CN104115342A - 带电导线和具有这种带电导线的插塞连接器 - Google Patents

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Abstract

一种带电导线、尤其是连接导线和加热带(5)，设置用于插塞连接器并且具有至少两个线股(49、50)，它们部分地被电绝缘装置(47)包围。所述导电导线配备有至少一个用于电绝缘介质(54)的储备腔(53)。所述储备腔(53)通过至少一个推杆(55)封闭，利用所述推杆可将所述密封介质(54)通过至少一个出口喷嘴(57)压入至少一个密封空间(58至60)中。具有带电导线(3、5)的插塞连接器具有配备密封体(66)的密封装置(36)。密封体具有可弹性变形的密封件(71)，其能够借助楔形滑块(77)弹性变形。楔形滑块(77)具有锥面(82)，其与密封件(71)的锥面(76)配合作用。通过压力弹簧(84)轴向预紧的楔形滑块(77)在轴向固定密封体(66)的保持件(78)中导引。导线(3、5)通过多点支承被支承在塞绳夹装置(44)中。所述塞绳夹装置具有分别成对地相互对置的压力件(91至94)，其中一个压力件对(91、92)相对另一压力件对(93、94)呈角度地设置。压力件对(93、94)的压力件通过另一压力件对(91、92)的压力件强制导引。

Description

带电导线和具有这种带电导线的插塞连接器
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的带电导线以及一种按照权利要求5或12的前序部分所述的具有这种带电导线的插塞连接器。
已知连接导线和加热带形式的带电导线，其通过插塞连接器相互连接。借助加热带可以将管子、容器、通道和类似结构保持在特定的温度。例如加热带固定在输送管上，用于将输送管中流动的介质保持在特定的温度上，以使其是可流动的或能流动的。通常有湿气附着在加热带上并且由此改变加热带的表面攀爬电阻。尤其在潮湿或湿润的使用条件下，湿气由于毛细效应而侵入，或者湿气由于在冷却或加热时出现的抽吸效应而产生。在加热带的线股之间出现了开始较轻微的、随着时间推移变大的湿气聚集，在其上能够流过泄漏电流。由此存在这种危险，即加热带在两个线股之间构成轻微的烧结痕迹；继而表面攀爬电阻甚至可能以这样程度地降低，从而可能出现短路。
此外，加热带和连接导线的接触必须抵御环境影响，以便避免由于湿气进入到线股电势之间而导致短路。
为此已知具有适配的螺母的轴封件，电导线穿过其伸出。轴封件径向向内地弹性变形，因此其密封地贴靠在加热带上。在轴封件变形时会出现扭曲(Verwalkung)，也就是沿圆周方向的变形。这导致密封效果降低，因为由于扭曲移动构成向内进入插塞连接器的通路。因此湿气可以通过轴封盖从外部侵入并且在插塞连接器内部导致所述问题。
本发明所要解决的技术问题在于，这样设计按照本发明所述类型的带电导线和按照本发明所述类型的插塞连接器，使得在简单设计和廉价装配的情况下保证避免由于湿气在插塞连接器中产生泄漏电流。
所述技术问题在按照本发明所述类型的带电导线中按照本发明地通过权利要求1的区别特征解决，并且在按照本发明所述类型的插塞连接器中按照本发明地通过权利要求5或12的区别特征解决。
按照本发明的带电导线的特征在于，在其电绝缘装置中集成有储备腔，该储备腔包含电绝缘介质。该介质优选是电绝缘的凝胶，借助其可以避免湿气聚集在加热带端部或连接导线端部。储备腔通过推杆封闭，因此密封介质不能向外流出。如果将推杆压入储备腔中，则位于其中的密封介质通过出口喷嘴被压入密封空间中。密封介质在该处分布在临界的空间中，并且因此避免了湿气聚集在线股之间。储备腔的容积与密封空间的容积这样适配，使得密封介质在任何情况下都能完全填充密封空间。密封空间位于加热带或连接导线的绝缘端之前。线股延伸通过密封空间，线股的其余部分被电绝缘装置包围。
电绝缘装置优选是绝缘体，其在线股长度的一部分上绝缘地并且机械保护地包围剥去外皮的线股，并且固定在加热带或连接导线上。
推杆优选在绝缘装置的至少一个位置上被固定以防止移动。所述推杆至少在被压入的位置中被固定，由此保证密封介质不会从密封空间流入储备腔中。
但是还可行的是，推杆也可以在储备腔被充满的情况下位置固定在其初始位置中。由此可以保证推杆向外封闭储备腔并且不会松脱。
推杆优选在插塞连接器插合时才移动，因此在那时密封介质才被从储备腔挤入密封空间内。
按照本发明权利要求5的插塞连接器具有密封装置，其可靠地保护加热带和连接导线的接触以防受到环境影响。密封装置具有密封体，其具有可弹性变形的密封件。所述密封件通过导入沿导线纵向施加的力而横向于该纵向弹性变形，由此其密封地贴靠在导线的外侧。通过这种弹性变形不会出现扭曲，因此不会构成湿气和类似物的通路。密封件通过至少一个楔形滑块弹性变形。借助其可以非常简单地将沿导线纵向作用的力转换成横向于其定向的力，以便使密封件密封地贴靠在电导线上。密封件配备锥形面，其与楔形滑块的锥形面配合作用。为了通过楔形滑块使密封件可靠地弹性变形，楔形滑块在保持件中导引。借助保持件可以沿轴向固定密封体，因此密封体在其密封件弹性变形时定位保持不变。楔形滑块通过至少一个压力弹簧元件轴向预紧，从而可以在较大的温度范围内确保密封功能。因为在相应的温度下零件的材料性能和尺寸会改变，所以预紧的楔形滑块用于使密封件始终密封地贴靠在电导线上。压力弹簧元件通过至少一个压力件操作。因此，压力弹簧元件支承在楔形滑块以及压力件上，该压力件触发作用在楔形滑块上的预紧力。
密封体优选固定在插塞连接器的连接件中以防止横向位移。因此通过横向位移固定和保持件，密封体在密封件弹性变形时以及在安装位置中均可以毫无问题地保持位置固定。
压力件优选在保持件内可滑移地导引。
压力件优选这样布置，使得其在插入插塞组件时被操作。
操作元件优选是插塞连接器的这种插塞组件的一部分。
在插塞连接器中，优选在密封装置后部连接用于导线的塞绳夹装置(Zugentlastungseinrichtung)。
在一种优选的实施形式中，保持件具有环形壁，其贴靠在插塞连接器的连接件的容纳空间的内壁上。
楔形滑块的楔形件在一种优选的实施形式中设置在保持件和密封件之间。由此将密封件可靠地压靠在待密封的导线上。
楔形滑块的楔形件优选具有在轴向截面中笔直的外侧面，楔形件借助其贴靠在保持件的相应内表面上。由此可以避免保持件径向向内变形。
压力弹簧元件优选啮合到楔形滑块的端侧凹口中。
按照本发明权利要求12的插塞连接器具有至少一个塞绳夹装置，通过其可以实现导线的多点支承。塞绳夹装置这样布置在插塞连接器中，从而保持可能的拉力远离接触和后部连接的密封装置。多点对中使得可以是加热带或连接导线的电导线被对中。如果在塞绳夹装置后部具有用于卸减拉力(zugentlastet)的电导线的密封装置，则由于对中可以保证最佳的密封。塞绳夹装置的压力件成对地相互对置地设置，其中一对成对地相互对置的压力件与另外两个相互对置的压力件呈角度地设置。两个相互对置的压力件通过另外两个相互对置的压力件强制导引。由此，全部压力件通过两个相互对置的压力件的运动而朝向电导线运动或远离其运动。由此可以将电导线非常简单地夹紧在用于卸减拉力的压力件之间，或者将电导线再次松开。通过强制导引可以自动地将导线对中，由此可以最佳地密封导线。
有利的强制导引这样实现，即强制导引的压力件以凸块啮合到另外两个相互对置的压力件的导引结构中。通过压力件之间的这种形状配合能够可靠而均匀地调节所有压力件。
另外的压力件的导引结构在一种有利的实施形式中设置在压力件的侧面上并且彼此反向倾斜地延伸。由此以简单方式确保了压力件相互反向地向外或向内朝向导线移动。
为了能够将导线可靠地布置在压力件之间，优选在两个相互对置的压力件之间设置两个压力弹簧。所述两个压力弹簧这样加载两个压力件，使得它们远离导线。通过强制导引也可以使另外两个压力件相应地移动。因此通过压力弹簧使得压力件相互远离地移动。
压力弹簧优选布置在连接件上，所述连接件将两个相互对置的压力件相互连接。
相互对置的压力件在一种优选的实施形式中可以相对另外两个相互对置的压力件垂直地移动。
本发明的其它特征从其它权利要求、说明书和附图中得出。
结合若干在附图中显示的实施例进一步阐述本发明。在附图中：
图1示出按照本发明的具有两个连接件的插塞连接器在插合之前的截面图，
图2示出按照图1的具有已插合的连接件的插接连接器，
图3至图5分别示出在装配连接件时的不同装配步骤的截面图，
图6和图7分别示出在装配另一连接件时的单独方法步骤的截面图，
图8示出与连接件相连的加热带的连接区域在固定到该连接件上之前而尚未操作推杆的放大图，
图9示出在固定到连接件上之后且推杆已被压入的加热带，
图10以截面放大图示出用于密封加热带或连接导线的密封装置处于按照本发明的插塞连接器的连接件之一内部的第一位置中的情形，
图11示出按照图10的密封装置在第二位置中的情形，
图12和图13以相应于图10和图11的视图示出密封装置的第二实施形式，
图14示出按照本发明的插塞连接器的塞绳夹装置的放大分解图，
图15示出按照图14的处于第一位置中的塞绳夹装置的放大视图，
图16示出按照图14的处于第二位置中的塞绳夹装置。
插塞连接器用于将连接导线与加热导线导电地相连。加热导线的放热将管道或表面恒定地保持在期望的温度并且局部地均衡与环境温度的差别。
插塞连接器具有两个连接件1、2，它们在图1中处于未插合的位置，并且在图2中处于已插合的位置。连接件1与连接导线3相连，通过其向插座4传输电流/电压。
连接件2配备加热带5，其如连接导线3一样从连接件引出。加热带5与插头6导电地相连，插头6在连接件1、2插合时啮合到插座4中(图2)。
连接件1的插座4部分地突伸到容纳空间7内，所述容纳空间7由连接件1的壳体8的一部分限定。连接件2利用头部部件9啮合到容纳空间7中。头部部件9形状配合地保持在容纳空间7中并且以其外壁10贴靠在容纳空间7的内壁11上。
头部部件9在其外侧配备环绕的密封装置12，其布置在朝向头部部件9的端侧敞开的环形槽13中。密封装置12还覆盖了头部部件9的端侧14的一部分。在插合状态中，密封装置12密封地贴靠在容纳空间7的内壁11上。
连接件2由三个组件15至17(图3)构成。组件17具有容纳空间18，其在端侧敞开并且通过底部19封闭。加热带5穿过底部19伸入容纳空间18。组件17具有配备所述密封装置12的头部部件9。
组件16被插入组件17中，组件16形状配合地设置在容纳空间18中。组件16这样插入到这样深的程度，直至其以其端侧20贴靠在组件17的底部19上(图4)。密封装置36位于组件16中，借助密封装置36以尚待描述的方式在进入组件16的进口区域中密封加热带5(图10至13)。所述装置这样设计，使得加热带5首先松驰地穿过通孔21，因此其可以简单地与插头6相连。
组件16配备形状密封装置22，借助其密封加热带5。借助该形状密封装置22也在底部19附近相对组件17密封组件16。
组件16完全位于容纳空间18中。在最后的装配步骤中，组件15被插入容纳空间18中，组件15配备插头6。组件15具有罩盖23，组件15借助所述罩盖在已装配的位置(图5)中在密封装置12处于中间位置的情况下布置在组件17的头部部件9的端侧上。罩盖23突出于壳体件24，所述壳体件24以逐渐缩窄的端部25伸入组件16的自由端部26(图3)和容纳空间18的内壁27(图3)之间。在向自由端部25的过渡区域中，壳体件24配备环绕的外部梯段28，组件15借助该梯段贴靠在容纳空间18的内壁27中的梯段29上。
组件17的头部部件9在端侧配备至少一个锁定元件31，借助其将组件15锁定在装配位置中。组件15的罩盖23配备至少一个与锁定元件31配合作用的(未示出的)对应锁定元件。插头6突出穿过组件15的罩盖23。
组件15、16分别设计为插接组件，它们能够通过简单的插接过程安装在组件17中。
连接件1(图6和图7)具有组件32，组件33被插入组件32中。组件32具有用于组件33和密封装置36的容纳空间35，结合图10至图13进一步描述密封装置。密封装置36这样程度地装入容纳空间35中，使得所述密封装置贴靠在容纳空间35的底部37上。
组件33基本设计为与组件15相同。组件33具有罩盖38，其在各侧均突出于壳体件39并且在装配位置中(图7)贴靠在容纳空间35的内壁41中的环绕梯段40上。壳体件39在梯段40和密封装置36之间的区域内贴靠在容纳空间35的内壁41上。壳体件39的逐渐缩窄的自由端部42贴靠在密封装置36的止挡套筒(保持件)43的外侧上。
连接导线3突出穿过组件32的壳体34的底部37中的开口45，连接导线的导体与插座4导电连接。借助密封装置36可将容纳空间35内部的连接导线3可靠地密封。
在壳体34的底部件中布置有塞绳夹装置44，其借助图14至图16进一步阐述。罩盖38如结合组件15阐述的那样与壳体件39锁定。
加热带5(图8和图9)在端部被剥去外皮。在该被剥皮的端部46上套装绝缘元件47。所述绝缘元件具有与剥皮的加热带46的圆周相适配的套筒件48，所述套筒件防脱离地布置在加热带5上。加热带5例如具有两个线股49、50，它们与插头6导电连接。线股49、50的剥去外皮的部分在其绝大部分长度上被软管形的绝缘件51、52包围，所述绝缘件优选与套筒件48一体式设计。绝缘件51、52固定地布置在线股49、50上。
在绝缘件51、52之间的区域中，绝缘元件47配备有用于电绝缘的密封介质54的储备腔53。所述密封介质优选是电绝缘的凝胶。
储备腔53通过推杆55封闭。储备腔53位于绝缘元件47的中间件56中。所述中间件56优选位于绝缘件51、52之间的区域中并且优选与它们一体式设计。推杆55在中间件56的自由端封闭储备腔53。在另一端，喷嘴式的、仅具有很小横截面的开口57连通到储备腔53中，该开口贯穿中间件56的底部。
中间件56与加热带5具有间距，因此在它们之间构成密封空间58，所述密封空间在加热带5连接到插头6上之前是空的。密封空间58被线股49、50穿过。在该区域中，密封空间58配备锥形密封空间59、60，线股49、50延伸穿过所述锥形密封空间。
若加热带5连接在插头6上，则推杆55以其杆头61贴靠在组件15的壳体件24的底部62上。在装配时，推杆55被这样程度地推入储备腔53中，直至其在加热带5已装配时以其杆头61贴靠在中间件56的端侧63上。尺寸这样设计，使得杆头61既贴靠在壳体件24的底部62上也贴靠在中间件56的端侧63上(图9)。处于储备腔53中的密封介质54通过推杆55穿过开口57被挤入密封空间58至60中。密封介质54的量以及密封空间58至60的容积这样相互协调适配，使得密封空间可以完全被密封介质54填充。这种密封介质防止了在密封空间58至60的区域中积聚湿气。由此在加热带5的潮湿或湿润的使用环境中可以防止湿气由于毛细效应而侵入，这种湿气会导致在两个线股49、50之间形成导电的泄漏路径并且进而导致危险的泄漏电流。因此，密封介质54在最坏的情况下防止出现可能损坏加热带5和整个插塞连接器的短路。
推杆55这样贴靠在中间件56的壁上，使得密封介质54不会从推杆55旁泄漏。
在按照图8的起始位置中，推杆55是位置固定的。在中间件56的自由端设置有向内突出的环绕边缘64，其啮合到推杆55的圆周上的环形槽65中。
推杆55在杆头61的下侧区域中具有至少另一个环形槽65。当线股49、50连接到插头6上时，中间件56的边缘64啮合到所述另一个环形槽中。
在本实施例中，推杆55还配备至少一个另外的环形槽65，因此其能够被保持在中间位置中。
在按照图9的最终位置中，推杆55不仅通过中间件56的边缘64的啮合被固定，而且通过推杆55的杆头61在壳体件24的底部62上的贴靠被固定。
这种密封不仅可以用于加热带5也可以用于连接导线3。
连接件2中的密封装置36具有构成模制体22(图3)的密封体66(图10)，其布置在基体17的容纳空间18中。在已装配位置中密封体66贴靠在底部19上，其在内侧与容纳空间18的内壁27相间隔地配设有环形凸起67，所述凸起67啮合到密封体66的环形槽68中。由此，密封体66沿径向固定在容纳空间18内。环形槽68位于密封体66的环形盘69的下侧。
在环形盘69的径向外缘上连接有环形件70并且在环形盘69的径向内缘上连接有环形件71。两个环形件70、71与环形盘69一体式构成。外部环形件70在其外侧配备波浪型材72。借助所述波浪型材使外部环形件70密封地贴靠在容纳空间18的内壁27上。
沿密封体66的轴向更长的内部环形件71在内侧同样配备相应的波浪型材73。所述波浪型材从自由端起仅在环形件71的一部分轴向高度上延伸。在与环形盘69的连接部上，内部环形件71以其内侧贴靠在环形壁74上，环形壁从底部19起伸入容纳空间18中并且限定出用于加热带5的插入孔75。
密封体66的内部环形件71具有倒角的端侧76，其与楔形滑块77配合作用。所述楔形滑块在保持件78内可轴向移动地支承。
保持件78具有环形壁79，其贴靠在容纳空间18的内壁27上。楔形滑块77以壁80的外侧贴靠在壁79的内侧上。壁80与设计为环形的楔形件81连接，所述楔形件的端侧楔形面82密封体66的锥形的端侧楔形面76配合作用。楔形件81具有比保持件78的壁80更小的外径。
楔形滑块77的环形壁80具有两个凹口83，压力弹簧84分别啮合到所述凹口内。压力弹簧84以一端支承在凹口83的底部上并且以另一端支承在压力件85上，所述压力件85在保持件78的内部可滑移地导引。压力件85贴靠在操作元件86上，所述操作元件同样在保持件78的壁79的内侧上导引。操作元件86是组件15的组成部分，其被插入组件中。在插接过程中压力件85通过操作元件86被移动。
图10示出处于初始位置中的密封装置36。密封体66以外部环形件70贴靠在容纳空间18的内壁27上，而内部环形件71与加热带5相间隔。密封体66布置在凸起67上，其中密封体66的环形盘69与底部19相间隔。楔形滑块77接触环形件71的锥形端侧76。若组件15借助操作元件86插入组件17中，则楔形滑块77通过压力件85和压力弹簧84被移动。楔形滑块77的楔形面82压在内部环形件71的锥形端侧76上并且由此沿轴向将密封体66移动这么远的距离，使得其以其环形盘69密封地贴靠在组件17的底部19上(图11)。密封体66的内部环形件71的突出超过组件17的环形壁74的部分径向向内这样程度地弹性变形，使得其以其内侧密封地贴靠在加热带5上。
压力弹簧84被这样预紧，使得密封体66即使在较长的使用时间后也能保证密封带5的密封。密封体66和密封楔形件77这样相互适配，使得在插塞连接器的较长使用寿命之内均能提供足够大的再拉紧路程。由此可以保证，密封体66的环形件71密封地贴靠在加热带5的圆周上。
楔形滑块77可以毫无问题地在保持件78内导引。保持件78具有端部区域87，所述保持件以该端部区域啮合到密封体66的两个环形件70、71之间。端部区域87这样设计，使得两个环形件70、71以其相向的外侧面状地贴靠在端部区域87的外侧，并且密封体66的环形盘69在初始位置(图10)中面状地贴靠在端部区域87的端侧上。端部区域87由此保证了在移动中并且在密封体66弹性变形时两个环形件70、71分别保持在或者处于其密封位置中。端部区域87优选朝向其自由端呈锥形地逐渐缩窄。在插合的位置中，密封体66的环形盘69与保持件78的端部区域87的端侧具有很小的间距(图11)。端部区域87沿径向观察(图10和图11)与组件17的环形壁74重叠。由此保证了尤其是内部环形件71在其弹性变形时夹紧地保持在端部区域87和环形壁74之间，因此内部环形件71可靠地径向向内变形以密封地贴靠在加热带5上。
借助密封体66和楔形滑块77可以实现有针对性的弹性变形。弹簧力可以很小。所述弹簧力仅设置为这样大，使得密封体66的环形件71径向向内地密封贴靠在加热带5上。弹簧力尤其可以相对较小，因为径向变形通过楔形滑块77的楔形面82实现。由于通过所述楔子效应的径向变形，内部环形件71基本仅径向地相对加热带5移动，因此在环形件71和加热带5之间的接触位置不会出现扭曲效应。这种扭曲效应在已知的密封装置中存在，因为其沿圆周方向变形，由此出现不密封性，从而可能使介质到达加热带5的线股。
在按照图10的初始位置中，加热带5仍可以自由地在组件17中移动，因为密封体66的环形件71与加热带有间距。由此其能够简单地滑移到对于装配最有利的位置中。直到插入组件15，环形件71才以所述方式通过由相互配合作用的楔形面76、82构成的斜面径向向内地变形直至密封地贴靠在加热带5上。压力弹簧84在已装配位置中施加足够高的力，由此使环形件71密封地贴靠在加热带5上。
两个环形件70、71上的波浪型材72、73在轴向截面中设计为大致呈半圆形。两个波浪型材因此具有O形环式的轮廓，其可以保证毫无问题的密封。这种O形环式的轮廓在安装位置中还可以弹性变形，从而实现较大的密封效果。
因为密封体66通过压力弹簧84预紧，插塞连接器也可以在较宽的温度范围内顺利地使用，而不会损坏密封效果。因此所述插塞连接器例如适用于约-60℃至约+180℃的温度范围。因为在这种温度范围中组件的单独零件的材料特性以及尺寸会改变，所以通过所述密封体66的弹性变形结合预紧的压力弹簧84保证了在任何时间都能很好地密封。
在已安装的位置中(图11)，楔形滑块77的楔形件81搭接保持件78的端部区域87。楔形件81具有在轴向截面中笔直的外侧88，楔形件81借助其贴靠在保持件78的端部区域87的相应内表面89上。由于这种搭接或者重叠保证了保持件78在端部区域87的区域中不会径向向内变形。同时通过这种重叠确保环形件71在弹性变形的区域中可靠地压靠在加热带5上。
在按照图10和图11的实施例中，密封装置36配备两个相互对置的压力弹簧84。
取而代之，在按照图12和图13的实施形式中仅使用唯一一个压力弹簧84，其具有缝隙地包围加热带5。在其余方面该实施例与按照图10和图11的实施例设计相同。在初始位置(图12)中，加热带5能够轻易地沿纵向滑移，因为密封体66的内部环形件71与加热带5相间隔。如果将组件15(图3至图5)插入组件17中，则其操作元件86压在压力件85上，并且移动这么远的距离，直至贴靠在楔形滑块77上。通过楔形件81，环形件71以所述方式弹性地向内这样程度地变形，直至其密封地贴靠在加热带5上。
借助密封装置36的两种所述的实施形式，加热带5可以借助不同的外部尺寸被密封。借助密封装置36不仅可以密封加热带5，而且还可以密封后续的连接夹子90(图1)的区域。插头6或插座4的区域也可以通过这种方式防止湿气侵入和由此出现的泄漏电流。
结合图10至图13描述了加热带5的密封。然而如图1和图2所示，密封装置36也可以设置在连接件1中用于密封连接导线3。所述连接导线也可以按照所述方式简单密封，其中可以在所述较大的温度范围内可靠地保证所述密封。
在两个连接件1、2上为连接导线3以及加热带5设置塞绳夹装置44(图1和图2)并且结合图14至图16进一步描述。
连接导线3以及加热带5夹紧在四个压力件91至94之间。由此进行四点拉力卸减。压力件91和92设计为大致相同的并且相互镜像地设置。相互对置的压力件93和94设计为相同的，但是相互镜像地布置。出于这种原因在以下仅详细描述压力件91和93之一。
压力件91具有配备两个相互平行的侧面96、97的块状基体95。下侧98基本直线地延伸，而对置的上侧99在其长度上凸形弯曲地延伸。基体95在两端具有相互平行的窄侧100、101，它们垂直地与侧面96、97相连。
两个侧面96、97配备凹口102、103，其中在图14中仅可以看到凹口103。位于窄侧96中的凹口102与凹口103相同地设计。这些凹口102、103从下侧98朝向基体95的上侧99逐渐缩窄。在每个凹口中存在两个从下侧98开始相互聚合地延伸的槽104,105，它们在凹口102、103的高度上延伸。
基体95被两个开口106、107贯穿，它们相互平行地以及垂直于下侧98地延伸。螺栓108、109插入这些开口106、107，借助螺栓结合螺纹套筒110、111将两个压力件91和92相互连接。因为压力件93、94与压力件91、92形状配合地连接，所以借助螺栓108、109和螺纹套筒110、111也可以固定压力件93、94。
在侧面96、97的一半长度处分别设置有沿高度方向延伸的肋片112、113，它们从下侧98延伸至基体95的上侧99并且将两个槽104、105相互分隔开。肋片112、113突出超过侧面96、97。
在一半长度处，基体95的下侧98配备有与连接导线3或加热带5的轮廓形状相适配的凹口114。在凹口114的两侧，两个凸起115、116突出于下侧98。凸起115、116在下侧98的宽度上延伸并且用作止挡，借助它们能够使压力件91、92相互贴靠。凸起115、116的高度设计为，使得在止挡位置中位于它们之间的连接导线3或加热带5不会在允许程度之外剧烈变形。
压力件93、94设计为滑块楔子，它们可以垂直于压力件91、92移动。压力件93、94具有扁平的夹紧件117，其端侧的夹紧面118(图15和图16)与连接导线3或加热带5的轮廓形状相适配。
在夹紧件117的上侧和下侧上分别突伸出两个扁平的隔片119、120，它们分别设计为三角形。所有隔片119、120的面向连接导线3或加热带5的三角侧面位于共同的平面中。在上部的三角尖部附近，隔片119、120在其相互面向的内侧上分别配备有凸块121、122。所述凸块121、122啮合到压力件91、92的槽104、105中。
在压力件91、92之间的区域中，在螺栓108、109上分别设置有压力弹簧123、124，它们以其端部支承在压力件91、92的相互对置的下侧98上。在塞绳夹装置44已装配的位置中压力弹簧123、124被预紧。
螺栓108、109以其螺栓头125、126沉入压力件91的开口106、107中(图15和图16)。开口106和107分别配备梯段127、128用于支承螺栓头125、126，所述螺栓头125、126贴靠在梯段上。
螺纹套筒110、111沉入基体92的开口106、107中。所述开口与螺纹套筒110、111的形状这样适配，使得它们在其长度上平面地贴靠在开口106、107的内壁上。
螺栓108、109首先仅这样程度地旋入螺纹套筒110、111中，使得压力件91至94与连接导线3或加热带5具有间距(图15)。当连接导线或加热带进入其最终位置时，螺栓108、109进一步拧入螺纹套筒110、111中。在此，压力件91、92相互靠近。同时，滑块楔子93、94由于其凸块121、122啮合到槽104、105中而相向地移动。压力件91、92中的槽104、105相对肋片112、113呈45°地延伸，因此滑块楔子93、94均匀地连同压力件91、92相对连接导线3或加热带5移动。螺栓108、109这样程度地旋入，直至压力件91至94足够固定地夹紧连接导线3或加热带5(图16)。借助四个压力件实现了四点拉力卸减，其中它们贴靠在连接导线3或加热带5的相互垂直的位置上。
压力弹簧123、124用于在回拧螺栓108、109时使压力件91至94自动地回移。压力件93、94由于其在压力件91、92内的强制导引而相互远离地移动。
压力件93、94的三角形隔片119、120位于压力件91、92的凹口102、103中。隔片119、120设计为这样窄，使得它们不会或仅略微从凹口102、103中突出出来。塞绳夹装置44仅需要占据很小的空间。
如图1和图2所示，塞绳夹装置44在连接件1、2中在连接导线3或加热带5的入口附近布置在相应的容纳空间129、130中。
借助四点夹紧可以使连接导线3或加热带5始终对中地被夹紧。由此，连接导线3或加热带5也可以对中地通过连接件1、2的入口向内导引。因为进行了四点夹紧，连接导线3或加热带5不会或仅不明显地改变其轮廓形状。压力的四个作用点导致了可靠的并且较高的拉力卸减，因此在较大拉力下也不会出现连接导线3或加热带5从连接件1、2中被拉出的危险。
此外，塞绳夹装置44用于保证加热带和连接导线精确地相对密封装置对中，并且由此也可以顺利地密封。

Claims (17)

1.一种用于插塞连接器的带电导线、尤其是连接导线和加热带，具有至少两个部分被电绝缘装置包围的线股，其特征在于，所述电绝缘装置(47)配备有至少一个用于电绝缘介质(54)的储备腔(53)，所述储备腔(53)通过至少一个推杆(55)封闭，所述推杆将密封介质(54)通过至少一个出口喷嘴(57)压入至少一个密封空间(58至60)中。
2.按照权利要求1所述的导线，其特征在于，所述密封空间(58至60)位于所述电绝缘装置(47)和所述导线(3、5)的绝缘外壳的端部之间。
3.按照权利要求1或2所述的导线，其特征在于，所述推杆(55)在绝缘装置(47)的至少一个位置上被固定以防止移动。
4.按照权利要求1至3之一所述的导线，其特征在于，所述推杆(55)在插塞连接器(1、2)插合时这样移动，使得所述推杆(55)将密封介质(54)挤压进密封空间(58至60)中。
5.一种插塞连接器，具有至少一个尤其是按照权利要求1至4之一所述的带电导线(3、5)，具有至少一个设置用于导线(3、5)的密封装置(36)，所述密封装置(36)具有至少一个密封体(66)，所述密封体(66)具有至少一个可弹性变形的密封件(71)，所述密封件(71)通过引入沿导线(3、5)的纵向作用的力能够横向于所述纵向相对导线(3、5)弹性变形，其中，所述密封件(71)能够借助至少一个楔形滑块(77)弹性变形，所述楔形滑块(77)具有锥面(82)，该锥面(82)与密封件(71)的锥面(76)配合作用，其特征在于，所述楔形滑块(77)在保持件(78)中导引，所述保持件(78)沿轴向固定密封体(66)，并且所述楔形滑块(77)通过至少一个压力弹簧元件(84)轴向预紧，所述压力弹簧元件(84)能够通过至少一个压力件(85)操作。
6.按照权利要求5所述的插塞连接器，其特征在于，所述压力件(85)在保持件(78)中可移动地导引。
7.按照权利要求5或6所述的插塞连接器，其特征在于，所述操作元件(86)是插塞连接器(1、2)的插塞组件(15)的一部分。
8.按照权利要求5至7之一所述的插塞连接器，其特征在于，所述保持件(78)具有环形壁(79)，所述环形壁贴靠在插塞连接器(1、2)的连接件(2)的容纳空间(18)的内壁(27)上。
9.按照权利要求5至8之一所述的插塞连接器，其特征在于，所述楔形滑块(77)的楔形件(81)位于保持件(78)和密封件(71)之间。
10.按照权利要求9所述的插塞连接器，其特征在于，所述楔形滑块(77)的楔形件(81)在轴向截面中具有直的外侧面(88)，所述楔形件(81)借助所述外侧面(88)贴靠在保持件(78)相应的内表面(89)上。
11.按照权利要求5至10之一所述的插塞连接器，其特征在于，所述压力弹簧元件(84)啮合到楔形滑块(77)的端侧凹口(83)中。
12.一种插塞连接器，尤其是按照权利要求1至11之一所述的插塞连接器，其中，导线(3、5)通过多点支承被支承在塞绳夹装置(44)中，所述塞绳夹装置(44)具有四个分别成对地相互对置的压力件(91至94)，其特征在于，所述一对相互对置的压力件对(91、92)相对另外两个相互对置的压力件(93、94)呈角度地设置，并且两个相互对置的压力件(93、94)通过另外两个相互对置的压力件(91、92)强制导引。
13.按照权利要求12所述的插塞连接器，其特征在于，被强制导引的压力件(93、94)以凸块(121、122)啮合到另外的压力件(91、92)的导引结构(104、105)中。
14.按照权利要求13所述的插塞连接器，其特征在于，所述另外的压力件(91、92)的导引结构(104、105)设置在它们的侧面(96、97)上并且彼此反向倾斜地延伸。
15.按照权利要求12至14之一所述的插塞连接器，其特征在于，在相互对置的压力件(91、92)之间设置有两个压力弹簧(123、124)。
16.按照权利要求15所述的插塞连接器，其特征在于，所述压力弹簧(123、124)设置在连接件(108、109)上，所述连接件(108、109)将两个相互对置的压力件(91、92)相互连接。
17.按照权利要求12至16之一所述的插塞连接器，其特征在于，所述相互对置的压力件(91、92)能够垂直于另外两个相互对置的压力件(93、94)移动。
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