CN104122574A - 一种放射性物质探测设备检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种放射性物质探测设备检测系统及检测方法，该检测系统包括屏蔽室、控速机械装置、铅罐和视频监控系统，铅罐内放置有放射性标准源，其上至少开设一透孔，该透孔可调整开闭；铅罐安置在控速机械装置上，控速机械装置安置在屏蔽室中，并带动铅罐来回匀速运动；所述视频监控系统与屏蔽室配合设置，监测屏蔽室中的测试过程。本方案结构简单、易于实现且能够根据标准GA/T 1060.1-2013对放射性物质探测设备进行测试。

Description

一种放射性物质探测设备检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体涉及放射性物质探测设备检测系统和检测方法。

背景技术

随着国家对放射性物质监控力度不断加强，在核材料库房、核电站、车站、机场、体育馆、重要会议场所等的出入口，边境公路出入口，海关、港口的出入口、废钢铁回收站等场所应严格检测放射性物质。因而，市场对于放射性物质探测设备的需求量越来越大。在放射性物质探测设备的生产制造使用过程中，为了检验放射性物质探测设备的功能和性能，需要反复地将放射性物质源停留或通过检验样品的探测区域。然而考虑到放射性物质源的危害性，安全可控的检测系统是必需的。

根据标准GA/T 1060.1-2013对放射性物质探测设备的有关功能和性能的技术要求和试验方法，放射性物质放置在设备的探测区域内或以1.2m/s的速度通过探测区域，或放置在所设置设备标称的探测区域的中心对称轴上距设备探测面所规定距离处的探测区域参考点或所设置中心对称轴上左右两侧和上下两侧各45°角的试验点上。

由此提供一种能够根据标准GA/T 1060.1-2013对放射性物质探测设备进行相关测试的检测系统是本领域亟需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、易于实现且能够根据标准GA/T 1060.1-2013对放射性物质探测设备进行测试的检测系统。

基于该检测系统，本发明还提供一种对放射性物质探测设备进行测试的检测方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种放射性物质探测设备检测系统，该检测系统包括屏蔽室、控速机械装置、铅罐和视频监控系统，所述铅罐内放置有放射性标准源，其上至少开设一透孔，该透孔可调整开闭，所述铅罐安置在控速机械装置上；所述控速机械装置安置在屏蔽室中，并带动铅罐来回匀速运动；所述视频监控系统与屏蔽室配合设置，监测屏蔽室中的测试过程。

在本检测系统的优选方案中，所述的屏蔽室是由铅板围成的屏蔽墙，隔离检测环境和监控环境。所有的检测作业需在屏蔽室完成，防止放射性物质泄漏。

进一步的，所述控速机械装置包括机械轨道、定速滑轮、可调机械杆和托盘，所述机械轨道固定在屏蔽室的天花板上，所述定速滑轮设置在机械轨道上，并可沿机械轨道移动，所述可调机械杆一端与定速滑轮相接，另一端与托盘相接，所述托盘内放置铅罐。

进一步的，所述视频监控系统包括摄像头和显示屏，所述摄像头设置在屏蔽室内，显示屏设置在屏蔽室外，并与摄像头信号相接。

进一步的，所述铅罐包括侧边开设有可调整开闭的单孔的铅罐和侧边开设有对称的可调整开闭的双孔的铅罐。

一种放射性物质探测设备测试方法，所述测试方法包括如下步骤：

1)根据探测功能试验，放射源放置在设备的探测区域内；

2)根据报警方式试验、能量响应范围试验和剂量率响应范围试验，放射源放置在设备的探测区域内，将托盘移至设备探测区域即可；

3)根据报警响应时间试验，将试验源屏蔽后放置于设备标称的探测区域，从打开试验源屏蔽层瞬间开始计时，至设备报警结束时；

4)根据入射角响应试验，放置在设备的探测区域中心对称轴的左右两侧和上下两侧各45°角位置为试验点，移动定滑轮和可调机械杆，使得托盘移至四个不同的位置；

5)根据探测限试验、漏报警率试验、变异系数试验和相对误差试验，将放射性标准试验源放置于设备标称的探测区域的中心对称轴上距设备探测面所规定分别为100％探测限、70％探测限、50％探测限和30％探测限的距离处的探测区域参考点上，因而根据不同的距离，移动定滑轮和可调机械杆，使得托盘移至所需的参考点位置。

进一步的，所述步骤(1)中将定滑轮设定速度为1.2m/s，使得托盘以1.2m/s经过设备的探测区域，使得放射源以1.2m/s的速度通过探测区域。

本发明提供的检测系统填补了现有技术缺少能够对放射性物质探测设备的功能检测和性能检测的检测系统的空缺，且该装置结构简单，实现方法简便，操作便捷。

同时本装置在使用时，能够安全地完成放射性物质探测设备的功能检测盒性能检测两类检测，保证放射性物质对检测人员完全屏蔽，自动控制检测过程，可控性高，并极大地提高检测效率，从而提高放射性物质探测设备的生产率，且的放射性物质探测设备的检测系统。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明的放射性物质探测设备检测系统的原理示意图；

图2为本发明的放射性物质探测设备检测系统中控速机械装置机械的结构事宜图；

图3a为本发明的放射性物质探测设备检测系统中单孔定制铅罐结构示意图；

图3b为本发明的放射性物质探测设备检测系统中对称双孔定制铅罐结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，其所示为本发明提供的放射性物质探测设备检测系统的原理示意图。

由图可知，该检测系统100主要包括屏蔽室101、控速机械装置102、定制铅罐103以及视频监控系统104这四个部分。

其中，屏蔽室101用于构建安全的测试环境，避免放射性物质对周围环境造成危害。由此，该屏蔽室是由铅板围成的屏蔽墙，隔离检测环境和监控环境，使得所有的检测作业需在屏蔽室完成，防止放射性物质泄漏。

控速机械装置102其安置在屏蔽室101内，用于带动测试用放射性标准源进行来回匀速移动，实现对放射性物质探测设备相关功能和性能的测试。

参见图2，其所示为本发明中控速机械装置102的结构示意图。由图可知，该控速机械装置102主要由机械轨道102a、定速滑轮102b、可调机械杆102c和托盘102d四部分组成。

其中，机械轨道102a安置在屏蔽室101的天花板上，形成测试用放射性标准源的移动路径和方向。该机械轨道102a主要由直线轨道102a1、驱动机构102a2组成，直线轨道102a1的背面为安置平面，根据测试所需的路径，通过该安置平面固定在屏蔽室101的天花板上，直线轨道102a1的正面为轨道面，其背面屏蔽室101的天花板。

驱动机构102a2设置在直线轨道102a1上，驱动直线轨道102a1往返匀速移动。驱动机构102a2的控制(如运行方向和速度的控制)，由一远程控制机构控制，该远程控制机构控制具体可设置在观察室内。

定速滑轮102b作为运动部件，安置在直线轨道102a1的导轨面上，在直线轨道102a1的驱动带动下沿直线轨道102a1匀速往返移动。

可调机械杆102c为连接部件，其长度可调。该可调机械杆102c的一端垂直连接在定速滑轮102b的底部，另一端与托盘102d相接。

托盘102d用于承载安置有放射性标准源的定制铅罐103。该托盘102d由承载底盘、垂直设置在承载底盘四角的支撑杆、以及设置在支撑杆顶部的连接支架组成。承载底盘用于承载定制铅罐103，而连接支架与可调机械杆102c的另一端连接。

由此形成的控速机械装置102中定速滑轮与可调机械杆和托盘纵向连接一起，通过机械轨道102a中的驱动机构102a2驱动直线轨道102a1按照要求进行匀速往返移动，继而由直线轨道102a1带动其上的定速滑轮102b沿轨道进行匀速往返移动，定速滑轮102b将通过可调机械杆102c带动托盘102d沿轨道进行匀速往返移动。

定制的铅罐103用于承载作为试验源的放射性标准源，作为放射性标准源屏蔽层。该定制的铅罐103具体包括两种可控开关进行调整开闭的铅罐，其中一个侧边有单孔的，另一个侧边有对称性的双孔的；具体通过调整其上的单孔或对称双孔的开闭来控制试验源的开启和关闭。

对于定制铅罐103上的孔的开启和关闭可以由相应的远程控制装置进行自动控制，该远程控制装置具体可设置在观察室内。

针对不同的待测设备使用不同的铅罐。如果是双侧立柱式设备，则采用侧边有对称性双孔的铅罐来放置放射性物质(如图3b)。如果是单侧立柱式设备和手持式设备，则采用侧边有单孔的铅罐(如图3a)。

视频监控系统104与屏蔽室101配合设置，用于实时监测整个测试过程和测试过程中的相关数据。具体的，该视频监控系统104包括摄像头104a和显示屏104b两个部分，摄像头放在屏蔽室，用于拍摄整个检测过程和设备的屏幕读数，而显示屏放在观察室内，其与摄像头通信相接，实时显示摄像头拍摄到的图像数据。通过该视屏监控系统可以确保操作人员避免放射性物质的辐射。

以下具体说明一下，根据上述方案放射性物质探测设备检测系统按照标准GA/T 1060.1-2013的检测要求，进行检测试验的过程。其具体步骤如下：

(1)根据用户操作初始化所述的放射性物质探测设备的检测系统；

(2)将待测设备放置在待测区域内，调整位置使得设备探测区域中心轴对准机械轨道中心轴。

(3)将标准中所需的放射性标准源放入到定制的铅罐中，并将铅罐固定在托盘上。

(4)根据标准中描述的试验关于放射源的放置位置不同，利用定滑轮和可调机械杆调整托盘上放射源的位置。具体说明如下：

1)根据探测功能试验，放射源放置在设备的探测区域内，或以1.2m/s的速度通过探测区域，将定滑轮设定速度为1.2m/s，使得托盘以1.2m/s经过设备的探测区域。

2)根据报警方式试验、能量响应范围试验和剂量率响应范围试验，放射源放置在设备的探测区域内，将托盘移至设备探测区域即可。

3)根据报警响应时间试验，将试验源屏蔽后放置于设备标称的探测区域，从打开试验源屏蔽层瞬间开始计时，至设备报警结束时，因而，所用的定制的铅罐的孔可调整开闭，通过铅罐上孔的开闭控制实现试验源屏蔽层的开启和关闭。

4)根据入射角响应试验，放置在设备的探测区域中心对称轴的左右两侧和上下两侧各45°角位置为试验点，移动定滑轮和可调机械杆，使得托盘移至四个不同的位置。

5)根据探测限试验、漏报警率试验、变异系数试验和相对误差试验，将放射性标准试验源放置于设备标称的探测区域的中心对称轴上距设备探测面所规定分别为100％探测限、70％探测限、50％探测限和30％探测限的距离处的探测区域参考点上，因而根据不同的距离，移动定滑轮和可调机械杆，使得托盘移至所需的参考点位置。

由上可知，利用本发明提供的检测系统，可以完成标准GA/T 1060.1-2013中的探测功能试验、报警方式试验的功能检测试验和能量响应范围试验、剂量率响应范围试验、入射角响应试验、报警响应时间试验、误报警试验、探测限试验、漏报警率试验、变异系数试验、相对误差试验的性能检测试验。针对标准GA/T 1060.2-2013的检测试验，也同理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种放射性物质探测设备检测系统，其特征在于，该检测系统包括屏蔽室、控速机械装置、铅罐和视频监控系统，所述铅罐内放置有放射性标准源，其上至少开设一透孔，该透孔可调整开闭，所述铅罐安置在控速机械装置上；所述控速机械装置安置在屏蔽室中，并带动铅罐来回匀速运动；所述视频监控系统与屏蔽室配合设置，监测屏蔽室中的测试过程。

2.根据权利要求1所述的一种放射性物质探测设备检测系统，其特征在于，所述的屏蔽室是由铅板围成的屏蔽墙，隔离检测环境和监控环境；所有的检测作业需在屏蔽室完成，防止放射性物质泄漏。

3.根据权利要求1所述的一种放射性物质探测设备检测系统，其特征在于，所述控速机械装置包括机械轨道、定速滑轮、可调机械杆和托盘，所述机械轨道固定在屏蔽室的天花板上，所述定速滑轮设置在机械轨道上，并可沿机械轨道移动，所述可调机械杆一端与定速滑轮相接，另一端与托盘相接，所述托盘内放置铅罐。

4.根据权利要求1所述的一种放射性物质探测设备检测系统，其特征在于，所述视频监控系统包括摄像头和显示屏，所述摄像头设置在屏蔽室内，显示屏设置在屏蔽室外，并与摄像头信号相接。

5.根据权利要求1所述的一种放射性物质探测设备检测系统，其特征在于，所述铅罐包括侧边开设有可调整开闭的单孔的铅罐和侧边开设有对称的可调整开闭的双孔的铅罐。

6.一种放射性物质探测设备检测系统的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：

1）根据探测功能试验，放射源放置在设备的探测区域内；

2）根据报警方式试验、能量响应范围试验和剂量率响应范围试验，放射源放置在设备的探测区域内，将托盘移至设备探测区域即可；

3）根据报警响应时间试验，将试验源屏蔽后放置于设备标称的探测区域，从打开试验源屏蔽层瞬间开始计时，至设备报警结束时；

4）根据入射角响应试验，放置在设备的探测区域中心对称轴的左右两侧和上下两侧各45°角位置为试验点，移动定滑轮和可调机械杆，使得托盘移至四个不同的位置；

5）根据探测限试验、漏报警率试验、变异系数试验和相对误差试验，将放射性标准试验源放置于设备标称的探测区域的中心对称轴上距设备探测面所规定分别为100%探测限、70%探测限、50%探测限和30%探测限的距离处的探测区域参考点上，因而根据不同的距离，移动定滑轮和可调机械杆，使得托盘移至所需的参考点位置。

7.根据权利要求6所述的一种放射性物质探测设备测试方法，其特征在于，所述步骤（1）中将定滑轮设定速度为1.2m/s，使得托盘以1.2m/s经过设备的探测区域，使得放射源以1.2m/s的速度通过探测区域。