CN104148578A - 铸造用镁钙质醇基涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
铸造用镁钙质醇基涂料的制备方法，涉及耐火材料的制备本方法，所述方法包括以-200目的镁钙砂细粉为耐火骨料；以无水呋喃树脂为粘结剂，无水呋喃树脂的加入量为镁钙砂细粉的1.5-3.5%；以锂基膨润土为悬浮剂，锂基膨润土的加入量为镁钙砂细粉的2.0-3.0%；以无水乙醇为溶剂，将研制的镁钙质醇基涂料涂刷在铸型表面，涂刷1-5次，将醇基涂料点燃烘干后，进行浇注，清理后即可制造出无脉纹、表面光洁的铸件。本发明制备的涂料可替代锆英粉涂料、氧化铝质涂料、石墨涂料等铸造涂料，可取得显著的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种，特别是涉及一种铸造用镁钙质醇基涂料的制备方法。
背景技术
镁钙系耐火材料具有良好的耐高温、抗渣性、耐热震性、高温真空下稳定性及净化钢液的功能，是冶炼洁净钢生产中的首选耐火材料。镁钙系镁耐火材料还具有低值、环保等优点，此外，严重损毁后的镁钙系耐火制品还可以作为土壤的改质剂，是一种绿色环保型耐火材料。
我国白云石、菱镁矿储量丰富，纯度高、分布广，白云石矿40 亿吨以上，几乎每省都有白云石资源，菱镁矿资源储量达35亿吨，我国的镁资源占世界总量的22.5%，居世界首位，具有开发镁钙系耐火材料得天独厚的的优势。
目前，国内外大型铸钢件生产中用得最多、性能最好的特种面砂是铬铁矿砂，涂料是锆英粉涂料、氧化铝质涂料和石墨涂料。但锆英粉铬铁矿砂资源短缺，价格高昂，存在污染环境等问题。近年来随着环境保护意识的加强，世界各国对铬铁矿、锆英粉的使用有日益严格的限制和管理措施。加之我国铬铁矿和锆英粉资源贫乏，我国铸造级的铬精矿和锆英粉主要从南非和澳大利亚进口，近年来价格猛涨造成国内企业生产成本增加，市场竞争力大为减弱，这将直接影响到我国铸造业的快速发展。
但伴随着菱镁矿和矾土资源的过渡开发，这些国家战略资源面临着枯竭的危险，尤其特级菱镁矿和矾土矿储量已经很少。菱镁矿的主产区集中在辽宁省，矾土矿主要集中在山西省和河南省，全国各地都需要从辽宁省引进高纯镁砂或电熔镁砂等镁质原料，从山西和河南引进矾土资源，采购成本及运输成本极高。而白云石的储量更加丰富，几乎每省都有优质的白云石资源。如果通过开发研究解决高纯镁钙砂抗水化、抗剥落性差等问题，将部分替代高档镁砂、刚玉及铝矾土等材料，广泛应用于铸造行业，成为原料采矿成本低、运输成本低、资源分布范围广、性价比高的碱性耐火材料，能有效地保护国家有限的镁及矾土资源。
石墨广泛应用于电子、军事、航天、国防、核工业等领域。曾有专家预言：20世纪是硅的世纪，21世纪将是石墨的世纪。我国石墨矿储量占世界总储量的75%，生产量占世界总产量的72%，石墨是我国少有的几种具有国际竞争优势的矿产之一。但我国石墨资源面临滥采乱掘、采富弃贫、粗放经营等诸多乱象，如果不加以保护，我国石墨资源或将在20年内耗尽，保护石墨资源已经成为我国的当务之急。
镁钙质涂料是环保型型涂料，具有降硫、吸氮、除脉纹、抗粘砂、低价等特点，开发出镁钙质醇基涂料用于铸造生产，不仅对铸造生产具有重要的实际意义，而且还可保护我国优质菱镁矿、矾土矿和石墨资源，减少对铬铁矿和锆英粉资源的依赖，可取得显著的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造用镁钙质醇基涂料的制备方法，本发明具有降硫、吸氮、除脉纹、抗粘砂等功能的低价、环保型镁钙质醇基涂料，替代锆英粉涂料、氧化铝质涂料、石墨涂料等铸造涂料，可取得显著的经济效益和社会效益。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
铸造用镁钙质醇基涂料的制备方法，所述方法包括以-200目的镁钙砂细粉为耐火骨料；以无水呋喃树脂为粘结剂，无水呋喃树脂的加入量为镁钙砂细粉的1.5-3.5%；以锂基膨润土为悬浮剂，锂基膨润土的加入量为镁钙砂细粉的2.0-3.0%；以无水乙醇为溶剂，将研制的镁钙质醇基涂料涂刷在铸型表面，涂刷1-5次，将醇基涂料点燃烘干后，进行浇注，清理后即可制造出无脉纹、表面光洁的铸件。
本发明的优点与效果是：
本发明制造具有降硫、吸氮、除脉纹、抗粘砂等功能的低价、环保型镁钙质醇基涂料，可制造表面光洁，不粘砂的铸件，降低铸件的生产成本，带来可观的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明实施例1涂料涂刷在铸型表面的照片；
图2为本发明实施例1浇注出铸钢件样品的照片。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详述。
实施实例1
镁钙涂料的配方如表1所示
选选择铸钢件作为样件，如图1所示，将研制的镁钙质醇基涂料涂刷在铸型表面，涂刷1-5次，将醇基涂料点燃烘干后，进行浇注试验，清理之后的铸钢件如图2所示。由图2可以看出，铸件表面光洁，无脉纹、无粘砂现象。
Claims (1)
1.铸造用镁钙质醇基涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以-200目的镁钙砂细粉为耐火骨料；以无水呋喃树脂为粘结剂，无水呋喃树脂的加入量为镁钙砂细粉的1.5-3.5%；以锂基膨润土为悬浮剂，锂基膨润土的加入量为镁钙砂细粉的2.0-3.0%；以无水乙醇为溶剂，将研制的镁钙质醇基涂料涂刷在铸型表面，涂刷1-5次，将醇基涂料点燃烘干后，进行浇注，清理后即可制造出无脉纹、表面光洁的铸件。
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