CN104135115A - 一种用于冷却的彼此热交换的双回路筒体 - Google Patents
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Abstract
本发明具体为一种用于冷却的彼此热交换的双回路筒体,解决了现有冷却筒体采用单回路及单回路并联结构存在冷却效果差且增加系统复杂性和风险性的问题。筒体内设置有双回路系统,双回路系统包括隔离板,隔离板是由U型分隔板制成的,相邻分隔板的槽口前后相对,且槽口处设置有导流板,两个隔离板的相向一侧均固定有与筒体前后任一侧壁固定的挡流板,两挡流板之间的筒体上端面开有出水口,与出水口相对的挡流板另一侧的筒体上端面均开有进水口。本发明可以实现热交换,大幅增强了冷却效果,降低了设备的温升,改善了设备冷却不均匀的现象;而且减小进出水口的温度差,同时可以减少进出水接口数量。
Description
技术领域
本发明涉及结构紧凑的电机冷却筒体,具体为一种用于冷却的彼此热交换的双回路筒体。
背景技术
现有冷却筒体的水路采用单回路设计(单进单出)或多个单回路并联。单回路水路设计较长,水温变化明显,随着水温在回路中逐渐升高,冷却效果变差,尤其在出水口位置处弊端明显。
为了降低单回路的压力差和温度差,可采用多个单回路并联,但又导致进出水口数量成倍增加,增加了系统的复杂性和风险性;同时,每个单回路彼此之间无法进行热交换,对于大型设备,进出水口的数量与单回路的并联数量矛盾尖锐。
发明内容
本发明为了解决现有冷却筒体采用单回路及单回路并联结构存在冷却效果差且增加系统复杂性和风险性的问题,提供了一种用于冷却的彼此热交换的双回路筒体。
本发明是采用如下技术方案实现的:一种用于冷却的彼此热交换的双回路筒体,包括筒体,筒体内设置有双回路系统,双回路系统包括一对左右分布的隔离板,隔离板是由若干依次首尾连接的U型分隔板制成的,相邻分隔板的槽口前后相对,且每个分隔板的槽口处设置有与筒体固定的导流板,两个隔离板的相向一侧均固定有与筒体前后任一侧壁固定的挡流板,两挡流板之间的筒体上端面开有出水口,与出水口相对的挡流板另一侧的筒体上端面均开有进水口。
采用双回路系统,使得两个回路流向相反,彼此之间可以实现热交换平衡,大幅度减小了进出水口温度差,改善设备冷却不均匀的现象,同时缩短了回路长度,降低了回路的压力差;同时还可减少进出水口的数量,接口布置更加集中紧凑,进而降低设备温升,克服了现有冷却筒体采用单回路及单回路并联结构存在冷却效果差且增加系统复杂性和风险性的问题。
双回路系统的数量至少两个,相邻双回路系统之间设置有与筒体固定的隔断板,进一步提高了冷却效果。
本发明结构设计合理可靠,可以实现热交换,大幅增强了冷却效果,降低了设备的温升,改善了设备冷却不均匀的现象;而且减小进出水口的温度差,同时可以减少进出水接口数量,对于空间狭小、结构紧凑的电机尤为适合,具有结构简单、加工方便且成本低的优点。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图。
图中:1-筒体,2-隔离板,3-挡流板,4-出水口,5-进水口,6-隔断板,7-导流板。
具体实施方式
一种用于冷却的彼此热交换的双回路筒体,包括筒体1,筒体1内设置有双回路系统,双回路系统包括一对左右分布的隔离板2,隔离板2是由若干依次首尾连接的U型分隔板制成的,相邻分隔板的槽口前后相对,且每个分隔板的槽口处设置有与筒体1固定的导流板7,两个隔离板2的相向一侧均固定有与筒体1前后任一侧壁固定的挡流板3,两挡流板3之间的筒体1上端面开有出水口4,与出水口4相对的挡流板3另一侧的筒体1上端面均开有进水口5。
双回路系统的数量至少两个,相邻双回路系统之间设置有与筒体1固定的隔断板6。
具体实施过程中,筒体1的最低处设置了泄水孔。
进行热交换作业时,水流经两个进水口5分别进入两个隔离板2与挡流板3围成的筒体1空腔内,并通过导流板7进行引流,水流沿隔离板2的前后两侧进行流动,并通过出水口4流出,通过热交换进行冷却。
Claims (2)
1.一种用于冷却的彼此热交换的双回路筒体,包括筒体(1),其特征在于:筒体(1)内设置有双回路系统,双回路系统包括一对左右分布的隔离板(2),隔离板(2)是由若干依次首尾连接的U型分隔板制成的,相邻分隔板的槽口前后相对,且每个分隔板的槽口处设置有与筒体(1)固定的导流板(7),两个隔离板(2)的相向一侧均固定有与筒体(1)前后任一侧壁固定的挡流板(3),两挡流板(3)之间的筒体(1)上端面开有出水口(4),与出水口(4)相对的挡流板(3)另一侧的筒体(1)上端面均开有进水口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷却的彼此热交换的双回路筒体,其特征在于:双回路系统的数量至少两个,相邻双回路系统之间设置有与筒体(1)固定的隔断板(6)。
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