CN104117471B - 泡沫填缝枪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泡沫填缝枪，其枪体上设置有进液通道，所述进液通道中设置有控制装置，控制装置包括：封闭件、复位弹簧、固定座和控制头，复位弹簧设置在封闭件下端，并且具有一端与封闭件弹性连接，固定座设置在进液通道下方，并且复位弹簧的另一端被固定至固定座，使封闭件与进液通道相密封，封闭件与进液通道相密封而在进液通道上形成封闭口，在封闭件上形成封闭带，封闭件延伸至封闭口的上方，控制头设置在封闭件的上端部，控制头受到向下的推力时，控制头推动封闭件向下移动打开进液通道，使控制头控制封闭带与封闭口之间保持稳定的间距，当封闭件没有受到向下的推力时，封闭件因复位弹簧的弹力密封进液通道。本发明能产生前发泡。

Description

泡沫填缝枪

技术领域

本发明涉及建筑装修工具技术领域，特别是涉及一种泡沫填缝枪。

背景技术

泡沫填缝剂一般可采用聚氨酯为主要原料，也可以采用其它化学物为主要原料，聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂，俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。

聚氨酯泡沫填缝剂是基于高膨胀性的一种聚氨酯产品，从罐子喷出后能够迅速膨胀并能够快速固化的一种填缝补缝用产品，可在潮湿的环境中使用。

泡沫填缝剂的应用范围：一般用于宽接口、缝隙、裂缝的密封、绝缘、填充，能保温、抗寒、耐干燥、隔音和防潮。像隔板和天花板之间的间隙，窗框、门框、

墙壁之间的空穴，屋顶和烟囱之间的缝隙，墙壁、天花板、屋顶管道周围的密封以及墙上的洞和损坏处。可用于多种材料的粘接，如金属、木材、石材、混凝土和多种合成材料，如聚酯、聚苯乙烯泡沫塑料、PVC塑料、硬质聚安酯泡沫塑料。

泡沫填缝剂的具体用途：(1)关于建筑及房屋中的门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封，固定粘结、外墙的粘接等；(2)隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用等；(3)日常维修：孔洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补、汽车隔音、隔热、保温、填充等；(4)防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏；(5)包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压；(6)广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补；(7)园艺造景：插花、园艺造景，轻便美观。一般都采用带有高气压的泡沫填缝剂为原料。

当物料从泡沫填缝枪中喷出时，沫状的物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫，用于填缝或补漏等，为了防止泡沫填缝枪的内通道出现堵塞现象，使用后，通过储存罐中装有的清洗剂清洗泡沫填缝枪内通道中余留的泡沫填缝剂，泡沫填缝枪的进液口通常是采用圆珠密封的，圆珠通过复位弹簧自动复位密封，当带有泡沫填缝剂的储存罐装上泡沫填缝枪时，泡沫填缝剂靠自身产生的压力推开圆珠，从而使储存罐中的泡沫填缝剂进入泡沫填缝枪的内通道中，由于泡沫填缝剂靠自身产生的压力推开圆珠打开通道而进入枪体内通道的，这样，通道的打开一般是很小的或出现时开时闭现象，使泡沫填缝剂的喷射或多或少，造成气体与聚氨酯在储存罐中设定的配比遇到这种情况而出现变化，影响了发泡效果，造成泡沫填缝剂的发泡不均匀，同时大大地降低了发泡量；如果储存罐中的泡沫填缝剂用到一半时，储存罐中的压力更加减少，这样，泡沫填缝剂的喷射更加不流畅，更容易出现断断续续现象，造成泡沫填缝剂的发泡不均匀，导致发泡物的质量差，同时大大地降低了发泡量；另外，这种结构很容易出现后发泡现象，后发泡就是泡沫填缝剂喷出后逐渐地变粗，比打出来的时候粗出好几倍，这样就很难让工人掌握手上扣扳机(开关)的力气，容易浪费泡沫填缝剂，最少浪费1/3，成本很高；更糟糕的是后膨胀的泡沫填缝剂固化后容易使门窗变形或挤坏门窗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种泡沫填缝枪，能产生前发泡，既达到较好填缝补缝的效果，又能保护物体，发泡均匀，发泡物量大，节约资源。

其中，所说前发泡，就是泡沫填缝剂喷出后80％以上已经发泡，后面发泡的幅度很小，发泡均匀，发泡物量大。

本发明的另一个目的是防止了第一次喷射过泡沫填缝剂的泡沫填缝枪在接着的第二次使用时因进液通道过早打开而使枪体中余留的泡沫填缝剂出现反喷现象。

本发明的另一个目的是有效地避免了泡沫填缝剂的储存罐和清洗剂的储存罐两种不同结构安装在同一个泡沫填缝枪上带来的不互配性而造成清洗漏液或清洗困难或无法清洗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种泡沫填缝枪，包括枪体，所述枪体上设置有进液通道，所述进液通道用于与外接的储存罐中的出液嘴相对接，所述进液通道内的液体流入所述枪体后通过开关装置控制出液阀完成液体喷射，所述进液通道中设置有控制装置，所述控制装置包括：封闭件、复位弹簧、固定座和控制头，所述复位弹簧设置在所述封闭件下端，并且具有一端与所述封闭件弹性连接，所述固定座设置在所述进液通道下方，并且所述复位弹簧的另一端被固定至所述固定座，使所述封闭件与所述进液通道相密封，所述封闭件与所述进液通道相密封而在所述进液通道上形成封闭口，在所述封闭件上形成封闭带，所述封闭件延伸至所述封闭口的上方，所述控制头设置在所述封闭件的上端部，所述控制头受到向下的推力时，所述控制头推动所述封闭件向下移动打开所述进液通道，使所述控制头控制所述封闭带与所述封闭口之间保持稳定的间距，当所述封闭件没有受到向下的推力时，所述封闭件因所述复位弹簧的弹力密封所述进液通道。

所述控制头受到向下的推力为外接泡沫填缝剂储存罐中出液嘴向下的推力；或所述控制头受到向下的推力为外接清洗剂的储存罐中出液嘴向下的推力，当带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道时，所述封闭件通过推动式或气压自动式的方式受力向下移动打开所述进液通道。

当所述带有泡沫填缝剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道与所述控制头相接触而使所述储存罐中的出液嘴推动所述控制头向下移动时，所述封闭件受到所述控制头的推力向下移动打开所述进液通道，使所述控制头控制所述封闭带与所述封闭口之间保持稳定的间距，当所述带有泡沫填缝剂储存罐中的出液嘴退出而离开所述控制头时，所述封闭件因复位弹簧的弹力而密封所述进液通道。

所述进液通道内部设置有与外接泡沫填缝剂储存罐中出液嘴相互配合的第一限位台肩，所述第一限位台肩用于挤压所述泡沫填缝剂储存罐中的出液嘴，使所述储存罐中的出液嘴向所述储存罐方向移动而打开所述储存罐中的出液嘴，使所述泡沫填缝剂从所述储存罐的出液嘴中喷出进入所述进液通道中。

所述控制头位于所述限位台肩的下方。

所述控制头上设有至少一个凹槽或通孔，当所述带有泡沫填缝剂储存罐中出液嘴与所述进液通道相结合时，所述凹槽或通孔与所述带有泡沫填缝剂储存罐中出液嘴的出口相通，所述凹槽或通孔与位于所述封闭口下方的所述进液通道相通。

所述控制头上设置的凹槽为一字形或Y形或十字形。

所述封闭件通过气压自动式的方式受力向下移动打开所述进液通道，当所述带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道时，所述清洗剂利用自身的压力自动推开所述封闭件而清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，当所述清洗剂储存罐中的出液嘴退出而离开所述进液通道时，所述封闭件因复位弹簧的弹力而密封所述进液通道。

当所述外接带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道时，所述外接清洗剂储存罐中的出液嘴与所述控制头不相接触。

当所述带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道而靠在所述第一限位台肩上时，带有清洗剂的储存罐继续向下移动，使所述第一限位台肩挤压所述清洗剂储存罐中的出液嘴，使所述储存罐中的出液嘴向所述储存罐方向移动而打开所述储存罐中的出液嘴，使所述清洗剂从所述储存罐中的出液嘴中喷出进入所述进液通道中，所述清洗剂利用自身的压力自动推开所述封闭件而清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂。

所述封闭件通过推动式的方式受力向下移动打开所述进液通道，当所述带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道与所述控制头相接触而使储存罐中的出液嘴推动所述控制头向下移动时，所述封闭件受到所述控制头的推力向下移动打开所述进液通道，使所述清洗剂从所述储存罐的出液嘴中喷出进入所述进液通道中，所述清洗剂清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，当所述清洗剂储存罐中的出液嘴退出而离开所述进液通道时，所述封闭件因复位弹簧的弹力而密封所述进液通道。

所述进液通道内部设置有与外接清洗剂储存罐的出液嘴相互配合的第二限位台肩，所述第二限位台肩位于所述第一限位台肩的下方，所述第二限位台肩的直径小于所述第一限位台肩的直径，所述第二限位台肩用于挤压所述清洗剂储存罐的出液嘴。

所述控制头与所述封闭件为一体结构。

所述封闭件与所述进液通道之间通过密封圈相密封。

所述密封圈设置在所述进液通道中。

所述密封圈上设有用于固定所述密封圈的固定装置。

所述封闭件上设置有凸缘，所述凸缘上制成斜面，所述密封圈与所述斜面相密封。

封所述密封圈套接在所述闭件上。

所述封闭件上设置有环形凹缘，所述密封圈套接在所述环形凹缘内。

所述凸缘下方套有密封圈，位于所述密封圈下方的所述封闭件上设置螺纹，所述螺纹上设置有用于调节所述密封圈松紧的调节帽。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明能产生前发泡，既达到较好填缝补缝的效果，又能保护物体，发泡均匀，发泡物量大，节约资源；防止了第一次喷射过泡沫填缝剂的泡沫填缝枪在接着的第二次使用时因进液通道过早打开而使枪体中余留的泡沫填缝剂出现反喷现象；有效地避免了泡沫填缝剂的储存罐和清洗剂的储存罐两种不同结构安装在同一个泡沫填缝枪上带来的不互配性而造成清洗漏液或清洗困难或无法清洗。

附图说明

图1是本发明泡沫填缝枪的一种实施例的结构示意图；

图2是图1泡沫填缝枪与带有泡沫填缝剂的储存罐相结合前的结构示意图；

图3是图1泡沫填缝枪与带有泡沫填缝剂的储存罐相结合时的结构示意图；

图4和图3一样，重点标出封闭口和封闭带的结构示意图；

图5是图1中独立封闭件的一种实施例的结构放大示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是封闭件的另一种实施例的结构放大示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是图1泡沫填缝枪与带有清洗剂的储存罐相结合前的结构示意图；

图10是图1泡沫填缝枪与带有清洗剂的储存罐相结合时的结构示意图；

图11是为本发明泡沫填缝枪的另一种实施例的结构示意图；

图12是图11中封闭件上设置密封圈的一种实施例的结构放大示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是封闭件上设置密封圈的又一种实施例的结构放大示意图；

图15是图14的俯视图；

图16是本发明泡沫填缝枪的另一种实施例的结构示意图；

图17是图16泡沫填缝枪与带有泡沫填缝剂的储存罐相结合时的结构示意图；

图18是图17中泡沫填缝剂储存罐和进液通道相结合时泡沫填缝枪的局部结构放大示意图，重点标出封闭口和封闭带的结构示意图；

图19是图16泡沫填缝枪与带有清洗剂的储存罐相结合时的结构示意图。

图20是图16中独立封闭件的结构放大示意图；

图21是图20的俯视图，其中示意出凹槽为一字形的结构；

图22是类似图20的另一种封闭件的结构放大俯视示意图，其中示意出与图21凹槽的区别为Y形的结构；

图23是类似图20的又一种封闭件的结构放大俯视示意图，其中示意出与图21凹槽的区别为十字形的结构；

图24是本发明泡沫填缝枪的又一种实施例的结构示意图；

图25是图24中控制头受力向下移动的结构示意图。

图中：

1----枪体

2----进液通道 20---限位凸缘 21、21′、21″----密封圈 22---螺纹

25---第二限位凸缘 26------封闭口

3---出液阀 31---出液嘴 32---阀芯 33---第二复位弹簧

4---开关装置

51、51′、51″、51″′、511---封闭件 512---封闭带 52---复位弹簧 53---固定座 531---固定套 54、54′、54″、54″′---控制头 513、513′、513″、513″′---凸缘5131、5131′---斜面 541、542、543、544、545、541′、541″---凹槽 55---调节帽 56---环形凹缘

6---带有泡沫填缝剂的储存罐 61---出液嘴 62---台肩 610---出液口

63---密封圈

7---泡沫填缝剂的清洗剂储存罐 71---出液嘴 72---密封圈 73---弹簧

8---通孔

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

参见全部附图，一种泡沫填缝枪，所述泡沫填缝枪外接有泡沫填缝剂的储存罐6，所述泡沫填缝剂的储存罐6中带有出液嘴61，所述泡沫填缝枪包括枪体1，所述枪体上设置有进液通道2，所述进液通道2用于与外接的泡沫填缝剂储存罐6中的出液嘴61相对接，所述进液通道2内的液体流入所述枪体1后通过开关装置4控制出液阀3完成液体喷射，其特征在于：所述进液通道2中设置有控制装置，所述控制装置包括：封闭件51(51′、51″、51″′)、复位弹簧52、固定座53和控制头54(54′、54″)，所述复位弹簧52设置在所述封闭件32下端，并且具有一端与所述封闭件51(51′、51″、51″′)弹性连接，所述固定座53设置在所述进液通道2下方，并且所述复位弹簧52的另一端被固定至所述固定座53，使所述封闭件51(51′、51″、51″′)与所述进液通道2相密封，防止所述泡沫填缝剂从所述进液通道2中向外漏出，所述封闭件51(51′、51″、51″′)与所述进液通道2相密封而在所述进液通道2上形成封闭口26，在所述封闭件51(51′、51″、51″′)上形成封闭带512，所述封闭件51(51′、51″、51″′)延伸至所述封闭口26的上方，所述控制头54(54′、54″)设置在所述封闭件51(51′、51″、51″′)的上端部，所述控制头54(54′、54″)受到向下的推力时，所述控制头54(54′、54″)推动所述封闭件51(51′、51″、51″′)向下移动打开所述进液通道2，使所述控制头54(54′、54″)控制所述封闭带512与所述封闭口26之间保持稳定的间距，使所述外接储存罐中的泡沫填缝剂流量恒定和顺畅地通过所述进液通道进入所述枪体中，使从出液阀3中喷射出的泡沫填缝剂达到前发泡的效果，当所述封闭件51(51′、51″、51″′)没有受到向下的推力时，所述封闭件51(51′、51″、51″′)因所述复位弹簧52的弹力密封所述进液通道2，既能使所述外接储存罐中的泡沫填缝剂流量恒定和顺畅地通过所述进液通道进入所述枪体中，又能防止所述进液通道出现漏液现象，是一种能产生前发泡的泡沫填缝枪，既达到较好填缝补缝的目的，又能保护物体，发泡均匀，发泡物量大，节约资源。

参见图1至图6，所述泡沫填缝枪外接有泡沫填缝剂的储存罐6，所述泡沫填缝剂的储存罐6中带有出液嘴61，所述泡沫填缝枪包括枪体1，所述枪体上设置有进液通道2，所述进液通道2用于与外接的泡沫填缝剂储存罐6中的出液嘴61相对接，所述进液通道2内的液体流入所述枪体1后通过开关装置4控制出液阀3完成液体喷射，所述进液通道2中设置有控制装置，所述控制装置包括：封闭件51、复位弹簧52、固定座53和控制头54，所述复位弹簧52设置在所述封闭件32下端，并且具有一端与所述封闭件51弹性连接，所述固定座53设置在所述进液通道2下方，所述固定座53与所述进液通道2的内壁相连接，并且所述复位弹簧52的另一端被固定至所述固定座53，使所述封闭件51与所述进液通道2相密封，防止所述泡沫填缝剂从进液通道2中向外漏出，参见图4和图18，图18是图17中泡沫填缝剂储存罐和进液通道相结合时泡沫填缝枪的局部结构放大示意图，重点标出封闭口和封闭带的结构示意图，所述封闭件51与所述进液通道2相密封而在所述进液通道2上形成封闭口26，在所述封闭件51上形成封闭带512，所述封闭件51延伸至所述封闭口26的上方，所述控制头54设置在所述封闭件51的上端部，所述控制头54受到向下的推力时，所述控制头54推动所述封闭件51向下移动打开所述进液通道2，使所述控制头54控制所述封闭带512与所述封闭口26之间保持稳定的间距，使所述外接储存罐中的泡沫填缝剂流量恒定和顺畅地通过所述进液通道进入所述枪体中，使从出液阀3中喷射出的泡沫填缝剂达到前发泡的效果，当所述封闭件51没有受到向下的推力时，所述封闭件51因所述复位弹簧52的弹力密封所述进液通道2，既能使所述外接储存罐中的泡沫填缝剂流量恒定和顺畅地通过所述进液通道进入所述枪体中，又能防止所述进液通道出现漏液现象，是一种能产生前发泡的泡沫填缝枪，既达到较好填缝补缝的目的，又能保护物体，发泡均匀，发泡物量大，节约资源。

图18是图17中泡沫填缝剂储存罐和进液通道相结合时泡沫填缝枪的局部结构放大示意图，重点标出封闭口和封闭带的结构示意图，进一步，所述控制头54受到向下的推力为外接泡沫填缝剂储存罐6中出液嘴61向下的推力，结构简单、合理，成本低，使用效果好。

参见图3和图4，图4和图3一样，重点标出封闭口和封闭带的结构示意图，当所述带有泡沫填缝剂储存罐6中的出液嘴61装上所述进液通道2与所述控制头54相接触而使所述储存罐6中的出液嘴61推动所述控制头54向下移动时，所述封闭件51受到所述控制头54的推力向下移动打开所述进液通道2，使所述控制头54控制所述封闭带512与所述封闭口26之间保持稳定的间距，使所述外接储存罐中的泡沫填缝剂流量恒定和顺畅地通过所述进液通道进入所述枪体中，通过打开开关装置4，使从枪体1中出液阀3的出液嘴31中喷射出的泡沫填缝剂产生前发泡的效果，既达到较好填缝补缝的目的，又能保护物体，另外，发泡均匀，发泡物量大，节约资源。

当所述带有泡沫填缝剂储存罐6中的出液嘴61退出而离开所述控制头54时，所述封闭件51因复位弹簧52的弹力而密封所述进液通道2。

进一步，所述进液通道2内部设置有与外接泡沫填缝剂储存罐6中出液嘴61相互配合的限位台肩20，所述限位台肩20用于挤压所述泡沫填缝剂储存罐6中的出液嘴61，使所述储存罐6中的出液嘴61向所述储存罐6方向移动而打开所述储存罐6中的出液嘴61，使所述泡沫填缝剂从所述储存罐6的出液嘴61中喷出进入所述进液通道2中，该结构简单、合理，成本低，当外接带有泡沫填缝剂储存罐6中的出液嘴61装上所述进液通道2，所述储存罐6中的出液嘴61推动所述控制头54向下移动，所述控制头54带动所述封闭件51向下移动而打开所述进液通道2，接着，外接泡沫填缝剂的储存罐6中出液嘴61上设置的台肩62与所述限位台肩20相接触，使所述限位台肩20挤压所述储存罐6中出液嘴61上的台肩62，使所述储存罐6中的出液嘴61向所述储存罐6方向移动而打开，可以通过所述储存罐7与所述进液通道2外缘设置的螺纹22相旋接而产生向下移动，也可以通过所述储存罐7与所述进液通道2外缘设置的两个环形通槽相旋接而产生向下移动，也可以通过其它相连接的方式而产生向下移动，使所述泡沫填缝剂从所述储存罐6中的出液嘴61中喷出进入所述进液通道2中，使所述控制头54控制所述封闭带512与所述封闭口26之间保持稳定的间距，使所述外接储存罐中的泡沫填缝剂流量恒定和顺畅地通过所述进液通道进入所述枪体中，通过打开开关装置4，使从出液阀3的出液嘴31中喷射出的泡沫填缝剂产生前发泡的效果，既达到较好填缝补缝的目的，又能保护物体，另外，发泡均匀，发泡物量大，节约资源。

再进一步，优选所述控制头54位于所述限位台肩20的下方，通常带有泡沫填缝剂的储存罐6中出液嘴61上设置的台肩62位于出液嘴61中部的外缘而偏近出液口610，也就是说，通常出液口610位于所述台肩62的前方，参见图1或图2或图3或图9或图10或图15或图16，所述控制头54位于所述限位凸缘20的下方，有益效果是，当外接带有泡沫填缝剂的储存罐6中的出液嘴61装上进液通道2，储存罐6中出液嘴61的出液口610就可以先推动位于所述限位凸缘20下方的控制头54向下移动打开进液通道2时，很快使所述限位凸缘20挤压所述的台肩62，使所述储存罐6中的出液嘴61也迅速打开，使所述泡沫填缝剂从所述出液嘴61中很顺利地喷出进入所述进液通道2中，防止进液通道2出现漏液现象，也防止了第一次使用过泡沫填缝剂的泡沫填缝枪在接着的第二次使用时因控制头54过早打开或储存罐6中的出液嘴61过迟打开而使枪体中余留的泡沫填缝剂出现反喷现象，也就是说防止了第一次喷射过泡沫填缝剂的泡沫填缝枪在接着的第二次使用时因进液通道过早打开而使枪体中余留的泡沫填缝剂出现反喷现象。

一般情况下，参见图2和图3，通常外接带有泡沫填缝剂的储存罐6装上泡沫填缝枪的进液通道2时，通过储存罐6中出液嘴61上设置有密封圈63与所述进液通道2的内壁相密封。

一般情况下，参见图9和图10，通常外接带有清洗剂的储存罐7装上泡沫填缝枪的进液通道2时，通过储存罐7中出液嘴71上设置有密封圈72与所述进液通道2的内壁相密封。

进一步，参见图1、图5和图6，所述控制头51上设有凹槽541、542、543、544和545；参见图11至图13，和图16和图17，图11和图16结构相近，所述控制头51上设有凹槽541；参见图7和图8，所述控制头51上设有通孔8，也可以设置2个或2个以上通孔，当所述带有泡沫填缝剂储存罐6中出液嘴61与所述进液通道2相结合时，所述凹槽或通孔与所述带有泡沫填缝剂储存罐6中出液嘴61的出口610相通，所述凹槽或通孔与位于所述封闭口26下方的所述进液通道2相通，有益效果是使带有泡沫填缝剂储存罐6中释放出的泡沫填缝剂不受阻碍地通过进液通道进入枪体中，使泡沫填缝枪发泡均匀，发泡物量大，结构合理，大大地提高了前发泡的效果。

带有泡沫填缝剂储存罐6与泡沫填缝枪通常可采用螺纹连接或相互卡合连接等连接方式。

参见图1、图9和图10，所述泡沫填缝枪上的外接还能更换为带有清洗剂的储存罐7，所述清洗剂的储存罐7中带有出液嘴71，所述泡沫填缝枪特征在于所述进液通道2还用于与外接清洗剂储存罐7中的出液嘴71相对接，当所述带有清洗剂储存罐7中的出液嘴71装上所述进液通道2时，所述封闭件51通过推动式或气压自动式的方式受力向下移动打开所述进液通道2，有益效果是有效地避免了泡沫填缝剂的储存罐和清洗剂的储存罐两种不同结构安装在同一个泡沫填缝枪上带来的不互配性而造成清洗漏液或清洗困难或无法清洗。

进一步，所述封闭件51通过气压自动式的方式受力向下移动打开所述进液通道2，当所述带有清洗剂储存罐7中的出液嘴71装上所述进液通道2时(参见图10)，所述清洗剂利用自身的压力自动推开所述封闭件51而清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，这种情况下，复位弹簧52制成较软的弹性为优选，使清洗剂利用自身的压力容易推开封闭件51，当所述清洗剂储存罐7中的出液嘴71退出而离开所述进液通道2时，所述封闭件51因复位弹簧52的弹力而密封所述进液通道2，该结构简单、合理，成本低，清洗方便，清洗不易出现漏液现象。

进一步，当所述外接带有清洗剂储存罐7中的出液嘴71装上所述进液通道2时，所述外接清洗剂储存罐7中的出液嘴71与所述控制头54不相接触，该控制头54设置在进液通道2中的结构简单、合理，成本低，产品稳定，合格率高，适合大批量生产。

再进一步，当所述带有清洗剂储存罐7中的出液嘴71装上所述进液通道2而靠在所述限位台肩20上时，带有清洗剂的储存罐7继续向下移动，使所述限位台肩20挤压所述清洗剂储存罐7中的出液嘴71，使所述储存罐7中的出液嘴71向所述储存罐71方向移动而打开所述储存罐7中的出液嘴71，使所述清洗剂从所述储存罐7中的出液嘴71中喷出进入所述进液通道2中，所述清洗剂利用自身的压力自动推开所述封闭件51而清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，结构简单、合理和稳定，成本低，合格率高，适合大批量生产。

参见图16和图19，所述封闭件51″通过推动式的方式受力向下移动打开所述进液通道2，当所述带有清洗剂储存罐7中的出液嘴71装上所述进液通道2与所述控制头54″相接触而使储存罐7中的出液嘴71推动所述控制头54″向下移动时，所述封闭件51″受到所述控制头54″的推力向下移动打开所述进液通道2，使所述清洗剂从所述储存罐7的出液嘴71中喷出进入所述进液通道2中，所述清洗剂清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，这种情况下，复位弹簧52制成较硬的弹性为优选，储存罐7中的出液嘴71可以有力地推开封闭件51″，当所述清洗剂储存罐7中的出液嘴71退出而离开所述进液通道2时，所述封闭件51″因复位弹簧52的弹力而密封所述进液通道2，该结构简单、合理，成本低，清洗方便，清洗不易出现漏液现象。

进一步，所述进液通道2内部设置有与外接清洗剂储存罐7的出液嘴71相互配合的第二限位台肩25，所述第二限位台肩25位于所述限位台肩20的下方，所述第二限位台肩25的直径小于所述限位台肩20的直径，所述第二限位台肩25用于挤压所述清洗剂储存罐7的出液嘴71，使所述储存罐7中的出液嘴71向所述储存罐7方向移动而打开所述储存罐7的出液嘴71，使所述清洗剂从所述储存罐7的出液嘴71中喷出进入所述进液通道2中，当所述带有清洗剂的储存罐7中的出液嘴71装上所述进液通道2而靠在所述第二限位台肩25时，带有清洗剂的储存罐7继续向下移动，可以通过所述储存罐7与所述进液通道2外缘设置的螺纹22相旋接而产生向下移动，也可以通过所述储存罐7与所述进液通道2外缘设置的两个环形通槽相旋接而产生向下移动，也可以通过其它相连接的方式而产生向下移动，使所述第二限位台肩25挤压所述清洗剂储存罐7的出液嘴71，使所述清洗剂从所述储存罐7的出液嘴71中喷出进入所述进液通道2中，所述限位台肩推动所述清洗剂储存罐上的出液嘴并与出液嘴相密封，所述清洗剂清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，当所述清洗剂的储存罐7中的出液嘴71退出而离开所述进液通道2时，所述封闭件51″因复位弹簧52的弹力而密封所述进液通道2，该结构简单、合理，成本低，清洗方便，清洗不易出现漏液现象；有效地避免了泡沫填缝剂的储存罐和清洗剂的储存罐两种不同结构安装在同一个泡沫填缝枪上带来的不互配性而造成清洗漏液或清洗困难或无法清洗。

参见图1或图5或图11或图14或图16或图24，所述控制头54和所述封闭件51，所述控制头54″和所述封闭件51″，所述控制头54″和所述封闭件51″′，所述控制头54″和所述封闭件51″，所述控制头54″′和所述封闭件511，均为制成一体结构，该结构合理、稳定和简单，成本低，强度高，适合大批量生产。

参见图1，所述封闭件51与所述进液通道2之间通过密封圈21相密封；参见图11、图12和图13，所述封闭件51″与所述进液通道2之间通过密封圈21′相密封；参见图16，所述封闭件51″与所述进液通道2之间通过密封圈21′相密封，更好地防止了封闭件51或所述封闭件51″与所述进液通道2之间出现漏液现象。

进一步，参见图1，所述密封件21设置在所述进液通道2中，该结构合理、简单，密封性好，成本低，适合大批量生产。再进一步，所述密封圈21上设有用于固定所述密封圈21的固定装置，固定装置可以为固定座53，也可以在密封圈21与固定座53之间设置固定套531，固定套531可以通过固定座53压紧所述密封圈21，防止密封圈出现脱落现象。

图5是图1中独立封闭件51的结构放大示意图，所述封闭件51上设置有凸缘513，所述凸缘513上制成斜面5131，所述密封圈21与所述斜面5131相密封，结构简单，加工方便，密封效果好。

参见图7和图8中独立的封闭件51′，所述封闭件51′上设置有凸缘513′，所述凸缘513′上制成斜面5131′，所述斜面5131′用于与设置在进液通道2上的密封圈相密封，结构简单，加工方便，密封效果好，这种结构也可以替换图1泡沫填缝枪中的封闭件51和密封圈21。

参见图11、图12、图13、图16、图17和图18，所述密封圈21′套接在所述封闭件51″上，所述密封圈21″套接在所述封闭件51″′上，该结构合理、简单，密封性好，密封圈不易脱落，成本低，适合大批量生产，优选所述封闭件51″上设置有环形凹缘56，所述密封圈21′套接在所述环形凹缘56内，该结构简单，密封圈更不易脱落。

参见图14和图15中独立的封闭件51″′，所述封闭件51″′上设置有凸缘513″′，所述凸缘513″′下方套有密封圈21″，位于所述密封圈21″下方的所述封闭件51″′上设置螺纹，所述螺纹上设置有用于调节所述密封圈21″松紧的调节帽55，该结构合理，密封性好，密封圈不易脱落，成本低，适合大批量生产，这种结构也可以替换图10泡沫填缝枪中的封闭件51″和密封圈21″。

参见图24，本实施例和图16相近，区别是所述封闭件511与所述进液通道2直接相密封，防止所述泡沫填缝剂从所述进液通道2中向外漏出。参见图25，所述控制头54″′受到向下的推力时，所述控制头54″′推动所述封闭件511向下移动打开所述进液通道2，所述封闭件511与所述进液通道2相密封而在所述进液通道2上形成封闭口26，参见图25，在所述封闭件511上形成一圈的封闭带512，使所述控制头54″′控制所述封闭带512与所述封闭口26之间保持稳定的间距，另外，控制头54″′上设置有凹槽541″为如图16、图20或图21中凹槽541′的一字形结构，也就是一字槽的结构，凹槽也可以制成如俯视图22中凹槽541′的Y形结构，也就是说三通结构，凹槽也可以制成如俯视图23中凹槽541′的十字形结构，也就是说四通结构，使所述外接储存罐中的泡沫填缝剂流量恒定和顺畅地通过所述进液通道进入所述枪体中，既能使所述外接储存罐中的泡沫填缝剂流量恒定和顺畅地通过所述进液通道进入所述枪体中，又能防止所述进液通道出现漏液现象，是一种能产生前发泡的泡沫填缝枪，既达到较好填缝补缝的目的，又能保护物体，发泡均匀，发泡物量大，节约资源。

Claims (18)

1.一种泡沫填缝枪，包括枪体，所述枪体上设置有进液通道，所述进液通道用于与外接的储存罐中的出液嘴相对接，所述进液通道内的液体流入所述枪体后通过开关装置控制出液阀完成液体喷射，其特征在于：所述进液通道中设置有控制装置，所述控制装置包括：封闭件、复位弹簧、固定座和控制头，所述复位弹簧设置在所述封闭件下端，并且具有一端与所述封闭件弹性连接，所述固定座设置在所述进液通道下方，并且所述复位弹簧的另一端被固定至所述固定座，使所述封闭件与所述进液通道相密封，所述封闭件与所述进液通道相密封而在所述进液通道上形成封闭口，在所述封闭件上形成封闭带，所述封闭件延伸至所述封闭口的上方，所述控制头设置在所述封闭件的上端部，所述控制头受到向下的推力时，所述控制头推动所述封闭件向下移动打开所述进液通道，使所述控制头控制所述封闭带与所述封闭口之间保持稳定的间距，当所述封闭件没有受到向下的推力时，所述封闭件因所述复位弹簧的弹力密封所述进液通道，所述控制头与所述封闭件为一体结构，所述控制头上设有至少一个凹槽或通孔，当带有泡沫填缝剂的储存罐中的出液嘴与所述进液通道相结合时，所述凹槽或通孔与带有泡沫填缝剂的储存罐中的出液嘴的出口相通，所述凹槽或通孔与位于所述封闭口下方的所述进液通道相通。

2.根据权利要求1所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述控制头受到向下的推力为外接泡沫填缝剂储存罐中出液嘴向下的推力；或所述控制头受到向下的推力为外接清洗剂的储存罐中出液嘴向下的推力，当带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道时，所述封闭件通过推动式或气压自动式的方式受力向下移动打开所述进液通道。

3.根据权利要求2所述的泡沫填缝枪，其特征在于，当所述带有泡沫填缝剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道与所述控制头相接触而使所述储存罐中的出液嘴推动所述控制头向下移动时，所述封闭件受到所述控制头的推力向下移动打开所述进液通道，使所述控制头控制所述封闭带与所述封闭口之间保持稳定的间距，当所述带有泡沫填缝剂储存罐中的出液嘴退出而离开所述控制头时，所述封闭件因复位弹簧的弹力而密封所述进液通道。

4.根据权利要求3所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述进液通道内部设置有与外接泡沫填缝剂储存罐中出液嘴相互配合的第一限位台肩，所述第一限位台肩用于挤压所述泡沫填缝剂储存罐中的出液嘴，使所述储存罐中的出液嘴向所述储存罐方向移动而打开所述储存罐中的出液嘴，使所述泡沫填缝剂从所述储存罐的出液嘴中喷出进入所述进液通道中。

5.根据权利要求4所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述控制头位于所述限位台肩的下方。

6.根据权利要求1所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述控制头上设置的凹槽为一字形或Y形或十字形。

7.根据权利要求2所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述封闭件通过气压自动式的方式受力向下移动打开所述进液通道，当所述带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道时，所述清洗剂利用自身的压力自动推开所述封闭件而清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，当所述清洗剂储存罐中的出液嘴退出而离开所述进液通道时，所述封闭件因复位弹簧的弹力而密封所述进液通道。

8.根据权利要求4所述的泡沫填缝枪，其特征在于，当所述带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道时，所述带有清洗剂储存罐中的出液嘴与所述控制头不相接触。

9.根据权利要求8所述的泡沫填缝枪，其特征在于，当所述带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道而靠在所述第一限位台肩上时，带有清洗剂的储存罐继续向下移动，使所述第一限位台肩挤压所述清洗剂储存罐中的出液嘴，使所述储存罐中的出液嘴向所述储存罐方向移动而打开所述储存罐中的出液嘴，使所述清洗剂从所述储存罐中的出液嘴中喷出进入所述进液通道中，所述清洗剂利用自身的压力自动推开所述封闭件而清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂。

10.根据权利要求4所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述封闭件通过推动式的方式受力向下移动打开所述进液通道，当所述带有清洗剂储存罐中的出液嘴装上所述进液通道与所述控制头相接触而使储存罐中的出液嘴推动所述控制头向下移动时，所述封闭件受到所述控制头的推力向下移动打开所述进液通道，使所述清洗剂从所述储存罐的出液嘴中喷出进入所述进液通道中，所述清洗剂清洗所述泡沫填缝枪中余留的泡沫填缝剂，当所述清洗剂储存罐中的出液嘴退出而离开所述进液通道时，所述封闭件因复位弹簧的弹力而密封所述进液通道。

11.根据权利要求10所述泡沫填缝枪，其特征在于，所述进液通道内部设置有与外接清洗剂储存罐的出液嘴相互配合的第二限位台肩，所述第二限位台肩位于所述第一限位台肩的下方，所述第二限位台肩的直径小于所述第一限位台肩的直径，所述第二限位台肩用于挤压所述清洗剂储存罐的出液嘴。

12.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述封闭件与所述进液通道之间通过密封圈相密封。

13.根据权利要求12所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述密封圈设置在所述进液通道中。

14.根据权利要求13所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述密封圈上设有用于固定所述密封圈的固定装置。

15.根据权利要求13所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述封闭件上设置有凸缘，所述凸缘上制成斜面，所述密封圈与所述斜面相密封。

16.根据权利要求12所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述密封圈套接在所述封闭件上。

17.根据权利要求16所述的泡沫填缝枪，其特征在于，所述封闭件上设置有环形凹缘，所述密封圈套接在所述环形凹缘内。

18.根据权利要求16所述泡沫填缝枪，其特征在于，所述封闭件上设置有凸缘，所述凸缘下方套有密封圈，位于所述密封圈下方的所述封闭件上设置螺纹，所述螺纹上设置有用于调节所述密封圈松紧的调节帽。