CN104133274A - 一种可重复利用扎带和塑料光纤布线的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可重复利用的扎带，并在此基础上提供了一种以吊索承重的塑料光纤布线的方法，可利用现有的塑料光纤光缆直接安装，方便快捷。本发明所提供的可重复利用的扎带有三种实施方式，分别为可松绑式扎带、多端口扎带和多段复合扎带；同时，本发明提供的塑料光纤布线的方法，其特征在于塑料光纤通过吊索承重。塑料光纤布线时，通过扎带将塑料光纤捆绑在由塔杆支撑起来的吊索上来实现。

Description

一种可重复利用扎带和塑料光纤布线的方法

技术领域

本发明涉及一种捆绑装置，还涉及一种光纤布线方法。

 

背景技术

随着塑料光纤的应用越来越普及，塑料光纤的布线问题也越来越受到重视。现有的光纤布线方法可分为，地铺式、地埋式及架空式。三者中，地铺式的安装成本是最低的，但同时由于塑料光纤光缆暴露于地面上，直接面对人为或自然的损害（如践踏、频繁移动等），大大提高了其受损的机会；地埋式将塑料光纤光缆埋于地下，例如目前应用较广泛的利用PVC管套束塑料光纤光缆后埋于地下，该种方法相比地铺式避免了大多数的损害，而且由于PVC管的存在，使得塑料光纤无需直接面对外部损害，大大提高了塑料光纤的安全稳定性，但是其安装维修都需要掘开地面进行，施工过程繁复，难度大，极为不方便；而架空式可以说克服了前两者的缺点，但是重新设计生产一种可用于架空布线的自承式塑料光纤光缆显然是相对比较昂贵的。

另外，塑料光纤光缆直径小，在公共场合布线时，显得凌乱不堪，需要捆绑。现有的捆绑装置多为扎带。扎带，具有带身和端口，用于实现将物品快速捆绑，其具有绑扎快速、自锁紧固、使用方便等特点，广泛应用于电子厂等环境，例如捆扎电视机、电脑等内部连接线；灯饰、电机、电子玩具等产品内线路的固定；机械设备油路管道的固定；船舶上电缆线路的固定；自行车整车包装或捆绑其他物体。现有塑料光纤布线时，也多用扎带捆绑。但是现有的扎带多是具有一根带身和一个端口，且只能使用一次，当带身长度大于捆绑物的周长时，资源浪费严重，极其不符合可持续发展战略目标。

同时，由于扎带捆绑时易滑动或转动，与捆扎物之间产生摩擦，对捆扎物及自身造成磨损，并且，当扎带顺着捆扎物延伸方向滑动，致使多根扎带聚集在一起，另外一段较长的间隔没有扎带捆绑时，达不到所要求的捆扎效果。

发明内容

本发明针对现有扎带消耗严重，不经济的缺点，提供了一种可重复利用的扎带，同时还提供了一种经济的塑料光纤布线的方法。

本发明的技术方案是：

一种可重复利用扎带，包括一个端口和带身，所述端口中部为一个通孔，带身上有斜齿，其特征在于，所述通孔中包含一个或多于一个卡扣，所述通孔中还包含一个或多于一个拉栓。

一种可重复利用扎带，其特征在于，包括一根带身和分布在带身上的多于一个端口，所述每一端口中部为一个通孔，且所述通孔中包含一个或多于一个卡扣，所述带身上有斜齿。

上述方案的一种优选方式是所有端口排列于带身一端。

上述方案的另一种优选方式是所有端口分散排布在带身上，将带身分成等于或少于端口数量的多段。

上述方案中每个端口还包括一个或多于一个拉栓，所述拉栓根部连接于卡扣，顶部延伸出端口。

一种塑料光纤，其外围有两道以上环绕于塑料光纤外围的闭合凹槽，且所述闭合凹槽两两间间距相等。

上述塑料光纤外围有一道顺着塑料光纤延伸方向连续延伸或断续延伸的凹槽。

一种塑料光纤布线的方法，包括以下步骤：

（a）一根或多于一根上述塑料光纤与吊索放置在一起；

（b）所述塑料光纤和吊索以上述扎带捆绑在一起。

上述塑料光纤布线的方法，还包括以下步骤：扎带捆绑时，扎带固定在闭合凹槽内，所述扎带的端口固定在顺着塑料光纤延伸方向连续延伸或断续延伸的凹槽内。

上述塑料光纤布线方法，所选用吊索为抗拉强度大于1400MPa的材质制成。

本发明的有益效果：

本发明所提供的可重复利用扎带不仅适用于塑料光纤，同样适用于其他需要捆绑的情境，而且使用方便，捆绑紧固，还可多次使用，节约资源，克服了一次性扎带不经济，浪费严重的缺点，同时，在一定程度上降低了回收的问题。

本发明所提供的塑料光纤布线的方法，以可重复利用扎带作为捆绑装置，利用吊索承重，相比PVC管，吊索的材质多样化，使用寿命长，提高了整个系统的稳固性；捆绑时,塑料光纤光缆略有冗余，减小了热胀冷缩作用的损害；捆绑吊索和塑料光纤光缆的扎带分布较密，保证了塑料光纤光缆与吊索的紧固，即使少数扎带断裂，也不会导致塑料光纤光缆脱离吊索或下垂。

同时本发明所涉及的塑料光纤，每一根都披覆保护层，有效的避免了外部环境（例如雨水、酸碱度、日晒等）对塑料光纤的损坏，同时，塑料光纤外围设置了凹槽，禁止了扎带滑动或转动产生的摩擦损害，而且避免了扎带聚集，两两间隔疏密差距大，不利于捆扎结构稳定的情况。

 

附图说明

图1  杨氏模量计算公式

图2  吊索破断拉力计算公式

图3  塑料光纤的重量与吊索直径的关系

图4  塑料光纤质量与吊索直径的关系

图5  可松绑式扎带三视图

图6  可松绑式扎带剖视图

图7  可松绑式扎带捆绑示意图

图8  三端口扎带三视图

图9  三端口扎带剖视图

图10  三端口扎带捆绑示意图

图11  三段复合扎带三视图

图12  三段复合扎带剖视图

图13  可松绑式三端口两段复合扎带三视图

图14  可松绑式三端口两段复合扎带剖视图

图15  一种可固定捆绑扎带的塑料光纤

图16  另一种可固定捆绑扎带的塑料光纤

图17  塑料光纤布线示意图

图18  塑料光纤布线选用扎带原则

具体实施方式

随着塑料光纤的应用越来越普及，塑料光纤的布线问题也越来越受到重视。

由于塑料光纤光缆直径小，在公共场合布线时，显得凌乱不堪，需要捆绑。现有的捆绑装置多为扎带，但是，目前所用的扎带都为一次性消耗品，不经济。

针对以上问题，本发明提供了一种可重复利用的扎带，经济实惠。

本发明所提供的可重复利用扎带有三种实施方式，其制造材质优先选择Nylon66，但不限制其他性能达到要求的材料，如柔性金属等。

第一种实施方式为可松绑式扎带，该种扎带只包括一个端口和一根带身。端口中间为一个通孔，该通孔由端口顶部到根部呈现上窄下宽的形状，方便带身穿入通孔。端口中还包含一个或多个卡扣，卡扣位于通孔中，且卡扣根部与端口连接，顶部向远离根部方向倾斜，向端口相对的一侧靠近却不接触，卡扣可以发生弹性形变，保证带身可以顺利插入通孔，且卡扣可与端口相互配合，将带身紧紧夹在中间，保证捆绑的紧固。带身上有斜齿，带身宽度小于端口通孔宽度，同时每一斜齿长度大于卡扣顶端宽度，这是为了保证带身顺利穿过通孔且实现斜齿与卡扣的锁紧。

该可松绑式扎带特征在于，端口中间的通孔中还包含一个或多个拉栓。拉栓根部连接于卡扣靠近顶部的位置，拉栓顶部延伸出端口顶部，方便操作。该可松绑式扎带结构可参考图5至图7。扎带的材质为可任意弯曲且抗拉能力强的材质，且扎带的宽度和长度成正比关系，即扎带的宽度随长度的增加而增加，长宽比值由扎带的材质及实际运用环境决定。

可松绑式扎带之所以能够重复利用的关键在于拉栓的存在。普通扎带的端口只包含卡扣，此类扎带捆绑时，带身穿过端口，将卡扣向后挤压，卡扣由于惯性及形变弹力，向带身施加一个与形变方向相反的作用力，将带身向对立侧挤压，完成扎带的捆绑锁紧。可松绑式扎带不同于一般扎带的地方在于，卡扣靠近顶端的位置延伸出一根拉栓，通过拉栓，可向卡扣施加一个向后的作用力，使卡扣的顶端远离带身，从而可将带身穿过端口的部分沿着原路径退出，将扎带松绑，等待下次使用。

第二种实施方式为多端口扎带，该种扎带包括多个端口和一根带身，所有端口分布在带身的一端，两两间有一定的间距，便于剪断，每一端口中间为一个通孔，该通孔由端口顶部到根部呈现上窄下宽的形状，方便带身穿入通孔。端口中还包含一个或多个卡扣，卡扣位于通孔中，且卡扣根部与端口连接，顶部向远离根部方向倾斜，向端口相对的一侧靠近却不接触，卡扣可以发生弹性形变，保证带身可以顺利插入通孔，且卡扣可与端口相互配合，将带身紧紧夹在中间。带身上有斜齿，带身宽度小于端口通孔宽度，同时每一斜齿长度大于卡扣顶端宽度，这是为了保证带身顺利穿过通孔且实现斜齿与卡扣的锁紧。该多端口扎带结构可参考图8至图10。扎带的材质为可任意弯曲且抗拉能力强的材质，且扎带的宽度和长度成正比关系，即扎带的宽度随长度的增加而增加，长宽比值由扎带的材质及实际运用环境决定。

多端口扎带可重复利用的原理在于，多个端口的存在为扎带的捆绑提供了多个机会。多端口扎带捆绑时，带身尾部首先与第一端口套紧，此时可将第一端口及已经穿过第一端口的带身剪去，然后，第二端口变成第一端口，剩余的带身可穿入新的第一端口（原第二端口），完成第二次捆绑；依次类推，多端口扎带拥有多少个端口，便可利用多少次，前提是带身的长度足够。

具体实施时，也可在多端口扎带的卡扣上设置一个或多个拉栓，此时多端口扎带变为可松绑式多端口扎带，其结合了多端口扎带和可松绑式扎带的优点，应用情境更加广泛。例如可松绑式多端口扎带可重复利用同一个端口，当该端口磨损后，再启用下一个端口，进一步提高了扎带的使用次数。

第三种实施方式为多段复合扎带，该种扎带包含多个端口和一根带身，多个端口将带身分成与端口一一对应的多段，端口与带身交错连接，形成一根长的多段复合扎带，其中每一个端口都可以和对应的带身组成一根独立的扎带。每一个端口中均包含一个或多个卡扣，端口中间为一个通孔，卡扣位于通孔中，每一根带身上都有斜齿，带身宽度小于通孔宽度，斜齿的长度略大于卡扣顶端的宽度，扎带工作时，带身尾部插入端口通孔，并逐步收紧，且通孔中的卡扣与带身上的斜齿咬合，保证捆绑的牢固。具体实施时，为了方便带身顺利插入并通过端口，带身的尾部可以做成削薄的尖角状结构，端口中的通孔应当由端口顶部到根部为上窄下宽的结构，通孔下部宽敞可保证带身的顺利插入，上部较窄，可防止带身在通孔中晃动，使得捆绑不牢固。卡扣的顶端应当削薄，避免由于卡扣太厚而不能与带身上的斜齿咬合。

以上实施方式中，多个端口将带身分成与端口一一对应的多段，此外，带身的段数也可以少于端口数目，即每一端口都有一段且仅有一段带身与之对应，但是一段带身却可以对应多个端口。此种实施方式，相当于将多根单端口扎带或多端口扎带连接起来，组成一根长的多段复合扎带。具体实施时，也可在多段复合扎带的卡扣上设置一个或多个拉栓，多段复合扎带变为可松绑式多段复合扎带，进一步扩展其应用情境（例如提高其利用次数，扩展其使用寿命等）。

所谓多段复合扎带相当于将多根较短的一次性扎带或者多端口扎带连接在一起，可用于捆绑周长较长的物体，当用于捆绑周长较短的物体时，其剩余部分包括端口和带身，可剪下作为一根新的扎带使用。该多段复合扎带结构可参考图11至图14。扎带的材质为可任意弯曲且抗拉能力强的材质，且扎带的宽度和长度成正比关系，即扎带的宽度随长度的增加而增加，长宽比值由扎带的材质及实际运用环境决定。

随着塑料光纤的应用越来越普及，塑料光纤的布线问题也越来越受到重视。现有的光纤布线方法可分为，地铺式、地埋式及架空式。三者中，地铺式的安装成本是最低的，但同时由于塑料光纤光缆暴露于地面上，直接面对人为或自然的损害（如践踏、频繁移动等），大大提高了其受损的机会；地埋式将塑料光纤光缆埋于地下，例如目前应用较广泛的利用PVC管套束塑料光纤光缆后埋于地下，该种方法相比地铺式避免了大多数的损害，而且由于PVC管的存在，使得塑料光纤无需直接面对外部损害，大大提高了塑料光纤的安全稳定性，但是其安装维修都需要掘开地面进行，施工过程繁复，难度大，极为不方便；而架空式可以说克服了前两者的缺点，但是重新设计生产一种可用于架空布线的自承式塑料光纤光缆显然是相对比较昂贵的。

本发明针对以上问题提供了一种以吊索承重的塑料光纤布线的方法，可利用现有的塑料光纤光缆直接安装实施，方便快捷又经济。

本发明提供的塑料光纤布线的方法，其特征在于塑料光纤通过吊索承重。塑料光纤布线时，通过扎带将塑料光纤捆绑在架空的吊索上来实现。当然塑料光纤布线时，需在其外围套上保护层，该保护层可以由缓冲层、阻燃层、防水层和外皮等叠加而成，塑料光纤和保护层一起组成塑料光纤光缆，而一根吊索显然不可能只承受一根塑料光纤光缆的重量，实施时，可将多根塑料光纤光缆并行排列，再利用扎带将多根塑料光纤光缆绑在吊索上。该实施方式中，两根扎带之间的塑料光纤光缆略长于吊索，以免塑料光纤光缆过于绷紧，受热胀冷缩影响而损坏；吊索悬空架设，可以以其他物体支撑，因为目前塑料光纤的传输距离最远大约为500m，支撑物间隔太远，无法支撑塑料光纤，太近会造成支撑力的浪费，所以本发明设定支撑物两两之间的间隔为100～150米，既可以防止架空吊索塌毁，又不至于浪费。

该塑料光纤布线的方法中，扎带之间的间隔与扎带的长宽比成反比关系，即扎带的长宽比值越大，扎带之间的间隔越小。例如，捆绑处周长为120mm，选用150mm的扎带，当其宽度为2mm,为保证捆绑的牢固可靠，每隔100mm左右，便要设置一根扎带；当其宽度为4mm,扎带抗拉能力提高，每隔150～200mm左右设置一根扎带，便可保证捆绑的牢固可靠。

该塑料光纤布线的方法中，吊索自身的重量为支撑物承受，多根塑料光纤光缆重量由吊索承受。具体实施时，吊索为韧性好，非弹性或弹性很小，承重能力好的材质制成，可以是金属丝绳、金属杆、强化塑料杆等一切承重能力、形变及使用寿命达到要求的产品。

吊索的承重能力计算如下：

根据杨氏定律，杨氏模量的计算公式如图1所示；

杨氏模量经变换可得破断拉力的计算公式如图2所示，其中D为吊索直径；

利用吊索作为承重装置时，为保证操作安全及使用寿命，吊索的形变不能超过5%，而且承受的其他物体重量不能超过其破断拉力的一半。

假设一根塑料光纤光缆的质量为m，N根塑料光纤光缆的质量为M（M=m*N），则N根塑料光纤光缆的重量为M*g，g=10（N / kg），结合图1图2所示公式，可推断出多根塑料光纤光缆的重量及质量与吊索直径的关系，如图3图4所示公式。

由以上公式可见，吊索的杨氏模量是恒定的，所以塑料光纤布线时，需要根据光缆的重量来选择直径不同的吊索。

该塑料光纤布线方法所用吊索的另一重要参数为抗拉强度，即最大破断拉力除以横截面积所得值，结合图2可知，物体的抗拉强度与杨氏模量有关，由于物体的杨氏模量是固定的，所以其抗拉强度也是固定的。以钢丝绳为例，国家标准规定不同型号的钢丝绳其抗拉强度为1570MPa～1960MPa。该塑料光纤布线方法中所用吊索用来承受塑料光纤重量，由于塑料光纤质轻，吊索抗拉强度下限值可放宽到1400MPa，其材质不限于钢丝绳，也可以是其他柔性金属或者韧性好、形变小的材料。

具体实施时，由于不同吊索的规格上已经标示出其承重能力，所以只要知道塑料光纤光缆的质量，就可以很方便的选择吊索。一般来说，塑料光纤光缆的重量计量时，以“米”做单位。

另外，每一根塑料光纤光缆外围有多道环绕于塑料光纤外围的闭合凹槽，所述扎带捆绑时，固定在闭合凹槽内，防止扎带顺着塑料光纤延伸方向滑动，导致扎带分布不均，捆扎结构不牢固。同时，塑料光纤光缆外围还有一道垂直于闭合凹槽、连续或不连续延伸的凹槽，利用扎带捆绑时，扎带的端口固定在凹槽内，防止扎带转动，减少扎带与塑料光纤之间的磨损。具体实施时，可设置闭合凹槽两两间的间隔为固定值，以便根据闭合凹槽数确定塑料光纤长度。

实施例一：一种可松绑式扎带。

图5所示为可松绑式扎带三视图（正视图、俯视图和右视图），该扎带由端口1和带身2组成，端口1包括前壁11、后壁12、卡扣13、拉栓14、左壁和右壁（图中未标出），带身2包括多个等间距排列的斜齿21和尖角状尾部（图中未标出）。由图5俯视图可看出，端口1的前壁11、后壁12、左壁和右壁构成一个中空通孔结构，卡扣13位于通孔内，带身2的宽度小于通孔宽度，方便带身穿过通孔，同时斜齿21的长度大于卡扣13顶端的宽度，保证卡扣13与斜齿21顺利完成锁紧；由图5正视图及右视图可看出，拉栓14的尾端延伸出端口1；结合图5中的三个视图可看出，扎带捆绑前，带身2与端口1垂直，端口1的左壁和右壁平行排列，前壁11和后壁12垂直于左壁和右壁，同时，左壁右壁及后壁12垂直于带身2，前壁11外侧呈斜梯状。

图6为可松绑式扎带剖视图，由图6可看出，前壁11由上到下向外侧倾斜，端口1中由前壁11、后壁12、左壁和右壁构成的通孔，垂直于带身延伸的方向，呈现出上窄下宽的结构，且前壁11的厚度大于后壁12；卡扣13的根部紧靠后壁12，顶端向前壁11方向倾斜，拉栓14与卡扣13呈“人”字形排列，且拉栓14的尾端延伸出端口5mm，方便操作。本实施例中，端口中只设置一个卡扣13，具体实施时，根据带身宽度、应用环境等实际情况，也可设置多个卡扣。

图7所示为可松绑式扎带捆绑松绑示意图。该扎带捆绑时，卡扣13顶部靠在斜齿21与带身2所形成的夹角内侧，此时，由于卡扣13富有弹性，且与斜齿21的倾斜方向相反，带身2可以向着端口1的方向缩小捆绑圈，斜齿21继续穿过端口1。卡扣13之所以能够扣住斜齿21，是因为卡扣13由于带身2的挤压，产生了一个作用于带身2的指向前壁11的作用力，将带身2向前壁11方向挤压，此时，由于前壁11的存在，使得卡扣13无法将带身2弹开。而前壁11既要承受带身2的形变弹力，又要承受卡扣13的挤压力，为保证端口1的耐用性，前壁11的厚度要大于后壁13。端口1中的斜齿21扣住卡扣13，但是拉栓14的存在提供了另一个外力的可能，即顺着拉栓14向后壁12方向对卡扣13施力，可使卡扣13脱离带身2及斜齿，方便端口1中的带身及斜齿顺着原方向退出端口，已经捆绑的扎带松绑，恢复原状，等待下一次使用。

可松绑式扎带的材质为可任意弯曲且抗拉能力强的材质，其宽度和长度成正比关系，即扎带的宽度随长度的增加而增加，长宽比值由扎带的材质及实际运用环境决定。

实施例二：一种三端口扎带。

图8图9所示分别为该三端口扎带的三视图（正视图、俯视图和右视图）和剖视图。如图8 所示，该三端口扎带包括三个端口1和带身2，端口1包括前壁11、后壁12、卡扣13、左壁和右壁（图中未标出），带身2包括多个等间距排列的斜齿21和尖角状尾部（图中未标出）。由图8正视图可看出该扎带的三个端口等间距排列；由图8俯视图可看出，端口1的前壁11、后壁12、左壁和右壁构成一个中空通孔结构，卡扣13位于通孔内，带身2的宽度小于通孔宽度，方便带身穿过通孔，同时斜齿21的长度大于卡扣13顶端的宽度，保证卡扣13与斜齿21顺利完成锁紧；图8中结合三个视图，可看出端口1的左壁和右壁平行排列，前壁11和后壁12垂直于左壁和右壁，同时，左壁右壁及后壁12垂直于带身2（带身2保持水平的情况下），前壁11外侧呈斜梯状。由图9可看出，前壁11由上到下向外侧倾斜，端口1中由前壁11、后壁12、左壁和右壁构成的通孔，垂直于带身延伸的方向，呈现出上窄下宽的结构，且前壁11的厚度大于后壁12；卡扣13的根部紧靠后壁12，顶端向前壁11方向倾斜。本实施例中，端口中只设置一个卡扣13，具体实施时，根据带身宽度、应用环境等实际情况，也可设置多个卡扣。

图10所示为扎带捆绑时的示意图。由图中可看出，扎带用于捆绑时，带身2穿过端口1的通孔，带身2上的斜齿21由根部到顶部顺着带身尾部到端口1的方向倾斜，即斜齿21的倾斜方向与卡扣13相反，斜齿21与带身2构成一个小于90度的夹角A。图8图9中，扎带松开时，带身2与后壁12垂直，而图10所示扎带捆绑时，带身2尾部旋转近似270度角，此时，带身2的尾端穿过端口1，且位于端口1通孔内的一段扎带紧靠前壁11，此段扎带上的斜齿21垂直于前壁方向向下倾斜，卡扣13扣在扎带尾部第一个斜齿21与带身2所形成的夹角A内，由于斜齿21向内侧倾斜，夹角A小于90度，且端口1内卡扣13与斜齿21的旋转方向相反，所以，带身2可以继续穿过端口1，却不能从端口1中退出。扎带尾部穿过端口1后，由于形变弹力及卡扣13的接触力作用，带身2会产生一个如箭头10所示方向的应力，该应力直接作用于端口1的前壁11，为保证端口1的寿命，本实施例中将前壁11加厚。

扎带使用过后，即带身2上的斜齿21与卡扣13锁紧后，由于带身不可以从端口1中退出，该端口只能报废，所以一般的扎带都是一次性的，但本实施例中的扎带包括三个端口，一个端口报废后，还有其他端口可以替代，一根扎带可以重复使用三次。如图10所示，扎带第一次捆绑时，使用的是带身2尾部的第一个斜齿与第一个端口中的卡扣13锁紧，此时穿入该端口的带身及斜齿不能够退出，该端口及穿入端口的部分带身及斜齿不可重复使用，但是，由于第二第三端口的存在，可将第一端口及穿入其中的带身直接剪切，不会影响第二第三端口及剩余部分带身的使用。如图10所示实施例中，卡扣13扣住带身2尾端的第一颗斜齿，另外第二到第三颗斜齿也位于第一端口中，沿剪切线方向剪去第一端口，同时，带身由尾端第四和第五颗斜齿中间剪断，之后第二端口变为第一端口，第五颗斜齿变为带身尾部，原本已经捆绑过的三端口扎带变成一根松开的较短的两端口扎带，可重新使用。

本实施例中，由于端口1如图9所示为上窄下宽的结构，且带身2的宽度小于端口1中卡扣13所处通孔的宽度，所以带身2剪去尖角状尾部后，依然可以方便的插入第二端口，不影响二次或三次使用。本实施例以三端口扎带举例说明，具体实施时，端口数量不限于此。扎带的材质为可任意弯曲且抗拉能力强的材质，其宽度和长度成正比关系，即扎带的宽度随长度的增加而增加，长宽比值由扎带的材质及实际运用环境决定。

实施例三：一种三段复合扎带。

图11所示是一种三段复合扎带的三视图（正视图、俯视图和右视图），该扎带由三个端口101、102、103以及三段带身201、202、203组成，且端口101、带身201、端口102、带身202、端口103、带身303依次排列，每一个端口中均包含一个卡扣13，每一段带身上都依附着平行排列的斜齿。由图11可看出，该三段复合扎带其实是三根较短的扎带连接而成，端口101与带身201组成一根扎带110，端口102与带身202组成一根扎带120，端口103与带身203组成一根扎带130，此三根扎带皆可作为一根独立的扎带使用。

图12所示为该三段复合扎带的剖视图，可看出该三段复合扎带的三个端口101、102、103均为上窄下宽的结构，这种结构使得带身易于插入端口。三个端口101、102、103中分别包含一个卡扣13，用于咬合带身上的斜齿，完成捆绑紧固。卡扣13由下到上逆时针方向倾斜，且顶部略薄，当带身插入端口时，卡扣13受到一个向后的挤压力，发生弹性形变，由于惯性，卡扣13产生一个与挤压力反向的反弹力，作用于带身，由于挤压力和反弹力的存在，卡扣13与带身紧密接触，而斜齿的存在又禁止了带身的松脱（即反向运动，退出端口），所以带身通过端口后，可以牢固的捆绑物体。

该三段复合扎带工作时，对于捆绑物的截面周长容纳范围非常宽广，而且用于捆绑截面周小的物体时，也无需担心浪费。如图11所示，该三段复合扎带由三根较短的扎带连接而成，它们之间彼此相关却也独立。该三段复合扎带工作时，如果需捆绑的物体截面周长很长，可将带身203插入端口101，此时该三段复合扎带作为一根完整的扎带使用，该扎带长度为扎带110、120、130的总长；如果需要捆绑的物体截面周长较小，可将带身203插入端口102，此时，扎带130与扎带120连接使用，扎带110闲置，可从端口102的前端，即图11中靠近端口102的虚线处剪断，端口101与带身201组成的扎带110脱离原扎带，可独立使用，此时相当于原三段复合扎带分成了一根较短的两段复合扎带（由扎带120和扎带130连接而成）和一根更短的一次性扎带110；如果需要捆绑的物体截面周长非常小，可将该三段复合扎带从图11中所示两条虚线处全部剪开，将一根长的三段复合扎带分成三根一次性的短扎带110、120、130来使用。本实施例中，端口中只设置一个卡扣13，具体实施时，根据带身宽度、应用环境等实际情况，也可设置多个卡扣。

具体实施时，每一段扎带的尾部都可削薄，塑成尖锐状，以保证带身顺利插入端口。位于中间的带身，由于要与下一段扎带的端口连接，削薄的尖锐状带身尾部降低了连接处的抗破坏能力，可将前段带身的边沿平行延伸与下一段扎带的端口相连，如图11所示，相当于将中间带身与端口相连接的尾部做成两边部分镂空的结构，且中间尖锐状结构的厚度小于两边的延伸边。当需要用到中间的带身尾部时，可将延伸边同连接于后的端口一同剪下，即成为一个全新的带身尾部。

本实施例以三段复合扎带为例，进行详细说明，具体实施时，多段复合扎带的可根据实际需要和生产条件决定其复合段数。扎带的材质为可任意弯曲且抗拉能力强的材质，其宽度和长度成正比关系，即扎带的宽度随长度的增加而增加，长宽比值由扎带的材质及实际运用环境决定。

实施例四：一种可松绑式三端口两段复合扎带。

如图13所示为一种可松绑式多端口多段复合扎带三视图（正视图、俯视图和右视图），该扎带由三个端口101、102、102’以及两段带身201、202组成，且端口101、带身201、端口102及102’、带身202依次排列，每一个端口中均包含一个卡扣13，每一个卡扣13上均连接一个延伸出端口的拉栓14，每一段带身上都有垂直带身长度方向平行排列的斜齿。由图13可看出，该两段复合扎带其实是由一根单端口扎带和一根两端口扎带连接而成，端口101与带身201组成一根可松绑式单端口扎带110’，端口102、102’与带身202组成一根可松绑式两端口扎带120’，此两根扎带皆可作为一根独立的扎带使用。

图14所示为该可松绑式三端口两段复合扎带的剖视图，可看出该可松绑式三端口两段复合扎带的三个端口101、102、102’均为上窄下宽的结构，这种结构使得带身易于插入端口。三个端口101、102、102’中分别包含一个卡扣13，用于咬合带身上的斜齿，完成捆绑紧固。卡扣13由下到上逆时针方向倾斜，且顶部略薄，当带身插入端口时，卡扣13受到一个向后的挤压力，发生弹性形变，由于惯性，卡扣13产生一个与挤压力反向的反弹力，作用于带身，由于挤压力和反弹力的存在，卡扣13与带身紧密接触，而斜齿的存在又禁止了带身的松脱（即反向运动，退出端口），所以带身通过端口后，可以牢固的捆绑物体。该可松绑式三端口两段复合扎带中，每一个卡扣13上均连接一个延伸出端口的拉栓14，通过拉栓14可向卡扣13施加一个向后的拉力，促使捆绑过的扎带松绑。本实施例中，端口中只设置一个卡扣13，具体实施时，根据带身宽度、应用环境等实际情况，也可设置多个卡扣。

该可松绑式三端口两段复合扎带工作时，对于捆绑物的截面周长容纳范围非常宽广，而且用于捆绑截面周小的物体时，也无需担心浪费。如图13所示，该可松绑式三端口两段复合扎带由一根单端口扎带和一根两端口扎带连接而成，它们之间彼此相关却也独立。该可松绑式三端口两段复合扎带工作时，如果需捆绑的物体截面周长很长，可将带身202插入端口101，此时该可松绑式三端口两段复合扎带作为一根完整的扎带使用，该扎带长度为扎带110’、120’的总长；如果需要捆绑的物体截面周长较小，可将带身202插入端口102或者102’，此时，扎带120’作为一根两端口扎带使用，扎带110’闲置，可从端口102的前端，即图13中靠近端口102的虚线处剪断，端口101与带身201组成的扎带110脱离原扎带，可独立使用，此时相当于原可松绑式三端口两段复合扎带分成了一根单端口扎带110’（由端口101和带身201组成）和一根两端口扎带120’（由端口102、102’和带身202组成）。由于拉栓14的存在，相较于实施例二所示的多端口扎带和实施例三所示的多段复合扎带，该可松绑式三端口两段复合扎带进一步提高了扎带的使用次数，节约制造材料。

具体实施时，可松绑式多端口多段复合扎带，可根据实际需要及生产条件决定端口数及复合段数。扎带的材质为可任意弯曲且抗拉能力强的材质，其宽度和长度成正比关系，即扎带的宽度随长度的增加而增加，长宽比值由扎带的材质及实际运用环境决定。

实施例五：一种可固定捆绑扎带的塑料光纤。

如图15所示，为一种可固定捆绑扎带的塑料光纤的实施方式，该塑料光纤外围有多道闭合凹槽302，所有闭合凹槽302两两间的间距相等，可根据闭合凹槽数确定塑料光纤长度；该塑料光纤外围还有一道顺着塑料光纤延伸方向断续延伸的凹槽301，凹槽301略深于闭合凹槽302，如图15中的箭头所示。该塑料光纤利用扎带捆绑时，扎带固定在闭合凹槽302中，扎带的端口固定在凹槽301中。值得注意的是，断续延伸的凹槽301不一定每一段都对应一个闭合凹槽302，凹槽301的段数可以等于或多于闭合凹槽302的数量，以便具体实施时，根据实际情况在凹槽301处添加扎带的数量。

图16所示为可固定捆绑扎带的塑料光纤的另一种实施方式，该塑料光纤与上一实施方式相同，其外围有多道闭合凹槽302，所有闭合凹槽302两两间的间距相等，可根据闭合凹槽数确定塑料光纤长度。不同于上一实施方式的是，该塑料光纤外围另一道顺着塑料光纤延伸方向延伸的凹槽301’是连续延伸的，其深度依然深于闭合凹槽302。该塑料光纤利用扎带捆绑时，扎带固定在闭合凹槽302中，扎带的端口固定在凹槽301’中。

具体实施时，塑料光纤外围应套有一层以上的保护层，组成塑料光纤光缆，上述塑料光纤外围的闭合凹槽302及凹槽301或301’位于保护层外围。

实施例六：一种塑料光纤布线的方法。

如图17所示，为一种塑料光纤布线的方法。该方法中，由五根塑料光纤401并行传输信息，每一根塑料光纤401外敷一层保护层402。每根塑料光纤401和其外覆的保护层402组成一根塑料光纤光缆400，五根塑料光纤光缆400被短扎带300捆绑在一起。每一根塑料光纤光缆保护层402上附有一个断续延伸的凹槽301，同时还附有环绕在塑料光纤光缆上的闭合凹槽302，具体情境可参考图15，使用扎带捆绑时，将扎带的端口陷落在凹槽301中，扎带固定在闭合凹槽302中，防止扎带转动或滑动，减少扎带与塑料光纤光缆的磨损，同时也避免了扎带聚集，造成分布不均，捆扎不牢固。该实施例中，闭合凹槽302两两间的间距设置为1m，兼作为用于识别塑料光纤光缆长度的标记。

五根塑料光纤光缆400以钢丝绳200承重，钢丝绳200单股抗拉强度为1570MPa，且和钢丝绳200以长扎带100捆绑在一起，且每隔1.5m左右就绑有一根长扎带100，两根长扎带100之间的塑料光纤长于吊索，即五根塑料光纤光缆400呈弧形与吊索捆绑在一起，以免天气变化，热胀冷缩损毁塑料光纤光缆。钢丝绳200由间隔开的多根塔杆500支撑，塔杆两两之间的间隔近似为100米。

该实施例中的钢丝绳200规定其承重不超过破断拉力的一半时，其形变不超过原长的5%。每一根塑料光纤光缆400每米质量为10g，五根每米的总质量为50g，则其重量为0.5N，钢丝绳200的承重能力超过五根塑料光纤光缆400重量的两倍，即钢丝绳200的承重能力不少于1N。具体实施时，钢丝绳200还可以替换为其他韧性好，非弹性或弹性很小，承重能力好的材料制品，例如金属杆、强化塑料杆等一切承重能力、形变及使用寿命达到要求的产品。

该实施例中所用吊索为抗拉强度为1570MPa的钢丝绳，具体实施时，也可以是其他抗拉强度大于1400MPa的柔性金属或者其他韧性好、形变小的材质。

该实施例中的塑料光纤为GI型塑料光纤，这是因为SI型塑料光纤最远传输距离为100m，不适合户外布线，而GI型塑料光纤传输距离可达500m甚至更远，而且其各项性能指标也优于SI型塑料光纤。

该实施例中，短扎带300与长扎带100不应以长度区分，主要是针对其捆绑物的粗细，具体实施时，两者的长度可以相同，也可以不同，以顺利牢固的完成捆绑为准。当然具体实施时，考虑到资源的浪费，截面周长不同处应选用不同长度的扎带，但是实际操作时，不可能有多余的时间让工作人员来实验最节约的扎带长度，本发明前面提供的可重复利用扎带可以解决这种问题。

图18所示为一种可重复利用扎带在塑料光纤布线中的应用情况。图18所示实施例中，所选用的是以上实施例三所提供的可重复利用扎带，即三段复合扎带。图18中，至少需要六种长度的扎带，扎带101捆绑一根钢丝绳和七根塑料光纤光缆；扎带102捆绑一根钢丝绳和四根塑料光纤光缆；扎带103捆绑一根钢丝绳和三根塑料光纤光缆；扎带104捆绑七根塑料光纤光缆；扎带105捆绑四根塑料光纤光缆；扎带106捆绑三根塑料光纤光缆。该六种长度的扎带101～106可以按照长度分为三类，其中，捆绑一根钢丝绳和七根塑料光纤光缆的扎带101长度最长，可以使用一根完整的三段复合扎带；捆绑一根钢丝绳和四根塑料光纤光缆的扎带102、捆绑一根钢丝绳和三根塑料光纤光缆的扎带103以及捆绑七根塑料光纤光缆的扎带104长度稍小，可以使用图11中扎带110与120或者120与130组成的两段复合扎带，此时可以将剩余的一段扎带130或110剪下，作为一根独立的扎带备用；捆绑四根塑料光纤光缆的扎带105和捆绑三根塑料光纤光缆的扎带106长度最短，可以直接使用上一步骤中从三段复合扎带上剪下的扎带130或110。

该塑料光纤布线的方法中，扎带之间的间隔与扎带的长宽比成反比关系，即扎带的长宽比值越大，扎带之间的间隔越小。例如图18所示实施例中选用三段复合扎带，其最大长度为扎带101所示，可捆绑一根钢丝绳和七根塑料光纤光缆。假设该三段复合扎带101整体长度为450mm，宽度为6mm，且三段的长度全部相同。则三段复合扎带101的长宽比为75，两根扎带的捆绑间距为200mm左右；扎带102、103、104为两段复合扎带，其长度为101的2/3，即300mm，宽度不变为6mm，其长宽比为50，扎带捆绑间隔约为200mm*2/3；扎带105、106的长度为101的1/3，即150mm，宽度不变为6mm，其长宽比为25，扎带捆绑间隔约为200mm*1/3。由此可见，扎带105、106捆绑间隔应该最大，而扎带101两两间隔最小。值得注意的是，以上情况不考虑多种扎带混合使用，具体实施时，应该结合实际情况，设置扎带之间的间距。

本发明的有益效果：

本发明所提供的可重复利用扎带不仅适用于塑料光纤，同样适用于其他需要捆绑的情境，而且使用方便，捆绑紧固，还可多次使用，节约资源，克服了一次性扎带不经济，报废率高的缺点，同时，在一定程度上降低了回收的问题。

本发明所提供的塑料光纤布线的方法，以可重复利用扎带作为捆绑装置，利用吊索承重，相比PVC管，吊索的材质多样化，使用寿命长，提高了整个系统的稳固性；捆绑时,塑料光纤光缆略有冗余，减小了热胀冷缩作用的损害；捆绑吊索和塑料光纤光缆的扎带分布较密，保证了塑料光纤光缆与吊索的紧固，即使少数扎带断裂，也不会导致塑料光纤光缆脱离吊索或下垂。

同时本发明所涉及的塑料光纤，每一根都披覆保护层，有效的避免了外部环境（例如雨水、酸碱度、日晒等）对塑料光纤的损坏，同时，塑料光纤外围设置了凹槽，禁止了扎带滑动或转动产生的摩擦损害，而且避免了扎带聚集，两两间隔疏密差距大，不利于捆扎结构稳定的情况。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。 

Claims (9)

1.一种可重复利用扎带，包括一个端口和带身，所述端口中部为一个通孔，带身上有斜齿，其特征在于，所述通孔中包含一个或多于一个卡扣，所述通孔中还包含一个或多于一个拉栓。

2.一种可重复利用扎带，其特征在于，包括一根带身和分布在带身上的多于一个端口，所述每一端口中部为一个通孔，且所述通孔中包含一个或多于一个卡扣，所述带身上有斜齿。

3.如权利要求2所述的一种可重复利用扎带，其特征在于，所述端口排列于带身一端。

4.如权利要求2所述的一种可重复利用扎带，其特征在于，所述端口分散排布在带身上，将带身分成等于或少于端口数量的多段。

5.如权利要求3或4所述的一种可重复利用扎带，其特征在于，所述每个端口中还包括一个或多于一个拉栓，所述拉栓根部连接于卡扣，顶部延伸出端口。

6.一种塑料光纤，其特征在于，所述塑料光纤上有两道以上环绕于塑料光纤外围的闭合凹槽，且所述闭合凹槽两两间间距相等。

7.一种如权利要求6所述塑料光纤，其特征在于，所述塑料光纤外围有一道顺着塑料光纤延伸方向连续延伸或断续延伸的凹槽。

8.一种塑料光纤布线的方法，其特征在于，其步骤如下：

(a) 一根或多于一根如权利要求6或7所述塑料光纤与吊索放置在一起；

(b) 所述塑料光纤和吊索以如权利要求1或2或3或4或5所述的扎带捆绑在一起。

9.一种如权利要求8所述的塑料光纤布线的方法，其特征在于，还包括下述步骤：所述扎带捆绑时，扎带固定在闭合凹槽内，所述扎带的端口固定在顺着塑料光纤延伸方向连续延伸或断续延伸的凹槽内。