CN104121473A - 一种高真空绝热低温液化气体储罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高真空绝热低温液化气体储罐，其中，包括：罐体(1)，由外壳(3)、内胆(4)、外壳(3)和内胆(4)之间的高真空绝热层(5)以及连接外壳(3)与内胆(4)的支撑结构(6)所组成；所述支撑结构(6)为设置在罐体的外壳(3)内表面和内胆(4)外表面之间的多个扭转型支撑轴；框架(2)，其为焊接在所述罐体(1)表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置为连接在一体的圈座。本发明提供的液化气体储罐的优点是隔热层薄、隔热性能优越及储液体积大。
Description
技术领域
本发明涉及一种低温液化气体储运设备，特别涉及一种高真空绝热低温液化气体储罐。
背景技术
在低温技术领域，低温液化气体指-160℃以下液体形式存在的气体，如液氧、液氮、液氩、液氢、液体甲烷等。由于之类气体的液态体积比气态缩小600倍左右，因此往往以液态的方式储运。运输低温液化气体的设备包括罐车和罐体等，罐体是双层结构，内胆和外壳之间是真空层，内胆和外壳之间通过支撑结构连接，由于运输法规的要求，储运设备(罐车和罐体等)都有最大的外形尺寸限制，在限制了最大外形尺寸的情况下，储运设备(罐车和罐体等)都有最大的外形尺寸限制，在限制了最大外形尺寸的情况下，储运设备(罐车和罐体等)能装运的介质的有效容积就取决于真空层的厚度。
通常在罐体内胆的外表面缠绕隔热材料，通过把包含多层隔热材料的真空夹层抽高真空而形成绝热层，真空夹层越薄，罐体装载运输介质越多；但绝热层越薄，连接内胆和外壳的支承结构越难布置，绝热层越薄，高真空度越低，内胆和外壳的传热越多，低温液化气体的热量损失越大，如ZL002469960和ZL01272605.2中，考虑到真空层中径向支撑的布置，外壳和内胆之间的真空层厚度也不得不在100mm左右。内胆和外壳的内支承结构既要能够承受由于液体负荷、储罐重量以及相应冲击速度所产生的力，还必须尽可能减少内支承结构所引起的漏热量，所以内支承结构是低温储罐设计的关键。
基于以上所述，一种具有较大低温液化气体储层容积、隔热效果和抗冲击水平很高的储罐开发很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高真空绝热低温液化气体储罐，该液化气体储罐增大了低温液化气体储存容积，且隔热效果和抗冲击水平很好。
本发明提供了一种高真空绝热低温液化气体储罐，其中，包括：
罐体1，由外壳3、内胆4、外壳3和内胆4之间的高真空绝热层5以及连接外壳3与内胆4的支承结构6所组成；所述支撑结构6为设置在罐体的外壳3内表面和内胆4外表面之间的多个扭转型支撑轴；
框架2，其为焊接在所述罐体表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置为连接在一体的圈座。
优选地是，所述的高真空绝热低温液化气体储罐，其中，设置的所述扭转型支撑轴为16，均匀设置在所述外壳3和所述内胆4之间。
优选地是，所述的高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述的支撑结构6包括：
支撑盘，为圆盘型结构，焊接在所述外壳的内表面和所述内胆的外表面；
固定环，用于保护所述的支撑盘，所述固定环分布在所述支撑盘的两侧，所述固定环与所述支撑盘之间设有自动调节的间隙；
锁紧装置，固定在所述固定环一侧；
支撑轴，两端固定在所述支撑盘上；
第一垫块，锁定在所述外壳处的支撑盘与所述支撑轴的突起部之间；
第二垫块，锁定在所述内胆出的支撑盘与所述支撑轴的突起部之间。
优选地是，所述的高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述外壳3与所述内胆4之间的空隙填充珠光砂。
优选地是，所述的高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述外壳3的中间部位设有一个加强圈。
优选地是，所述的高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述外壳3与所述内胆4的连接处罐体设有加强圈。
优选地是，所述的高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述支撑结构6采用的材料为受力性能好而且导热系数小的玻璃钢。
优选地是，所述的高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述罐体1与所述框架2连接处的所述罐体内壁加焊加强圈。
本发明提供的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其有益效果包括：1)外壳和内胆之间的缝隙设置较小，使低温液化气体储层容积增大；2)支撑结构采用的材料为受力性能好而且导热系数小，有效降低了储罐的热量散失，增强了隔热效果，抗冲击水平很好。
附图说明
图1为本发明所述的高真空绝热低温液化气体储罐示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供一种高真空绝热低温液化气体储罐，包括，罐体1，由外壳3、内胆4、外壳3和内胆4之间的高真空绝热层5以及连接外壳3与内胆4的支承结构6所组成；所述支撑结构6为设置在罐体1的外壳3内表面和内胆4外表面之间的多个扭转型支撑轴；多个扭转支撑轴的设计增大了外壳3与内胆4支撑受力范围，支撑结构5均采用绝热材料制作，而且比在外壳3和内胆4封头处安装支撑结构的热量损失几率要小。
框架2，其为焊接在所述罐体1表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置为连接在一体的圈座。将框架设计为圈座结构，增大了罐体的受力范围，从而避免了罐体由于局部载荷过大而引起罐体变形。
所述外壳3与内胆4中间的扭转型支撑轴的个数为16，均匀设置在所述外壳3和所述内胆4之间。
所述的扭转型支撑结构包括：
支撑盘，为圆盘型结构，焊接在所述外壳的内表面和所述内胆的外表面；
固定环，用于保护所述的支撑盘，所述固定环分布在所述支撑盘的两侧，所述固定环与所述支撑盘之间设有自动调节的间隙；
锁紧装置，固定在所述固定环一侧；
支撑轴，两端固定在所述支撑盘上；
第一垫块，锁定在所述外壳处的支撑盘与所述支撑轴的突起部之间；
第二垫块，锁定在所述内胆出的支撑盘与所述支撑轴的突起部之间。
所述外壳3与所述内胆4之间的空隙填充珠光砂，用于阻挡外壳3和内胆4之间的热量交换几率，减少热量损失。
所述支撑结构6采用的材料为受力性能好而且导热系数小的玻璃钢。
所述外壳3的中间部位设有一个加强圈。所述罐体1与所述框架2连接处的所述罐体1内壁加焊加强圈。增大了罐体的厚度，从而避免了罐体由于受力过大而引起罐体变形。
具体实施例
本发明提供一种高真空绝热低温液化气体储罐，包括，
框架1，其为焊接在所述罐体表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置为连接在一体的圈座。
罐体2，由外壳3、内胆4、外壳3和内胆4之间的高真空绝热层5以及连接外壳3与内胆4的16个扭转型支撑轴结构6所组成，其中，外壳3与内胆4之间的空隙填充珠光砂。
扭转型支撑结构6包括：
支撑盘，为圆盘型结构，焊接在所述外壳的内表面和所述内胆的外表面；
固定环，用于保护所述的支撑盘，所述固定环分布在所述支撑盘的两侧，所述固定环与所述支撑盘之间设有自动调节的间隙；
锁紧装置，固定在所述固定环一侧；
支撑轴，两端固定在所述支撑盘上；
第一垫块，锁定在所述外壳处的支撑盘与所述支撑轴的突起部之间；
第二垫块，锁定在所述内胆出的支撑盘与所述支撑轴的突起部之间。
其中，支撑结构6采用的材料为受力性能好而且导热系数小的玻璃钢，外壳3的中间部位和罐体1与框架2连接处外壳的内壁位置处加焊加强圈。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，包括：
罐体(1)，由外壳(3)、内胆(4)、外壳(3)和内胆(4)之间的高真空绝热层(5)以及连接外壳(3)与内胆(4)的支撑结构(6)所组成；所述支撑结构(6)为设置在罐体的外壳(3)内表面和内胆(4)外表面之间的多个扭转型支撑轴；
框架(2)，其为焊接在所述罐体(1)表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置为连接在一体的圈座。
2.如权利要求1所述的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，设置的所述扭转型支撑轴为16，均匀设置在所述外壳(3)和所述内胆(4)之间。
3.如权利要求1所述的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述的支撑结构(6)：
支撑盘，为圆盘型结构，焊接在所述外壳的内表面和所述内胆的外表面；
固定环，用于保护所述的支撑盘，所述固定环分布在所述支撑盘的两侧，所述固定环与所述支撑盘之间设有自动调节的间隙；
锁紧装置，固定在所述固定环一侧；
支撑轴，两端固定在所述支撑盘上；
第一垫块，锁定在所述外壳处的支撑盘与所述支撑轴的突起部之间；
第二垫块，锁定在所述内胆出的支撑盘与所述支撑轴的突起部之间。
4.如权利要求1所述的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述外壳(3)和内胆(4)之间的距离不大于5cm。
5.如权利要求2所述的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述外壳(3)与所述内胆(4)之间的空隙填充珠光砂。
6.如权利要求1所述的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述外壳(3)的中间部位设有一个加强圈。
7.如权利要求1所述的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述外壳(3)与所述内胆(4)的连接处罐体设有加强圈。
8.如权利要求1所述的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述支撑结构(6)采用的材料为受力性能好而且导热系数小的玻璃钢。
9.如权利要求1所述的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述罐体(1)与所述框架(2)连接处的所述罐体内壁加焊加强圈。
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| CN201410331067.3A CN104121473A (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种高真空绝热低温液化气体储罐 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105351741A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-02-24 | 新兴能源装备股份有限公司 | 液化天然气加注车罐体 |
| WO2024093425A1 (zh) * | 2022-11-02 | 2024-05-10 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 液体储罐 |
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| CN1683816A (zh) * | 2004-04-15 | 2005-10-19 | 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 | 高真空绝热低温液化气体储罐 |
| US20070068954A1 (en) * | 2005-09-26 | 2007-03-29 | Rainer Immel | Suspended liquid hydrogen storage tank |
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2014
- 2014-07-11 CN CN201410331067.3A patent/CN104121473A/zh active Pending
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