CN104141303A

CN104141303A - 钉型水泥土搅拌桩施工工艺

Info

Publication number: CN104141303A
Application number: CN201410362083.9A
Authority: CN
Inventors: 张华�; 陈年生; 林斌; 陈小江; 宋晓翔; 刘凯; 陈春珍; 王小兵; 翁子纯
Original assignee: Xiamen Co Ltd Of Zhong Ping Highway Survey And Design Institute
Current assignee: Xiamen Co Ltd Of Zhong Ping Highway Survey And Design Institute
Priority date: 2014-07-28
Filing date: 2014-07-28
Publication date: 2014-11-12

Abstract

本发明公开一种钉型水泥土搅拌桩施工工艺，在扩大头部分采用“四搅两喷”工艺，下部桩体采用“两搅一喷”工艺。该工艺能保证施工质量，其软基处理深度可达25m，可提高成桩质量，减少工程造价。

Description

钉型水泥土搅拌桩施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具是涉及钉型水泥土搅拌桩施工工艺。

背景技术

水泥土搅拌法是一种用于加固饱和粘性土地基的方法，其是以水泥或石灰等材料作为固化剂，利用特制的搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制进行搅拌，通过固化剂和地基土之间产生的一系列物理和化学反应而使地基土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土，从而来提高地基强度和增大变形模量。

现有水泥搅拌桩技术采用二搅四喷工艺施工质量不易控制，搅拌机械叶片单向搅拌水泥土，成桩桩体均匀性差、易浆液上冒，且处理深度大于15m水泥搅拌桩成桩质量难以保证。处理深度大于15m时需采用CFG桩或挤密砂桩进行处理，大大增加工程造价。

发明内容

为解决的上述技术问题，本发明提供一种水泥土搅拌桩施工工艺，改进水泥搅拌桩的成桩质量，增加软基的处理深度，并减少工程造价。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

钉型水泥土搅拌桩施工工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：

（s1）搅拌机就位：将施工现场予以平整，清除地上和地下障碍物，搅拌机到指定桩位并对中；

（s2）喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组搅拌叶片同时打开，正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，一边喷浆一边搅拌，直到扩大头设计深度；

(s3)施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉：两组搅拌叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体并喷浆，搅拌机持续下沉，直到设计深度,在桩端应就地持续喷浆搅拌；

（s4) 提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组搅拌叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高；

（s5) 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径，提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表；

（s6) 切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体持续喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；

（s7) 提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表；

（s8)完成单桩施工。

其中，所述扩大头设计深度为3m。

其中，在步骤（s3）中，在桩端喷浆搅拌10秒。

其中，搅拌桩桩头桩径为100cm，扩大头高度为300cm，桩身桩径为50cm，任意相邻三根桩按照等边三角形布设。

其中，搅拌桩穿透软土层，打入地基持力层50cm。

其中，浆体水灰比为0.5~0.55，配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

钉形水泥土搅拌桩扩大头部分采用“四搅两喷”工艺，下部桩体采用“两搅一喷”工艺，更能保证施工质量，其软基处理深度可达25m，可提高成桩质量，减少工程造价。

附图说明

图1为本发明实施例的钉型水泥土搅拌桩处理软土地基立面图；

图2为本发明实施例的钉型水泥土搅拌桩处理软土地基平面图；

图3为本发明实施例的定型水泥土搅拌桩截面图；

图4为本发明施工工艺流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

在本发明所述的钉型水泥土搅拌桩施工工艺中使用的搅拌桩机的内外钻杆上安装有相反方向旋转的搅拌叶片，在搅拌桩机喷浆头上连接注气泵，相应的注气泵连接进气管，进气管是安装在内钻杆内，内钻杆的钻头上需要开设相应的出气孔。

请参阅图1~图4，为本发明一实施例的型水泥土搅拌桩施工工艺图。在该实施例中，钉型桩的扩大头设计深度为3m，搅拌桩桩头桩径为100cm，扩大头高度为300cm，桩身桩径为50cm，任意相邻三根桩按照等边三角形布设，浆体水灰比为0.5~0.55，配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%，这里，浆体水灰比是指浆体中水泥与水的比例，配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%是指浆体中水泥质量为被搅拌土质量的15%。搅拌桩穿透软土层，打入地基持力层50cm。

在开始施工前先进行准备工作：将施工现场场地平整，清除障碍物，整平后铺设中粗砂整平层，然后进行钉型水泥土搅拌桩施工。

在本发明中，钉型水泥土搅拌桩扩大头部分采用“四搅三喷”工艺，下部桩体采用“两搅一喷”工艺，具体包括以下步骤：

（s1) 搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中；

(s2)喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时打开，正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；

(s3)施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度,在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒；

(s4) 提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高；

(s5)伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表；

(s6)切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；

(s7) 提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表；

(s8)完成单桩施工。

施打完成后摊铺土工格栅并埋设相关的监测仪器，并在观测到稳定的初始值后，进行路基填筑。

上述步骤（2、5、6、7）中，在形桩水泥土搅拌桩扩大头部分采用“四搅两喷”工艺，步骤（3、4）在下部桩体部分采用“两搅一喷”工艺，更能保证施工质量，其软基处理深度可达25m。通过搅拌机械叶片正反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土，阻断水泥浆上冒途径，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量，减少工程造价。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.钉型水泥土搅拌桩施工工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：

（s1）搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中；

（s2）喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组搅拌叶片同时打开，正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；

(s3)施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉：两组搅拌叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度,在桩端应就地持续喷浆搅拌；

（s5) 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表；

（s6) 切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；

（s8)完成单桩施工。

2.根据权利要求1所述的钉型水泥土搅拌桩施工工艺，其特征在于，所述扩大头设计深度为3m。

3.根据权利要求1或2所述的钉型水泥土搅拌桩施工工艺，其特征在于，在步骤（s3）中，在桩端喷浆搅拌10秒。

4.根据权利要求1所述的钉型水泥土搅拌桩施工工艺，其特征在于，搅拌桩桩头桩径为100cm，扩大头高度为300cm，桩身桩径为50cm，任意相邻三根桩按照等边三角形布设。

5.根据权利要求1或2所述的钉型水泥土搅拌桩施工工艺，其特征在于，搅拌桩穿透软土层，打入地基持力层50cm。

6.根据权利要求4所述的钉型水泥土搅拌桩施工工艺，其特征在于，浆体水灰比为0.5~0.55，配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%。