CN1041348A - 多孔陶瓷红外辐射板 - Google Patents

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CN1041348A
CN1041348A CN 88106911 CN88106911A CN1041348A CN 1041348 A CN1041348 A CN 1041348A CN 88106911 CN88106911 CN 88106911 CN 88106911 A CN88106911 A CN 88106911A CN 1041348 A CN1041348 A CN 1041348A
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CN 88106911
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侯志成
胡志兰
曹炳兰
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CERAMIC FACTORY JILIN CITY
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Abstract

本发明是关于多孔陶瓷红外辐射板的发明，属于一种红外材料的发明，找出了最佳材料配方，最佳直径，孔径，厚度和最佳孔面积和总面积比，改善了已有的多孔陶瓷红外辐射板热惰性大，热稳定性差、残余收缩较大，易剥落、开裂、强度差等缺点，并使石油液化气和焦炉煤气燃烧得更完全，使用更安全。

Description

本发明是关于多孔陶瓷红外辐射板的发明，属于一种红外辐射材料料的发明。
已有的多孔陶瓷红外辐射板，由于其配方的原因，热隋性大，热稳定性差，吸水率一般大于19%，其残余收缩较大，强度低，在使用时易剥落，开裂。已有技术的多孔陶瓷红外辐射板的厚度，孔径也没有找到一个最佳值范围，使得热隋性较大、且易回火，使得燃料燃烧得不完全。
本发明找出了制造陶瓷红外辐射板的最佳配方范围，最佳厚度范围和最佳孔径范围，基本上解决了上述问题。
本发明所说的多孔陶瓷红外辐射板，其特征是：在烧成的多孔陶瓷红外辐射板中主要含有SiO240～48%、Al2O334～38%、MgO5～12%。
在此范围内的任意组合都可以做为制造多孔陶瓷红外辐射板的最佳配方。多孔陶瓷红外辐射板的厚度范围应是9～11毫米，其火孔直径在烧液化气时为1～1.25毫米，在烧焦炉煤气时为0.8～0.95毫米，在烧液化气时其火孔面积和总面积比应为：火孔面积/总面积＝25～35%，在烧焦炉煤气时，其面积比应为：火孔面积/总面积＝20～25%。
当多孔陶瓷红外辐射板用于灶具时，在烧液化气时其最佳直径为164～172毫米，在烧焦炉煤气时其最佳直径为180～190毫米。
本发明解决和改善了已有的多孔陶瓷红外辐射板的热惰性大、热稳定性差，残余收缩较大、易剥落、开裂、强度低等缺点，并使液化气和焦炉煤气燃烧得更完全，使用更安全。

Claims (1)

  1. 本发明是关于多孔陶瓷红外辐射板的发明，其特征是：在烧成的多孔陶瓷红外辐射板中应主要含有：SiO240～48%，Al2O334～38%，MgO7～12%。
    权利要求1所说的多孔陶瓷班外辐射板，其厚度为9～11毫米，其火孔直径在烧石油液化气时为1～1.25毫米，在烧焦炉煤气时为0.80～0.95毫米，其火孔面积和总面积比应为，在烧石油液化气时，火孔面积：总面积＝25～35%，在烧焦炉煤气时，火孔面积：总面积＝20～25%，当其用于灶具时，其最佳直径为，在烧液化气时为164～172毫米，在烧焦炉煤气时为180～190毫米。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1036991C (zh) * 1993-06-29 1998-01-14 刘国忠 远红外线发射粉末组合物及其制备方法
CN1050588C (zh) * 1992-08-31 2000-03-22 福谷株式会社 远红外辐射材料及远红外辐射组合物

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