CN104139540A - 内加压扩张式封隔器胶筒加工装置及加工方法 - Google Patents
内加压扩张式封隔器胶筒加工装置及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104139540A CN104139540A CN201410359558.9A CN201410359558A CN104139540A CN 104139540 A CN104139540 A CN 104139540A CN 201410359558 A CN201410359558 A CN 201410359558A CN 104139540 A CN104139540 A CN 104139540A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- curtain layer
- rubber sleeve
- packing element
- recombination line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种内加压扩张式封隔器胶筒加工装置，包括胶筒外形模具（1）、橡胶与缠绕复合线帘层（2）、衬管（3）和中心管（4），橡胶与缠绕复合线帘层（2）缠绕在衬管（3）上，橡胶与缠绕复合线帘层（2）外侧为胶筒外形模具（1），中心管（4）又套装在衬管（3）内，中心管（4）管壁上开有多个导压孔（5）。本发明还提供了内加压扩张式封隔器胶筒加工方法。本发明通过内外联合作用，对橡胶与缠绕复合线帘层进行挤压，提高了橡胶层与缠绕线帘的结合紧密程度，使加工成的胶筒具有更高的承压性与更大的扩张量，满足生产需要。
Description
技术领域
本发明属于石油机械领域，涉及一种内加压扩张式封隔器胶筒加工装置及加工方法。
背景技术
石油开发、钻井完井的井下施工与完井工艺中，封隔器是一种重要的井下工具，其中扩张式封隔器在压裂、注水、堵水、验窜、钻井完井等工艺中是最主要的井下工具。目前中国国内使用的这类封隔器，主要是以橡胶与线帘缠绕后加热硫化，在硫化平台上通过模具定型的方法加工，在承压、胶筒扩张量上有一定的局限性，而具有高承压与大扩张量的钢片式扩张封隔器，其加工工艺相对复杂，加工成本较高，推广应用受到限制。因此，需要对扩张式封隔器胶筒的加工装置进行改进，以提高封隔器的性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种内加压扩张式封隔器胶筒加工装置，解决现有装置制备出来的封隔器胶筒承压低、扩张量有限的问题。
本发明的第二个目的是提供内加压扩张式封隔器胶筒的加工方法。
本发明通过以下技术方案来实现：
一、内加压扩张式封隔器胶筒加工装置，包括胶筒外形模具、橡胶与缠绕复合线帘层、衬管和中心管，橡胶与缠绕复合线帘层缠绕在衬管上，橡胶与缠绕复合线帘层外侧为胶筒外形模具，中心管又套装在衬管内，中心管管壁上开有多个导压孔。
进一步的，所述的橡胶与缠绕复合线帘层两端还设有限位环，限位环套装在中心管上且将橡胶与缠绕复合线帘层两端封堵。
二、一种上述的内加压扩张式封隔器胶筒加工方法，该方法包括以下步骤：
将橡胶与缠绕复合线帘层缠绕在衬管上，常压高温硫化；
放入胶筒外形模具中，在硫化平台上压紧胶筒外形模具；
在提高硫化平台温度的同时，向中心管内加入液压，使衬管膨胀，内外同时施压加工而成。
进一步的，步骤中的高温硫化温度为150-180℃。
进一步的，步骤中的液压压强为12-15MPa。
采用上述技术方案的积极效果：本发明通过内外联合作用，对橡胶与缠绕复合线帘层进行挤压，提高了橡胶层与缠绕线帘的结合紧密程度，使加工成的胶筒具有更高的承压性与更大的扩张量，满足生产需要。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中，1胶筒外形模具，2橡胶与缠绕复合线帘层，3衬管，4中心管，5导压孔，6限位环。
具体实施方式
下面结合实施例和对比例对本发明的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本发明的限制：
实施例1
图1是本发明的结构示意图，如图所示，内加压扩张式封隔器胶筒加工装置，包括胶筒外形模具1、橡胶与缠绕复合线帘层2、衬管3和中心管4，橡胶与缠绕复合线帘层2缠绕在衬管3上，橡胶与缠绕复合线帘层2外侧为胶筒外形模具1，中心管4又套装在衬管3内，中心管4管壁上开有多个导压孔5。胶筒外形模具的作用是对橡胶与缠绕复合线帘层挤压成型，中心管的作用是当向中心管打入液压时，液压通过导压孔使得衬管膨胀，从内部向橡胶与缠绕复合线帘层施压，与外侧的胶筒外形模具联合作用，使橡胶与缠绕复合线帘层成型。
进一步的，所述的橡胶与缠绕复合线帘层2两端还设有限位环6，限位环6套装在中心管4上且将橡胶与缠绕复合线帘层2两端封堵，主要作用是对胶筒进行限位。
实施例2
将橡胶与缠绕复合线帘层2缠绕在衬管3上，常压高温硫化，高温硫化是本领域技术人员的公知技术，本发明采用的高温硫化温度为160℃；放入胶筒外形模具1中，在硫化平台上压紧胶筒外形模具1；在提高硫化平台温度的同时，向中心管4内加入液压，液压压强为13MPa，使衬管3膨胀，内外同时施压加工而成。
实施例3
将橡胶与缠绕复合线帘层2缠绕在衬管3上，常压高温硫化，高温硫化是本领域技术人员的公知技术，本发明采用的高温硫化温度为180℃；放入胶筒外形模具1中，在硫化平台上压紧胶筒外形模具1；在提高硫化平台温度的同时，向中心管4内加入液压，液压压强为15MPa，使衬管3膨胀，内外同时施压加工而成。
实施例4
将橡胶与缠绕复合线帘层2缠绕在衬管3上，常压高温硫化，高温硫化是本领域技术人员的公知技术，本发明采用的高温硫化温度为170℃；放入胶筒外形模具1中，在硫化平台上压紧胶筒外形模具1；在提高硫化平台温度的同时，向中心管4内加入液压，液压压强为14MPa，使衬管3膨胀，内外同时施压加工而成。
实施例5
将橡胶与缠绕复合线帘层2缠绕在衬管3上，常压高温硫化，高温硫化是本领域技术人员的公知技术，本发明采用的高温硫化温度为150℃；放入胶筒外形模具1中，在硫化平台上压紧胶筒外形模具1；在提高硫化平台温度的同时，向中心管4内加入液压，液压压强为13MPa，使衬管3膨胀，内外同时施压加工而成。
对比例1
为了验证该胶筒的性能，将实施例2-5进行了与非内加压加工胶筒的对比实验，非内加压加工胶筒为三种，分别在150℃、180℃、170℃的硫化温度条件下，在硫化平台上通过胶筒外形模具挤压形成。实验胶筒外径110mm，套管内径124mm，温度120℃，承载压力以胶筒击穿时测试记录的压力值，残余变形量为实测数值（表1）。
表1胶筒性能对比检测结果
| 编号 | 胶筒类型 | 击穿压力（MPa） | 残余变形量（%） |
| 1 | 非内加压加工胶筒1 | 55 | 6.1 |
| 2 | 非内加压加工胶筒2 | 60 | 5.2 |
| 3 | 非内加压加工胶筒3 | 58 | 1.7 |
| 4 | 内加压加工胶筒1 | 85 | 3.0 |
| 5 | 内加压加工胶筒2 | 90 | 3.3 |
| 6 | 内加压加工胶筒3 | 87 | 3.1 |
| 7 | 内加压加工胶筒4 | 82 | 2.2 |
通过对封隔器胶筒的检验对比测试，这种内加压加工胶筒的性能指标远远高于非内加压加工的胶筒，主要表现为承压能力提高了20MPa，残余变形量小于3.5%。
Claims (5)
1.一种内加压扩张式封隔器胶筒加工装置，其特征在于：包括胶筒外形模具（1）、橡胶与缠绕复合线帘层（2）、衬管（3）和中心管（4），橡胶与缠绕复合线帘层（2）缠绕在衬管（3）上，橡胶与缠绕复合线帘层（2）外侧为胶筒外形模具（1），中心管（4）又套装在衬管（3）内，中心管（4）管壁上开有多个导压孔（5）。
2.根据权利要求1所述的内加压扩张式封隔器胶筒加工装置，其特征在于：所述的橡胶与缠绕复合线帘层（2）两端还设有限位环（6），限位环（6）套装在中心管（4）上且将橡胶与缠绕复合线帘层（2）两端封堵。
3.一种权利要求1所述的内加压扩张式封隔器胶筒加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）将橡胶与缠绕复合线帘层（2）缠绕在衬管（3）上，常压高温硫化；
（2）放入胶筒外形模具（1）中，在硫化平台上压紧胶筒外形模具（1）；
（3）在提高硫化平台温度的同时，向中心管（4）内加入液压，使衬管（3）膨胀，内外同时施压加工而成。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于：步骤（1）中的高温硫化温度为150-180℃。
5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于：步骤（3）中的液压压强为12-15MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410359558.9A CN104139540A (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 内加压扩张式封隔器胶筒加工装置及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410359558.9A CN104139540A (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 内加压扩张式封隔器胶筒加工装置及加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104139540A true CN104139540A (zh) | 2014-11-12 |
Family
ID=51848951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410359558.9A Pending CN104139540A (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 内加压扩张式封隔器胶筒加工装置及加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104139540A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111395989A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-10 | 大庆昊运橡胶制品有限公司 | 不拔芯大通道高温高压压裂扩张式胶筒封隔工具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101868345A (zh) * | 2007-11-22 | 2010-10-20 | 丸五橡胶工业株式会社 | 增强橡胶软管的制造方法 |
| CN203974091U (zh) * | 2014-07-25 | 2014-12-03 | 大庆昊运橡胶制品有限公司 | 内加压扩张式封隔器胶筒加工装置 |
-
2014
- 2014-07-25 CN CN201410359558.9A patent/CN104139540A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101868345A (zh) * | 2007-11-22 | 2010-10-20 | 丸五橡胶工业株式会社 | 增强橡胶软管的制造方法 |
| CN203974091U (zh) * | 2014-07-25 | 2014-12-03 | 大庆昊运橡胶制品有限公司 | 内加压扩张式封隔器胶筒加工装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111395989A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-10 | 大庆昊运橡胶制品有限公司 | 不拔芯大通道高温高压压裂扩张式胶筒封隔工具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107288622A (zh) | 储气库注采井环空许可压力预测方法 | |
| CN101696623A (zh) | 钢丝帘线扩张式油、气田用封隔器胶筒 | |
| CN203974091U (zh) | 内加压扩张式封隔器胶筒加工装置 | |
| CN103240324B (zh) | 一种双金属复合管液胀成型系统 | |
| CN203296745U (zh) | 封隔器胶筒保护装置 | |
| CN203362089U (zh) | 一种过补贴管的二次膨胀补贴装置 | |
| CN104139540A (zh) | 内加压扩张式封隔器胶筒加工装置及加工方法 | |
| CN203847059U (zh) | 一种多次重复坐封压缩式封隔器胶筒 | |
| WO2014197263A3 (en) | Hydraulic accumulator | |
| CN204804732U (zh) | 油水井套管整形器 | |
| AU2014326465B2 (en) | A method of hose construction | |
| CN201428405Y (zh) | 套损井补贴装置 | |
| CN205206782U (zh) | 一种油套管丝扣连接气密封性检测封隔器 | |
| CN211314159U (zh) | 一种封隔器的骨架胶筒 | |
| CN110705012A (zh) | 一种基于管柱接头压缩能力的油套环空压力控制方法 | |
| CN111236880A (zh) | 一种波纹补偿圆环直径的方法及桥塞和封堵器 | |
| JP2016503152A (ja) | パッキンカップの製造 | |
| CN204758389U (zh) | 水压试验机用试验模具 | |
| CN105298432B (zh) | 一种分层采油多级封隔器坐封模型的建立方法 | |
| CN204025133U (zh) | 深井泵自动泄压底座 | |
| CN205297454U (zh) | 一种防脱落封隔器胶筒 | |
| CN205479800U (zh) | 一种硅胶钢丝管 | |
| CN218599142U (zh) | 一种管道封堵的组件 | |
| CN203330215U (zh) | 一种双金属复合管液胀成型模具 | |
| CN217176579U (zh) | 液压膨胀式套管补贴膨胀管装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141112 |