳定地操作较大面积的黑板擦。

另外，上述板擦1的刷毛可以固定设置于板擦1上，还可以将刷毛11与风扇23连接，这样，风扇23转动，能够带动刷毛11转动，以使刷毛11自动擦拭黑板，擦拭形成的粉尘在风扇的气流作用下进入储灰盒33。

在另一种具体实施方式中，如图5所示，上述电动除尘黑板擦还包括充电器，其中充电器的充电电路板21连接于安装板2的一侧，安装板2的另一侧设置电池盒22，充电电路板21、电池盒22之间设置电机26和风扇23，电机26和风扇23的上方设置充电插头24，充电插头24为推拉式插头。这里电池盒22内可以安装干电池，也可以安装充电电池。

采用这种集成结构，充电时，只需推动插头24的推拉钮25以使插头24伸出，然后将插头24插入插座即可充电，充满电之后，此时只需再推动推拉钮25以使插头24缩回，使得黑板擦外观整洁。上述充电器的充电电路板21和插头24都集成于安装板2上，即充电器与黑板擦整体集成，与现有技术中充电器独立于黑板擦之外的结构相比，使得黑板擦的结构紧凑、布局合理，且充电操作方便。

如图1和图2所示，上述电动除尘黑板擦还包括储灰盒33，所述储灰盒33设于所述板擦1的下方，且所述储灰盒33的开口朝向内侧，所述开口处扣接有透明盖板34。该透明盖板34上设有透气孔341，风扇转动时形成的空气流能够通过透气孔341流出，且透明盖板34还设有过滤网342，该过滤网342能够保证空气流流出，又能避免粉尘泄漏。

采用这种结构，由于储灰盒33设于板擦1的下方、且储灰盒33的开口朝向内侧，相比于开口向外侧的储灰盒来说，进一步避免储灰盒33中少量泄漏的粉尘进入操作者的鼻孔，从而保证人身健康。此外，操作者可以通过透明盖板34观察到储灰盒33内粉尘的储量，以便随时取下盖板34，将储灰盒33内的粉尘倒掉。

以上对本发明所提供的一种电动吸尘黑板擦进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种电动吸尘黑板擦，包括壳体(3)，安装于所述壳体(3)内侧的板擦(1)，以及与所述壳体(3)连接、且设于所述板擦(1)、所述壳体(3)之间的电气元件安装板(2)；其特征在于，还包括垂直于所述板擦(1)的长度方向的手柄(4)，所述手柄(4)的上端与所述壳体(3)或与所述安装板(2)连接，在使用过程中，所述板擦平面、所述手柄(4)之间呈夹角。

2.根据权利要求1所述的电动吸尘黑板擦，其特征在于，所述壳体(3)或所述安装板(2)设有定位柱(35)，所述定位柱(35)与所述手柄(4)连接，以使所述板擦平面、所述手柄(4)之间呈固定的夹角。

3.根据权利要求2所述的电动吸尘黑板擦，其特征在于，所述定位柱(35)的侧壁设有第一螺纹(36)，所述手柄(4)上端通过第二螺纹(41)与所述第一螺纹(36)形成螺纹连接；

或者所述定位柱(35)的侧壁、所述手柄(4)上端二者中的一者设有卡扣(44)、二者中的另一者设有卡槽(30)，所述卡扣(44)与所述卡槽(30)卡接。

4.根据权利要求3所述的电动吸尘黑板擦，其特征在于，所述定位柱(35)为空心定位柱，所述空心定位柱设于所述壳体(3)的内侧，所述手柄(4)为连接于所述定位柱(35)内部的空心结构，所述黑板擦的电机(26)连接于所述安装板(2)上，所述手柄(4)、所述定位柱(35)对应套装于所述电机(26)的外周；

或者所述定位柱(35)为空心定位柱，所述空心定位柱设于所述壳体(3)的外侧，所述手柄(4)连接于所述定位柱(35)内部；

或者所述定位柱(35)设于所述壳体(3)的外侧，所述手柄(4)连接于所述定位柱(35)外部。

5.根据权利要求4所述的电动吸尘黑板擦，其特征在于，所述手柄(4)为直杆结构，所述定位柱(35)沿所述手柄(4)的设置方向延伸；

或者所述手柄(4)上端为相对于所述手柄(4)的主体弯折的弯折部，所述弯折部垂直于所述板擦平面，所述定位柱(35)垂直于所述壳体(3)外侧壁。

6.根据权利要求1所述的电动吸尘黑板擦，其特征在于，所述手柄(4)上端与所述壳体(3)通过水平销轴(42)可转动连接，以使所述板擦平面、所述手柄(4)之间的夹角可调。

7.根据权利要求6所述的电动吸尘黑板擦，其特征在于，所述销轴(42)为设于所述手柄(4)上端两侧、横向延伸的延伸杆，所述壳体(3)外设有与所述延伸杆对应的两个凸起部(31)，所述凸起部(31)设有横截面大于所述延伸杆的横向定位孔(32)，所述延伸杆两端分别设于两个所述定位孔(32)中。

8.根据权利要求7所述的电动吸尘黑板擦，其特征在于，两个所述凸起部(31)均与所述壳体(3)一体成型，所述延伸杆受压缩安装于两个所述定位孔(32)中再弹开，以实现与所述壳体(3)的可转动连接。

9.根据权利要求7所述的电动吸尘黑板擦，其特征在于，两个所述凸起部(31)中的至少一者与所述壳体(3)为分体式结构、通过螺纹紧固件与所述壳体(3)可拆卸连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电动吸尘黑板擦，其特征在于，所述板擦(1)的长度范围为20cm～40cm，所述板擦(1)的宽度范围为8cm～14cm。

11.根据权利要求1-9任一项所述的电动吸尘黑板擦，其特征在于，还包括充电器，其中所述充电器的充电电路板(21)集成于所述安装板(2)的一侧，所述安装板(2)的另一侧设置电池盒(22)，所述充电电路板(21)、所述电池盒(22)之间设置风扇(23)和所述电机(26)，所述电机(26)和风扇(23)的上方设置充电插头(24)，所述充电插头(24)为推拉式插头。

12.根据权利要求11所述的电动吸尘黑板擦，其特征在于，还包括储灰盒(33)，所述储灰盒(33)设于所述板擦(1)的下方，且所述储灰盒(33)的开口朝向内侧，所述开口处扣接有透明盖板(34)。