CN104120685B - 一种基坑自流式充排水方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于水工建筑物基坑充排水技术领域，具体提供了一种基坑自流式充排水方法，包括如下步骤：1)设计由多个充排水构件组成的充排水结构，布置充排水水道；2)将充排水构件安装于充排水水道的轴线位置；3)在围堰的挡水侧、充排水水道的端部安装进口闸门；4)汛前，当河道水位达到设计水位时，打开进口闸门；5)当基坑水位与河道水位相同后，关闭进口闸门，完成基坑充水；6)汛末，当河道水位达到设计水位时，打开进口闸门；7)当基坑水位降至充排水水道底板高时，关闭进口闸门，完成基坑排水。本发明减少充排水时间，可提前预制、不用拆除，充排水措施费用小，利于围堰安全稳定运行，不影响堰顶正常交通，保证作业人员和设备的安全。

Description

一种基坑自流式充排水方法

技术领域

本发明属于水工建筑物基坑充排水技术领域，具体涉及一种基坑自流式充排水方法。

背景技术

水利水电工程施工导流设计中，对于枯水期围堰挡水、汛期围堰和基坑过水的导流方式，能否保证过流期间围堰的稳定是技术关键。当上游水位将要超过堰顶漫流时，可采取对基坑进行充水措施，来减小上下游水位差，降低过堰水流能量，保证围堰边坡的稳定；而当上下游的水位降至上下游围堰堰顶时，则采用基坑排水措施，排空基坑，使得工程能继续施工。但是，现有的基坑充、排水措施的应用较为少见，而能将充、排水强度和充水时间控制自如则比较困难。

现有基坑充、排水方法包括：倒虹吸法、水泵抽水法、开挖充水槽方法、水泵充排水方法、堰顶缺口充水法等。其中倒虹吸充水方法采用DN250～DN500，长度为6m的钢管，在围堰表面一节节安装拼接起来，此种方法受到钢管直径的限制，需要布置多个充水管道，安装工期长，材料浪费，后期拆除工序复杂，工期长，倒虹吸法和水泵抽水法需安装专门的充、排水管道，此两种方法充、排水强度较差，充、排水的时间长，管路需布置于堰顶和坡面，基坑过水期间设备和人员运行安全风险很大；开挖充水槽方法充水对围堰表面结构破坏严重，充水和排水过程中对围堰局部冲刷比较严重，且后期围堰需要重新修复，此方法工程风险大，围堰局部失稳，后期修补费用高；水泵充排水方法，在围堰顶部布置塑胶管道，采用电力或柴油机水泵直接抽水，此种方法充排水效率低，耗能高，对空气污染大，费用高，安全风险大，而堰顶缺口充水法需在堰顶预留缺口，作为充、排水通道，该方法不利于堰顶结构的整体稳定，会造成堰顶交通中断，易受过堰水流的破坏，后期修补困难。

因此，需要提供一种新型的充、排水方法，以提高充、排水效率，减少充、排水时间，且不用拆除；同时可避免过流期间高速水流的冲刷影响，保证围堰的运行安全稳定，以及作业人员和设备的安全；在过水后还可作为基坑的排水通道，用来辅助基坑排水。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中难以保证基坑充排水速度、充排水时间，基坑充排水措施投资费用高，不利于围堰安全稳定运行，影响堰顶正常交通，作业人员和设备存在安全风险的问题。

为此，本发明提供了一种基坑自流式充排水方法，包括如下步骤：

1)在围堰施工过程中，设计高程浇筑混凝土充排水结构，以及在围堰底部布置充排水水道，所述充排水结构为管状结构，且沿长度方向分割形成多个充排水构件；

2)利用起重机起吊充排水构件，将其安装于设计的充排水水道的轴线位置，；

3)在围堰的挡水侧、充排水水道的端部安装进口闸门，完成充排水水道上部围堰的填筑；

4)汛前，当河道水位达到设计水位时，打开充排水水道端部的进口闸门，使河道中的水开始沿着充排水水道自流至基坑，对基坑进行充水；

5)当基坑水位与河道水位相同后，关闭进口闸门，完成基坑的充水；

6)汛末，当河道水位达到设计水位时，打开充排水水道端部的进口闸门，使基坑中的水沿着充排水水道自流至河道中，对基坑进行排水；

7)当基坑内水位降至充排水水道底板高程时，关闭进口闸门，完成基坑的排水。

上述充排水结构为钢筋混凝土材料。

上述充排水结构的截面为圆形或马蹄形或矩形或多边形。

上述充排水结构的高度为0.1m～10m，宽度为0.1m～10m，长度≥10m。

上述充排水构件的长度为1m～3m。

上述进口闸门为钢闸门、混凝土闸门或钢与混凝土的组合闸门。

上述进口闸门的长度为1m～10m，高度为1m～10m，厚度为0.1m～2m。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种基坑自流式充排水方法，提高了基坑充排水效率，减少了充排水时间，且不用拆除，基坑充排水措施投资费用低；同时可避免过流期间高速水流的冲刷对围堰的影响，保证了围堰的运行安全稳定，不影响围堰顶部的正常交通，以及作业人员和设备的安全；在过水后还可作为基坑的排水通道，用来辅助基坑排水。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明充排水水道布置示意图。

图2是本发明充排水结构横剖面示意图。

附图标记说明：1、基坑；2、围堰；3、充排水结构；4、进口闸门；5、充排水水道。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有技术中难以保证基坑充排水速度、充排水时间，基坑充排水措施投资费用高，不利于围堰安全稳定运行，影响堰顶正常交通，作业人员和设备存在安全风险的问题，本发明提供了一种如图1和图2所示的基坑自流式充排水方法，包括如下步骤：

1)在围堰2施工过程中，设计高程浇筑混凝土充排水结构3，以及在围堰底部布置充排水水道5，所述充排水结构3为管状结构，且沿长度方向分割形成多个充排水构件；

2)利用起重机起吊充排水构件，将其安装于设计的充排水水道5的轴线位置；

3)在围堰2的挡水侧、充排水水道5的端部安装进口闸门4，完成充排水水道5上部围堰2的填筑；

4)汛前，当河道水位达到设计水位时，打开充排水水道5端部的进口闸门4，使河道中的水开始沿着充排水水道5自流至基坑1，对基坑1进行充水；

5)当基坑1水位与河道水位相同后，关闭进口闸门4，完成基坑1的充水；

6)汛末，当河道水位达到设计水位时，打开充排水水道5端部的进口闸门4，使基坑1中的水沿着充排水水道5自流至河道中，对基坑1进行排水；

7)当基坑1内水位降至充排水水道5底板高程时，关闭进口闸门4，完成基坑1的排水。

而其中，所述充排水结构3为钢筋混凝土材料，所述充排水结构3的截面为圆形或马蹄形或矩形或多边形；所述充排水结构3的高度为0.1m～10m，宽度为0.1m～10m，长度≥10m。

由于充排水水道5很长，若充排水结构3采用整体安装，则不便于安装过程的进行，因此将充排水结构3分成了多个充排水构件，所述充排水构件的长度为1m～3m。

所述进口闸门4为钢闸门、混凝土闸门或钢与混凝土的组合闸门；所述进口闸门4的长度为1m～10m，高度为1m～10m，厚度为0.1m～2m。

本发明提供的这种基坑自流式充排水方法，提高了基坑充排水效率，减少了充排水时间，且不用拆除，基坑充排水措施投资费用低；同时可避免过流期间高速水流的冲刷对围堰的影响，保证了围堰的运行安全稳定，不影响围堰顶部的正常交通，以及作业人员和设备的安全；在过水后还可作为基坑的排水通道，用来辅助基坑排水。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基坑自流式充排水方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)在围堰(2)施工过程中，设计高程浇筑混凝土充排水结构(3)，以及在围堰(2)底部布置充排水水道(5)，所述充排水结构(3)为管状结构，且沿长度方向分割形成多个充排水构件；

2)利用起重机起吊充排水构件，将其安装于设计的充排水水道(5)的轴线位置；

3)在围堰(2)的挡水侧、充排水水道(5)的端部安装进口闸门(4)，完成充排水水道(5)上部围堰(2)的填筑；

4)汛前，当河道水位达到设计水位时，打开充排水水道(5)端部的进口闸门(4)，使河道中的水开始沿着充排水水道(5)自流至基坑(1)，对基坑(1)进行充水；

5)当基坑(1)水位与河道水位相同后，关闭进口闸门(4)，完成基坑(1)的充水；

6)汛末，当河道水位达到设计水位时，打开充排水水道(5)端部的进口闸门(4)，使基坑(1)中的水沿着充排水水道(5)自流至河道中，对基坑(1)进行排水；

7)当基坑(1)内水位降至充排水水道(5)底板高程时，关闭进口闸门(4)，完成基坑(1)的排水。

2.如权利要求1所述的基坑自流式充排水方法，其特征在于：所述充排水结构(3)为钢筋混凝土材料。

3.如权利要求1所述的基坑自流式充排水方法，其特征在于：所述充排水结构(3)的截面为圆形或马蹄形或矩形。

4.如权利要求1所述的基坑自流式充排水方法，其特征在于：所述充排水结构(3)的高度为0.1m～10m，宽度为0.1m～10m，长度≥10m。

5.如权利要求1所述的基坑自流式充排水方法，其特征在于：所述充排水构件的长度为1m～3m。

6.如权利要求1所述的基坑自流式充排水方法，其特征在于：所述进口闸门(4)为钢闸门、混凝土闸门或钢与混凝土的组合闸门。

7.如权利要求1所述的基坑自流式充排水方法，其特征在于：所述进口闸门(4)的长度为1m～10m，高度为1m～10m，厚度为0.1m～2m。