CN104110144B - 模块化看台单元、组合式看台及其构建方法 - Google Patents

Abstract

一种模块化看台单元、组合式看台及其构建方法，模块化看台单元包括：一长条形的底架和设置在底架上表面的多梯台阶，底架的长宽比大于等于二，各梯台阶均沿着底架的宽度方向延伸并沿着底架的长度方向依次排布，各台阶的工作面相互平行并相对于底架倾斜。组合式模块化看台包括：至少两个模块化看台单元，各模块化看台单元以长度方向并排的方式排列在一起，且每个模块化看台单元的长度方向的两端均呈一端高另一端低的倾斜态势，倾斜的角度以模块化看台单元上的楼梯平行于水平面为准。本发明的模块化看台单元结构简单、空间利用率高、制造成本低、运输方便，并能轻松搭建成大型的组合式看台，并不存在任何视线遮挡，满足大规模看台的使用要求。

Description

模块化看台单元、组合式看台及其构建方法

技术领域

本发明涉及临时性建筑领域，尤其涉及一种模块化的看台。

背景技术

目前的临时看台主要分为两种，一种是市场上常见的脚手架式看台；该种看台的结构简单，其主要缺点如下：1.现场施工时间长、工作量巨大，安装和拆卸需投入大量人力；2.脚手架拆装频繁，易磨损；3.脚手架构件数量多，维护困难。

另一种是新型的集装箱式模块化看台，该种看台由多个集装箱式模块化看台单元组合堆垛而成。如图1所示，每个集装箱式模块化看台单元1包括：外形尺寸与ISO标准集装箱相同的集装箱框架11、设置在集装箱框架11的底架111上的多层台阶12和设置在各层台阶12上的座椅13，各层台阶12沿集装箱的长度方向延伸并沿集装箱宽度方向的一端向另一端逐层增高排布，各台阶12的工作面均平行于集装箱框架11的底架111。

该种看台具有运输便捷、绿色环保、可循环使用、拆装效率高等优点。然而该种看台的局限性也是明显的，其主要缺点如下：1、由于受到ISO标准集装箱宽度的限制，一个集装箱最多只能设置三层台阶，因此只能设置三排座椅，空间利用率低，无法满足大型看台的需要；2、为了容纳更多的观众，提高座位的排数，可将多个看台单元在高度方向进行堆垛，但观众席的视线距离会随着高度的增加而增大，当层数较高时，观众体验较差，而且考虑到安全因素，这种看台单元沿竖直方向堆叠的层数不宜过高，所以很难满足大型场馆的使用要求；3、为了容纳更多的观众，也可将多个看台以宽度方向并排的方式组合在一起，来构建长距离组合看台（如图2所示），但这种长距离组合看台在某些区域会因集装箱角柱14而存在视线遮挡，形成一个视野盲区15，进而影响观众观看表演的心情；4、陆运时，一个拖车只能装载一个模块，运输成本较高。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种模块化看台单元，这种模块化看台单元的结构简单、空间利用率高、制造成本低、运输方便，并能轻松搭建成具有较大数量的组合式看台，并不存在任何视线遮挡，满足大规模看台的使用要求。

本发明要解决的第二个技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种组合式看台及其构建方法，该组合式看台的组合方式灵活，拆装效率高，安全性高，维护方便，具有非常好的市场前景。

为解决上述第一个技术问题，本发明提供一种模块化看台单元，包括：一长条形的底架和设置在所述底架上表面的多梯台阶，所述底架的长宽比大于等于二，各梯台阶均沿着底架的宽度方向延伸并沿着底架的长度方向依次排布，各台阶的工作面相互平行并相对于所述底架倾斜；当模块化看台单元处于工作状态时，所述底架相对于水平面倾斜，所述台阶的工作面相对于水平面平行。

所述的模块化看台单元，其中，所述模块化看台单元还包括设置在底架或者台阶上的座椅，所述座椅的正面朝向所述底架的长度方向。

所述的模块化看台单元，其中，在所述底架上设置有用以实现多个模块化看台单元上下堆叠的支撑。

所述的模块化看台单元，其中，所述支撑固定或可拆卸连接在所述底架上。

所述的模块化看台单元，其中，所述支撑为柱状结构，各支撑的顶端和/或底端设置有用以吊装和/或堆码的角件。

所述的模块化看台单元，其中，所述角件位置的设置满足ISO标准集装箱的角件位置要求。

所述的模块化看台单元，其中，所述模块化看台单元的长度和宽度均满足ISO标准集装箱的尺寸要求。

所述的模块化看台单元，其中，所述底架的底面设置有至少一对用以将底架支撑在倾斜工作状态的支腿，所述支腿铰接或可拆卸连接在所述底架的底面。

所述的模块化看台单元，其中，所述支腿为可伸缩长度的支腿。

所述的模块化看台单元，其中，所述底架的周缘位置设置有护栏或用以安装护栏的接口。

所述的模块化看台单元，其中，所述台阶的宽度为600mm以上，相邻台阶的工作面的高度差为120mm以上。

为解决上述第二个技术问题，本发明提供一种组合式模块化看台，包括：至少两个模块化看台单元，各模块化看台单元以长度方向并排的方式排列在一起，且每个模块化看台单元的长度方向的两端均呈一端高另一端低的倾斜态势，倾斜的角度以模块化看台单元上的台阶的工作面平行于水平面为准。

所述的组合式模块化看台，其中，相邻两并排的模块化看台单元相互连接在一起。

所述的组合式模块化看台，其中，相邻两并排的模块化看台单元通过联接组件相连，所述联接组件包括：连接板和将连接板的两端分别固定在相邻两模块化看台单元上的螺栓。

所述的组合式模块化看台，其中，排列在非两端位置的至少一模块化看台单元的长度小于其余模块化看台单元的长度，且其余模块化看台单元的长度相等，所有模块化看台单元以高端平齐的方式排列，以在低端形成至少一供观众出入的出入口。

为解决上述第二个技术问题，本发明提供一种构建组合式模块化看台的方法，包括如下步骤：预制多个第一看台单元，使每个第一看台单元包括：一长条形的底架和设置在底架上的多梯台阶，使各梯台阶均沿着底架的宽度方向延伸且沿着底架的长度方向依次排布，使各台阶的工作面相互平行并相对于所述底架倾斜；预制多个第二看台单元，使每个第二看台单元包括：一长条形的底架、设置在底架上的多梯台阶以及设置在底架或者台阶上的座椅，使每梯台阶均沿着底架的宽度方向延伸且多梯台阶沿着底架的长度方向依次排布，使各台阶的工作面相互平行并相对于所述底架倾斜，使座椅的正面朝向底架的长度方向；将多个第一看台单元、第二看台单元或者其组合按长度方向并排的方式排列在一起，并将各看台单元的按长度方向的两端呈一端高另一端低的方位倾斜，使各看台单元上的台阶的工作面平行于水平面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的模块化看台单元通过将台阶沿着底架的宽度方向设置并使台阶的工作面相对于底架倾斜，来扩充底架上的台阶数量，增加单个模块化看台单元的座椅数目，大大提高了单个模块化看台单元的利用率；

2、多个模块化看台单元以长度方向并排的方式倾斜排列在一起，构建成无限制的超长距离看台，满足了大型场馆的使用需求，且组合后的看台在任何位置都不存在视线遮挡，提高了观众观看节目的舒适性；

3、由于单个模块化看台单元的座椅排数相对现有技术中的模块化看台单元呈多倍增长，因此，在构建大型组合式看台时，可以按宽度方向并排排列的方式进行座椅排数的扩充，无需再通过将模块化看台单元在竖直方向堆叠的方式来提高座椅排数，避免了安全隐患；

4、模块化看台单元的底架可设计成ISO标准集装箱的尺寸，在运输时，多个模块化看台单元可上下堆叠成一个外形尺寸符合ISO标准集装箱的运输单元，适用于集装箱的运输系统，提高了运输的便利性，也提高了运输的效率，降低了运输成本。

附图说明

图1为现有技术中的模块化看台单元的结构示意图。

图2为现有技术中的模块化看台单元并排组合时的结构示意图。

图3为无座椅的模块化看台单元的结构示意图。

图4为部分座椅的模块化看台单元的结构示意图。

图5为全座椅的模块化看台单元的结构示意图。

图6为支腿第一实施例的结构示意图。

图7为支腿第二实施例的结构示意图。

图8、图9、图10为模块化看台单元从工作状态转变成折叠状态时的支腿变化趋势图，其中，图8为支腿未折叠时的结构示意图（图中的箭头方向为支腿的折叠方向），图9为支腿折叠过程中的结构示意图，图10为支腿完全折叠时的结构示意图。

图11为支腿另一实施例的结构示意图。

图12、图13和图14为模块化看台单元在运输时的叠放示意图，其中，图12为立体图，图13为图12的主视图，图14为图12的侧视图。

图15为第一实施例的组合式模块化看台结构示意图。

图16为第二实施例的组合式模块化看台结构示意图。

图17为第三实施例的组合式模块化看台的各看台单元在组合前的示意图。

图18为第三实施例的组合式模块化看台的结构示意图。

图19为组合式模块化看台的相邻看台单元之间的连接结构示意图。

图20为图19中A部的放大图。

具体实施方式

模块化看台单元

本发明的模块化看台单元按座椅的设置情况大致分为三种，一种图3为所示的无座椅的模块化看台单元，一种为图4所示的部分座椅的模块化看台单元，还有一种为图5所示的全座椅的模块化看台单元。

参阅图3，该无座椅的模块化看台单元2包括：一底架21和设置在底架21上表面的多梯台阶22、设置在底架21上的多根支撑23以及一对设置在底架21一端并可相对于底架21折叠的支腿24。

参阅图4，该部分座椅的模块化看台单元2a除了具有无座椅的模块化看台单元2的底架21、台阶22、支撑23和支腿24结构之外，还包括设置在台阶22上的多个座椅25（在其他实施例中，座椅25也可直接设置在底架21上），座椅25的正面朝向底架21长度方向的一端，座椅25分布在底架21的两侧和后端，以预留出一条楼梯通道27，供观众行走。

参阅图5，该全座椅的模块化看台单元2b与部分座椅的模块化看台单元2a的结构类似，其与部分座椅的模块化看台单元2a的差别在于，其没有楼梯通道，座椅25布满了台阶22的所有位置，位于同一层台阶22上的观众可以相互走动，但不同台阶22之间的观众将无法通行，所以，该全座椅的模块化看台单元2b需要与部分座椅的模块化看台单元2a或者无座椅的模块化看台单元2组合使用，才能实现观众上、下座。

参阅图3、图4和图5，底架21与集装箱的底架结构类似，其为长条形，且长宽比大于等于二。本实施例的附图中，底架为长方形，在其他实施例中，底架也可为扇面形状，以满足圆形看台的使用需求。扇面形状的底架的长宽比为底架的最大长度与最大宽度的比值。参阅图6，底架包括：至少两纵向设置的纵梁211（本实施例为三根）、两分别设置在纵梁211两端的端梁213以及连接在相邻两纵梁211之间的横梁212。

参阅图3、图4和图5，各梯台阶22均沿着底架21的宽度方向延伸并沿着底架的长度方向依次排布。各台阶22均包括：用以踩踏的工作面221和用以将工作面221支撑在底架21上的的支撑面222。各台阶22的工作面221相互平行并相对于底架21倾斜，当模块化看台单元2处于工作状态时，底架21相对于水平面倾斜，各台阶22的工作面221均相对于水平面平行。支撑面222通常为一个平面并垂直于工作面221，在其他实施例中，支撑面222也可由两个或以上平面构成，且其中的一个或以上平面可相对于工作面221倾斜。台阶22的宽度L优选在600mm以上，相邻台阶22的工作面221的高度差H优选在120mm以上。

参阅图6，支腿24设置在底架21长度方向的一端，以通过支腿24将底架21支撑在倾斜的工作状态。支腿24通过铰接或可拆卸连接的方式连接在底架21的底面，以在底架21平放时，支腿24可向底架21的方向折叠并通过底架的纵梁211而隐藏在底架21的底面（如图8、图9和图10所示）。

为进一步增强底架21强度，可在底架21的底部增设支腿24的数量，参阅图7，该模块化看台单元包括两对支腿24，其中一对支腿24安装在底架的后端，另一对支腿24安装在底架长度方向的中部，以增加底架21中部的强度。在使用时，还可根据现场工况，再增设一些支腿24，如在底架的前端也增设一对支腿24，以垫高底架21的高度，提高观众的视野。显然，在某些特殊现场，如果地形本身倾斜，或者现场存在其他可以支撑底架的结构，也可省去支腿24结构。

参阅图11，优选地，将支腿24设计成可伸缩长度的结构，以便看台单元可根据现场地形来平衡看台，使台阶的工作面保持水平，也可用于看台并排组合时，消除相邻看台间的高度差，避免相邻看台存在台阶不连续而造成绊脚。具体实施时，可将支腿24设计成两段，其中一段241的底端设置有螺纹柱2411，另一段242设置有柱状空腔（未图示），并在空腔的内壁设置螺纹，通过调整螺纹柱2411旋入空腔的深度可调整支腿24的长度。

参阅图3、图4和图5，支撑23优选为柱状结构，其形状和功能与集装箱的角柱类似，支撑23的顶端应高于座椅25的顶端。支撑23优选设置在底架21的四角位置，并优选在支撑23的顶端和/或底端设置有用以吊装或堆码的角件，当然也可省去支撑23底端的角件，而在底架21的四角位置设置用以吊装或堆码的角件。角件的结构与集装箱领域的角件结构相同，以使模块化看台单元2在运输时也能像集装箱一样上下堆码而叠放在一起（如图12、13、14所示），从而方便运输。支撑23固定或可拆卸式连接在底架21上，当支撑23与底架21为可拆卸连接结构时，支撑23可包括两部分，即：与底架21固定连接的固定支撑部分和与固定支撑部分可拆式刚性连接的可拆卸支撑部分，可拆式刚性连接可为集装箱扭锁、螺栓等连接结构。

为实现在运输过程中满足国际联运的要求，可使本发明的模块化看台单元2、2a、2b的长度和宽度均满足ISO标准集装箱的尺寸要求，使支撑23的设置位置也满足ISO标准集装箱的角柱位置要求。通过堆叠，使多个看台组合成成一个外形尺寸符合ISO集装箱标准的运输单元，从而可以利用现有的集装箱运输系统（如；全挂车、半挂车、轮船、集装箱码头等）来直接吊装和运输模块化看台单元，提高模块化看台单元的运输效率，降低运输成本。

当然，如果仅在国内运输和使用本发明的模块化看台单元，也可不采用标准化运输模式，而改用货箱或其他运输工具来装载运输模块化看台单元，则此时，支撑23可不限位为角柱形状，支撑23也可根据需要而设置在底架的任何位置，甚至还可省去支撑23结构。

组合式模块化看台

由于单个模块化看台单元的宽度有限，无法满足大型看台的使用要求，所以，上述模块化看台单元2、2a、2b在使用时，通常都需要相互组合起来，构建一个大型的看台。

在此，本发明还提供一种构建组合式模块化看台的方法，包括如下步骤：首先，预制多个无座椅的模块化看台单元2、部分座椅的模块化看台单元2a以及全座椅的模块化看台单元2b；然后，将多个无座椅的模块化看台单元2、部分座椅的模块化看台单元2a、全座椅的模块化看台单元2b或者任意二者或三者的组合按长度方向并排的方式排列在一起，并将各看台单元的支腿23站立，使各看台单元的底架倾斜，并使各看台单元上的台阶22的工作面平行于水平面。如果组合后的模块化看台包括无座椅的模块化看台单元2或部分座椅的模块化看台单元2a，则其中的无座椅的模块化看台单元2或部分座椅的模块化看台单元2a就可充当观众上座或下座的楼梯通道，如果组合后的模块化看台全部由全座椅的模块化看台单元2b构成，则需要额外配备楼梯，来供观众行走。

由上述构建组合式模块化看台的方法，本发明还提供如下三种组合式模块化看台。

参阅图15，该组合式模块化看台由7个模块化看台单元构建而成，其中一个为部分座椅的模块化看台单元2a，其余六个为全座椅的模块化看台单元2b，各模块化看台单元以长度方向并排的方式排列在一起，各看台单元的底架均倾斜，倾斜的角度以各看台单元上的台阶22的工作面平行于水平面为准，所有的模块化看台单元均等长，使得组合后的模块化看台的两端（即：低端和高端）均平齐。该部分座椅的模块化看台单元2a只在最后一层台阶上设置有座椅，其排布在其余六个全座椅的模块化看台单元2b的中间，可充当观众上、下座的行走通道27。支腿23立设在每个模块化看台的一端，以使每个模块化看台单元的长度方向的两端呈一端高另一端低的倾斜态势，从而使各模块化看台单元上的楼梯平行于水平面，方便行走。

参阅图16，该组合式模块化看台也由7个模块化看台单元构建而成，与上述实施例不同的是，该组合式模块化看台包括：一个无座椅的模块化看台单元2和六个部分座椅的模块化看台单元2a，各模块化看台单元以长度方向并排的方式组合在一起，该无座椅的模块化看台单元2排布在中间以充当观众上、下座的行走通道，其余六个部分座椅的模块化看台单元2a对称分布在该无座椅的模块化看台单元2的两侧，各部分座椅的模块化看台单元2a的中间层的台阶22上没有安装座椅，以在横向预留出通道，供观众行走。

与上述组合式模块化看台不同的是，本实施例的组合式模块化看台还在组合后的看台四周设置有护栏26来确保观众的安全。护栏26采用可拆卸的方式安装在模块化看台单元的底架上，在模块化看台单元的底架上设置有用以安装护栏26的接口。运输时，护栏26可单独运输，也可隐藏在各模块化看台单元的底架下方，与各模块化看台单元一起运输。

参阅图17和图18，该组合式模块化看台也由7个模块化看台单元构建而成，与上述实施例不同的是，该组合式模块化看台包括：两个部分座椅的模块化看台单元2a和五个全座椅的模块化看台单元2b，其中一个全座椅的模块化看台2b′的长度较短，其余模块化看台单元等长，且长度较短的模块化看台单元2b′排列在中间，其高端与其余模块化看台单元平齐，从而在看台的低端形成一供观众出入的出入口27。

为了确保组合式看台的稳定性和整体强度，上述三种组合式模块化看台的相邻两并排的模块化看台单元相互连接在一起。如图19所示，相邻两并排的模块化看台单元2a、2b通过联接组件3相连，联接组件3包括：连接板31和将连接板31的两端分别固定在相邻两模块化看台单元上的螺栓32。图中，联接组件3连接在相邻两模块化看台单元2a、2b的支腿241之间，和，相邻两模块化看台单元2a、2b的相邻角柱231之间。显然，联接组件3也可连接在相邻两模块化看台单元2a、2b的相邻支撑23之间。在具体实施时，联接组件3也可不限定为由连接板和螺栓构成，如：在其中一模块化看台单元2a的底架纵梁的侧面设置一插孔，在另一模块化看台单元2b的底架纵梁的侧面设置一插入插孔的插销。

需要说明的是，上述组合式模块化看台的座椅排数相对现有技术中的模块化看台呈多倍增长，已经能够基本满足中大型场馆的需求，对于一些超大型场馆，为了扩充座椅排数，还可按宽度方向并排排列的方式进行座椅排数的扩充（即，往上述三种组合式模块化看台的后侧扩充），以构建更大型的看台。

以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (13)

1.一种模块化看台单元，包括：一长条形的底架和设置在所述底架上表面的多梯台阶，所述底架的长宽比大于等于二，其特征在于，各梯台阶均沿着底架的宽度方向延伸并沿着底架的长度方向依次排布，各台阶的工作面相互平行并相对于所述底架倾斜；

当模块化看台单元处于工作状态时，所述底架相对于水平面倾斜，所述台阶的工作面相对于水平面平行；

在所述底架上设置有用以实现多个模块化看台单元上下堆叠的支撑,所述支撑为柱状结构，各支撑的顶端和/或底端设置有用以吊装和/或堆码的角件,所述角件位置的设置满足ISO标准集装箱的角件位置要求，使得多个所述模块化看台单元可上下堆叠成一个外形尺寸符合ISO标准集装箱的运输单元，适用于集装箱的运输系统。

2.如权利要求1所述的模块化看台单元，其特征在于，所述模块化看台单元还包括设置在底架或者台阶上的座椅，所述座椅的正面朝向所述底架的长度方向。

3.如权利要求1所述的模块化看台单元，其特征在于，所述支撑固定或可拆卸连接在所述底架上。

4.如权利要求1所述的模块化看台单元，其特征在于，所述模块化看台单元的长度和宽度均满足ISO标准集装箱的尺寸要求。

5.如权利要求1或2所述的模块化看台单元，其特征在于，所述底架的底面设置有至少一对用以将底架支撑在倾斜工作状态的支腿，所述支腿铰接或可拆卸连接在所述底架的底面。

6.如权利要求5所述的模块化看台单元，其特征在于，所述支腿为可伸缩长度的支腿。

7.如权利要求1或2所述的模块化看台单元，其特征在于，所述底架的周缘位置设置有护栏或用以安装护栏的接口。

8.如权利要求1或2所述的模块化看台单元，其特征在于，所述台阶的宽度为600mm以上，相邻台阶的工作面的高度差为120mm以上。

9.一种组合式模块化看台，其特征在于，包括：至少两个如权利要求1-5中任意一项所述的模块化看台单元，各模块化看台单元以长度方向并排的方式排列在一起，且每个模块化看台单元的长度方向的两端均呈一端高另一端低的倾斜态势，倾斜的角度以模块化看台单元上的台阶的工作面平行于水平面为准。

10.如权利要求9所述的组合式模块化看台，其特征在于，相邻两并排的模块化看台单元相互连接在一起。

11.如权利要求10所述的组合式模块化看台，其特征在于，相邻两并排的模块化看台单元通过联接组件相连，所述联接组件包括：连接板和将连接板的两端分别固定在相邻两模块化看台单元上的螺栓。

12.如权利要求9所述的组合式模块化看台，其特征在于，排列在非两端位置的至少一模块化看台单元的长度小于其余模块化看台单元的长度，且其余模块化看台单元的长度相等，所有模块化看台单元以高端平齐的方式排列，以在低端形成至少一供观众出入的出入口。

13.一种构建组合式模块化看台的方法，其特征在于，包括如下步骤：

预制多个第一看台单元，使每个第一看台单元包括：一长条形的底架和设置在底架上的多梯台阶，使各梯台阶均沿着底架的宽度方向延伸且沿着底架的长度方向依次排布，使各台阶的工作面相互平行并相对于所述底架倾斜，在所述底架上设置有用以实现多个模块化看台单元上下堆叠的支撑,所述支撑为柱状结构，各支撑的顶端和/或底端设置有用以吊装和/或堆码的角件；

预制多个第二看台单元，使每个第二看台单元包括：一长条形的底架、设置在底架上的多梯台阶以及设置在底架或者台阶上的座椅，使每梯台阶均沿着底架的宽度方向延伸且多梯台阶沿着底架的长度方向依次排布，使各台阶的工作面相互平行并相对于所述底架倾斜，使座椅的正面朝向底架的长度方向，在所述底架上设置有用以实现多个模块化看台单元上下堆叠的支撑,所述支撑为柱状结构，各支撑的顶端和/或底端设置有用以吊装和/或堆码的角件；

将多个第一看台单元、第二看台单元或者其组合按长度方向并排的方式排列在一起，并将各看台单元的按长度方向的两端呈一端高另一端低的方位倾斜，使各看台单元上的台阶的工作面平行于水平面。