CN104117712A - 钻类工具 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明提供一种钻类工具，其包括：机壳，位于机壳中输出旋转运动的马达，传递马达输出的行星齿轮传动机构，由行星齿轮传动机构驱动旋转的主轴，安装在主轴上的夹头，用于支撑主轴的前轴承和后轴承；行星齿轮传动机构包括临近夹头的第一行星齿轮系以及与第一行星齿轮系驱动连接的第二行星齿轮系，第一行星齿轮系和第二行星齿轮系均包括行星轮、以及用于支撑行星轮的行星架，前轴承支撑在主轴上靠近夹头的一侧，后轴承支撑在第二行星齿轮系的行星架上。该钻类工具将后轴承支撑在第二行星齿轮系的行星架上，这样该钻类工具可以在保证主轴旋转时不剧烈晃动的情况下缩短主轴的长度，从而缩短该钻类工具的长度，使该钻类工具具有体积较小的优点。

Description

钻类工具
技术领域
本发明涉及一种动力工具，特别是涉及一种钻类工具。
背景技术
钻类工具一般是通过马达提供旋转动力，通过行星齿轮进行减速传动，通过主轴将旋转传递到钻类工具的夹头。钻类工具的夹头上可以安装合适的配件以实现所需要的功能。
钻类工具的主轴上一般固定有轴承，轴承可以起到很好的限位作用以使主轴能够较好的进行旋转。为了使主轴旋转的比较稳定，钻类工具的主轴上一般安装有两个轴承。这两个轴承相隔一段距离来支撑主轴。这两个轴承相隔的距离如果太近，主轴在旋转时晃动就会比较厉害，所以钻类工具的主轴一般设计的比较长，这两个轴承直接固定在主轴的两端以防止主轴在旋转时剧烈晃动。而这样的设计就可能增加主轴的长度，从而导致钻类工具的长度增加，体积变大。
发明内容
基于此，有必要提供一种体积较小的钻类工具。
一种钻类工具，包括：机壳，位于机壳中输出旋转运动的马达，传递马达输出的行星齿轮传动机构，由所述行星齿轮传动机构驱动旋转的主轴，安装在所述主轴上的夹头，用于支撑主轴的前轴承和后轴承；所述行星齿轮传动机构包括临近夹头的第一行星齿轮系以及与第一行星齿轮系驱动连接的第二行星齿轮系，所述第一行星齿轮系和第二行星齿轮系均包括行星轮、以及用于支撑行星轮的行星架，所述前轴承支撑在所述主轴上靠近夹头的一侧，其特征在于：所述后轴承支撑在所述第二行星齿轮系的行星架上。
在其中一个实施例中，所述后轴承的内圈固定在所述第二行星齿轮系的行星架上，所述后轴承的外圈固定在所述机壳上。
在其中一个实施例中，所述行星齿轮传动机构还包括第三行星齿轮系，所述第三行星齿轮系将马达输出的旋转运动传递给第二行星齿轮系。
在其中一个实施例中，所述前轴承和后轴承之间设有自锁机构，所述自锁机构用于将马达的旋转动力单向传递给主轴，所述自锁机构包括与所述第一行星齿轮系的行星架连接并用来驱动所述主轴的转接盘，相对所述机壳固定连接的固定盘，用来连接所述转接盘和固定盘实现单向传动的中间传递机构。
在其中一个实施例中，所述钻类工具包括与所述第一行星齿轮系的行星架连接并用来驱动所述主轴的转接盘。
在其中一个实施例中，所述钻类工具还包括固定于机壳上的电池。
在其中一个实施例中，所述电池为锂离子电池。
在其中一个实施例中，所述钻类工具还包括限制前轴承沿主轴滑动的限位圈，所述主轴上设有限位槽，所述限位圈固定于所述限位槽中。
上述钻类工具将后轴承支撑在第二行星齿轮系的行星架上，这样后轴承的位置向马达方向移动，相对于常用的钻类工具分别将前轴承与后轴承全部支撑在主轴上的方式，该钻类工具可以在保证主轴旋转时不剧烈晃动的情况下缩短主轴的长度，从而缩短该钻类工具的长度，使该钻类工具具有体积较小的优点。
附图说明
图1为一个实施例的钻类工具示意图。
钻类工具100           机壳110           马达120
主轴140               夹头150           转接盘148
前轴承142             后轴承144         第三行星轮132
第三行星架134         第二行星轮136     第二行星架138
第一行星轮131         第一行星架133
具体实施方式
请参考图1，一个实施例提供一种钻类工具100。该钻类工具100包括机壳110、马达120、行星传动机构、主轴140、夹头150、手柄160及电池170。机壳110由左右对称的两个半壳体通过螺钉合拢组装而成。机壳110具有水平部分和竖直部分两部分，图1中只画出了水平部分，省略了竖直部分。其中机壳110的水平部分内部装有马达120、行星传动机构、主轴140等零件，此处的行星传动机构包括三组行星齿轮系，这三组行星齿轮系从夹头150向马达120依次排列分别为第一行星齿轮系、第二行星齿轮系和第三行星齿轮系。机壳110的竖直部分形成手柄，其内部设有控制电路。手柄上设有触发器，触发器可以用于控制该钻类工具100的工作。在手柄的尾部连接有为该钻类工具提供能量的电池。此处的电池为锂离子电池，在其它实施例中，电池也可以为镍镉电池、镍氢电池等合适的电池。
机壳110中的马达120主要用于输出旋转运动，马达120的输出经过第三行星齿轮系、第二行星齿轮系和第一行星齿轮系的传递可以到达主轴140，这样行星传动机构就实现了驱动主轴140的旋转。主轴140上安装有夹头150，夹头150上可以根据需要安装合适的钻头，当主轴140的旋转带动夹头150旋转时，安装在夹头150上的钻头也就实现了旋转。
机壳110中还设有前轴承142和后轴承144。第一行星齿轮系、第二行星齿轮系和第三行星齿轮系均包括行星轮、以及用于支撑行星轮的行星架。其中第三行星齿轮系包括第三行星架134和第三行星轮132。第二行星齿轮系包括第二行星架138和第二行星轮136。第一行星齿轮系包括第一行星架133和第一行星轮131。前轴承142支撑在主轴140上靠近夹头150的一侧，后轴承144支撑在靠近马达120的一组行星齿轮系的行星架上。在该实施例中，后轴承144支撑在第二行星齿轮系的第二行星架138上。在其它实施例中，当只有从夹头150向马达120依次排列的第一行星齿轮系和第二行星齿轮系时，后轴承144将支撑在第二行星齿轮系的第二行星架138上，此时，后轴承144支撑在第一行星齿轮系与第二行星齿轮系中靠近马达120的一组行星齿轮系的行星架上。
具体的，后轴承144的内圈固定在第二行星架138上，外圈固定在机壳110上。前轴承142的内圈固定在主轴140上，外圈固定在机壳110上。当主轴140旋转时，前轴承142和后轴承144可以起到很好的限制作用。由于前轴承142安装在靠近夹头150的位置，后轴承144固定在第二行星架138上，所以前轴承142与后轴承144之间就有较大的距离，主轴140在旋转时晃动就较小。由于前轴承142与后轴承144之间有较大的距离，在设计时就主轴140的长度就具有了缩短的空间。缩短主轴140的长度虽然会导致前轴承142与后轴承144之间的距离缩短，但由于后轴承144固定位置的改变，相对于常用的钻类工具将前轴承与后轴承均固定在主轴上的方式，该钻类工具100的前轴承142与后轴承144之间的距离在主轴140缩短的情况下并没有缩短。而主轴140的长度缩短了，该钻类工具100的长度也就可以缩短。所以，该钻类工具100可以在保证主轴140旋转时晃动较小的前提下适当缩短主轴140的长度，该钻类工具100的体积也就可以减小。
另外，相对于常用的钻类工具分别将前轴承与后轴承全部支撑在主轴上的方式，该钻类工具100的后轴承144支撑在第二行星架138，省去了后轴承144所占据的主轴140的位置，也可以进一步降低主轴140的长度，从而缩小该钻类工具100的体积。
该钻类工具100还具有与第一行星架133连接并用来驱动主轴140的转接盘148。此处是通过转接盘148将行星齿轮系的运动传递给主轴140的。在其它实施例中也可以采用其它合适的传递结构。例如，该钻类工具100的前轴承142和后轴承144之间还可以设有自锁机构，该自锁机构用于将马达的旋转动力单向传递给主轴。该自锁机构包括与第一行星架133连接并用来驱动主轴的转接盘，相对机壳固定连接的固定盘，用来连接转接盘和固定盘实现单向传动的中间传递机构。自锁机构可以实现旋转动力的单向传递，即旋转动力从行星齿轮系传递给夹头，而夹头不能将动力传递给行星齿轮系。这样的设计适用于该钻类工具100将螺丝拧至基本到位的情况。此时可以选择关掉该钻类工具100，进行手动操作。这样可以避免该钻类工具100采用电动拧螺丝出现过拧而导致螺丝滑牙。
该钻类工具100还包括限制前轴承142沿主轴140滑动的限位圈，主轴140上可以设有限位槽，限位圈固定于限位槽中。当前轴承142固定在主轴140上后，通过限位圈可以防止前轴承142沿主轴140滑动，从而使主轴140能够保持稳定的旋转。
该钻类工具将后轴承支撑在行星齿轮系中较靠近马达的其中一组行星齿轮系的行星架上，这样后轴承的位置向马达方向移动，从而增长了前轴承与后轴承之间的距离。相对于常用的钻类工具分别将前轴承与后轴承全部支撑在主轴上的方式，该钻类工具可以在保证主轴旋转时不剧烈晃动的情况下缩短主轴的长度，从而缩短该钻类工具的长度，使该钻类工具具有体积较小的优点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种钻类工具，包括：机壳，位于机壳中输出旋转运动的马达，传递马达输出的行星齿轮传动机构，由所述行星齿轮传动机构驱动旋转的主轴，安装在所述主轴上的夹头，用于支撑主轴的前轴承和后轴承；所述行星齿轮传动机构包括临近夹头的第一行星齿轮系以及与第一行星齿轮系驱动连接的第二行星齿轮系，所述第一行星齿轮系和第二行星齿轮系均包括行星轮、以及用于支撑行星轮的行星架，所述前轴承支撑在所述主轴上靠近夹头的一侧，其特征在于：所述后轴承支撑在所述第二行星齿轮系的行星架上。
2.根据权利要求1所述的钻类工具，其特征在于：所述后轴承的内圈固定在所述第二行星齿轮系的行星架上，所述后轴承的外圈固定在所述机壳上。
3.根据权利要求1所述的钻类工具，其特征在于：所述行星齿轮传动机构还包括第三行星齿轮系，所述第三行星齿轮系将马达输出的旋转运动传递给第二行星齿轮系。
4.根据权利要求3所述的钻类工具，其特征在于：所述前轴承和后轴承之间设有自锁机构，所述自锁机构用于将马达的旋转动力单向传递给主轴，所述自锁机构包括与所述第一行星齿轮系的行星架连接并用来驱动所述主轴的转接盘，相对所述机壳固定连接的固定盘，用来连接所述转接盘和固定盘实现单向传动的中间传递机构。
5.根据权利要求3所述的钻类工具，其特征在于：所述钻类工具包括与所述第一行星齿轮系的行星架连接并用来驱动所述主轴的转接盘。
6.根据权利要求1所述的钻类工具，其特征在于：所述钻类工具还包括固定于机壳上的电池。
7.根据权利要求6所述的钻类工具，其特征在于：所述电池为锂离子电池。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的钻类工具，其特征在于：所述钻类工具还包括限制前轴承沿主轴滑动的限位圈，所述主轴上设有限位槽，所述限位圈固定于所述限位槽中。
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