CN104127927B - 血浆灌流器滤网安装装置及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种血浆灌流器滤网安装装置及安装方法,特征在于:包括其上设有启停按钮的底座,所述底座上固定有定位卡紧机构和用于安装气缸的支撑机构,所述支撑机构上部固装有用于驱动滤网压装模具上下运动的气缸,所述气缸的杠杆下端连接有滤网压装模具;还包括与定位卡紧机构动配合装配的滤网安装支撑机构。优点是:通过定位卡紧机构可保证滤网压装模具与罐体之间准确定位,采用气缸作为滤网压装模具的压制动力,压力均匀,不仅可大幅度提高血浆灌流器产品的质量和安装工作效率,而且还可避免手工操作不慎造成材料的浪费,节省产品的制作成本。此外,相比传统手工安装操作,采用本血浆灌流器滤网安装装置可降低操作人员的劳动强度,有效避免了安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于医疗器械制作技术领域,特别是涉及一种血浆灌流器滤网安装装置及安装方法。
背景技术
近年来,血液净化疗法在临床上迅速普及和发展,其中将阴离子交换树脂应用于临床治疗包括干细胞性黄疸和梗阻性黄疸引起的高胆红素血症、由于肝脏疾病和重度感染引起的内毒素血症,通过清除胆红素、内毒素和其它致病因子达到治疗重症肝病、重度感染已逐渐成为治疗重度黄疸的有效疗法。临床上使用的一次性使用胆红素血浆灌流器是将净化血液用的阴离子交换树脂吸附剂装入血浆灌流器罐体内,为了阻止血液净化时吸附剂及脱落微粒进入循环血液中,故需要在血浆灌流器罐体与压盖之间安装滤网。传统的滤网与罐体安装方式一般采用手工安装,即将一根经砂轮打磨端部的铁管安装在底座上,然后将筒状滤网放置在铁管内,然后用双手抓住血浆灌流器罐体用力向下压,使滤网压入血浆灌流器罐体的卡环内。当安装滤网用力不均或水平方向用力未掌握好时,容易造成滤网处于倾斜位置未安装到位,则需用长钳将其夹出来重新安装。上述安装方式不仅工作效率低、操作人员劳动强度大,且容易造成滤网损坏和制造成本的浪费。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可大幅度提高滤网安装精度和安装效率、降低生产成本且操作安全可靠的血浆灌流器滤网安装装置及安装方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
血浆灌流器滤网安装装置,其特征在于:包括其上设有启停按钮的底座,所述底座上固定有定位卡紧机构和用于安装气缸的支撑机构,所述支撑机构上部固装有用于驱动滤网压装模具上下运动的气缸,所述气缸的杠杆下端连接有滤网压装模具;还包括与定位卡紧机构动配合装配的滤网安装支撑机构。
本发明还可以采用如下技术方案:
所述滤网安装支撑机构包括支撑底座、主支撑杆和滤网安放模具,所述支撑底座与主支撑杆固接,所述主支撑杆上部套装固定有滤网安放模具。
所述滤网安放模具采用不锈钢制作,滤网安放模具上口为坡口结构,下部外壁上制有凸台。
所述定位卡紧机构是由一横向定位板和与横向定位板垂直布局的两纵向定位板构成,所述横向定位板和两纵向定位板上均制有调节长孔。
所述定位卡紧机构为一与血浆灌流器罐体外径向配合的半圆环形定位板,所述半圆环形定位板两端制有与其连为一体的延长部。
一种血浆灌流器滤网安装方法,其特征在于:包括如下步骤:
a、首先将筒状滤网安放在滤网安装支撑机构的滤网安放模具内;
b、再将血浆灌流器罐体套装在滤网安装支撑机构外部;
c、然后将其上套装有血浆灌流器罐体的滤网安装支撑机构插装在血浆灌流器滤网安装装置上的定位卡紧机构内,使滤网安装支撑机构对正于滤网压装模具的下方;
d、操作人员启动底座上的启停按钮,使气缸带动滤网压装模具下行,并压住血浆灌流器罐体,使滤网安放模具内的滤网上沿与血浆灌流器罐体内壁圆周上的凸起固定;
e、当滤网上沿与血浆灌流器罐体内壁圆周上的凸起完全固定后,将滤网安装支撑机构和血浆灌流器罐体从安装装置上取下,再将滤网安装支撑机构和血浆灌流器罐体分离即可。
本发明具有的优点和积极效果是:由于本发明采用上述技术方案,即采用本血浆灌流器滤网安装装置对血浆灌流器罐体进行滤网安装,通过本装置的定位卡紧机构可保证滤网压装模具与血浆灌流器罐体之间定位准确,且采用气缸作为滤网压装模具的压制动力,压力均匀,这样不仅可大幅度提高血浆灌流器产品的质量和安装滤网的工作效率,而且还可避免手工操作不慎造成材料的浪费,节省了产品的制作成本。此外,相比传统手工安装操作,采用本血浆灌流器滤网安装装置可降低操作人员的劳动强度,有效避免了安全隐患。
附图说明
图1是本发明血浆灌流器滤网安装装置结构示意图;
图2是本发明第一种定位卡紧机构结构示意图;
图3是本发明第二种定位卡紧机构结构示意图;
图4是本发明滤网结构示意图;
图5是本发明血浆灌流器罐体结构示意图;
图6是本发明加工状态1-滤网安放在滤网安装支撑机构上的示意图;
图7是本发明加工状态2-血浆灌流器罐体套装在滤网安装支撑机构上的示意图;
图8是本发明加工状态3-滤网安装支撑机构和血浆灌流器罐体插装在血浆灌流器滤网安装装置上的示意图;
图9是本发明加工状态4-滤网压装模具压装到位状态示意图;
图10是本发明加工状态5-血浆灌流器滤网安装完成状态的示意图。
图中:1、气缸;2、底座;3、缸杆;4、启停按钮;5、定位卡紧机构;5-1、横向定位板;5-2、纵向定位板;5-3、半圆环形定位板;6、支撑底座;7、主支撑杆;8、罐体;8-1、凸起;9、滤网安放模具;10、支杆;11、滤网;12、滤网压装模具;13、螺钉;14、气缸安装板。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1-图3,血浆灌流器滤网安装装置,包括其上设有启停按钮4的底座2,所述底座上固定有定位卡紧机构5和用于安装气缸的支撑机构,所述支撑机构上部固装有用于驱动滤网压装模具12上下运动的气缸1,所述气缸的杠杆3下端连接有滤网压装模具12;还包括与定位卡紧机构5动配合装配的滤网安装支撑机构。
本实施例中,所述用于安装气缸的支撑机构包括固定在底座上的4个支杆10和通过螺钉13与支杆固接的气缸安装板14,在气缸安装板14上安装有用于驱动滤网压装模具12上下运动的气缸1。
本实施例中,所述滤网安装支撑机构包括支撑底座6、主支撑杆7和滤网安放模具9,所述支撑底座与主支撑杆固接,所述主支撑杆上部套装固定有滤网安放模具。
本实施例中,所述滤网安放模具9采用不锈钢制作,滤网安放模具上口为坡口结构,下部外壁上制有凸台。
本实施例中,所述定位卡紧机构5是由一横向定位板5-1和与横向定位板5-2垂直布局的两纵向定位板构成,所述横向定位板和两纵向定位板上均制有调节长孔。
所述定位卡紧机构5还可为一与血浆灌流器罐体外径向配合的半圆环形定位板5-3,所述半圆环形定位板两端制有与其连为一体的延长部。
所述血浆灌流器罐体8靠近罐口的内壁圆周上制有用于固定滤网的凸起8-1。
一种采用本血浆灌流器滤网安装装置的血浆灌流器滤网安装方法,包括如下步骤:请参与图4-图10,
a、首先将筒状滤网11安放在滤网安装支撑机构的滤网安放模具9内。
b、再将血浆灌流器罐体8套装在滤网安装支撑机构外部待用。
c、然后将其上套装有血浆灌流器罐体的滤网安装支撑机构插装在血浆灌流器滤网安装装置上的定位卡紧机构5内,通过横向定位板和纵向定位板上的调节长孔来调整定位卡紧机构的准确位置,以便使与定位卡紧机构装配的滤网安装支撑机构对正于滤网压装模具12的下方。
d、操作人员启动底座上的启停按钮2,使气缸1带动滤网压装模具下行,并压住血浆灌流器罐体8,使滤网安放模具内的滤网11上沿与血浆灌流器罐体内壁圆周上的凸起8-1固定。
e、当滤网上沿与血浆灌流器罐体内壁圆周上的凸起完全固定后,将滤网安装支撑机构和血浆灌流器罐体从安装装置上取下,再将滤网安装支撑机构和血浆灌流器罐体分离即可。
本发明附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种血浆灌流器滤网安装装置,其特征在于:包括其上设有启停按钮的底座,所述底座上固定有定位卡紧机构和用于安装气缸的支撑机构,所述支撑机构上部固装有用于驱动滤网压装模具上下运动的气缸,所述气缸的杠杆下端连接有滤网压装模具;还包括与定位卡紧机构动配合装配的滤网安装支撑机构。
2.根据权利要求1所述的血浆灌流器滤网安装装置,其特征在于:所述滤网安装支撑机构包括支撑底座、主支撑杆和滤网安放模具,所述支撑底座与主支撑杆固接,所述主支撑杆上部套装固定有滤网安放模具。
3.根据权利要求2所述的血浆灌流器滤网安装装置,其特征在于:所述滤网安放模具采用不锈钢制作,滤网安放模具上口为坡口结构,下部外壁上制有凸台。
4.根据权利要求1所述的血浆灌流器滤网安装装置,其特征在于:所述定位卡紧机构是由一横向定位板和与横向定位板垂直布局的两纵向定位板构成,所述横向定位板和两纵向定位板上均制有调节长孔。
5.根据权利要求1所述的血浆灌流器滤网安装装置,其特征在于:所述定位卡紧机构为一与血浆灌流器罐体外径向配合的半圆环形定位板,所述半圆环形定位板两端制有与其连为一体的延长部。
6.一种血浆灌流器滤网安装方法,其特征在于:包括如下步骤:
a、首先将筒状滤网安放在滤网安装支撑机构的滤网安放模具内;
b、再将血浆灌流器罐体套装在滤网安装支撑机构外部;
c、然后将其上套装有血浆灌流器罐体的滤网安装支撑机构插装在血浆灌流器滤网安装装置上的定位卡紧机构内,使滤网安装支撑机构对正于滤网压装模具的下方;
d、操作人员启动底座上的启停按钮,使气缸带动滤网压装模具下行,并压住血浆灌流器罐体,使滤网安放模具内的滤网上沿与血浆灌流器罐体内壁圆周上的凸起固定;
e、当滤网上沿与血浆灌流器罐体内壁圆周上的凸起完全固定后,将滤网安装支撑机构和血浆灌流器罐体从安装装置上取下,再将滤网安装支撑机构和血浆灌流器罐体分离即可。
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