CN104132544A - 钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠播撒装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠播撒装置，该钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠播撒装置设置在钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的顶部，用于将钢珠播撒到钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的受热面上，其特征在于：包括播撒收集斗、钢珠播撒引导装置，钢珠播撒引导装置设置在播撒收集斗下方，并与播撒收集斗的输出口连接；钢珠播撒引导装置包括圆柱管道及至少三个分散管；圆柱管道的上端与播撒收集斗的输出口连通，圆柱管道的下端与每个分散管的一端连通，三个分散管的另一端用于与锅炉烟气通道的炉顶连接，且与锅炉烟气通道连通，以将钢珠均匀的播撒在锅炉受热面上。
Description
技术领域
本发明涉及余热锅炉技术领域，特别涉及一种钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠播撒装置。
背景技术
矿热炉一般分3 种炉型，第一种是全封闭型，第二种是矮烟罩半封闭型，第三种是 高烟罩敞口型。半密闭炉由于其含有的可燃气体微乎其微，温度高达400 ℃以上，而且从炉门处混入的空气较多，烟气量较大。适合采用余热锅炉换热发电，热效率能达到26％~28% 左右，但难点在于烟气中大部分粉尘的直径为0.1～0.5um，并由球形微粒和这些微粒的球团组成，粉尘中含SiO2、MgO、Fe2O3、Al2O3、P2O3、Na2O、C等纳米级微粒，这些微粒在不同的温度区和湿度下呈现不同的粘结性，非常容易粘附在烟囱、烟道、金属管表面，导致换热面的换热效率急剧降低。
目前，现有技术中已有解决上述技术问题的清灰方案，例如中国国家知识产权局公布的“钢珠除尘式矿热炉余热锅炉”公开号为CN101701775A 。该发明是采用炉顶部置有一钢珠播撒装置，在炉底灰斗下方设置钢珠分离收集装置，钢珠分离收集装置将收集到的钢珠输送到钢珠运输斗中，然后通过循环式钢珠机械运输装置运输装有钢珠的钢珠运输斗至钢珠播撒装置上方，通过机械卸料挡轮使钢珠运输斗将钢珠倒入钢珠播撒装置，钢珠播撒装置将钢珠播撒到矿热炉余热锅炉中，如此通过具有动能的钢珠敲打受热面实现清灰。然而，该发明存在以下不足：钢珠播撒装置播撒钢珠的出口小，且钢珠播撒时比较集中，致使钢珠不能到达受热面的各个位置，影响钢珠清灰效果。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够保证将钢珠均匀的播撒到矿热炉余热锅炉的受热面的钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠播撒装置。
一种钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠播撒装置，该钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠播撒装置设置在钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的顶部，用于将钢珠播撒到钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的受热面上，其特征在于：包括播撒收集斗、钢珠播撒引导装置，钢珠播撒引导装置设置在播撒收集斗下方，并与播撒收集斗的输出口连接；钢珠播撒引导装置包括圆柱管道及至少三个分散管；圆柱管道的上端与播撒收集斗的输出口连通，圆柱管道的下端与每个分散管的一端连通，三个分散管的另一端用于与锅炉烟气通道的炉顶连接，且与锅炉烟气通道连通，以将钢珠均匀的播撒在锅炉受热面上。
本发明与现有技术相比具有如下优点：钢珠播撒引导装置设置在播撒收集斗下方，并与播撒收集斗的输出口连接；钢珠播撒引导装置的圆柱管道的上端与播撒收集斗的输出口连通，圆柱管道的下端与每个分散管的一端连通，三个分散管的另一端用于与锅炉烟气通道的炉顶连接，且与锅炉烟气通道连通，以将钢珠均匀的播撒在锅炉受热面上，如此通过设置多个分散管来引导钢珠到达受热面的各个位置，进而提高钢珠清灰效果。
附图说明
附图1是一较佳实施方式的钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠播撒装置的结构示意图。
附图2是钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠播撒装置应用在钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的结构示意图。
图中：钢珠除尘式矿热炉余热锅炉10、锅炉受热面20、锅炉烟气通道30、循环式钢柱机械清灰装置40、支撑框架41、左竖向支撑架410、右竖向支撑架411、上横向承载架412、下横向承载架413、钢珠播撒装置42、播撒收集斗420、钢珠播撒引导装置421、圆柱管道4210、分散管4211、底板4212、圆锥状凸起4213、连接孔4214、钢珠分离收集装置43、循环式钢珠机械运输装置44、钢珠锁风装料装置45、钢珠运输斗46。
具体实施方式
请参看图1，该钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠播撒装置42包括播撒收集斗420、钢珠播撒引导装置421，钢珠播撒引导装置421设置在播撒收集斗420下方，并与播撒收集斗420的输出口连接；钢珠播撒引导装置421包括圆柱管道4210及至少三个分散管4211；圆柱管道4210的上端与播撒收集斗420的输出口连通，圆柱管道4210的下端与每个分散管4211的一端连通，三个分散管4211的另一端用于与锅炉烟气通道的炉顶连接，且与锅炉烟气通道连通，以将钢珠均匀的播撒在锅炉受热面上。
进一步的，圆柱管道4210的下端具有底板4212，底板4212上设置有圆锥状凸起4213，且圆锥状凸起4213位于底板4212的中心位置，底板4212上还开设有与三个分散管4211对应的连接孔4214，连接孔4214均匀分布，且位于圆锥状凸起4213与圆柱管道4210的管壁之间，如此圆锥状凸起4213可以将落入圆柱管道4210中的钢珠分散，而最终均匀的降落到各分散管4211中。
以下描述钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠播撒装置42应用在钢珠除尘式矿热炉余热锅炉中的结构，请同时参看图2，钢珠除尘式矿热炉余热锅炉10包括由蛇形管组构成的锅炉受热面20、在锅炉受热面20四周形成的密封通道的锅炉烟气通道30、循环式钢柱机械清灰装置40，锅炉烟气通道30的顶部设置炉顶，锅炉烟气通道30的底部设置炉底灰斗。循环式钢柱机械清灰装置40包括支撑框架41、钢珠播撒装置42、钢珠分离收集装置43、循环式钢珠机械运输装置44及钢珠锁风装料装置45。支撑框架41架设在锅炉烟气通道30周围，支撑框架41包括左竖向支撑架410、右竖向支撑架411、上横向承载架412、下横向承载架413，左竖向支撑架410、右竖向支撑架411对应的位于锅炉烟气通道30的左、右两侧，上横向承载架412、下横向承载架413对应的位于锅炉烟气通道30的顶部、底部。钢珠播撒装置42设置在锅炉烟气通道30的炉顶，且钢珠播撒装置42位于上横向承载架412的下方，在锅炉烟气通道30的炉底灰斗下方设置钢珠分离收集装置43，循环式钢珠机械运输装置44安装在支撑框41上。
钢珠分离收集装置43设置在锅炉烟气通道30的底部且位于锅炉烟气通道30的炉底灰斗下方，钢珠分离收集装置43的进料口与锅炉烟气通道30的炉底灰斗连通，钢珠分离收集装置43的出料口与所述钢珠锁风装料装置45连接，以将钢珠与炉灰分离后，将钢珠输送给所述钢珠锁风装料装置45。钢珠锁风装料装置45在检测到钢珠运输斗46位于其下方时，将钢珠输送给钢珠运输斗46，循环式钢珠机械运输装置44将装有钢珠的钢珠运输斗46运送到钢珠播撒装置42上方后，将钢珠运输斗46中的钢珠倾倒到钢珠播撒装置42中。
Claims (2)
1.一种钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠播撒装置，该钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠播撒装置设置在钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的顶部，用于将钢珠播撒到钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的受热面上，其特征在于：包括播撒收集斗、钢珠播撒引导装置，钢珠播撒引导装置设置在播撒收集斗下方，并与播撒收集斗的输出口连接；钢珠播撒引导装置包括圆柱管道及至少三个分散管；圆柱管道的上端与播撒收集斗的输出口连通，圆柱管道的下端与每个分散管的一端连通，三个分散管的另一端用于与锅炉烟气通道的炉顶连接，且与锅炉烟气通道连通，以将钢珠均匀的播撒在锅炉受热面上。
2.根据权利要求1所述的钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠播撒装置，其特征在于：圆柱管道的下端具有底板，底板上设置有圆锥状凸起，且圆锥状凸起位于底板中心位置，底板上还开设有与三个分散管对应的连接孔，连接孔均匀分布，且位于圆锥状凸起与圆柱管道的管壁之间。
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