CN104121606A - 一种燃气灶用燃烧器的热电偶安装结构 - Google Patents

Abstract

一种燃气灶用燃烧器的热电偶安装结构，包括热电偶和设于燃烧器基座上的热电偶安装孔，其特征在于：热电偶具有安装段、位于安装段之上的上凸台和位于安装段之下的下凸台，在安装段下端部设有底端抵靠在下凸台上的弹性件，热电偶安装孔包括由第一安装孔和第二安装孔拼合成的8字形孔，在第二安装孔的下方贯通有孔径小于第二安装孔的限位孔，限位孔与第二安装孔之间形成限位台阶面。本发明的优点在于：该安装结构通过在燃烧器基座上设置8字形的热电偶安装孔，安装热电偶时，只需要将热电偶从第一安装孔推入第二安装孔内，拆卸热电偶时，将热电偶往上拔并随后将其从第二安装孔推入第一安装孔内，拆装过程不需要借助于工具，拆装非常方便。

Description

一种燃气灶用燃烧器的热电偶安装结构

技术领域

本发明涉及一种燃气灶用燃烧器，尤其是涉及一种燃气灶用燃烧器的热电偶安装结构。

背景技术

目前，市面上的燃气灶用燃烧器的热电偶的安装方式主要分为如下两种：一种安装结构如图9所示，利用螺母B在基座C上锁紧热电偶A；另一种安装结构如图10所示，采用紧定螺钉E在基座F上锁紧热电偶D。上述两种安装结构都需要借助工具进行安装，从而降低了装配和维修效率。另外，现有技术中还有一种安装结构是将热电偶穿进固定孔，利用螺母直接锁紧，或是用螺钉穿过垂直于固定孔的侧边孔将其压紧，同样地，这种安装结构也需要借助工具进行安装，装配和维修效率也较低。

又如专利号为ZL 200820203356.5(授权公告号为CN 201310943Y)的中国实用新型专利所公开的《燃气灶具热电偶与炉头连接结构》，该连接结构包括炉头、热电偶，炉头上设有紧固孔，其特征在于还包括有固定片，固定片上设有定位孔和安装孔，固定片通过定位孔与热电偶进行连接，固定片通过螺钉穿过安装孔与炉头上的紧固孔进行螺纹连接。同样地，由于该连接结构也需要借助工具进行安装，因而也导致装配和维修效率也较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简易、拆装方便的燃气灶用燃烧器的热电偶安装结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该燃气灶用燃烧器的热电偶安装结构，包括热电偶和设于燃烧器基座上且竖向分布的热电偶安装孔，其特征在于：所述的热电偶具有安装段、位于安装段之上的上凸台和位于安装段之下的下凸台，在所述安装段的下端部设有一能自上而下套入热电偶且底端抵靠在下凸台上的弹性件，所述的热电偶安装孔包括由第一安装孔和第二安装孔相互拼合成具有重合部分的8字形孔，在所述第二安装孔的下方贯通有孔径小于第二安装孔的限位孔，所述限位孔与该第二安装孔之间形成限位台阶面，在所述热电偶位于第一安装孔内的状态下，所述弹性件能通过顶端与所述第一安装孔的下边沿相抵而处于压缩状态，在所述热电偶自第一安装孔完全移入第二安装孔内的状态下，所述热电偶的安装段落入所述的限位孔内，所述热电偶能在所述压缩后弹性件的作用下向下移动至上凸台与限位台阶面相抵而完成装配。

优选地，所述的第一安装孔、第二安装孔以及限位孔均为圆孔。

为了使热电偶能顺利从第一安装孔推入第二安装孔，并防止热电偶安装完毕后退回到第一安装孔内，所述第一安装孔与第二安装孔两相交点之间的距离小于所述上凸台的直径且大于所述安装段的直径。

优选地，所述第一安装孔和第二安装孔的直径大小相同。

为了对热电偶进行顺利限位，所述上凸台的直径小于所述第一安装孔和第二安装孔的直径且大于所述限位孔的直径，所述安装段的直径小于所述限位孔的直径。

进一步优选，所述的弹性件为一弹簧，所述弹簧的内径小于所述下凸台的直径且大于所述上凸台的直径，所述弹簧的外径大于所述第一安装孔和限位孔的直径。这样，既可以确保弹簧自上而下套入热电偶并底端与下凸台相抵，又可以确保在热电偶的安装过程中，弹簧的顶端能与第一安装孔或者限位孔的下边沿相抵。

更进一步优选，所述弹簧的外径小于所述下凸台的直径。这样，下凸台可以对弹簧起到更好的支撑作用。

为了防止热电偶安装完毕后发生移动，在所述燃烧器基座上设有对装配后的热电偶进行限位的限位件。

进一步优选，所述的限位件为位于所述第二安装孔的侧上方的限位壁，且所述限位壁的壁面与所述第二安装孔的内表面相对齐。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该热电偶安装结构通过在燃烧器基座上设置8字形的热电偶安装孔，安装热电偶时，只需要将热电偶从8字形孔的第一安装孔推入第二安装孔内并在弹性件的作用下完成安装，拆卸热电偶时，将热电偶往上拔并随后将其从第二安装孔推入第一安装孔内即可，可见热电偶的安装结构较为简易，且拆装过程不需要借助于工具，拆装非常方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的热电偶安装后的局部剖视图；

图3为本发明实施例的基座的正视图；

图4为图3中I部的局部放大图；

图5为本发明实施例的热电偶安装孔处的结构示意图；

图6为本发明实施例的热电偶安装孔处的局部剖视图；

图7为本发明实施例的热电偶安装前的三维剖视图；

图8为本发明实施例的热电偶安装完毕后的三维剖视图；

图9为现有热电偶的一种安装结构示意图；

图10为现有热电偶的另一种安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实施例中的燃气灶用燃烧器的热电偶安装结构，在燃烧器基座1上开有竖向分布的热电偶安装孔，该热电偶安装孔包括由第一安装孔1a和第二安装孔1c相互拼合成具有重合部分的8字形孔，即第一安装孔1a和第二安装孔1c的中心距离W大于0，优选方案中，第一安装孔1a和第二安装孔1c均为圆孔，且第一安装孔1a和第二安装孔1c的直径大小相同。在第二安装孔1c的下方形成有与第二安装孔1c相贯通且孔径小于第二安装孔1c的限位孔1b，限位孔1b与第二安装孔1c之间形成限位台阶面1e。对应地，限位孔1b也为圆孔，且限位孔1b的直径小于第二安装孔1c的直径。

热电偶3自上而下依次具有上凸台3a、安装段3c和下凸台3b，上凸台3a和下凸台3b的直径大于安装段3c的直径。此外，上凸台3a的直径小于第一安装孔1a和第二安装孔1c的直径，以确保热电偶3能顺利放入第一安装孔1a和第二安装孔1c。上凸台3a的直径大于限位孔1b的直径，以确保热电偶安装完毕后，上凸台3a能抵靠在限位台阶面1e上。安装段3c的直径小于限位孔1b的直径，以确保热电偶3能顺利装入限位孔1b内。为了使热电偶3能顺利从第一安装孔1a滑入第二安装孔1c内，第一安装孔1a与第二安装孔1c两相交点之间的距离L大于安装段3c的直径，为了防止安装完毕后的热电偶3从从第二安装孔1c退回至第一安装孔1a，第一安装孔1a与第二安装孔1c两相交点之间的距离L小于上凸台3a的直径。

本实施例中，弹性件采用弹簧2，弹簧2的内径大于上凸台3a的直径且小于下凸台3b的直径，这样，弹簧2可以自上而下套入热电偶3，且弹簧2的底端能抵靠在下凸台3b上，更好地，弹簧2的外径小于下凸台3b的直径，这样，下凸台3b对弹簧2的支撑更为稳定。另外，弹簧2的外径大于上述第一安装孔1a和限位孔1b的直径，这样，热电偶安装前，弹簧2的顶端能抵靠在第一安装孔1a的下边沿，安装完毕后，弹簧2的顶端能抵靠在限位孔1b的下边沿。

另外，为了防止热电偶3安装完毕后发生移动，在燃烧器基座1上设有对装配后的热电偶3进行限位的限位件，本实施例中，该限位件为位于第二安装孔1c的侧上方的限位壁1f，且限位壁1f的壁面与第二安装孔1c的内表面相对齐。

如图7和图8所示，热电偶的安装步骤及原理如下：首先，将处于自由状态的弹簧2自上而下套入热电偶3，使弹簧2抵靠在热电偶的下凸台3b上；然后，将上述装有弹簧2的热电偶3自下而上穿过燃烧器基座1上的第一安装孔1a，并如图7所示向上箭头所示方向将热电偶3向上推，使其上凸台3a整体高于燃烧器基座1的安装台阶面1d，此时，弹簧2的顶端与第一安装孔1a的下边沿相抵，弹簧2的底端与热电偶3的下凸台3b相抵，弹簧2处于压缩状态；最后，如图7所示右向箭头方向将热电偶3朝限位孔1b的中心方向推，使热电偶3的上凸台3a位于第二安装孔1c的正上方且热电偶的安装段3c落入限位孔1b内，并随后松开手，压缩的弹簧2产生向下的弹力，带动热电偶3向下移动并直至上凸台3a与限位台阶面1e相抵，热电偶装配完毕，装配完毕后，弹簧2虽相对于安装前的压缩状态有所伸长但仍处于压缩状态，此时，弹簧2的顶端与限位孔1b的下边沿相抵，弹簧2的底端与热电偶3的下凸台3b相抵，从而使热电偶3的上下位置得到固定。

Claims (9)

1.一种燃气灶用燃烧器的热电偶安装结构，包括热电偶(3)和设于燃烧器基座(1)上且竖向分布的热电偶安装孔，其特征在于：所述的热电偶(3)具有安装段(3c)、位于安装段之上的上凸台(3a)和位于安装段之下的下凸台(3b)，在所述安装段(3c)的下端部设有一能自上而下套入热电偶且底端抵靠在下凸台(3b)上的弹性件，所述的热电偶安装孔包括由第一安装孔(1a)和第二安装孔(1c)相互拼合成具有重合部分的8字形孔，在所述第二安装孔(1c)的下方贯通有孔径小于第二安装孔(1c)的限位孔(1b)，所述限位孔(1b)与该第二安装孔(1c)之间形成限位台阶面(1e)，在所述热电偶(3)位于第一安装孔(1a)内的状态下，所述弹性件能通过顶端与所述第一安装孔(1a)的下边沿相抵而处于压缩状态，在所述热电偶(3)自第一安装孔(1a)完全移入第二安装孔(1c)内的状态下，所述热电偶(3)的安装段(3c)落入所述的限位孔(1b)内，所述热电偶(3)能在所述压缩后弹性件的作用下向下移动至上凸台(3a)与限位台阶面(1e)相抵而完成装配。

2.根据权利要求1所述的燃气灶用燃烧器的热电偶安装结构，其特征在于：所述的第一安装孔(1a)、第二安装孔(1c)以及限位孔(1b)均为圆孔。

3.根据权利要求2所述的燃气灶用燃烧器的热电偶安装结构，其特征在于：所述第一安装孔(1a)与第二安装孔(1c)两相交点之间的距离小于所述上凸台(3a)的直径且大于所述安装段(3c)的直径。

4.根据权利要求2所述的燃气灶用燃烧器的热电偶安装结构，其特征在于：所述第一安装孔(1a)和第二安装孔(1c)的直径大小相同。

5.根据权利要求2所述的燃气灶用燃烧器的热电偶安装结构，其特征在于：所述上凸台(3a)的直径小于所述第一安装孔(1a)和第二安装孔(1c)的直径且大于所述限位孔(1b)的直径，所述安装段(3c)的直径小于所述限位孔(1b)的直径。

6.根据权利要求2所述的燃气灶用燃烧器的热电偶安装结构，其特征在于：所述的弹性件为一弹簧(2)，所述弹簧(2)的内径小于所述下凸台(3b)的直径且大于所述上凸台(3a)的直径，所述弹簧(2)的外径大于所述第一安装孔(1a)和限位孔(1b)的直径。

7.根据权利要求6所述的燃气灶用燃烧器的热电偶安装结构，其特征在于：所述弹簧(2)的外径小于所述下凸台(3b)的直径。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的燃气灶用燃烧器的热电偶安装结构，其特征在于：在所述燃烧器基座(1)上设有对装配后的热电偶(3)进行限位的限位件。

9.根据权利要求8所述的燃气灶用燃烧器的热电偶安装结构，其特征在于：所述的限位件为位于所述第二安装孔(1c)的侧上方的限位壁(1f)，且所述限位壁(1f)的壁面与所述第二安装孔(1c)的内表面相对齐。