CN104132760B - 快拆扣抗拉力检测方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快拆扣抗拉力检测方法和装置，检测方法通过待测快拆扣将两个对接体对扣固连后，朝相背方向拉动两个对接体，以使得两个对接体上的对接法兰面之间被拉动至抗拉间隙尺寸，再通过检测在两个对接体处于抗拉间隙尺寸时两个对接体上所受到的拉力来判断待测快拆扣所适配的产品在对接法兰之间的密封结构破坏时所需的拉力，而通过判断该拉力的大小来判定与待测快拆扣所适配的产品在对接法兰之间密封结构不破坏时的许用拉力，即通过测量装配待测快拆扣的检测装置在保证对接法兰之间的密封结构时的许用应力来间接检测待测快拆扣的抗拉性能，以解决现有技术中快拆扣的抗拉强度难以直接检测的问题，实现便捷可靠的检测快拆扣抗拉性能的效果。

Description

快拆扣抗拉力检测方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于检测快拆扣的抗拉力的检测方法及专用于实施该方法的检测装置。

背景技术

为了提高波导装置中连接波导段和转接波导段的相连端上的连接法兰和转接法兰的连接效率，现设计出一种用于将连接法兰和转接法兰扣合夹紧在一起的快拆扣，其结构如图1至图5所示，包括前基板3、后基板4、摇臂5、第一链节6、第二链节7，前、后基板3、4分别止脱搭设在转接法兰2-1的上端面前后两侧，并在前、后基板3、4的右侧分别设有先向下翻折、后向右翻折的前、后锁钩3-1、4-1，前、后基板3、4之间于转接法兰2-1左侧、连接法兰1-1的下侧位置处转动装配有前后延伸的第一铰轴8，摇臂5的根部通过第一铰轴8转动装配在前、后基板3、4之间，摇臂5的中部通过前后延伸的第二铰轴9与第一链节6的尾部铰接，第二铰轴9与第一铰轴8间隔分布，第一链节6的首部通过第三铰轴10与第二链节7的尾部铰接，而第二链节7的首部为可与锁钩扣合连接的锁扣7-1，以使前基板3和后基体4、摇臂5、第一链节6和第二链节7依次相连而形成链体，第一、二链节6、7通过第三铰轴10铰接成锁链。锁链的上侧面和前、后基板3、4的下侧面分别为压紧在转接法兰2-1和连接法兰1-1的相背端面上的压紧侧面。摇臂5的梢部一体设有先向靠近第二铰轴9的方向弯曲、后向背离第二铰轴9的方向弯曲的扳手5-1，扳手5-1处于第一链节6背向第一铰轴8的一侧。第一链节6的腹部为向背向第一铰轴8的方向弯曲的避让弯部。摇臂5根部的背向第一链节6的一侧侧面为与转接法兰2-1的左侧面挡止配合的挡止部。第二链节7为腹部向上翘曲的弹性链节，第二链节7的腹部设有朝向基板弯曲的弹性弯部。但是因波导装置使用过程中，连接波导段和转接波导段施加在快拆扣上的作用力主要为上下方向的拉伸力，这部分拉伸力在转位体和转接法兰的挡止作用下虽然不至于使得快拆扣解锁，但是会使得快拆扣的链体处于绷紧状态，以致连接法兰和转接法兰具有朝相背方向相对运动的趋势，连接法兰和转接法兰的相对配合面之间的贴合密封效果被破坏，因而在连接法兰和转接法兰的相对配合面之间的贴合密封效果处于将被破坏的临界状态时、快拆扣所受到的拉伸力大小成为评价其合格与否的关键技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种检测快拆扣抗拉力的快拆扣抗拉力检测方法，同时还提供了专用于该快拆扣抗拉力检测方法的快拆扣抗拉力检测装置。

为了实现以上目的，本发明的快拆扣抗拉力检测方法的技术方案如下：

一种快拆扣抗拉力检测方法，包括以下步骤：步骤一，预备相互对接的两个对接体，两个对接体上设有与待测快拆扣适配的对接法兰，通过待测快拆扣将两个对接体的对接法兰扣合固连，两个对接法兰的相对面为相互贴合的贴合密封面；

步骤二， 以设定速度将两个对接体朝相背方向拉动，以使两个对接体上的贴合面封面均速相背运动；

步骤三，在将两对接体被拉动至两贴合密封面之间的间隙尺寸为与待测待测快拆扣适配的产品上密封结构被破坏所对应的抗拉间隙尺寸时，测量两个对接体所受到的拉伸力，并将所述拉伸力与待测快拆扣适配产品上密封结构破坏时所需的最大拉力进行比较。

所述设定速度为0.5mm/min，所述抗拉间隙尺寸为0.1mm。

在步骤一、二之间，将两对接体朝相背方向拉动至两贴合密封面之间的间隙尺寸为待测快拆扣弹性伸张拉直所对应的弹性间隙尺寸，并在设定时间内保持所述弹性间隙尺寸后，再松开两对接体，使两对接体被待测快拆扣重新扣合固连在一起，所述弹性间隙尺寸大于所述抗拉间隙尺寸。

所述弹性间隙尺寸为0.5mm，所述设定时间为0.5h。

本发明的快拆扣抗拉力检测装置的技术方案如下：

一种快拆扣抗拉力检测装置，包括用于被待测快拆扣扣合固连的两个对接体，两个对接体上设有用于与待测快拆扣适配的对接法兰，两对接法兰上具有用于在被待测快拆扣扣合固连后相对贴合配合的贴合密封面，两对接体上于贴合密封面的相背侧分别设有用于在被快拆扣扣合固连后、在拉伸力下朝相背方向运动的施力结构。

所述两对接体的贴合密封面中至少一个上开设有供塞尺插入的测量槽，所述测量槽具有处于所处贴合密封面边沿上的开口。

所述两对接体中至少一个于贴合密封面的相背侧凸设有用于与待测快拆扣挡止配合、以阻止待测快拆扣摆动的挡止凸起。

所述施力结构包括对接体上固定或一体连接的连接螺柱，所述连接螺柱从所处对接体上背向贴合密封面的一侧露出，所述露出部分上设有用于螺纹连接在拉伸装置上的螺纹段。

所述螺纹段的长度尺寸不小于六倍的螺距尺寸。

本发明通过待测快拆扣将两个对接体对扣固连后，朝相背方向拉动两个对接体，以使得两个对接体上的对接法兰面之间被拉动至抗拉间隙尺寸，再通过检测在两个对接体处于抗拉间隙尺寸时两个对接体上所受到的拉力来判断待测快拆扣所适配的产品在对接法兰之间的密封结构破坏时所需的拉力，而通过判断该拉力的大小来判定与待测快拆扣所适配的产品在对接法兰之间密封结构不破坏时的许用拉力，即通过测量装配待测快拆扣的检测装置在保证对接法兰之间的密封结构时的许用应力来间接检测待测快拆扣的抗拉性能，以解决现有技术中快拆扣的抗拉强度难以直接检测的问题，实现便捷可靠的检测快拆扣抗拉性能的效果。

附图说明

图1是解锁状态下待测快拆扣在波导装置上的使用状态示意图；

图2是锁止状态下待测快拆扣在波导装置上的使用状态示意图；

图3是待测快拆扣的前基板的结构示意图；

图4是待测快拆扣的后基板的结构示意图；

图5是待测快拆扣的第二链节的结构示意图；

图6是本发明中快拆扣抗拉力检测装置在使用状态下的结构示意图；

图7是图6中对接体的结构示意图；

图8是图7的左视图。

具体实施方式

本发明的快拆扣抗拉力检测方法的实施例1：本实施例的快拆扣抗拉力检测方法适用于刚性较大的待测快拆扣，其包括以下步骤：

步骤一，预备用于模拟快拆扣使用工况的快拆扣抗拉力检测装置，并将待测快拆扣装配在快拆扣抗拉力检测装置上，如图6至图8所述，该快拆扣抗拉力检测装置包括与转接法兰轮廓相同的上对接体70、与连接法兰轮廓相同的下对接体80，上对接体70的下端和下对接体80的上端设有上下相对的对接法兰，且上、下对接体70、80为具有相同结构的对接体60，只是在使用时上下相背分布。上对接体的下板面和下对接体的上板面为相对贴合密封的贴合密封面60-1，在两贴合密封面60-1上分别开设有十字形的测量槽60-2，测量槽60-2的四个开口分别处于贴合密封面60-1的边沿上，而在上、下对接体的四角位置处开设有相对分布的定位销孔60-5，在上对接体的上侧和下对接体的下侧分别凸设有与待测快拆扣挡止配合、以阻止待测快拆扣水平摆动的圆柱状的挡止凸起60-3，在两挡止凸起60-3的相背端中心位置处分别固定有连接螺柱60-4，连接螺柱60-4的螺纹段从挡止凸起60-3的相背端露出；

步骤二，将连接螺柱60-4的螺纹段上至少六倍螺距长度的部分螺纹连接在拉伸试验机上，并以0.5mm/min的拉伸速率将上、下对接体上下相对拉动，以使上、下对接体的贴合密封面60-1在上下方向均速相背运动；

步骤三，通过塞尺插入上、下对接体的贴合密封面60-1上的测量槽60-2内，以测量两贴合密封面60-1之间的间隙变化，当上、下对接体的贴合贴合密封面60-1之间的间隙尺寸为0.1mm的间隙尺寸时，停止拉动上、下对接体，并记录在这一状态下拉伸试验机上所输出的拉伸力，将这一拉伸力与设定的标准拉伸力进行比较，如实际拉伸力不小于标准拉伸力，被测快拆扣的抗拉力满足设计要求则为合格产品，否则不满足设计要求则为不合格产品。

本实施例是在无法直接检测快拆扣抗拉性能的情况下，通过检测装配快拆扣的检测装置的许用拉力来间接检测待测快拆扣的抗拉性能。当上下相背拉动上、下对接体时，上、下对接体的贴合密封面之间的间隙在拉力的作用下逐渐增大，直至两贴合密封面之间的间隙尺寸等于待测快拆扣适配产品上的密封圈完全露出而使密封结构将破坏且未破坏时的临界状态时所对应的抗拉间隙尺寸，此时拉伸试验机向上、下对接体上施加的拉力为装配待测快拆扣的检测装置最大的许用拉力，而这一许用拉力也与待测快拆扣锁紧状态下被强行拉开以致适配产品上的密封结构破坏所需的最小拉力相等。

本发明的快拆扣抗拉力检测方法的实施例2：本实施例的快拆扣抗拉力检测方法适用于锁扣体弹性较大的待测快拆扣，其步骤与实施例1的区别在于，在步骤一、二之间，用拉伸试验机将上、下对接体相对拉开，直至上、下对接体的贴合密封面60-1之间的间隙尺寸为0.5mm，并将上、下对接体的贴合密封面60-1保持在0.5mm这一状态下0.5h，即用秒表计时0.5h后，接触拉伸试验机对上、下对接体的拉伸作用，再接着进行步骤二的操作。

在上述实施例中，在贴合密封面上设置有测量槽，以便于通过塞尺来测量上、下对接体之间的间隙尺寸，在其他实施例中，所述测量槽也可以去除掉，即两贴合密封面为平面，对应的也可以通过塞尺、游标卡尺等测量工具来测量两贴合密封面之间的间隙尺寸。

在上述实施例中，在对接体上固定有连接螺柱，通过连接螺柱来保证间隔板体相对运动的可靠性，在其他实施例中，所述连接螺柱也可以去除掉，以通过吸盘、磁铁等其他工具来拉动两对接体相对运动。

基于以上各个实施例可知，本发明的快拆扣抗拉力检测方法也可以通过以下步骤实现：步骤一，预备与预备与波导装置中待连接的两波导法兰外形轮廓相同的两对接体，并通过待测快拆扣将所述两对接体扣合固连，所述两对接体的相对面为相互贴合的贴合密封面；

步骤二， 以设定速度将两对接体朝相背方向拉动，以使两对接体上的贴合面封面均速相背运动；

步骤三，在将两对接体被拉动至两贴合密封面之间的间隙尺寸为设定的抗拉间隙尺寸时，将对接体所受到的拉伸力与设定的标准拉伸力进行比较。

本发明的快拆扣抗拉力检测装置的实施例，本实施例中检测装置的结构与上述实施例中检测装置的结构相同，因此不再赘述。

Claims (7)

1.一种快拆扣抗拉力检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，预备相互对接的两个对接体，两个对接体上设有与待测快拆扣适配的对接法兰，通过待测快拆扣将两个对接体的对接法兰扣合固连，两个对接法兰的相对面为相互贴合的贴合密封面；

步骤二，将两对接体朝相背方向拉动至两贴合密封面之间的间隙尺寸为待测快拆扣弹性伸张拉直所对应的弹性间隙尺寸，并在设定时间内保持所述弹性间隙尺寸后，再松开两对接体，使两对接体被待测快拆扣重新扣合固连在一起，所述弹性间隙尺寸大于所述抗拉间隙尺寸；

步骤三， 以设定速度将两个对接体朝相背方向拉动，以使两个对接体上的贴合面封面均速相背运动；

步骤四，在将两对接体被拉动至两贴合密封面之间的间隙尺寸为与待测待测快拆扣适配的产品上密封结构被破坏所对应的抗拉间隙尺寸时，测量两个对接体所受到的拉伸力，并将所述拉伸力与待测快拆扣适配产品上密封结构破坏时所需的最大拉力进行比较。

2.根据权利要求1所述的快拆扣抗拉力检测方法，其特征在于，所述设定速度为0.5mm/min，所述抗拉间隙尺寸为0.1mm。

3.根据权利要求1所述的快拆扣抗拉力检测方法，其特征在于，所述弹性间隙尺寸为0.5mm，所述设定时间为0.5h。

4.一种专用于实施权利要求1所述的方法的快拆扣抗拉力检测装置，其特征在于，包括用于被待测快拆扣扣合固连的两个对接体，两个对接体上设有用于与待测快拆扣适配的对接法兰，两对接法兰上具有用于在被待测快拆扣扣合固连后相对贴合配合的贴合密封面，两对接体上于贴合密封面的相背侧分别设有用于在被快拆扣扣合固连后、在拉伸力下朝相背方向运动的施力结构；所述两对接体的贴合密封面中至少一个上开设有供塞尺插入的测量槽，所述测量槽具有处于所处贴合密封面边沿上的开口。

5.根据权利要求4所述的快拆扣抗拉力检测装置，其特征在于，所述两对接体中至少一个于贴合密封面的相背侧凸设有用于与待测快拆扣挡止配合、以阻止待测快拆扣摆动的挡止凸起。

6.根据权利要求4所述的快拆扣抗拉力检测装置，其特征在于，所述施力结构包括对接体上固定或一体连接的连接螺柱，所述连接螺柱从所处对接体上背向贴合密封面的一侧露出，所述露出部分上设有用于螺纹连接在拉伸装置上的螺纹段。

7.根据权利要求6所述的快拆扣抗拉力检测装置，其特征在于，所述螺纹段的长度尺寸不小于六倍的螺距尺寸。