CN104114073A - 用于产生热提高的处理液体的装置和方法 - Google Patents

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CN104114073A CN201380007049.3A CN201380007049A CN104114073A CN 104114073 A CN104114073 A CN 104114073A CN 201380007049 A CN201380007049 A CN 201380007049A CN 104114073 A CN104114073 A CN 104114073A
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Abstract

一种清洁系统(10a)，包括：用于提供进给液体的液体源(12)；用于容纳进给液体和电化学活化进给液体以提供被电化学活化的液体的电解池(18)，其中电化学活化还加热进给液体，使得被电化学活化的液体被加热；和用于分配被电化学活化的液体的分配器(20)。

Description

用于产生热提高的处理液体的装置和方法
技术领域
本发明涉及清洁和/或消毒系统，且更具体涉及产生具有清洁和/或消毒性质的、热提高的液体的系统和方法。
背景技术
现在使用各种各样的系统用于清洁或消毒家用设备、工业设备、商业设备、医疗设备、食物加工设备和饭店设备，诸如表面或其他基材，且用于清洁或消毒各种产品，诸如食物产品或其他物品。
例如，硬地板表面洗涤器广泛用于清洁工业建筑和商业建筑的地板。硬地板表面洗涤器的尺寸在由其后面走动的操作者控制的小模型至由骑在机器上的操作者控制的大模型之间。这样的机器大体上为具有合适操作者控制件的带轮的车。其本体包含动力元件和驱动元件、容纳清洁液体的溶液罐和容纳从被洗涤的地板回收的污染溶液的回收罐。将包含一个或多个洗涤刷和相关联的驱动元件的洗涤头连接至该车，且洗涤头可位于该车前面、下面或后面。溶液分布系统将清洁液体从溶液罐分配至洗涤刷附近的地板。
软地板清洁器可配备为由操作者处理的小移动器或配备为安装在卡车上的系统，该系统具有连接至卡车的清洁棒。卡车装载有清洁溶液罐、废水回收罐和大效力的真空提取器。
硬或软地板清洁系统中使用的典型清洁液体包括水和基于化学物质的清洁剂。清洁剂典型包括溶剂、助洗剂、和表面活性剂。虽然这些清洁剂增加了对于各种不同类型污垢(诸如灰尘和油类)的清洁效果，但是这些清洁剂也有将不需要的残留物留在清洁表面上的趋势。这样的残留物可不利地影响表面的外观和使表面再次被污染的趋势，且取决于清洁剂可能导致不利的健康影响或环境影响。类似的缺点适用于其他类型的表面和产品的清洁系统。需要例如减少典型清洁剂的使用和/或减少清洁之后表面上留下的残留物而保持需要的清洁和/或消毒性质的改进的清洁系统。
发明内容
本发明的一个方面涉及一种清洁系统。该清洁系统包括：液体源，用于提供第一温度的进给液体；电解池，用于容纳所述进给液体和电化学活化所述进给液体以提供被电化学活化的液体。所述电化学活化还加热所述进给液体，使得所述被电化学活化的液体的温度为比所述第一温度更高的第二温度。该清洁系统还包括用于分配所述被电化学活化的液体的分配器。在一些实施例中，清洁系统可包括位于电解池上游和/或下游的加热元件。
本发明的另一个方面涉及一种清洁系统，该清洁系统包括用于提供第一温度的进给液体的液体源，和用于将进给液体加热至比第一温度更高的第二温度的加热元件。清洁系统还包括用于分配被加热的液体的分配器。在一些实施例中，清洁系统还可包括电解池。
本发明的另一方面涉及一种用于清洁表面的方法。该方法包括：将具有第一温度的进给液体从液体源抽入电解池，将所述电解池中的所述进给液体电化学活化且加热以提供比所述第一温度更高的提高温度的被电化学活化的液体，和将所述被电化学活化的液体分配至所述表面。
本发明的另一方面涉及一种用于清洁表面的方法，该方法包括：将进给液体从液体源抽入电解池，和导入电流通过所述电解池以电化学活化且加热所述电解池中的所述进给液体以提供被电化学活化的液体。该方法还包括引导至少一部分所述被电化学活化的液体通过流体管线，监控所述流体管线中的所述被电化学活化的液体的温度，响应所述监控的温度控制抽入和电流导入中的至少一个，和将至少一部分所述被电化学活化的液体分配至所述表面。
附图说明
图1为本发明的清洁系统的示意图，该清洁系统包括用于电化学活化和加热进给液体的电解池。
图2为本发明的第一可选的清洁系统的示意图，该清洁系统包括具有组合的出口流的电解池。
图3为本发明的第二可选的清洁系统的示意图，该清洁系统包括不具有池隔板的电解池。
图4为本发明的第三可选的清洁系统的示意图，该清洁系统包括电解池和位于电解池下游的加热元件。
图5为本发明的第四可选的清洁系统的示意图，该清洁系统包括电解池和位于电解池上游的加热元件。
图6为本发明的第五可选的清洁系统的示意图，该清洁系统包括用于加热进给液体的加热元件。
图7A为根据本发明的一个或多个示例性实施例的移动硬地板表面清洁器的侧视图。
图7B为盖子在关闭状态的、图7A所示的移动硬地板表面清洁器的透视图。
图7C为盖子在打开状态的、图7A所示的移动硬地板表面清洁器的透视图。
图8的框图更详细地说明了根据本发明的实施例的、图7A-7C所示的清洁器的液体分布流道。
具体实施方式
本发明涉及一种产生用于清洁表面的热提高的处理液体的系统和方法。如下所示，该系统可包括电解池，该电解池电化学活化进给液体(例如，水)以产生碱性液体或碱性阴极电解液、酸性阳极电解液、或碱性类和酸性类的共混组合。在一个实施例中，电解池用于在电解过程中加热进给液体以增加液体的清洁性质，可控制电解池以使输出电化学活化的液体保持所需的温度和电化学性质。
在一些实施例中，该系统还可包括一个或多个加热元件以加热液体。例如，加热元件可配合电解池加热液体以使该输出电化学活化的液体达到所需的温度。
图1为清洁系统10a的简化示意图，图1为本发明的适于产生用于清洁表面的、热提高的处理液体的清洁系统的例子。如图所示，系统10a包括液体源12、控制电器14、泵16、电解池18和分配器20。
液体源12为适于包含和/或容纳待处理且然后由清洁系统10a分配的进给液体的容器或流体管线。在一些实施例中，进给液体可包括需要溶解或悬浮在进给液体中的一种或多种添加剂，诸如电解组合物(例如，盐类)。在其他实施例中，进给液体可基本由自来水组成。在可以理解的是，本发明的清洁系统可使用各种不同进给液体的情况下，以下本发明的清洁系统的描述以水(例如，自来水)作为进给液体进行。
控制电器4包括印刷电路板，该印刷电路板包含用于给泵16、电解池18、分配器20和清洁系统10a的任选的其他合适组件(例如，电机)的操作提供动力和控制泵16、电解池18、分配器20和清洁系统10a的任选的其他合适组件(例如，电机)的操作的电子设备。例如，在操作过程中，控制电器14可通过电线24、电线26和电线28将电力从电源22分别应用于泵16、电解池18和分配器20。
在一个实施例中，控制电器14将电力同时分配至泵16、电解池18和分配器20。本实施例有利于提供泵16、电解池18和分配器20的按需激活，例如，当清洁系统10a的使用者致动控制杆或其他控制机构(未示出)时。可选地，控制电器14可独立将电力应用于泵16、电解池18和/或分配器20。在一些实施例中，分配器20可为例如不由控制电器14直接操作的无源分配器。
泵16为由控制电器14操作以使进给水以预定流速从液体源12通过流体管线30的液体泵。预定流速可基于固定的泵出速度，或由控制电器12通过电线24可调节，由此允许调节进给水的流速。
在所示的实施例中，泵16位于液体源12下游且位于电解池18上游，用于将水从液体源12抽入电解池18。在可选实施例中，泵16可位于液体源12与分配器20之间的任意合适位置。
电解池18容纳泵16抽出的、通过流体管线32的进给水，流体管线32进入电解池18之前(或之后)分为入口管线34和入口管线36。特别地，进给水的第一部分可流过入口管线34，且被导入电解池18的阳极室38。对应地，入口管线36中的进给水的第二部分被导入电解池18的阳极室40。虽然描述为单个池，但清洁系统10a可可选地包括串联和/或并联布置的多个电解池18。
电解池18还包括隔板42、阳极电极44和阴极电极46，而隔板42包括将阳极室38与阴极室40隔开的膜或其他隔膜。阳极电极44包括位于阳极室38内的一个或多个电极。对应地，阴极电极46包括位于阴极室40内的一个或多个电极。
在隔板42为膜的实施例中，隔板42可以包括阳离子交换膜(即质子交换膜)或阴离子交换膜。用于隔板42的合适阳离子交换膜包括部分或全部氟化的离子聚合物、聚芳香族离子聚合物、和其组合。用于隔板42的合适的商业可得的离子聚合物的例子包括：从E.I.du Pontde Nemours and Company，Wilmington，Delaware可得的、商标为"NAFION"的磺化的四氟乙烯共聚物；从Asahi Glass Co.，Ltd.，Japan可得的、商标为"FLEMION"的全氟化羧酸离子聚合物；从Asahi Chemical Industries Co.Ltd.，Japan可得的、商标为"ACIPLEX"Aciplex的全氟化磺酸离子聚合物；和其组合。
电极44和电极46可以任意的合适材料制备，诸如钛和/或用贵金属(诸如铂)涂覆的钛，或任意合适的电极材料。电极和各个室可具有任意的合适形状和构造。例如，电极44和电极46可为平板、同轴板、杆或其组合，且可为实心的或网(即多孔的)。
电极44和电极46通过控制电器14和电线26与电源(诸如电源22)的相反的端子电连接。在操作过程中，控制电器14可将电压电位施加在阳极电极44和阴极电极46上。例如，控制电器14可将恒定的DC输出电压、脉冲或另外的调制的DC输出电压、和/或脉冲或另外的调制的AC输出电压提供至电极44和电极46。在所示的实施例中，清洁系统10a还可包括沿着电线26定位和/或位于电解池18内以检测引入电解池18内的电流的强度的电流传感器27。
施加的电压引导电流通过电解池18以由流过阳极室38的进给水产生包含酸性水的阳极电解液流。这个反应还由流过阴极室40的进给水产生了包含碱性水的阴极电解液流。产生的阳极电解液流通过输出管线48离开阳极室38，且阴极电解液流通过输出管线50离开阴极室40。
在阳离子交换膜用于隔板42的情况下，将电压电位施加在电极44和电极46上时，原来存在于阳极室38中的阳离子移动穿过隔板42朝向阴极电极46移动，而阳极室38中的阴离子朝向阳极电极44移动。然而，存在于阴极室40中的阴离子不能够穿过隔板42，且因此仍然被限制在阴极室40内。
随着电解的继续，水中的阴离子与阳极电极44处的金属原子(例如，铂原子)结合，且水中的阳离子与阴极电极46处的金属原子(例如铂原子)结合。这些结合的原子在各个电极的表面上在两个维度上向周围扩散，直到参与另外的反应。其他原子和多原子基团还可类似地结合至电极44和电极46的表面，且随后还可经历反应。表面处产生的诸如氧气(O2)和氢气(H2)的分子可进入液体的液相中的小腔(即，气泡)作为气体和/或被水的液相溶剂化。
由于相对于电极表面处的气体的分子，表面分子更容易被液体内的分子吸引，气液界面处的表面张力由从电极44和电极46的表面被引开的分子之间的吸引力产生。相反，液体的本体的分子在所有方向上被同等地吸引。因此，为了增加可能的互相作用能，表面张力导致电极表面处的分子进入水的本体。电解过程的结果是，电解池18通过至少部分使用电解电化学活化了进给水且制备了形式为酸性阳离子电解液流(通过阳极室38)和碱性阴离子电解液流(通过阴极室40)的被电化学活化的水。
如果需要，通过改变电解池18的结构可产生比例相互不同的阳极电解液流和阴极电解液流。例如，如果被电化学活化的水的主要功能是清洁，电解池18可用于制备与阳极电解液流相比体积更大的阴极电解液流。可选地，例如，如果被电化学活化的水的主要功能是消毒，电解池18可用于制备与阴极电解液流相比体积更大的阳极电解液流。同时，可改变各个反应种的浓度。
例如，电解池18可具有3∶2的(阴极电极46的)阴极板与(阳极电极44的)的阳极板的比，用于制备与阳极电解液流相比体积更大的阴极电解液流。每个阴极板需要通过各个隔板(例如，离子交换膜或隔膜)与各个阳极板隔开。因此，在这个实施例中，有用于两个阳极室38的三个阴极室40。这个构造产生大约60％的阴极电解液与40％的阳极电解液。如单独的清洁和/或消毒需求所需要的，还可使用其他比。在这个实施例中，控制电器14还可周期地反转电极44和电极46的极性以使阴极电解液与阳极电极液的比总共为1∶1或其他比。
此外，与阳极电极44接触的水分子在阳极室38中被电化学地氧化为氧气(O2)和氢离子(H+)，而与阴极电极46接触的水分子在阴极室40中被电化学地还原为氢气(H2)和氢氧根离子(OH-)。允许阳极室38中的氢离子穿过隔板42进入其中氢离子被还原为氢气的阴极室40，而阳极室38中的氧气氧化进给水以形成阳极电解液流。此外，由于通常自来水典型地包括氯化钠和/或其他氯化物，阳极电极44氧化存在的氯化物以形成氯气。结果是，产生了大量的氯且阳极电解液流的pH随着时间的过去酸性逐渐增加。
如提到的，与阴极电极46接触的水分子被电化学还原为氢气和氢氧根离子(OH-)，而当施加电压电位时阳极室38中的阳离子穿过隔板42进入阴极室40。这些阳离子可用于与阴极电极46处产生的氢氧根离子离子地缔合，而液体中形成氢气气泡。大量氢氧根离子随着时间的过去在阴极室40中聚集，且与阳离子反应以形成碱性氢氧化物。此外，氢氧化物仍然限制在阴极室40内，由于隔板42(即阳离子交换膜)不允许带负电荷的氢氧根离子穿过。因此，阴极室40中制备了大量氢氧化物，且阴极电解液流的pH随着时间的过去碱性逐渐增加。
因此，电解池18中的电解过程在阳极室38和阴极室40中产生了一定浓度的反应种且形成了亚稳定的离子和根。电化学活化过程典型通过电子提取(阳极电极44处)或电子引入(阴极电极46处)来发生，其导致进给水的物理化学(包括结构的、能量的和催化的)性质的改变。人们相信，进给水在直接接近电极表面处变得被活化，其中电场强度可达到高水平。
除了电化学活化之外，引入电解池18的电流还加热了流过电解池18的阳极室38和阴极室40的流。该加热将生成的流的温度从进给水的初始入口温度提高至提高温度，其另外增强了生成的流的清洁性质。
特别地，当导入电流通过电解池18时，由于水(或其他液体)的电阻，流首先被加热(即，Joule加热)。按照Joule效应，生成的热与水的电阻和导入电流的平方的积成比例，如等式1所示：
Q～I2×R  (等式1)
其中“Q”为产生的能量，“I”为穿过电解池18的导入电流，且“R”为流过电解池18的水(或其他液体)的电阻。
产生的热因此以基于流的流速、水的比热容、和水的初始温度的方式将水加热，如等式2所示：
Q～M×C×(T出-T初始)  (等式2)
其中M与通过电解池18的流的流速成比例，“C”为进给水(或其他液体)的比热容，“T出”为通过出口管线48和出口管线50的生成的出口流的提高温度，且“T初始”为进入电解池18的进给水的初始温度。结合等式1和等式2生成用于加热流过电解池18的流的关系式，该关系式如等式3所示：
这样，来自电解池18的出口流的提高温度与导入通过电解池18的电流成比例，且与通过电解池18的流的流速成反比。
在所示的实施例中，出口管线48和出口管线50分别与温度传感器52和温度传感器54连接，温度传感器52和温度传感器54通过电线56和电线58与控制电器14连接。这种布置允许控制电器14监控流过出口管线48和出口管线50的流的温度。在一个实施例中，控制电器14使用一个或多个过程控制环以调节泵16的流速和/或通过电解池18的导入电流以将流过出口管线48和出口管线50的流的温度保持在预定温度、预定最小温度之上、或预定温度范围内。
例如，如果温度传感器52和温度传感器54检测到降低至低于预定最低温度的温度，控制电器14可使泵16变慢以降低抽入电解池18的进给水的流速。这因此增加了通过电解池18的进给水流的停留时间，由此增加了一定体积的流对导入电流的暴露时间。如以上等式3所示，这因此增加了流过出口管线48和出口管线50的出口流的温度。
可选地，或另外，可增加施加至电解池18的电压以对应地增加导入电流。还如以上等式3所示，这还增加了流过出口管线48和出口管线50的出口流的温度。然而，与降低流的流速相比，导入电流的二次方程式关系允许施加的电压少量增加以大量增加出口流产生的温度。此外，该二次方程式关系允许利用小电流和低流速，这特别适用于移动地板清洁器和手持单元。
另外，改变施加的电压而不是流速允许通过清洁单系统10的水的流速基本恒定。这有益于使来自分配器20的热提高的处理水的输出速度保持稳定。
流过出口管线48和出口管线50(和分配器20)的每个流的提高温度的例子包括至少约75°F的温度、特别合适的温度在约85°F至约130°F的范围内、且甚至更特别合适的温度在约95°F至约110°F的范围内。人们发现出口流的增加的温度增加了清洁系统10a的清洁性能。
流过出口管线48和出口管线50的流的提高温度可可选地参考或基于与进入电解池18的进给水的入口温度相关的温度增加或改变(即，T出-T初始)。合适的温度增加的例子包括从约5°F或更大增加、特别合适的温度增加在约15°F至约60°F的范围内、且甚至更特别合适的温度增加在约25°F至约40°F的范围内。
进入电解池18的进给水的合适流速的例子在约0.1加仑/分钟至约1.0加仑/分钟范围内、特别合适的流速在约0.1加仑/分钟至约0.5加仑/分钟范围内、甚至更特别合适的流速在约0.1加仑/分钟至约0.3加仑/分钟范围内。
施加在电解池18上的合适电压的例子在约5伏特至约40伏特范围内，且合适的导入电流包括约1.0安培或更小的电流。如以上提到的，控制电器14可将恒定DC输出电压、脉冲或另外的调制DC输出电压、或脉冲或另外的调制AC输出电压提供至电解池18的电极44和电极46。在一个实施例中，控制电器14可以以相对稳定的状态施加提供至电极44和电极46的电压。在这个实施例中，控制电器14和/或电源22包括使用脉冲宽度调制(PWM)控制方案控制电压和电流输出的DC/DC转换器。
例如，DC/DC转换器可使用约15千赫兹的脉冲以用高达约500瓦特的功率给电极44和电极46产生在约5伏特至约40伏特范围内(诸如15伏特)的需要的电压。在一些实施例中，合适的功率水平在约120瓦特至约300瓦特范围内。在其他实施例中，合适的功率水平在约120瓦特至约150瓦特范围内。占空比取决于需要的电压和电流输出。例如，DC/DC转换器的占空比可为90％。如果需要，控制电器14和/或电源22还可用于使施加至电解池18的电压对于相等时间周期(例如，每次5秒)或不同时间周期，在一个极性的相对稳定的状态电压和然后的在相反极性的相对稳定的状态电压之间交替以偏压阳极电解液或阴极电解液。
出口管线48和出口管线50连接至分配器20，用于分配温度升高的酸性阳极电解液流和碱性阴极电解液流中的一个或两个。例如，出口管线48和出口管线50中的一个或两个可包括用于任选地通过回收管线60将流从出口管线48或出口管线50导入回收罐62(虚线所示)的阀(未示出)。这允许分配器20基于需要的清洁和/或消毒目的将热提高的阳极电解液流或热提高的阴极电解液流中的一个或两个选择性地分配。
分配器20可为任意合适的分配器部件，诸如例如喷雾分配器。分配器20还可包括一个或多个洗涤部件(未示出)以辅助清洁操作。例如，分配器20可包括一个或多个刷子，诸如鬃刷、垫洗涤器、超细纤维、或其他硬(或软)地板表面洗涤元件(未示出)。如上所示，在操作过程中，清洁系统10a可以按需方式产生热提高的阳极电解液流和热提高的阴极电解液流，可从分配器20分配热提高的阳极电解液流和热提高的阴极电解液流中的一个或两个用于清洁。在一个实施例中，清洁系统10a大体上分配了所有热提高的阳极电解液流和热提高的阴极电解液流，没有阳极电解液流和阴极电解液流的中间存储，且没有将任何阳极电解液流和阴极电解液流反馈至电解池18。
应当理解的是，以上说明的合适流速范围、电压范围和电流范围可将进给水从其初始温度(例如，约70°F)快速加热至提高温度。与泵16和电解池18的按需激活结合，这有益于将提高温度的被电化学活化的水快速供应至分配器20用于清洁表面。
这个结合特别适用于用在移动清洁系统中。常规的移动清洁系统典型为使用前用诸如自来水的液体预填充好的。例如，清洁操作之后，使用者可用自来水填充移动清洁系统用于第二天使用。使水在整夜过程中保持提高温度需要大量动力，这在时间延长时变得昂贵。可选地，这样的系统中的预填充的水可在使用前被立即加热。然而，这在给定的移动清洁系统能被使用之前产生了滞后时间。
作为替代，清洁系统10a可用任意合适的液体(例如，自来水)预填充、被允许静置过夜、且以按需方式加热电解池18中的液体。这快速加热了液体流，还电化学活化了液体流以制备热提高的阳极电解液流和热提高的阴极电解液流，热提高的阳极电解液流和热提高的阴极电解液流中的一个或两个可从分配器20被分配用于清洁表面。
图2-5示出了系统10b-10e，系统10b-10e为可替代用于产生热提高的、被电化学活化的液体的系统10a(图1所示)的清洁系统。如图2所示，系统10b与系统10a类似，其中出口管线48和出口管线50汇聚至组合出口管线64。
如Field等在公开号为2007/0186368的美国专利申请中描述的，已经发现阳极电解液流和阴极电解液流可在清洁装置的分配系统内和/或待被清洁的表面或产品上共混在一起，同时至少暂时保持有益的清洁和/或消毒性质。尽管阳极电解液流和阴极电解液流被共混，其开始不是平衡的，且因此暂时保持其提高的清洁和消毒性质。在图2所示的实施例中，因为每个流在电解池18中被加热至提高温度，组合出口管线64处的组合流可保持提高温度用于通过分配器20分配。
图3示出了清洁系统10c，清洁系统10c与清洁系统10a和清洁系统10b类似。然而，在这个实施例中，电解池18被具有用于阳极电极44和阴极电极46的单个反应室68(即，没有隔板42)的电解池66代替。这样，进给管线32和出口管线70直接与反应室68连接。
在操作过程中，将水(或其他液体)引入反应室68，且将电压电位施加在电极44和电极46之间。这导致与阳极电极44接触或阳极电极44附近的水分子被电化学地氧化为氧气(O2)和氢离子(H+)，而与阴极电极46接触或阴极电极46附近的水分子被电化学地还原为氢气(H2)和氢氧根离子(OH-)。其他反应还可发生，且特别的反应取决于水的组分。由于没有将反应产物相互隔开的物理隔板，来自电极44和电极46的反应产物能够混合且形成氧化流体(例如)。
与加热隔开的流相反，省略电极44和电极46之间的隔板允许以均匀方式加热流水。这因此可增加流过电解池66的水的加热速度。
图4示出了清洁系统10d，清洁系统10d与清洁系统10a-10c类似。在这个实施例中，清洁系统10d还包括位于入口管线70下游且由控制电器14通过电线73控制的、独立的另外加热元件72。加热元件72可为用于进一步加热来自电解池66的被电化学活化的水的任意合适的热交换部件。例如，加热元件72可为保持在出口管线70的壁内以将被电化学活化的水传导地加热至需要的提高温度的金属线圈。
清洁系统10d还包括加热元件72与分配器20之间的出口管线74和温度传感器76，温度传感器76允许控制电器14(通过电连接件78)监控流过出口管线74的被电化学活化的水的温度。使用加热元件72对控制电器14提供了对进给水的加热分布的甚至更大的控制。
图5示出了清洁系统10e，清洁系统10e也与清洁系统10d类似，其中加热元件72和温度传感器76位于电解池66上游(例如，泵16与电解池66之间)。在这个实施例中，加热元件72可用于在电解池66中的电解反应之前将进给水加热至需要的温度。在电解池(例如，电解池66)中的电解之前预热进给水减小了电化学活化进给水所需要的电流。例如，当加热元件72将进给水加热至提高温度(例如，100℃)时，对于相同的施加电压(例如在5伏特至约40伏特范围内)，电解池66可以以更低导入电流(诸如约0.5安培或更小、和甚至0.3安培或更小)操作。这可减少电解池66中的结垢问题。
图6示出了清洁系统10f，清洁系统10f为清洁系统10d的另一个替代，其中省略了电解池66。在这个实施例中，使用加热元件72将进给水从其初始温度加热至需要的提高温度。
本发明的清洁系统(例如，清洁系统10a-10f)适用于用于各种各样的清洁环境，诸如工业环境、商业环境和居住环境。这对也电化学活化进给液体的清洁系统10a-10e是特别真实的。
在一个实施例中，本发明涉及一种在冷藏室清洁环境(诸如需要低温(例如，低于0℃)的食物加工室)中使用清洁系统(例如，清洁系统10a-10f)的方法。冷藏室中操作的常规清洁系统在其清洁溶液中典型地需要添加剂(例如，乙二醇)以防止清洁溶液在冷藏室中冻结。然而，本发明的清洁系统在分配之前加热进给水。这减少或消除了对这样的添加剂(如果不适当除去，可另外留下残留物)的需要。因此，在这个实施例中，进给液体需要不含有或大体上不含有基于乙二醇的组合物。
该方法包括将室温(例如25℃)的进给液体从液体源抽入电解池的步骤、电化学活化且加热电解池中的进给液体(和任选地用另外的加热元件加热)以提供提高温度的被电化学活化的液体的步骤、和将被电化学活化的液体分配至冷藏室环境中的表面的步骤。
图7A-7C示出了根据本发明的一个或多个示例性实施例且可包括一个或多个清洁系统10a-10f(图1-6所示)的部件的移动硬地板表面清洁器100。清洁器100的合适部件的描述在Field等的公开号为2007/0186368的美国专利申请中公开，该申请通过引用并入本发明。
在一个示例中，清洁器100大体上类似于装有Tennant Company，Minneapolis，MN的”EC-H20"技术下的仪器的Tennant T5洗涤器-干燥器，例如该仪器已被改进以包括一个或多个清洁系统10a-10f(图1-6所示)的以上描述的部件和/或操作性质。
在这个示例中，清洁器100为用于清洁硬地板表面(诸如混凝土、瓷砖、乙烯、水磨石等)的后操纵清洁器。可选地，例如，清洁器100可构造为骑式清洁器、可连接的清洁器或后拖式清洁器用于进行本申请中描述的洗涤操作。在另一个示例中，清洁器100可适于清洁诸如地毯的软地板，或在另一个实施例中用于清洁硬地板和软地板。清洁器100可包括通过诸如电池的车载动力源或电线提供动力的电机。可选地，例如，可单独使用内燃机系统或与电机一起使用内燃机系统。
清洁器100一般包括基部102和盖104，盖104通过铰链(未示出)连接在基部102的一侧，使得盖104可向上枢转以提供进入基部102的内部的通道。基部102包括用于容纳待处理且在清洁和/或消毒操作过程中应用在地板表面的进给液体或主要清洁和/或消毒液体组分(诸如常规自来水)的罐106。可选地，例如，液体可在容纳在罐106中之前在清洁器100中或在清洁器100之外处理。基部102内的罐106可具有任意的合适形状，且可具有至少部分地包围基部102装载的其他部件的隔室。
基部102装有机动洗涤头110，机动洗涤头110包括一个或多个洗涤件112、护罩114和洗涤件驱动件116。洗涤件112可包括一个或多个刷子，诸如鬃刷、垫洗涤器、超细纤维、或其他硬(或软)地板表面洗涤元件。驱动件116包括一个或多个电机以转动洗涤件112。洗涤件112可包括绕相对于地板表面大体垂直的旋转轴线旋转的盘式洗涤刷，如图7A-7C所示。
可选地，例如，洗涤件112可包括绕相对于硬地板表面大体水平的旋转轴线旋转的一个或多个圆柱式洗涤刷。驱动件116还可使洗涤件112摆动。洗涤头110可连接至清洁器100，使得洗涤头110可在降低的清洁位置和升高的行进位置之间移动。可选地，例如，清洁器100可不包括清洁头110或清洁刷。
基部102另外包括机器框117，机器框117将源罐106支撑在轮子118和小脚轮119上。轮子118由120所示的电机和驱动桥组件驱动。框的后面载有连接有流体回收设备122的联动机构121。在图7A-7C的实施例中，流体回收设备122包括通过软管126与回收罐108中的入口腔真空连通的真空刮板124。源罐106的底部包括与排出软管132相连用于排空源罐106的排出件130。类似地，回收罐108的底部包括与排出软管134相连用于排空源罐108的排出件133。可选地，例如，源罐和回收罐中的一个或两个和相关系统可被容纳在单独的装置内或由单独的装置装载。
在另一个示例性实施例中，流体回收设备包括非真空机械设备用于将污染的溶液从地板表面移开且将污染的溶液导向收集罐或收集容器。非真空机械设备可包括，例如，诸如软材料元件的多个擦拭介质，多个擦拭介质被旋转以与地板表面接触以接触污染的溶液且将污染的溶液从地板表面移除。
在另一个实施例中，清洁器100没有装洗涤头，其中液体被分配至地板125用于在没有洗涤动作的情况下清洁或消毒。随后，流体回收设备122从地板回收至少一部分被分配的液体。在另一实施例中，清洁器100包括魔杖喷雾器和提取器或可用于清洁离开地板的表面的其他附件(未示出)。
清洁器100可另外包括电池142位于其中的电池隔室140。电池142提供动力至驱动电极116、抽风机或泵144、和清洁器100的其他电气部件。抽风机144安装在盖104内。安装在清洁器100的本体的后面的控制单元146包括操纵控制手柄148和用于清洁器100的操作控制件和表。
液体罐106为填充有用于清洁和/或消毒用途的待处理的进给液体(诸如常规自来水)的液体源(例如，液体源20)。在一个实施例中，进给液体不含有或大体上不含有任何表面活性剂、清洁剂或其他清洁化学物质。清洁器100另外包括输出流体流道160，清洁器100包括泵164(与泵14对应)和电解池162(与电解池18和电解池66对应)。
液体罐106、电解池162和泵164可被定位在清洁器100上的任意地方。在一个实施例中，电解池162安装在装在基部102内的外壳150内。泵164安装在源罐106下面且将水从罐106沿着流道160通过电解池162抽到洗涤头110附近且最后至地板125，其中回收设备122回收污染的液体且将其返回至回收罐108。
图7A中的箭头示出了液流从罐106通过流道160至地板125且然后从回收设备122至回收罐128的方向。在一个实施例中，电解池162位于洗涤头110附近以减少流道160的长度。可选地，流道160可为绝热的以减少热提高的、电化学活化的液体从电解池162流至洗涤头110时的热损失。在另一个可选实施例中，流道160还可包括与加热元件72(图4-6所示)对应的一个或多个加热元件(未示出)。
在本发明的一个实施例中，控制单元146用于以“按需”方式操作泵164和电解池162，如上所述。当清洁器100停止活动且相对被清洁的地板没有移动时，泵164为“关闭”状态且电解池162被除去能量。当清洁器100相对地板向前行进(如箭头165所示)时，控制单元146将泵146转换为“打开”状态且向电解池163提供能量。在“打开”状态下，泵164将水从罐106通过流道160抽到洗涤头110附近。因此，电解池162“按需”产生且输送热提高的、被电化学活化的水，如上所述。例如，清洁器100可分配几乎所有的热提高的阳极电解液流和热提高的阴极电解液流，而没有阳极电解液流或阴极电解液流的中间存储，且没有将任何阳极电解液流或阴极电解液流反馈至电解池162。
如以下更详细地描述的，流道160可包括用于在电解池162的输出处制备的被加热和共混的阴极电解液和阳极电解液被电化学活化的水的单个组合输出流道，或可包括可沿流道160在某处组合或在分配器处组合或沿着流道160的整个长度保持独立的独立通道。独立流体流可具有在洗涤头110附近的共用流体分配器或可被导向至单独的液体分配器。泵164可表示单个泵或用于多个流道的多个泵。
在清洁器100用于选择性分配阳极电解液或阴极电解液被电化学活化的水输出中的一个或两个的实施例中，清洁器100还可包括来自电解池162的一个或多个废水流道用于将未使用的阴极电解液或阳极电解液水从外壳150导入回收罐108或独立废水罐。还可提供流道用于将未使用的阴极电解液或阳极电解液导入缓冲器或存储器(图7A-7C中未示出)用于清洁器100的以后使用。例如，如果清洁器100以仅清洁模式操作，电解池162制备的阳极电解液水是不需要的且可被导入回收罐108或缓冲器或单独的存储罐用于以后使用，诸如在消毒操作模式中。
如果清洁器100以仅消毒模式操作，电解池162制备的阴极电解液水是小需要的且可被导入回收罐108或缓冲器或独立存储罐用于以后使用，诸如在清洁操作模式中。在清洁和消毒操作模式中，阴极电解液水和阳极电解液水都沿着流道160被同时或依次应用于地板。阴极电解液水可应用于地板表面以清洁地板表面且然后在相同的地板表面应用阳极电解液水用于消毒目的之前被除去。阴极电解液水和阳极电解液水还可以以相反的顺序应用。可选地，例如，清洁器100可用于间隔地应用阴极电解液水一小段时间随后应用阳极电解液水，反之亦然。控制是否应用阴极电解液水和/或阳极电解液水和什么时间用什么浓度、流速的各种操作模式可通过控制单元146由操作者控制。
在另一个实施例中，清洁器100可被改进以包括两个独立的清洁头，一个清洁头用于分配和回收阳极电解液水，且一个清洁头用于分配和回收阴极电解液水。例如，每个头将包括液体分配器、清洁头和刮板。一个清洁头沿着清洁器的行进路径跟随另一个清洁头。例如，领先的头可用于清洁，而落后的头可用于消毒。
如以上提到的，已经发现当包含热提高的阳极电解液水和热提高的阴极电解液水通过组合的输出流或单独输出流同时被应用至被清洁的表面时，这两种液体尽管在表面被共混或组合，但是在表面上的典型停留时间内保持其独立的提高的清洁和消毒性质。例如，清洁器100以典型速度穿过被清洁的表面时，分配至表面与由真空刮板124回收之间的在表面上的停留时间相对短，诸如约三秒。
在一个示例中，阴极电解液水和阳极电解液水保持其独立的被电化学活化性质至少30秒，例如，即使两种液体被共混在一起。在这段时间内，两种类型的液体的独立的被电化学活化的性质不中和，直到液体已经从表面被回收。这允许在共同清洁操作过程中利用每种液体的有利性质。回收之后，纳米气泡开始减少且碱性液体和酸性液体开始中和。一旦中和，被回收、共混的液体的电化学性质(包括pH)恢复为常规自来水的电化学性质(包括pH)。
电解池162可由电池142或一个或多个单独动力源提供动力，该一个或多个单独动力源由电池142提供动力或与电池142无关且适于向电极提供需要的波形的需要的电压水平和电流水平。
如果需要，清洁器100的液体分布通道还可包括用于将选择的组分或化学物质从进给水或制备的EA水中除去以减少留在被清洁的表面上的残留物的一个或多个过滤器。该通道还可包括用于UV处理液体以减少液体中的病毒和细菌的紫外(UV)线发生器。
图8为更详细地示出了根据本发明的实施例的清洁器100的液体分布流道160的框图。为了简单起见，进入回收罐108和清洁器100的其他部件的废水流道在图8中没有示出。流道160中的元件在其他实施例中可相互重新布置在上游或下游。同时，沿着流道160的特定元件在一个实施例至下一个实施例时可改变，取决于特定的应用和采用的平台。此外，框图中的一个或多个元件可省略，诸如回收罐108。
罐106中的液体或进给水通过导管部分170和导管部分171以及泵164连接至电解池162的输入端。泵164可包括任意合适的泵，诸如膜式泵。
如上所述，可以任意需要的浓度且在沿着电解池162上游的流道的任意需要的位置将诸如电解液(例如，氯化钠)或其他化合物的添加剂或辅助化合物加入进给水。例如，可将添加剂加入罐106内的水。在另一个示例中，可连接与流道一致(诸如在泵164的下游(或上游))的添加剂流过设备173，用于将添加剂加入进给水。然而，这样的添加剂对很多清洁应用和液体类型(诸如常规自来水)是不需要的。在一些应用中，如果需要，添加剂可用于将电解池162的阳极电解液输出和阴极电解液输出的各个pH值升高至甚至更加偏离中性pH。
在需要另外清洁剂的应用中，可改变清洁器100以另外包括清洁剂的源180，清洁剂通过导管部分181和导管部分182以及泵183(均以虚线表示)被供给至电解池162的输入端。可选地，例如，泵183可将清洁剂供给至电解池162下游的一个或多个流道160或例如泵164上游的流道。混合件184将供应的清洁剂与来自液体源106的进给水混合。
清洁剂的流的产生大体上与源180中的清洁剂的体积无关。可与导管部分170一致地安装检测阀(未示出)以当流体混合件184在泵164上游时阻止清洁剂与主要清洁液体组分回流至罐106。泵183可包括任意合适的泵，诸如螺线管泵。
控制器186(虚线表示)通过控制信号187线控制泵183的操作。根据一个实施例，信号线187可载有脉冲信号，提供相对于地(未示出)的动力且控制泵通过导管182驱动清洁剂的持续时间。例如，控制信号187可将泵183打开0.1秒且关闭2.75秒以产生一定浓度的清洁剂的小体积输出流。还可使用其他打开/关闭时间。此外，泵164和泵183可被除去且可通过另一机制(诸如重力)进给液体和清洁剂。在图7A-7C示出的示例中，清洁器100不包括元件180、元件183、元件184和元件186，因为不使用另外清洁剂。
电解池162具有阴极电解液水输出或出口管线190和阳极电解液水输出或出口管线192，阴极电解液水输出或出口管线190和阳极电解液水输出或出口管线192组合为共用流道160(以实线示出)且通入流体分配器194。在本发明的另一个实施例中，流道160包括用于每个输出管线190和输出管线192的单独的流道160A和流道160B(以虚线示出)。通过单独和组合的流道的各个流可通过沿通道放置的一个或多个阀或其他流体控制设备195控制。
缓冲器或存储器196可沿通道160、通道160A和/或通道160B放置以收集电解池162制备的任意阴极电解液或阳极电解液而不立即将其运输至流体分配器194。例如，存储器196可包括排气阀(burp valve)，排气阀允许填充存储罐，然后一旦充满排至各个流道使用。其他类型的存储器和阀或挡板系统也可被使用。可控制两个存储器193交替地、同时或以任意其他间隔或控制信号下打开或排空。如果对特定清洁或消毒操作没有使用阴极电解液或阳极电解液中的一种，过量的未使用液体可通过阀195供应至回收罐108。可选地，例如，液体可被供应至独立存储罐用于以后使用。还可使用独立存储罐，例如，在分配器的输出流速超过了流道中的一个或多个元件可有效处理待分配的液体的速度的实施例中。
根据本发明的另一个实施例，如果特定构造需要的话，可与流道160、流道160A和/或流道160B一致地放置一个或多个限流件198以调节液体的流速。例如，限流件198上的压降可限制流体的流动以提供需要的体积流速。例如，限流件198可包括提供需要的输出流速(诸如当泵164的出口的压力为约40psi时为0.2GPM)的量孔和量孔板。还可使用大于或小于0.2GPM的其他流速。
如果使用清洁剂的源，清洁剂的体积流速可通过泵183限制在例如约10平方厘米每分钟或更小。用于控制液体和清洁剂的体积流速的元件和方法的例子更详细地描述在专利号为7,051,399的美国专利中。然而，这些元件和方法在本发明的一个或多个实施例中是不需要的。
清洁器100可另外包括电解池162下游的、沿着组合流道160或独立的流道160A和流道160B中的一个或两个的一个或多个加热元件163。加热元件163可沿着电解池162与流体分配器194之间的流道160、流道160A和流道160B位于任何位置。如上所述，清洁器100可可选地(或另外)包括位于电解池162上游的一个或多个加热元件(未示出)。
流道160、流道160A和/或流道160B可另外包括可沿着清洁器100中的任意流道位于任意合适位置的泄压阀202和检测阀204。检测阀204可有助于当清洁器100未使用时限制液体的泄露。清洁器100还可包括位于电解池162和/或加热元件163上游和/或下游的一个或多个喷射设备(未示出)。清洁器100(和清洁系统10a-10f)中使用的合适的喷射设备的例子包括Field等在公开号为2007/0186368的美国专利申请中公开的喷射设备。
流体分配器194可包括其中使用清洁器100的用于特定应用的合适分布元件。例如，在一个实施例中，流体分配器197将流体引导至硬地板表面或清洁器100的另外部件，诸如洗涤头。在洗涤头具有多个刷子的情况下，流体分配器194可包括T连接器，例如，如果需要，可用于将单独的输出流导至每个刷子。液体可以以任意合适的方式分配，诸如通过喷雾或滴流。
在阳极电解液和阳极电解液相互独立应用的实施例中，流体分配器194可具有单独的输出，一种输出用于一类液体。可选地，例如，流体分配器可具有单个输出，其中来自每个流道的流体通过例如阀、开关或挡板控制。在另一个实施例中，流体分配器194包括选择性地通过仅阳极电解液、仅阴极电解液或阳极电解液与阴极电解液的混合物的流体控制设备。术语流体分配器和液体分配器可包括，例如单个分配元件或多个分配元件，不管这些元件是否连接在一起。
已经发现当包含阳极电解液水和阴极电解液水的两个液体流通过组合输出流或单独输出流同时应用至被清洁的表面时，尽管两个流体在表面共混，但是在表面上的典型停留时间内保持其独立的提高的清洁和消毒性质。例如，当清洁器100以典型的速率向前行进穿过被清洁的表面时，分布至表面与然后由真空刮板124(在图7A中示出)回收之间的表面上的停留时间相对短，诸如在约2秒至约3秒范围内。这段时间内，两种类型的液体的独立电化学活化性质不会中和，直到液体从表面回收之后。这允许在共同清洁操作过程中利用每个液体的有利性质。此外，这增加了由液体的热提高实现的清洁。
回收之后，纳米气泡开始减少且碱性液体与酸性液体开始中和。一旦中和，回收的共混液体的包括pH的电化学性质恢复为常规自来水的电化学性质。这允许共混的水的氧化还原电位和其他有利的清洁/消毒性质在清洁器的回收罐中大体上中和或后续处理之前的停留时间内大体上保持。
同时，已经发现在回收之后共混的水(或其他被电化学活化的液体)的氧化还原电位和其他被电化学活化的性质在回收罐中相对快地中和。这允许被回收的液体在清洁操作已经完成之后几乎立即被处理，而不需要等待或将被回收的液体存储在临时的处理罐中直到液体中和。
在另一个可选实施例中，本发明的清洁系统可配备为手持单元，诸如喷雾瓶。在这些实施例中，清洁系统10a-10f可作为手持单元，诸如Field在公开号为2009/0314658的美国专利申请和Field在公开号为2010/0147701的美国专利申请中公开的手持单元，每个申请的公开内容通过引用并入本发明。另外的合适手持单元包括从Activeion Cleaning Solutions，LLD，Minneapolis，MN商业可得的商标为“IONATOR HOM”和“IONATOR EXP”的手持单元。例如，手持清洁单元可包括位于电解池上游和/或下游的一个或多个加热元件，其中加热元件和电解池可以在按需应用中操作。
示例
在下面的示例中更详细地描述本发明，这些示例仅作为说明，因为在本发明的范围内的很多修改和变型对本领域的技术人员是明显的。除非另外指出，下面示例中指出的所有部分、百分数和比都是基于重量的，且示例中使用的所有试剂都是从以下描述的化学品供应商获得的或从以下描述的化学品供应商可得，或通过常规技术可合成。
操作本发明的清洁系统(示例1)和对比清洁系统(对比例A)以比较其在污染的测试带上的清洁性能。污染的测试带包括典型的在轻工业环境、零售业环境(例如，餐厅内)、食物制备环境和公共餐饮区中的各种污染组合物的均匀涂层。相同的污染组合物用于示例1的清洁系统与对比例A的清洁系统之间的清洁操作的直接比较。示例1的清洁系统与对比例A的清洁系统也并排操作用于其清洁性能的直接比较。
示例1的清洁系统包括自来水的进给源、电解池、下游加热元件、和分配喷雾器。电解池以商标名为"ec-H20"的电转化水技术从Tennant Company，Minneapolis，MN商业可得。在操作过程中，泵入自来水通过电解池、加热元件、和分配喷雾器。
电解池电化学活化自来水且大幅增加了水的温度。被电化学活化的水的碱性流然后被引导通过加热元件，加热元件在稳态操作过程中另外将被电化学活化的水加热至约125°F。然后将生成的被加热的碱性水轻轻地从分配喷雾器中喷到污染的测试带上。
对比例A的清洁系统包括保持为约75°F的碱性水(pH为10.5)。在操作过程中，将碱性水进给至分配喷雾器，该分配喷雾器与示例1的清洁系统中的分配喷雾器的模式相同。然后将生成的水以与示例1的清洁系统中使用的速度相同的速度轻轻喷到污染的测试带上。
每个清洁操作过程中，示例1的清洁系统将与对比例A的清洁系统相比更多的污染组合物从其污染的测试带上移除。因为两个清洁系统都将碱性水喷到各个污染的测试带上，应当相信的是从示例1的清洁系统中喷出的碱性水的提高温度有利于清洁性能的增加。这样，电化学活化和热提高的组合提供了用于清洁各种表面的合适处理液体。
尽管已经参考优选实施例描述了本发明，本领域技术人员将认识到在不脱离本发明的精神和范围的情况下可作出形式和细节上的改变。

Claims (20)

1.一种清洁系统，包括：
液体源，用于提供第一温度的进给液体；
电解池，用于容纳所述进给液体和电化学活化所述进给液体以提供被电化学活化的液体，其中所述电化学活化还加热所述进给液体使得所述被电化学活化的液体的温度为比所述第一温度更高的第二温度；和
分配器，用于分配所述被电化学活化的液体。
2.根据权利要求1所述的清洁系统，进一步包括设在所述电解池上游的加热元件，所述加热元件用于将所述进给液体从所述第一温度加热至第二温度，且进一步用于将被加热的进给液体提供至所述电解池。
3.根据权利要求1所述的清洁系统，进一步包括设在所述电解池下游的加热元件，所述加热元件用于将所述被电化学活化的液体从提高温度加热至比所述提高温度更高的第二温度，且进一步用于将被加热的所述被电化学活化的液体提供至所述分配器。
4.根据权利要求1所述的清洁系统，进一步包括：
移动清洁单元外壳；
多个轮子，用于移动所述移动清洁单元外壳；和
驱动电机，保持在所述移动清洁单元外壳内，且用于转动所述多个轮子中的至少一部分。
5.根据权利要求1所述的清洁系统，进一步包括手持单元外壳。
6.根据权利要求1所述的清洁系统，其中所述电解池包括阳极电极和阴极电极，且其中所述清洁系统进一步包括控制电器，控制电器用于将电力传递至所述阳极电极和阴极电极。
7.根据权利要求6所述的清洁系统，其中所述电解池进一步包括设在所述阳极电极与所述阴极电极之间的隔板。
8.根据权利要求1所述的清洁系统，进一步包括：
将所述电解池与所述分配器互连的流体管线；
沿所述流体管线设置的温度传感器，所述温度传感器用于测量所述被电化学活化的液体的温度；和
控制电器，用于至少部分地基于所述温度传感器测量的温度将电力传递至所述电解池。
9.一种用于清洁表面的方法，所述方法包括：
将具有第一温度的进给液体从液体源抽入电解池；
将所述电解池中的所述进给液体电化学活化且加热以提供比所述第一温度更高的提高温度的被电化学活化的液体；和
将所述被电化学活化的液体分配至所述表面。
10.根据权利要求9所述的方法，进一步包括：用位于所述电解池上游的加热元件加热所述进给液体。
11.根据权利要求9所述的方法，进一步包括：用位于所述电解池下游的加热元件进一步加热所述被电化学活化的液体。
12.根据权利要求9所述的方法，其中所述表面为冷藏室环境中的表面，且其中所述进给液体大体上不包含基于乙二醇的组合物。
13.根据权利要求9所述的方法，进一步包括：在将所述被电化学活化的液体分配至所述表面之前，监控所述被电化学活化的液体的温度。
14.根据权利要求13所述的方法，进一步包括：至少部分地基于所述被监控的温度，调节至所述电解池的电力。
15.一种用于清洁表面的方法，所述方法包括：
将进给液体从液体源抽入电解池；
导入电流通过所述电解池以电化学活化且加热所述电解池中的所述进给液体以提供被电化学活化的液体；
引导至少一部分所述被电化学活化的液体通过流体管线；
监控所述流体管线中的所述被电化学活化的液体的温度；
响应所述监控的温度，控制抽入和电流导入中的至少一个；和
将至少一部分所述被电化学活化的液体分配至所述表面。
16.根据权利要求15所述的方法，进一步包括：用位于所述电解池上游的加热元件加热所述进给液体。
17.根据权利要求15所述的方法，进一步包括：用位于所述电解池下游的加热元件进一步加热所述被电化学活化的液体，其中所述流体管线位于所述加热元件下游，所述被电化学活化的液体的温度在所述流体管线处被监控。
18.根据权利要求15所述的方法，其中响应所述监控的温度控制所述抽入和所述电流导入中的至少一个使通过所述流体管线的一部分所述被电化学活化的液体的温度保持在预定温度范围内。
19.根据权利要求15所述的方法，其中所述表面为冷藏室环境中的表面，且其中所述进给液体大体上不包含基于乙二醇的组合物。
20.根据权利要求15所述的方法，其中所述进给液体基本上由水组成。
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