CN104110247A - 至少检测三维阵列感应测井仪径向线圈中心直线度的平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了至少检测三维阵列感应测井仪径向线圈中心直线度的平台，其包括：水平的固定台板；多个支撑构件，其被可拆卸地布置在所述固定台板上，以将所述三维阵列感应测井仪的探头短节水平地、可绕自身轴线转动地支撑在所述固定台板上方；子台板，其被可横向移动地安装在所述固定台板上，且其中形成有供至少一部分所述支撑构件向上延伸穿过的多个开口；以及一个或多个水平感应环圈，其被布置在所述子台板上，且环绕在在所述子台板上所述开口的周围。本发明的平台不但结构简单、操作容易、维护方便，而且具有较高的通用性。

Description

至少检测三维阵列感应测井仪径向线圈中心直线度的平台

技术领域

本发明涉及阵列感应测井仪结构精度检测技术，更具体地涉及三维阵列感应测井仪结构精度检测平台。

背景技术

阵列感应测井是一种重要的地球物理探测技术，其基于交流电流的互感原理进行探测。具体地，阵列感应测井是利用发射线圈中的交流电流在接收线圈中感应出电动势，由于发射线圈和接收线圈都处于待探测井内，因此发射线圈的交流电流必然在井筒周围地层中感应出涡流，而该涡流又对接收线圈的感应电动势产生影响，因此该感应电动势与涡流的强度有关，即与地层的电导率有关。

图1示意性地示出了一个现有技术的三维阵列感应测井仪100。三维阵列感应测井仪是在普通阵列感应测井仪的基础上发展起来的，具有一定的径向探测能力。

三维阵列感应测井仪100一般包括电子线路短节110、前置放大短节120和探头短节130三部分，其中探头短节130的结构精度对三维阵列感应测井仪的测量精度具有决定性作用。

图2示意性地示出了探头短节130去除了外壳后的内部结构。如该图所示，探头短节130一般包括多个长度不等的三维线圈阵列131。这些线圈阵列之间由长度不等的绝缘短节133隔开。

图3示意性地示出了一个线圈单元140，每个线圈阵列131可包括一个或多个这样的线圈单元。每个线圈单元140由具有轴向中央通孔的基体145和缠绕在基体外表面上的多组金属线圈构成。基体145是由非金属电绝缘材料制成的绝缘柱环。缠绕在基体145上多组金属线圈包括轴向线圈141以及径向线圈142和142'，它们的缠绕长度可能各不相同。每个线圈阵列131中的线圈单元可按需要分别作为发射线圈或接收线圈。

探头短节130具有一根贯穿其中的金属心轴132，其直径一般为30毫米至50毫米，长细比通常大于60。探头短节130所有线圈阵列131的线圈单元140以及间隔各个线圈阵列的绝缘短节133沿轴向邻接地布置在金属心轴132上。图4示出了线圈单元140装配在金属心轴132上的一个示意性剖视图，图5则示意性地示出了组装后两个线圈单元之间的位置关系。

为了使基体145获得较高的切削加工精度和较高的热稳定性，现有技术已引入工程结构陶瓷制作该基体。可用来形成基体145的陶瓷材料一般为氧化铝陶瓷和氮化硅陶瓷，利用高温烧结成型工艺可将这些陶瓷材料制成具有中央通孔的大致柱环形基体。这些陶瓷材料具有热膨胀系数小和无磁绝缘的特性，有利于保证每个基体145上各个线圈以及整个线圈阵列的结构精度。

在探头短节130的各种结构精度中，对三维阵列感应测井仪100的测量精度影响较大或者人们通常期望检测的一般有以下几种：

（1）探头短节整体直线度；

（2）探头短节线圈阵列中径向线圈缠绕平面的平面度（参见图5，即各个线圈单元140的径向线圈缠绕平面143，143'的平面度），其也可被简称为三维阵列感应测井仪的径向线圈平面度；

（3）探头短节线圈阵列中径向线圈缠绕平面的轴向中心线的直线度（参见图5，即各个线圈单元140的径向线圈缠绕平面143，143'的轴向中心线144、144'的直线度），其也可被简称为三维阵列感应测井仪的径向线圈中心直线度；

（4）探头短节线圈阵列中轴向线圈相对于探头短节心轴的同心度（参见图5，即各个线圈单元的轴向线圈141相对于金属心轴132的同心度），其也可被简称为三维阵列感应测井仪的轴向线圈同心度；

（5）探头短节线圈阵列中轴向线圈缠绕的圆柱度（参见图5，即各个线圈单元的轴向线圈141在基体145轴向外表面上缠绕的圆柱度），其也可被简称为三维阵列感应测井仪的轴向线圈圆柱度。

如何方便快捷地检测上述结构精度中的一种或多种以确保测井仪的精度和性能，一直是本领域中的难点问题。目前，本领域现有技术要么采用复杂的测量或标定仪器（例如光学测量仪器）通过繁琐的操作步骤进行上述检测，不但成本较高，而且检测效率低；要么利用独立的手工测量器械费时费力地进行各种测量，然后进行复杂的计算，不但检测效率低，而且检测精度也难以令人满意。

特别地，要同时测量三维阵列感应测井仪探头短节心轴上所有轴向线圈的同心度，更是本领域的一大难题，目前并无适当的装置可较为方便地进行这一检测。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种能够至少检测感应测井仪特别是三维阵列感应测井仪探头短节整体直线度的结构精度检测平台。

本发明的另一个目的是要提供一种能够至少检测三维阵列感应测井仪径向线圈平面度的结构精度检测平台。

本发明的又一个目的是要提供一种能够至少检测三维阵列感应测井仪径向线圈中心直线度的结构精度检测平台。

本发明的又一个目的是要提供一种能够至少三维阵列感应测井仪轴向线圈同心度的结构精度检测平台。

本发明的又一个目的是要提供一种能够至少检测三维阵列感应测井仪轴向线圈圆柱度的结构精度检测平台。

本发明的一个进一步的目的是要使得本发明的检测平台能够检测三维阵列感应测井仪的上述多种结构精度，并且保证在同一平台上检测多种结构精度，检测过程不会彼此干扰，降低检测精度。

本发明的一个更进一步的目的是要使得本发明的能够检测多种结构精度的平台不但结构简单、操作容易、维护方便，而且具有较高的通用性。

根据本发明的第一方面，提供了一种至少检测阵列感应测井仪探头短节整体直线度的平台，包括：水平的固定台板，所述固定台板的顶面上形成有一条笔直的可视轴向标划线；以及支撑所述感应测井仪的探头短节的多个V型支撑块，每个所述V型支撑块具有一个向上开口的V形槽，而且每个所述V型支撑块在其至少一个轴向侧面上形成有一条从所述V形槽的槽底中心线向下竖直延伸到该V型支撑块的底面的可视竖直标划线；所述多个V型支撑块被可拆卸地沿所述固定台板上的可视轴向标划线间隔地安装在所述固定台板上，而且每个所述V型支撑块上的可视竖直标划线与所述固定台板上的可视轴向标划线在横向方向上对齐。

优选地，每个所述V型支撑块在其两个轴向侧面上均形成有一条所述可视竖直标划线。

优选地，每个所述V型支撑块通过其底面上的两个定位孔插接在固连于所述固定台板的相应定位柱上。

优选地，在所述多个V型支撑块中的一部分或所有V型支撑块与所述固定台板之间设置有高度调节垫片。

优选地，所述多个V型支撑块通过“整料一次性走刀-分割成块”工艺制成。

优选地，所述多个V型支撑块上同侧轴向侧面上的可视竖直标划线采用“一次走刀”工艺制成。

优选地，所述平台还包括多个长度独立可调的支腿组件，其安装在所述固定台板的下方。

优选地，所述感应测井仪是三维阵列感应测井仪。

优选地，所述平台还包括：子台板，其被可横向移动地安装在所述固定台板上，且其中形成有供至少一部分所述V型支撑块向上延伸穿过的多个开口；一个或多个水平感应环圈，其被布置在所述子台板上，且环绕在在所述子台板上所述开口的周围；以及一个或多个镜环单元，其安装在所述固定台板上所述子台板所占区域之外的同一横向侧，而且每个所述镜环单元进一步包括：镜环滑轨，其可横向移动地安装在所述固定台板上，镜环支架，其可轴向移动地安装在所述镜环滑轨上，和镜环主体，其固定在所述镜环支架上，而且其上布置有一个或多个竖直感应环圈。

优选地，所述平台中的所有进行机械连接、定位、支撑、固定、传动的结构性构件均采用非金属电绝缘材料制成。

根据本发明的第二方面，还提供了一种至少检测三维阵列感应测井仪径向线圈平面度的平台，包括：水平的固定台板；多个支撑构件，其被可拆卸地布置在所述固定台板上，以将所述三维阵列感应测井仪的探头短节水平地、可绕自身轴线转动地支撑在所述固定台板上方；以及一个或多个水平感应环圈，其被布置在所述固定台板上或所述固定台板上方，环绕在至少一部分所述支撑构件的周围。

优选地，所述水平感应环圈镶嵌在所述固定台板上；而且

所述水平感应环圈的轴向中心线与所述支撑构件的支撑型面的轴向中心线在横向方向上对齐。

优选地，所述平台还包括一个安装在所述固定台板上的子台板，其中形成有供那些被所述水平感应环圈环绕的支撑构件向上延伸穿过的多个开口；所述水平感应环圈镶嵌在所述子台板上所述开口的周围；而且所述水平感应环圈的轴向中心线与所述开口的轴向中心线在横向方向上对齐。

优选地，所述子台板被固定地安装在所述固定台板上，且所述水平感应环圈的轴向中心线与所述支撑构件的支撑型面的轴向中心线在横向方向上对齐。

优选地，所述子台板被可横向移动地安装在所述固定台板上。

优选地，所述多个支撑构件为多个V型支撑块，每个所述V型支撑块具有一个向上开口的V形槽；而且所述多个V型支撑块沿轴向方向间隔地插接在所述固定台板上，且每个所述V型支撑块的V形槽的槽底中心线在横向方向上彼此对齐。

优选地，所述一个或多个水平感应环圈被进一步设置为多个水平感应环圈，这些水平感应环圈被同中心地按相同定向布置在同一水平面中。

优选地，每个所述水平感应环圈均为矩圆形，且相邻水平感应环圈之间的径向间距在整个环周上均匀一致且彼此相等。

优选地，所述多个水平感应环圈中的一部分或所有水平感应环圈在环周方向上断开，且各自在邻近断开位置处设置有闭合插座；而且所有断开的水平感应环圈中一个或多个水平感应环圈的闭合插座由带闭合插头的电阻连接板以插接方式闭合。

优选地，所述平台中的所有进行机械连接、定位、支撑、固定、传动的结构性构件均采用非金属电绝缘材料制成。

优选地，所述三维阵列感应测井仪的探头短节具有金属心轴和固定在所述金属心轴上的三维线圈阵列，每个所述三维线圈阵列由一个或多个以绝缘柱环为基体缠绕金属线圈制成的线圈单元构成。

根据本发明的第三方面，还提供了一种至少检测三维阵列感应测井仪径向线圈中心直线度的平台，包括：水平的固定台板；多个支撑构件，其被可拆卸地布置在所述固定台板上，以将所述三维阵列感应测井仪的探头短节水平地、可绕自身轴线转动地支撑在所述固定台板上方；子台板，其被可横向移动地安装在所述固定台板上，且其中形成有供至少一部分所述支撑构件向上延伸穿过的多个开口；以及一个或多个水平感应环圈，其被布置在所述子台板上，且环绕在在所述子台板上所述开口的周围。

优选地，所述开口的横向宽度大于或等于所述子台板的最大横向行程与相应所述支撑构件的横向宽度之和；而且所述水平感应环圈镶嵌在所述子台板上所述开口的周围，而且所述水平感应环圈的轴向中心线与所述开口的轴向中心线在横向方向上对齐。

优选地，所述子台板的底面上固定有一个子台板传动座，其穿过所述固定台板中的开口延伸到所述固定台板的下方；而且所述平台进一步包括子台板横向移动驱动装置，其安装在所述固定台板下且与所述子台板传动座相连，驱动所述子台板进行横向移动。

优选地，所述子台板传动座在其处于所述固定台板下方的部分中具有一横向螺纹通孔；所述子台板横向移动驱动装置包括子台板传动座和子台板传动螺杆，其中所述子台板传动座固定在所述固定台板的底面，所述子台板传动螺杆沿横向方向延伸且被可转动地安装于所述子台板传动座中；而且所述子台板传动螺杆上的外螺纹与所述子台板传动座的螺纹通孔中的内螺纹相配合，驱动所述子台板进行横向移动。

优选地，所述平台进一步包括两个导向板，其分别布置在所述固定台板上邻近所述子台板的两个轴向侧面的位置处，每个所述导向板的轴向内侧与所述子台板的相邻轴向侧面配合。

优选地，所述多个支撑构件为多个V型支撑块，每个所述V型支撑块具有一个向上开口的V形槽；而且所述多个V型支撑块沿轴向方向间隔地插接在所述固定台板上，且每个所述V型支撑块的V形槽的槽底中心线在横向方向上彼此对齐。

优选地，每个所述V型支撑块的两个相对的轴向侧面上均形成有一条从其V形槽的槽底中心线向下竖直延伸到其底面的可视竖直标划线；而且所述子台板的顶面上形成有一条笔直的可视轴向标划线，所述水平感应环圈的轴向中心线与所述子台板上的可视轴向标划线在横向方向上对齐。

优选地，所述一个或多个水平感应环圈被进一步设置为多个水平感应环圈，所述多个水平感应环圈被同中心地、按相同定向布置在同一水平面中。

优选地，每个所述水平感应环圈均为矩圆形，且相邻水平感应环圈之间的径向间距在整个环周上均匀一致且彼此相等。

优选地，所述多个水平感应环圈中的一部分或所有水平感应环圈在环周方向上断开，且各自在邻近断开位置处设置有闭合插座；而且所有断开的水平感应环圈中一个或多个水平感应环圈的闭合插座由带闭合插头的电阻连接板以插接方式闭合。

优选地，所述平台中的所有进行机械连接、定位、支撑、固定、传动的结构性构件均采用非金属电绝缘材料制成。

优选地，所述三维阵列感应测井仪的探头短节具有金属心轴和固定在所述金属心轴上的三维线圈阵列，每个所述三维线圈阵列由一个或多个以绝缘柱环为基体缠绕金属线圈制成的线圈单元构成。

根据本发明的第四方面，还提供了一种至少检测三维阵列感应测井仪轴向线圈同心度的平台，包括：水平的固定台板；多个支撑构件，其被可拆卸地布置在所述固定台板上，以将所述三维阵列感应测井仪的探头短节水平地支撑在所述固定台板上方；以及一个或多个镜环单元，每个所述镜环单元被可横向移动地安装在所述固定台板上所述多个支撑构件的同一横向侧，而且每个所述镜环单元的镜环主体上布置有一个或多个竖直感应环圈。

优选地，每个所述镜环单元还包括：镜环滑轨，其被可横向移动地安装在所述固定台板上；以及固定相应所述镜环主体的镜环支架，其安装在所述镜环滑轨上。

优选地，每个所述镜环单元的镜环滑轨的底面上向下突出有一个导向块；而且所述固定台板中开有与各个所述镜环单元的导向块相配合的横向延伸的导向槽，以对所述镜环滑轨的横向移动进行导向。

优选地，每个所述镜环单元的镜环支架被可轴向移动地安装在其镜环滑轨上。

优选地，在每个所述镜环单元的镜环滑轨与所述固定台板之间设置有镜环横向移动锁紧机构；而且在每个所述镜环单元的镜环支架与相应镜环滑轨之间设置有镜环轴向移动锁紧机构。

优选地，每个所述镜环主体上布置的一个或多个竖直感应环圈被进一步设置为多个竖直感应环圈，所述多个竖直感应环圈被同中心地布置在同一竖直面内。

优选地，每个所述竖直感应环圈均为圆形，其与同一所述镜环主体上的相邻竖直感应环圈之间的径向间距在整个环周长度上均匀一致且彼此相等。

优选地，所述多个竖直感应环圈中的一部分或所有竖直感应环圈在环周方向上断开，且各自在邻近断开位置处设置有闭合插座；而且所有断开的竖直感应环圈中一个或多个竖直感应环圈的闭合插座由带闭合插头的电阻连接板以插接方式闭合。

优选地，所述多个支撑构件为多个V型支撑块，每个所述V型支撑块具有一个向上开口的V形槽；而且所述多个V型支撑块沿轴向方向间隔地插接在所述固定台板上，且每个所述V型支撑块的V形槽的槽底中心线在横向方向上彼此对齐。

优选地，所述平台中的所有进行机械连接、定位、支撑、固定、传动的结构性构件均采用非金属电绝缘材料制成。

优选地，所述三维阵列感应测井仪的探头短节具有金属心轴和固定在所述金属心轴上的三维线圈阵列，每个所述三维线圈阵列由一个或多个以绝缘柱环为基体缠绕金属线圈制成的线圈单元构成。

根据本发明的第五方面，还提供了一种至少检测三维阵列感应测井仪轴向线圈圆柱度的平台，包括：水平的固定台板；多个支撑构件，其被可拆卸地布置在所述固定台板上，以将所述三维阵列感应测井仪的探头短节水平地支撑在所述固定台板上方；以及一个或多个镜环单元，每个所述镜环单元被安装在所述固定台板上所述多个支撑构件的同一横向侧，每个所述镜环单元的镜环主体上布置有一个或多个竖直感应环圈，而且每个所述镜环主体被安装成可独立地相对所述固定台板进行轴向移动。

优选地，每个所述镜环单元还包括：镜环滑轨，其安装在所述固定台板上；以及固定相应镜环主体的镜环支架，其被可轴向移动地安装在所述镜环滑轨上。

优选地，每个所述镜环单元的镜环滑轨被可横向移动地安装在所述固定台板上。

优选地，每个所述镜环单元的镜环滑轨的底面上向下突出有一个导向块；而且所述固定台板中开有与各个所述镜环单元的导向块相配合的横向延伸的导向槽。

优选地，在每个所述镜环单元的镜环滑轨与所述固定台板之间设置有镜环横向移动锁紧机构；而且在每个所述镜环单元的镜环支架与相应镜环滑轨之间设置有镜环轴向移动锁紧机构。

优选地，每个所述镜环主体上布置的一个或多个竖直感应环圈被进一步设置为多个竖直感应环圈，所述多个竖直感应环圈被同中心地布置在同一竖直面内。

优选地，每个所述竖直感应环圈均为圆形，其与同一所述镜环主体上的相邻竖直感应环圈之间的径向间距在整个环周长度上均匀一致且彼此相等。

优选地，所述多个竖直感应环圈中的一部分或所有竖直感应环圈在环周方向上断开，且各自在邻近断开位置处设置有闭合插座；而且所有断开的竖直感应环圈中一个或多个竖直感应环圈的闭合插座由带闭合插头的电阻连接板以插接方式闭合。

优选地，所述多个支撑构件为多个V型支撑块，每个所述V型支撑块具有一个向上开口的V形槽；而且所述多个V型支撑块沿轴向方向间隔地插接在所述固定台板上，且每个所述V型支撑块的V形槽的槽底中心线在横向方向上彼此对齐。

优选地，所述平台中的所有进行机械连接、定位、支撑、固定、传动的结构性构件均采用非金属电绝缘材料制成。

优选地，所述三维阵列感应测井仪的探头短节具有金属心轴和固定在所述金属心轴上的三维线圈阵列，每个所述三维线圈阵列由一个或多个以绝缘柱环为基体缠绕金属线圈制成的线圈单元构成。

本发明提供的平台能够方便地检测阵列感应测井仪特别是三维阵列感应测井仪的探头短节整体直线度、径向线圈平面度、径向线圈中心直线度、轴向线圈同心度、轴向线圈圆柱度等结构精度中的一种或多种，并且保证了在同一平台检测上述多种结构精度时，检测过程不会彼此干扰，降低检测精度。此外，本发明的平台不但结构简单、操作容易、维护方便，而且具有较高的通用性。

根据下文结合附图对本发明优选实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将会参照附图并以示例性而非限制性的方式对本发明的一些实施例进行详细描述，附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按实际比例绘制的。附图中：

图1示意性地示出了现有技术的一个三维阵列感应测井仪；

图2示意性地示出了图1三维阵列感应测井仪的探头短节在去除了外壳之后的内部结构，此即本发明所要进行检测的具体部分；

图3示意性地示出了一个线圈单元；

图4示意性地示出了装配在心轴上的线圈单元的剖视图；

图5示意性地示出了两个线圈单元装配后的位置关系；

图6是根据本发明一个优选实施例的检测平台的示意性透视图，该检测平台适于检测三维阵列感应测井仪的多种结构精度；

图7是图6所示检测平台的一个支腿组件的示意性侧视图；

图8是图6所示检测平台的一个V型支撑块及其相应定位柱、高度调节垫片的示意性分解透视图；

图9是图6所示检测平台的子台板及其驱动机构的示意性放大分解透视图；

图10是图6所示检测平台的一个组装在固定台板上的镜环单元的示意性放大透视图。

附图中使用的附图标记如下：

100      三维阵列感应测井仪

110      电子线路短节

120      前置放大短节

130      探头短节

131      线圈阵列

132      金属心轴

133      绝缘短节

140      线圈单元

141      轴向线圈

142      径向线圈

143      径向线圈缠绕平面

144      径向线圈缠绕平面的轴向中心线

142'      径向线圈

143'      径向线圈缠绕平面

144'      径向线圈缠绕平面的轴向中心线

145      基体

200      检测平台

210      固定台板

211      固定台板上的导向槽

214      固定台板顶面上的可视轴向标划线

220      支腿组件

221      支腿主体

222      支腿锁紧环

223      支腿调节座

230      V型支撑块

231      V型槽

232      底面

233      定位孔

234      可视竖直标划线

236      定位柱

238      高度调节垫片

240      子台板

241      导向板

242      水平感应环圈的电阻连接板

243      子台板上的矩形槽

244      子台板顶面上的可视轴向标划线

245      子台板上的开口

247      水平感应环圈的环圈镶嵌槽

248       水平感应环圈

249       水平感应环圈的闭合插座

251      传动螺杆

252      固定台板传动座

253      子台板传动座

260      镜环单元

261      镜环主体

262      镜环支架

263      镜环支架的锁紧顶丝

264      镜环滑轨

265      竖直感应环圈的电阻连接板

267      镜环主体上的环圈镶嵌槽

268      竖直感应环圈

269      竖直感应环圈的闭合插座

273      镜环主体上的矩形槽

275      镜环滑轨的导向块

276      镜环滑轨的锁紧旋钮。

具体实施方式

图6示意性地示出了根据本发明一个优选实施例的检测平台200，其适于检测三维阵列感应测井仪的多种结构精度。检测平台200具体地是对三维阵列感应测井仪的探头短节进行检测。如“背景技术”部分所述，该探头短节优选具有金属心轴和固定在金属心轴上的三维线圈阵列，每个三维线圈阵列由一个或多个以绝缘柱环为基体缠绕金属线圈制成的线圈单元构成。本发明的检测平台200可检测的结构精度包括：

（1）探头短节整体直线度；

（2）径向线圈平面度；

（3）径向线圈中心直线度；

（4）轴向线圈同心度；

（5）轴向线圈圆柱度。

一般而言，本发明的检测平台200可包括水平的固定台板210，其通常为大致矩形的平板形构件。固定台板210的顶面上优选形成有一条笔直的可视轴向标划线214，其沿固定台板210的长度方向（即被检探头短节的轴向方向）延伸，中间允许被槽孔、开口等断开。此外，固定台板210可根据所要附连到其上或穿过其中的构件而设置相应的定位槽孔、插接槽孔、安装孔、穿过开口等。对于固定台板210上这类细节特征，本文一般不予特别描述，因为它们都是本领域技术人员容易理解且能够根据实际情况相应设置的。

固定台板210的作用主要在于为本发明中其他构件提供一个固定的水平基础。如本领域技术人员能够意识到的，可采用任意的适当标定仪器（例如激光水准仪）给出水平标定线，以便将固定台板210准确地调节水平。具体地，可将水平标定线投射在固定台板210的一条顶面边线上或其附近，首先将这条边线的调平；然后，依次将水平标定线投射在固定台板210的下一条顶面边线上或其附近，完成该条边线的调平，直至固定台板210的所有四条顶面边线均被调平；之后，使固定台板210保持在该水平位置固定不动。此种方法可有效保证固定台板210整体平面水平，为其他检测构件的布置提供可靠的水平基准。

为了方便固定台板210的调平，本发明优选提供有多个长度独立可调的支腿组件220。这些支腿组件安装在固定台板210下，以在适当的部位支撑住固定台板210，从而共同构成本发明检测平台的整体支撑框架。

如图7所示，支腿组件220可包括支腿主体221、支腿锁紧环222和支腿调节座223，其中支腿调节座223与支腿主体221、支腿锁紧环222之间均采用螺纹结构相连。通过旋转各个支腿组件220的腿部调节座222可独立地调节该支腿组件的长度，即调节了固定台板上相应支撑部位的高度。优选地，在采用标定仪器辅助完成固定台板210的调平工作后，可旋紧所有支腿组件的支腿锁紧环222，以实现固定台板210高度方向上的位置锁紧，提高水平检测环境的稳定性。

支腿组件220的位置及数量可根据被检探头短节的重量和长度，以及支腿组件220的承重能力等因素具体设置，可设置例如3个、4个、5个、6个、8个或更多个支腿组件。在一些实施例中，可设置4个支腿组件，例如固定台板210的四个角部各设一个。或者，在另一些实施例中，可设置6个支腿组件，例如固定台板210的四个角部各设一个，而且在固定台板210较靠近被检探头短节放置位置的长边侧再等间隔地增设两个支腿组件，这种情况如图6所示。

一. 探头短节整体直线度的检测

为检测阵列感应测井仪特别是三维阵列感应测井仪的探头短节整体直线度，本发明的检测平台200特别地采用了多个V型支撑块230作为支撑构件来支撑被检探头短节。

如图8所示，每个V型支撑块230具有一个向上开口的V形槽231和一个平坦底面232。每个V型支撑块230在其至少一个轴向侧面上形成有一条从V形槽231的槽底中心线（即V型支撑块230支撑型面的轴向中心线）向下竖直延伸到底面232的可视竖直标划线234。优选地，在每个V型支撑块230的两个轴向侧面上均形成有一条这样的可视竖直标划线234。

为保证被检探头短节放置的直线度环境，所有的V型支撑块230优选通过“整料一次走刀-分割成块”工艺制成，该工艺本身是机加工领域中已知的，具体操作为：用整料加工出一个带V型槽的整体构件，且在V型槽的加工过程中，要在最后一次连续不间断的走刀过程中去除掉V型槽型面上最后的所有多余材料余量；然后，将获得的整体构件分割成独立的不同厚度的V型支撑块。这样的加工工艺可有效保证本发明中所有的V型支撑块的V形槽具有一致的支撑型面（也就是说，各个V形槽的横截面形状、横截面尺寸以及轴向延伸走向都相同）。

此外，为了保证所有V型支撑块230上可视竖直标划线位置的一致性，本发明优选采用“一次走刀”工艺来标划出所有V型支撑块同侧轴向侧面上的可视竖直标划线，该工艺本身也是机加工领域已知的，具体操作为：将所有V型支撑块沿轴向平铺排列对齐后，在一次走刀过程中完成所有V型支撑块同侧轴向侧面上可视竖直标划线的标划。

多个V型支撑块230被可拆卸地沿固定台板210上的可视轴向标划线间隔地安装（优选是插接）在固定台板上。安装时，应保证每个V型支撑块230上的可视竖直标划线234与固定台板210上的可视轴向标划线214在横向方向上对齐（也就是说，它们在一个水平面上的垂直投影重合）。V型支撑块的具体数量及位置可根据被检探头短节上需要被支撑的支撑部位的数量和位置确定。优选地，可在被检探头短节的每个绝缘短节处设置一个相应的V型支撑块230进行支撑。也就是说，本发明是将被检探头短节上的绝缘短节作为检测其结构精度时所用的支撑部位。因此，在本发明中，将去除了外壳的探头短节整体地放置在多个V型支撑块230上时，探头短节的线圈阵列分布在各支撑部位之间并悬空，因而有效避免了线圈阵列受力损坏的情况。

进一步地，每个V型支撑块230的底面232上可具有两个沿竖直方向延伸的定位孔233（通常是盲孔）。每个V型支撑块230可通过其定位孔233方便地插接在固定台板210的定位柱236上。如本领域技术人员均可认识到的，定位孔233的深度通常要被设计成大于定位柱236伸出固定台板210顶面的高度。

在某些（一部分或所有）V型支撑块233与固定台板210之间可设置有围绕相应定位柱236的高度调节垫片238。通过添加不同厚度和/或不同数量的高度调节垫片238，不但可使得本发明中的每个V型支撑块均能有效地接触和支撑各种探头短节不同外径的各个支撑部位。而且本发明对V型支撑块采用的插接结构可以方便地实现高度调节垫片的换装，使得本发明对支撑部位外径和径向分布不同的各种探头短节均具有良好的通用性。

在将多个V型支撑块230按前文要求安装到本发明的水平固定台板210上之后，可将被检三维阵列感应测井仪的探头短节放置在V型支撑块230上。观察或测量各个V型支撑块230与探头短节支撑部位的贴合情况，即可定性地确定被检探头短节的整体直线度。例如，当任意V型支撑块230的V形槽的一个斜面与探头短节相应支撑部位之间存在大于某一预定限值（例如1mm、2mm、3mm、4mm、或5mm）的间隙时，即可判断该探头短节的整体直线度不能满足要求。

这里需要说明的是，对于探头短节其他结构精度的检测而言，本发明优选是在前文所述的整体支撑框架（包括固定台板210和支腿组件220）以及支撑探头短节的V型支撑块等构件的基础上进一步增加其他构件来实现的。但是，本领域技术人员应该认识到，V型支撑块230仅是一种优选形式的支撑构件。采用其他适当形式的支撑构件（例如具有圆弧形支撑凹面的支撑块、可夹持大致圆柱形构件的卡具或夹钳等）来代替V型支撑块也是可能的，只要这些支撑构件能够将被检探头短节水平地、可调整周向位置地支撑在固定台板210的上方即可。这些支撑构件优选被布置成能够使得被检探头短节的轴向中心线处于固定台板210优选的可视轴向标划线214的竖直上方。此外，优选也可借助例如光学标定仪器在这些支撑构件的竖直侧面上标划出与其支撑型面的轴向中心线相对应的可视竖直标划线234。

二. 径向线圈平面度的检测

为了检测三维阵列感应测井仪的径向线圈平面度，本发明的检测平台200除包括前文所述的水平固定台板210、多个支撑构件（例如V型支撑块230）、优选的支腿组件220外，还包括一个或多个布置在固定台板210上或上方的水平感应环圈248，其例如为某种导电金属环，优选是由铜条或铜管制成的导电金属环。

在图6所示的实施例中，水平感应环圈248被镶嵌在子台板240上，而子台板240被可横向移动地安装在固定台板210上。子台板240优选为大致矩形的平板形构件，且其中形成有多个开口245，以供那些被水平感应环圈248环绕的支撑构件向上延伸穿过开口245，对被检探头短节进行支撑。这些开口优选被形成为使得它们的轴向中心线在横向方向上彼此对齐，而且具有相同的横向宽度。子台板240上优选还形成有环绕在所有开口245外周的环圈镶嵌槽247（如图9所示），以便将水平感应环圈248可靠地镶嵌在子台板240上。这些环圈镶嵌槽247以及其中的水平感应环圈248的轴向中心线与开口245的轴向中心线优选在横向方向上对齐。这种布置结构不但允许该检测平台能够用来检测三维阵列感应测井仪的径向线圈平面度，而且允许该检测平台能够用来检测三维阵列感应测井仪的径向线圈中心直线度。

但这里需要说明的是，上述可横向移动的子台板240对于径向线圈平面度本身的检测而言并不是必须的。也就是说，在某些不需要检测径向线圈中心直线度的替代性实施例中，不但可将子台板240固连在固定台板210中，甚至可以直接将水平感应环圈248镶嵌在固定台板210上而不必设置子台板240。根据本发明的教导，这样的替代性实施例都是本领域技术人员容易理解和实现的，因而本文对它们并未给出特别的图示。尽管如此，本领域技术人员均应认识到，这些替代性实施例已被本文明确公开和揭示。

无论水平感应环圈248是被布置在固定台板210上还是固定的或可横向移动的子台板240上，检测径向线圈平面度优选要使得水平感应环圈248的轴向中心线与支撑构件的支撑型面的轴向中心线（例如由V型支撑块230上的可视竖直标划线234或固定台板210上的可视轴向标划线214标示）在横向方向上对齐。

布置好的水平感应环圈248环绕在至少一部分支撑构件的周围，以包围被检探头短节的至少一部分或所有的线圈阵列。

特别地，在某些优选实施例中，水平感应环圈248的数量可为多个，例如两个、三个（如图6所示）、四个或更多个。这些水平感应环圈248优选被同中心地按相同定向布置在同一水平面中。更优选地，这些水平感应环圈248均为矩圆形，且相邻水平感应环圈之间的径向间距在整个环周上均匀一致且彼此相等。

当设置有多个水平感应环圈248时，其中的一部分或所有水平感应环圈248可在环周方向上断开，优选是在同一周向位置处（例如图9所示的矩形槽243处）断开。也就是说，这些水平感应环圈248本身可以是非闭合的环圈。可为每个断开的水平感应环圈248在其断开位置处或附近设置一个相应的闭合插座249（在图6中，闭合插座249上已插入了后文将要描述的电阻连接板242，但本领域技术人员均能理解，子台板240上的闭合插座249处于电阻连接板242之下）。特别地，每个闭合插座249中可包括两个分隔开的香蕉插座，它们分别电连接到相应水平感应环圈248断开位置处的两个断开端。

进行检测操作时，可利用带闭合插头（图中未示出）的电阻连接板242以插接方式闭合从所有断开的水平感应环圈248中选择的一个或多个水平感应环圈，使其形成可产生感应电动势的闭合回路，从而为径向线圈平面度（以及后文所述的径向线圈中心直线度）的检测提供不同的感应电动势检测环境。

在选择所要闭合的水平感应环圈248时，通常是让被检探头短节线圈阵列中的发射线圈发送电磁场，闭合的水平感应环圈248因此产生的感应电动势会影响线圈阵列中的接收线圈；然后，检测线圈阵列中接收线圈整体接收的信号，根据该信号的强度大小是否满足需要来选择所要闭合的水平感应环圈。在得到满足需要的信号强度后，就可进行后续的检测步骤。

优选地，每个电阻连接板242上的闭合插头可由两个香蕉插头构成，这两个香蕉插头之间由适当的电阻连接。具体地，在用电阻连接板242闭合一个断开的水平感应环圈248时，将电阻连接板242上的闭合插头插入该水平感应环圈相应的闭合插座中，从而使该水平感应环圈从断开状态切换到闭合状态；而拔出电阻连接板242，则可使该水平感应环圈248从闭合状态切换到断开状态。本领域技术人员也可认识到，在某些替代性实施例中，也可在这种电阻连接板的闭合插头之间增设一个适当的通断开关，这样，就可在各个断开的水平感应环圈的闭合插座上始终插上电阻连接板，通过操作通断开关来切换水平感应环圈的开路/闭合状态，而不必插拔电阻连接板。

检测径向线圈平面度时，首先要使探头短节在支撑构件上大致处于一个适当的周向位置，以使待检测的一组径向线圈142的缠绕平面143处于大致水平的位置。然后，在电学信号系统的帮助下，在支撑构件上精调探头短节的周向位置，使被检线圈阵列中接收线圈整体接收信号的强度最大（此时，所有被检径向线圈的缠绕平面143处于与水平感应环圈248所处平面整体上最为平行的位置）。然后，保持探头短节周向位置不变，检测每个被检径向线圈接收到的信号信息，根据这些信号信息可确定各个被检径向线圈缠绕平面143相对于水平感应环圈248所处平面的平面度差异，进而可确定所有被检径向线圈缠绕平面143的整体平面度情况。

如果还需检测与已测径向线圈142法线垂直的另一组径向线圈142'的平面度，那么可在支撑构件上将探头短节大致旋转90度，使另一组径向线圈的缠绕平面143'处于大致水平的位置，然后利用相同的操作进行测量。

三. 径向线圈中心直线度的检测

前文已经提到，在检测径向线圈平面度的某些优选检测平台中，设置有一个可横向移动的子台板240，这样的检测平台可用来检测三维阵列感应测井仪的径向线圈中心直线度。

由于在径向线圈中心直线度的检测过程中，需要子台板240携载着其上的水平感应环圈248相对于固定台板210（亦即是相对于被检探头短节的轴向中心线）进行横向移动，因此，为了便于确定子台板的横向位置，优选在子台板240的顶面上形成有一条笔直的可视轴向标划线244（中间允许被槽孔、开口等断开），该可视轴向标划线244与水平感应环圈248的轴向中心线在横向方向上对齐。

为了实现子台板240的横向移动，优选可在子台板240的底面上固定一个子台板传动座253。子台板传动座253穿过固定台板210中的相应开口（图中未示出）延伸到固定台板210的下方。固定台板210下安装有一个子台板横向移动驱动装置，其与子台板传动座253相连，以驱动子台板240进行横向移动。具体地，所述子台板横向移动驱动装置可包括固定在固定台板210底面的子台板传动座252和一根安装于子台板传动座252中的、横向延伸的子台板传动螺杆251。子台板传动座253在其处于固定台板210下方的部分设置有一个横向螺纹通孔。子台板传动螺杆251上的外螺纹与子台板传动座253螺纹通孔中的内螺纹相配合，通过顺逆时针旋转子台板传动螺杆251即可驱动子台板240在一定行程范围内无盲点地来回进行横向移动。

为了确保子台板240横向移动的直线度和平稳性，还可在固定台板210上设置两个导向板241。这两个导向板241被分别定位成邻近子台板240的两个轴向侧面。每个导向板241的轴向内侧与相邻的子台板轴向侧面配合，对子台板240的横向移动进行导向，有效地实现子台板240横向移动过程中的导向校正。

此外，为了实现子台板240在一定的最大横向行程范围内无盲点地进行横向移动，子台板240上多个开口245的横向宽度应大于或至少等于子台板240的最大横向行程与相应支撑构件的横向宽度之和。

检测径向线圈中心直线度时，首先按“径向线圈平面度的检测”一节中描述的操作，使探头短节在支撑构件上处于使被检线圈阵列中接收线圈整体接收信号强度最大的周向位置。然后，保持探头短节周向位置不变，调整子台板240相对于探头短节轴向中心线的横向位置，找到此调整过程中使上述信号强度最大的子台板横向位置点（此时，子台板240上水平感应环圈248的轴向中心线与被检线圈阵列的轴向中心线整体重合度最好）。然后，保持探头短节周向和轴向位置不变，检测每个线圈单元的信号信息，根据这些信号信息可确定各个被检径向线圈缠绕平面中心线144的直线度情况，进而可确定所有被检径向线圈缠绕平面中心线144的整体直线度情况。

如果还需检测与已测径向线圈142法线垂直的另一组径向线圈142'的中心直线度，那么可在支撑构件上将探头短节大致旋转90度，使另一组径向线圈缠绕平面143'处于大致水平的位置，然后利用相同的操作进行测量。

若希望用本发明的这种检测平台既检测径向线圈平面度，又检测径向线圈中心直线度，那么，优选例如可先检测一组径向线圈的平面度，然后再接着检测该组径向线圈的中心直线度。

四. 轴向线圈同心度的检测

为了检测三维阵列感应测井仪的轴向线圈同心度，本发明的检测平台200除包括前文所述的水平固定台板210、多个支撑构件（例如V型支撑块230）、优选的支腿组件220外，还包括一个或多个镜环单元260。每个镜环单元260的镜环主体261上布置有一个或多个竖直感应环圈268，其例如为某种导电金属环，优选是由铜条或铜管制成的导电金属环。这些竖直感应环圈268优选镶嵌在镜环主体261上的环圈镶嵌槽267中。每个镜环单元260被可横向移动地安装在固定台板210上支撑构件的同一横向侧。镜环单元260的数量一般由所要检测的线圈阵列的数量决定，通常一个镜环单元260用于检测一个线圈阵列。由于特别地采用了独立的镜环单元，使得本发明的这种检测平台具有良好的通用性，可用于检测探头短节中线圈阵列个数不同和/或长短不一的各种三维阵列测井仪。

镜环主体261上的竖直感应环圈268的作用类似于前文所述的水平感应环圈248。也就是说，竖直感应环圈268在检测过程中受被检线圈阵列中发射线圈发送的电磁场的激励，会产生感应电动势；而该感应电动势会影响被检线圈阵列中接收线圈接收到的信号，从而使得可根据该信号的信息确定被检线圈阵列中轴向线圈的同心度和/或圆柱度。

特别地，在一个优选实施例中，每个镜环主体261上的竖直感应环圈268的数量可为多个，例如两个、三个（如图6所示）、四个或更多个。每个镜环主体261上的竖直感应环圈268优选被同中心地布置在同一竖直面内。更优选地，这些竖直感应环圈268均为圆形，且同一镜环主体261上相邻竖直感应环圈之间的径向间距在整个环周长度上均匀一致且彼此相等。

当在一个镜环主体上设置有多个竖直感应环圈268时，这些竖直感应环圈中的一部分或所有竖直感应环圈268可在环周方向上断开，优选是在同一周向位置处（例如图10所示的矩形槽273处）断开。也就是说，这些竖直感应环圈本身可以是非闭合的环圈。可为每个断开的竖直感应环圈268在其断开位置处或附近设置一个相应的闭合插座269（在图10中，闭合插座269上已插入了后文将要描述的电阻连接板265，但本领域技术人员均能理解，闭合插座265在图10镜环主体261上处于与电阻连接板265相对应的位置上）。用于竖直感应环圈的闭合插座269和电阻连接板265的结构和功能与前文已描述的用于水平感应环圈的闭合插座249和242类似，因而在此对其不予赘述。

每个镜环单元260还可包括固定相应镜环主体261的镜环支架262以及可横向移动地安装在固定台板210上的镜环滑轨264。

在图6所示的实施例中，镜环支架262被可轴向移动地安装在相应的镜环滑轨264上。这种布置结构不但允许该检测平台能够用来检测三维阵列感应测井仪的轴向线圈同心度，而且允许该检测平台能够用来检测三维阵列感应测井仪的轴向线圈圆柱度。

但这里需要说明的是，将镜环支架262可轴向移动地安装在相应的镜环滑轨264上对于轴向线圈同心度本身的检测而言并不是必须的。也就是说，在某些不需要检测轴向线圈圆柱度的替代性实施例中，可将镜环支架262固连在镜环滑轨264上（或者使镜环支架262和镜环滑轨264成为一个整体构件）。根据本发明的教导，这样的替代性实施例是本领域技术人员容易理解和实现的，因而本文对它们并未给出特别的图示。尽管如此，本领域技术人员均应认识到，这些替代性实施例已被本文明确公开和揭示。

为了保证镜环单元260横向移动的直线度，每个镜环单元260的镜环滑轨264的底面上向下突出有一个导向块275，而且在固定台板210中开有与各个镜环单元260的导向块275相配合的、横向延伸的导向槽211，以便对镜环滑轨264的横向移动进行导向。导向槽211的长度应大于或至少等于镜环滑轨264的最大横向行程与导向块275的横向宽度之和。

优选地，在每个镜环单元260的镜环滑轨264与固定台板210之间还设置有镜环横向移动锁紧机构，以在该镜环滑轨264的横向位置调整完毕后，相对于固定台板210锁紧该镜环滑轨264的横向位置。这样的锁紧机构本身是本领域公知且技术人员容易实现的，其例如可被实施成任何适当的螺纹紧固机构。具体地，例如可在镜环滑轨264导向块275的底面设置一螺纹孔，这样就可利用带有螺杆段的锁紧旋钮276在固定台板下方将其螺杆段拧入该螺纹孔中从而相对于固定台板210锁紧镜环滑轨264。

检测三维阵列感应测井仪的轴向线圈同心度时，要调整镜环单元260在固定台板210上的横向位置，使线圈阵列中接收线圈整体接收信号的强度最大，然后将镜环单元260锁紧在该横向位置；然后，处理被检线圈阵列中接收线圈接收到的信号信息，根据该信号信息可确定被检线圈阵列中的轴向线圈同心度。

五.轴向线圈圆柱度的检测

前文已经提到，在检测轴向线圈同心度的某些优选检测平台中，镜环支架262可轴向移动地安装在相应的镜环滑轨264上，这样的检测平台可用来检测三维阵列感应测井仪的轴向线圈圆柱度。

由于在轴向线圈圆柱度的检测过程中，需要镜环主体261携带着其上的竖直感应环圈268相对于固定台板210（亦即是相对于被检探头短节线圈阵列中的轴向线圈）进行独立的轴向移动，因此每个镜环主体261在此需要被安装成可独立地相对于固定台板210进行轴向移动。具体地，是将安装在镜环滑轨264上的镜环支架262设置成可在镜环滑轨264沿轴向移动。

在这样的实施例中，镜环滑轨264的主体沿轴向方向可延伸一定的长度，优选地，该长度可根据相应被检线圈阵列的轴向长度确定。镜环滑轨主体的两个横向侧优选设置有一定的型面，其与镜环支架262的相应型面配合，以便允许镜环支架262以及固定在其上的镜环主体261在镜环滑轨264的主体上沿轴向方向平稳移动。

在每个镜环单元260的镜环支架262与镜环滑轨264之间优选还设置有镜环轴向移动锁紧机构，以在相应镜环主体261的轴向位置调整完毕后，相对于镜环滑轨264锁紧镜环支架262，从而锁紧镜环主体261相对于固定台板的轴向位置（因为镜环滑轨相对于固定台板不能进行轴向移动）。如前所述，这样的锁紧机构本身是本领域公知且技术人员容易实现的，其例如可被实施成任何适当的螺纹紧固机构。具体地，如图10所示，例如可为每个镜环支架262提供一个螺纹锁紧顶丝263，其被拧入镜环支架262的螺纹孔中，以便在拧紧该锁紧顶丝时，将镜环支架262锁紧在相应的镜环滑轨264上。

检测轴向线圈圆柱度时，要让与探头短节检线圈阵列相对应的镜环单元260的镜环主体261在其镜环滑轨264上轴向移动，检测线圈阵列中接收线圈接收到的信号信息，根据这些信号信息可确定被检线圈阵列中轴向线圈的圆柱度。

若利用本发明的这一检测平台既检测轴向线圈同心度，又检测轴向线圈圆柱度，那么，优选例如可先检测轴向线圈同心度，然后再检测轴向线圈圆柱度。

此外，需要说明的是，在本发明的各种检测平台中，除了水平感应环圈248、竖直感应环圈268以及它们的闭合插座249，269，电阻连接板242，265的闭合插头和连接电阻等需要导电或产生感应电动势的电学构件外，其余所有进行机械连接、定位、支撑、固定、传动的结构性构件，包括固定台板210、支腿组件220、支撑构件（例如V型支撑块230）、定位柱236、高度调节垫片238、子台板240、导向板241、传动螺杆251、固定台板传动座252、子台板传动座253、镜环主体261、镜环支架262、镜环滑轨264、镜环横向移动锁紧机构（包括锁紧旋钮276）以及镜环轴向移动锁紧机构（包括锁紧顶丝263），甚至包括可能安装螺帽、螺钉等紧固件，均采用非金属电绝缘材料（例如电绝缘的工程塑料）制成，以尽量使得本发明的平台具有无感的检测环境。

而且，本领域技术人员应该已经清楚地认识到，本发明中检测前文所述五项结构精度的结构和特征可以有机地组合在一起，形成一个综合性的检测平台，如图6的实施例所示。

最后，本领域技术人员还应认识到，虽然本文已详尽地示出和描述了多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本申请公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (12)

1. 一种至少检测三维阵列感应测井仪径向线圈中心直线度的平台，其特征在于包括：

水平的固定台板；

多个支撑构件，其被可拆卸地布置在所述固定台板上，以将所述三维阵列感应测井仪的探头短节水平地、可绕自身轴线转动地支撑在所述固定台板上方；

子台板，其被可横向移动地安装在所述固定台板上，且其中形成有供至少一部分所述支撑构件向上延伸穿过的多个开口；以及

一个或多个水平感应环圈，其被布置在所述子台板上，且环绕在在所述子台板上所述开口的周围。

2. 根据权利要求1所述的平台，其特征在于，

所述开口的横向宽度大于或等于所述子台板的最大横向行程与相应所述支撑构件的横向宽度之和；而且

所述水平感应环圈镶嵌在所述子台板上所述开口的周围，而且所述水平感应环圈的轴向中心线与所述开口的轴向中心线在横向方向上对齐。

3. 根据权利要求2所述的平台，其特征在于，

所述子台板的底面上固定有一个子台板传动座，其穿过所述固定台板中的开口延伸到所述固定台板的下方；而且

所述平台进一步包括子台板横向移动驱动装置，其安装在所述固定台板下且与所述子台板传动座相连，驱动所述子台板进行横向移动。

4. 根据权利要求3所述的平台，其特征在于，

所述子台板传动座在其处于所述固定台板下方的部分中具有一横向螺纹通孔；

所述子台板横向移动驱动装置包括子台板传动座和子台板传动螺杆，其中所述子台板传动座固定在所述固定台板的底面，所述子台板传动螺杆沿横向方向延伸且被可转动地安装于所述子台板传动座中；而且

所述子台板传动螺杆上的外螺纹与所述子台板传动座的螺纹通孔中的内螺纹相配合，驱动所述子台板进行横向移动。

5. 根据权利要求1所述的平台，其特征在于，

所述平台进一步包括两个导向板，其分别布置在所述固定台板上邻近所述子台板的两个轴向侧面的位置处，每个所述导向板的轴向内侧与所述子台板的相邻轴向侧面配合。

6. 根据权利要求1所述的平台，其特征在于，

所述多个支撑构件为多个V型支撑块，每个所述V型支撑块具有一个向上开口的V形槽；而且

所述多个V型支撑块沿轴向方向间隔地插接在所述固定台板上，且每个所述V型支撑块的V形槽的槽底中心线在横向方向上彼此对齐。

7. 根据权利要求6所述的平台，其特征在于，

每个所述V型支撑块的两个相对的轴向侧面上均形成有一条从其V形槽的槽底中心线向下竖直延伸到其底面的可视竖直标划线；而且

所述子台板的顶面上形成有一条笔直的可视轴向标划线，所述水平感应环圈的轴向中心线与所述子台板上的可视轴向标划线在横向方向上对齐。

8. 根据权利要求1所述的平台，其特征在于，

所述一个或多个水平感应环圈被进一步设置为多个水平感应环圈，所述多个水平感应环圈被同中心地、按相同定向布置在同一水平面中。

9. 根据权利要求8所述的平台，其特征在于，

每个所述水平感应环圈均为矩圆形，且相邻水平感应环圈之间的径向间距在整个环周上均匀一致且彼此相等。

10. 根据权利要求8所述的平台，其特征在于，

所述多个水平感应环圈中的一部分或所有水平感应环圈在环周方向上断开，且各自在邻近断开位置处设置有闭合插座；而且

所有断开的水平感应环圈中一个或多个水平感应环圈的闭合插座由带闭合插头的电阻连接板以插接方式闭合。

11. 根据权利要求1所述的平台，其特征在于，

所述平台中的所有进行机械连接、定位、支撑、固定、传动的结构性构件均采用非金属电绝缘材料制成。

12. 根据权利要求1所述的平台，其特征在于，

所述三维阵列感应测井仪的探头短节具有金属心轴和固定在所述金属心轴上的三维线圈阵列，每个所述三维线圈阵列由一个或多个以绝缘柱环为基体缠绕金属线圈制成的线圈单元构成。