CN104144368A - 耳挂式无线耳机、其软管结构、及软管结构的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耳挂式无线耳机包括一软管段、一听筒、及一发射接收部。软管段包括有一缆线、固定于该缆线一端的第一定位连接件、固定于该缆线另一端的第二定位连接件、及一外披层。缆线具有至少一可定型的金属线、多数信号线、及绝缘包覆层。外披层具有两端系分别固定地连接于该第一定位连接件及该第二定位连接件且完全地包覆该缆线。听筒连接于该软管段的该第一定位连接件。发射接收部连接于该软管段的该第二定位连接件。本发明另揭示上述软管结构、及软管结构的制造方法。

Description

耳挂式无线耳机、其软管结构、及软管结构的制造方法

技术领域

本发明是关于一种耳挂式无线耳机、其软管结构、及软管结构的制造方法，特别是指一种具有可弯折定型与信号传输功能的软管结构及其制造方法，及具有所述软管结构的无线耳机。

背景技术

关于市面上具有可弯折与信号传输功能的装置，例如设置于耳挂式蓝牙耳机的软管部分，通常是将装置本体设计成接近人体的形状，如耳朵曲率，供使用者配戴于人体(耳朵)上。上述举例的软管部分需要有信号线以连接两端的电子元件，例如耳塞部及主芯片，再加上为避免影响穿戴时舒适感的小型体积外型计设。目前常见只有以软性塑料生产的可弯折但没有定型功能的产品。此种耳机装置无法紧密服贴并稳定固持于人体(耳朵)，无法满足运动型产品对于符合人体工学与稳定固持性的高度要求。

此外，上述软管以射出成型技术制造时，当传输线置于软管模具中以进行射出成型，为使传输线抵挡射出成型过程中的压力，以免因压力而偏移至产品表面，通常在产品表面形成多个定位开孔，供模具内的定位治具固持住该传输线，然而，这样的工艺设计会影响整体外观。例如美国外观设计耳机专利D619124。

为避免上述射出成型产生的定位开孔导致外观不美观，另一作法是将传输线以人工方式穿过中空的圆管形外披层。此种方式需要耗费较多人工，生产速度较慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耳挂式无线耳机、其软管结构、及软管结构的制造方法，为了解决上述技术问题或其他问题。

根据本发明的其中一种方案，提供一种耳挂式无线耳机，包括一软管段、一听筒及一发射接收部。所述软管段，包括有一缆线、一第一定位连接件固定于该缆线的一端、一第二定位连接件固定于该缆线的另一端、及一外披层。上述缆线具有至少一可定型的金属线、多数邻近该金属线的信号线、及一包覆该些信号线的绝缘包覆层。上述外披层具有两端分别固定地连接于该第一定位连接件及该第二定位连接件且完全地包覆该缆线。听筒连接于该软管段的该第一定位连接件。发射接收部连接于该软管段的该第二定位连接件。

为了解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，提供一种可弯折定型与信号传输的软管结构，其包括一缆线、一第一定位连接件固定于该缆线的一端、一第二定位连接件系固定于该缆线的另一端、及一外披层。上述缆线具有至少一可定型的金属线、多数邻近该金属线的信号线、及一包覆该些信号线的绝缘包覆层。上述外披层具有两端分别固定地连接于该第一定位连接件及该第二定位连接件，且完全地包覆该缆线。

为了解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，提供一种软管结构的制造方法，包括下列步骤：

提供一缆线，包括至少一可定型且位于该缆线中心的金属线、多数邻近该金属线的信号线、及一包覆该些信号线的绝缘包覆层；

固定一第一定位连接件于该缆线的一端；

固定一第二定位连接件于该缆线的另一端；

依一预定弯折形状弯折该缆线；

将该第一定位连接件及该第二定位连接件固定地置入一软管模具内；以及

注入塑料于该软管模具内以形成一包覆该缆线并局部包覆该第一定位连接件及该第二定位连接件的外披层。

本发明具有以下有益效果：本发明软管结构的制造方法可以不需破坏产品外观，在有限空间内制造出同时具备可弯折定型与信号传输功能的软管结构以及具有上述软管结构的无线耳机，并且，该软管结构及具有该软管结构的无线耳机，相较于现有技术具有良好的稳定固持性。

为了能更进一步了解本发明为达成既定目的所采取的技术、方法及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明、图式，相信本发明的目的、特征与特点，当可由此得以深入且具体的了解，然而所附图式与附件仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。

附图说明

图1为本发明的耳挂式无线耳机的示意图。

图2为沿着图1中2-2线显示缆线内部结构的剖视图。

图3为本发明的软管结构未进行塑料射出成型前的示意图。

图4为本发明的软管结构置于软管模具内的示意图。

图5为本发明的软管结构的示意图。

其中，附图标记说明如下：

软管段.....................10

缆线.......................12

金属线.....................121

信号线.....................123

信号线导电芯...............1231

信号线绝缘层...............1232

绝缘包覆层.................125

第一定位连接件.............14

结合槽.....................142

组装槽.....................144

第二定位连接件.............16

组装槽.....................161、162

外披层.....................18

听筒.......................20

发射接收部.................30

软管模具...................M

注塑口.....................I

外披层模穴.................C

具体实施方式

请参考图1，为本发明的耳挂式无线耳机的示意图。本发明的耳挂式无线耳机包括一挂于使用者耳朵上的软管段10、一听筒20（Receiver）连接于该软管段10的一端、以及一发射接收部30连接于该软管段10的另一端。上述无线技术可以是蓝牙技术，然而并不限制于此。发射接收部30包括主芯片与发射模块…等元件，用以发射信号及接收信号。

请同时参考图1及图2，其中图2为沿着图1中2-2线的剖视图，其显示缆线12的内部结构(未包括外披层18的虚线部分)。上述软管段10，或可称为耳挂部，包括有一所述的缆线12、一固定于该缆线12一端的第一定位连接件14及一固定于该缆线12另一端的第二定位连接件16。上述听筒20连接于该软管段10的第一定位连接件14。上述发射接收部30连接于该软管段10的第二定位连接件16。缆线12作为听筒20与发射接收部30之间传输信号之用。

本发明的特点之一在于上述缆线12的结构，请参考图2，该缆线12具有一可定型的金属线121、多数信号线123置于该金属线121的外围、及一包覆该些信号线123的绝缘包覆层125。本实施例的金属线121位于该缆线12中心，其数量可以是至少一个，信号线123邻近该金属线121即可。请同时参考图1，软管段10的最外层还包括一外披层18，外披层18的两端分别固定地连接于该第一定位连接件14及该第二定位连接件16，且完全地包覆该缆线12。上述金属线121可以是没有绝缘护套的裸线，可不用以传输信号，亦即为非传输信号的哑线(dummy line)，或者也可以设计作为天线以收发无线通信信号。每一该信号线123包括一信号线导电芯1231及一包覆于上述信号线导电芯1231外围的信号线绝缘层1232，以提供信号传输功能。信号线123的数量可依传输信号的多寡而调整。信号线绝缘层1232用以与上述金属线121隔绝。绝缘包覆层125将内部金属线121与信号线123包覆成一条复合材质线材。

上述金属线121可定型的意思是具有固定在一预定形状的能力，例如金属线121可以是具有一定直径的裸铜线、裸铁线或钢线，可依所需的弯折力度，采用不同直径与材质的金属线，例如介于1mm至2mm之间的铜线，其具有一定的塑性，以供弯折后，可以固定或调整于一预定弯折形状。此外，整体的缆线12直径较佳是不超过3mm。就本实施例而言，预定弯折形状乃是依据人体耳朵的外形而决定。一种可实施的方式，金属线121也可以是一形状记忆合金线（Shape Memory Alloys,SMA），先被塑造成一预定弯折形状，通过加热后可恢复变形前的形状。此特性，有助于本实施例后续工艺中维持于预定的形状。

本发明的优点之一在于，上述缆线12通过金属线121的影响，可以设计为想要的形状，接近符合人体耳朵的形状。与现有技术比较，现有技术只有软性塑料，可弯折但没有定型功能，无法紧密服贴并稳定固持于人体耳朵。本发明可定型的功能，适合作为运动型电子产品，例如运动型耳挂式耳机，符合人体工学与稳定固持性的高度要求。

本发明进一步利用上述缆线12含有金属线121的结构，而达成本发明的软管结构的制造方法，解决现有技术在产品表面开孔而破坏产品外观的缺点。本发明的软管结构的制造方法包括下列步骤：

如图3所示，首先，提供一缆线12，缆线12的结构如上面所述包括一可定型且位于该缆线12中心的金属线121、多个信号线123、及上述绝缘包覆层125。金属线121提供定型功能，可依所需的弯折程度及力度，采用不同直径与材质的金属线。

接着，固定一第一定位连接件14于该缆线12的一端，并固定一第二定位连接件16于该缆线12的另一端。其中该缆线12依一预定弯折形状被弯折成型。

如图4所示，然后将该缆线12、该第一定位连接件14及该第二定位连接件16固定地置入一软管模具M内，软管模具M为软管段10的模具，以进行射出成型。软管模块M具有外披层模穴C，其形状对应于上述外披层18的形状，缆线12大体位于外披层模穴C的中间。

然后，由注塑口I注入塑料于该软管模具M的外披层模穴C内，以形成一包覆该缆线12并局部包覆该第一定位连接件14及该第二定位连接件16的外披层18。注塑的过程，本发明通过特制的缆线12内的金属线121可以增强缆线12整体的刚性，提供足够的支撑性(不易变形的特性)，缆线12可容易定位于上述外披层模穴C内，可抵挡射出成型过程注程中的射出压力，使缆线12不会偏移到产品表面而导致外观不良。因此本发明的软管结构不需要在产品表面开孔，以供模内治具在注塑过程中固持住缆线12。因此工艺设计不会影响整体外观。

特别说明的一点，本发明在上述注入塑料的步骤中，一种较佳的方式，包括以该第一定位连接件14及该第二定位连接件16的中间点为注塑口，并且更合适的是，注塑口I面向缆线12的内侧弯曲的部位。此种安排的优点在于，塑料射出时的冲力正好位于缆线12的中间，两边力量平衡，更不会影响缆线12偏移原来的位置。

请参考图5，为本发明的软管结构的立体图。其中外披层18以虚线表示。本实施例为配合无线耳机的外型，该软管段10于该第一定位连接件14及该第二定位连接件16之间可以具有不等截面积；例如软管段10靠近该第一定位连接件14具有较小截面积，靠近该第二定位连接件16具有较大截面积。外披层18作为产品外观的一部分，可以依客户需求客制不同(断面)形状，不同颜色的成品，例如以共模注塑(co-mold)两种颜色，以符合电子产品多变外观的要求。

上述第一定位连接件14可以进一步设有至少一结合槽142以更紧密结合于塑料射出的外披层18。此外，第一定位连接件14设有至少一组装槽144以结合于听筒20，该第二定位连接件16也设有二组装槽161、162以结合于发射接收部30。上述组装槽144、161、162也可供软管模具M固定，其意思是，软管模具M可以设置多个对应于该些组装槽144、161、162的凸块。利用软管模具M夹合时，将凸块对应地夹入该些组装槽144、161、162，以夹持固定该第一定位连接件14及第二定位连接件16。

请参阅图5，本发明利用该缆线12，提供一种可弯折定型与信号传输的软管结构。与现有技术相比，本发明不会在软管结构形成注塑定位孔，本发明的软管段10的外披层18外观完整，没有任何孔洞。此外，本发明也不需要人工将通信的缆线12穿入软管结构内，可节省人力，降低成本，并节省现有技术的中空软管所需额外开发的中空治具模具费用与耗材成本。

本发明在有限的空间内设计出同时具备可弯折定型与信号传输功能的软管结构，创造产品独特性，提升产品竞争力与价值。并且，上述可弯折定型与信号传输的软管结构不限制应用于无线耳挂式耳机、运动与医疗型电子产品。此外，上述预定弯折形状不限于人体的耳朵，可应用于需要在两个电子元件之间传输信号又可提供弯折定型之用。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，凡依本发明申请专利权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (16)

1.一种耳挂式无线耳机，其特征在于，包括：

一软管段，包括有：

一缆线，具有至少一可定型的金属线、多条邻近该金属线的信号线及一包覆该多条信号线的绝缘包覆层；

一第一定位连接件，固定于该缆线的一端；

一第二定位连接件，固定于该缆线的另一端；及

一外披层，具有两端分别固定地连接于该第一定位连接件及该第二定位连接件，且完全地包覆该缆线；

一听筒，连接于该软管段的该第一定位连接件；及

一发射接收部，连接于该软管段的该第二定位连接件。

2.如权利要求1的耳挂式无线耳机，其特征在于，该金属线为非传输信号的哑线。

3.如权利要求2的耳挂式无线耳机，其特征在于，该金属线为一形状记忆合金线。

4.如权利要求1的耳挂式无线耳机，其特征在于，该金属线为一天线。

5.如权利要求1的耳挂式无线耳机，其特征在于，该软管段于该第一定位连接件及该第二定位连接件之间具有不等截面积。

6.一种可弯折定型与信号传输的软管结构，其特征在于，包括：

一缆线，具有至少一可定型的金属线、多条邻近该金属线的信号线及一包覆该多条信号线的绝缘包覆层；

一第一定位连接件，固定于该缆线的一端；

一第二定位连接件，固定于该缆线的另一端；及

一外披层，具有两端分别固定地连接于该第一定位连接件及该第二定位连接件，且完全地包覆该缆线。

7.如权利要求6的软管结构，其特征在于，该金属线为非传输信号的哑线。

8.如权利要求7的软管结构，其特征在于，该金属线为一形状记忆合金线。

9.如权利要求6的软管结构，其特征在于，该金属线为一天线。

10.如权利要求6的软管结构，其特征在于，该软管段于该第一定位连接件及该第二定位连接件之间具有不等截面积。

11.一种软管结构的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

提供一缆线，包括至少一可定型的金属线、多数邻近该金属线的信号线及一包覆该多条信号线的绝缘包覆层；

固定一第一定位连接件于该缆线的一端；

固定一第二定位连接件于该缆线的另一端；

依一预定弯折形状弯折该缆线；

将该第一定位连接件及该第二定位连接件固定地置入一软管模具内；以及

注入塑料于该软管模具内以形成一包覆该缆线并局部包覆该第一定位连接件及该第二定位连接件的外披层。

12.如权利要求11的软管结构的制造方法，其特征在于，该金属线为一形状记忆合金线。

13.如权利要求11的软管结构的制造方法，其特征在于，该金属线为一天线。

14.如权利要求11的软管结构的制造方法，其特征在于，进一步包括形成不等截面积于该第一定位连接件与该第二定位连接件之间。

15.如权利要求11的软管结构的制造方法，其特征在于，弯折该缆线的预定弯折形状是依照人体耳朵曲率。

16.如权利要求11的软管结构的制造方法，其特征在于，上述注入塑料的步骤包括以该第一定位连接件及该第二定位连接件的中间点为注塑口，并且上述注塑口面向该缆线的内侧弯曲的部位。