CN104110043A - 防渗层 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防渗层，包括导电网格和防渗层，所述防渗层铺设在待防渗处理的区域；所述导电网格铺设在所述防渗层的下方；其中，所述导电网格包括按预设规则排列的第一导线组和第二导线组，所述第一导线组中的任一导线均与第二导线组中的任一导线交叉且具有一交叉点，各导线交叉处形成所述导电网格中的各网格点，各网格点处的两个导线绝缘设置。本发明提供的防渗层结构，可进行渗漏检测，以确定防渗层是否产生渗漏，以及定位渗漏位置，监测渗漏污染范围。

Description

防渗层

技术领域

本发明涉及防渗层技术，尤其涉及一种具有渗漏检测功能的防渗层。

背景技术

随着经济的快速增长，我国固体废物产生量呈递增趋势，2010年生活垃圾清运量已经超过1.5亿吨，工业危险废物产生量为1429万吨，危险废物历年贮存量已达亿吨，大量产生的固体废物对环境造成污染的潜在危险性是不可忽视的。填埋处置是固体废物的最终处置方式。在对废物进行填埋处理时，为防止对地下水、土壤等造成二次污染，需要在填埋场铺设人工防渗衬层，以将填埋场内外隔离，防止填埋场中的污染物渗滤液进入土壤及地下水，人工防渗衬层的合成材料主要采用高密度聚乙烯(HDPE)。在填埋场建设，以及运营过程中，极易因施工质量或运营不当，造成防渗层出现渗漏。全国数百家将要新建的固体废物填埋处置设施，亟待采用防渗层渗漏在线监测与检测技术对其安全运行情况进行在监督。目前现有的防渗层渗漏检测技术，由于成本原因，无法做到广泛的推广应用。

另一方面，大型工业蒸发塘、储渣场及工业储液池，从其环境敏感性及企业效益角度出发，也亟待解决防渗层HDPE膜渗漏检测问题。如福建紫金矿业和广西金河矿业由于渗漏造成了江河污染。随着各种工业环境危害事件的发生，加强其防渗系统的在线渗漏监测与检测也迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的就是提供一种具有渗漏检测功能的防渗层，基于该防渗层，可效检测防渗层是否出现渗漏，并可判断渗漏的位置，监测污染范围。

本发明提供一种具有渗漏检测功能的防渗层，包括导电网格和防渗层，所述防渗层铺设在待防渗处理的区域；所述导电网格铺设在所述防渗层的下方；

其中，所述导电网格包括按预设规则排列的第一导线组和第二导线组，所述第一导线组中的任一导线均与第二导线组中的任一导线交叉且具有一交叉点，各导线交叉处形成所述导电网格中的各网格点，各网格点处的两个导线绝缘设置。

上述的防渗层中，各网格点之间的距离相同，或者在预设的值的范围内。

上述的防渗层中，所述第一导线组中的任一导线与第二导线组中的任一导线组成的各回路上分别设置有可控开关，通过公共导线段连接至信号源的两端。

上述的防渗层中，所述可控开关具体为继电器开关。

上述的防渗层中，所述防渗层的材料具体为采用高密度聚乙烯HDPE。

上述的防渗层中，所述导电网格中的导线具体为不锈钢钢丝绳。

本发明实施例提供的防渗层，通过在防渗层下方设置导电网格，这样可通过对导电网格中的具有一交叉点的两两导线组成的回路进行检测，基于不同时间各回路检测到的电信号，可确定各回路中的导线的交叉点处是否产生渗漏现象，从而可确定防渗层是否发生渗漏，以及发生渗漏的位置。本发明提供的防渗层结构简单，实现方便，可基于这样的防渗层结构，实现对防渗层的渗漏检测。

附图说明

图1为本发明实施例提供的具有渗漏检测功能的防渗层的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种导电网格的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的防渗层渗漏检测的电路原理结构示意图；

图4为本发明实施例中实现渗漏检测的监控检测装置的一种结构示意图；

图5为本发明实施例中基于防渗层进行渗漏检测的一个具体应用的示意图；

图6为本发明实施例中基于防渗层进行渗漏检测的另一个具体应用的示意图。

具体实施方式

针对防渗层发生渗漏的情况，本发明实施例提供的技术方案，通过在防渗层下面铺设一层导电网格，可基于导电网格中形成各网格点的两导线组成的各回路在不同时间分别导电时的电信号，来确定对应各网格点处的防渗层是否发生渗漏，以及产生渗漏的位置。下面将以具体实例对本发明技术方案的实现进行详细说明。

首先，将会对本发明实施例提供的具有渗漏检测功能的防渗层结构进行说明。

图1为本发明实施例提供的具有渗漏检测功能的防渗层的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种导电网格的结构示意图。如图1所示，为防渗层的截面图，包括导电网格10和防渗层100，其中，防渗层100铺设在待防渗处理的区域，而导电网格10铺设在防渗层100的下方。

如图2所示，该导电网格10包括按预设规则排列的第一导线组101和第二导线组102，第一导线组101和第二导线组102中分别具有多个导线；第一导线组101中的任一导线均与第二导线组102中的任一导线交叉，且仅具有一交叉点，即第一导线组101中的导线之间不会出现交叉，第二导线组中的导线之间也不会出现交叉，各导线交叉处即形成导电网格10中的各网格点，从而可形成导电网格10；同时，导电网格10中的各网格点处的两个导线绝缘设置，如图2所示，网格点Q处的两根导线在交叉处呈绝缘设置。本实施例中，为便于说明，下面描述的网格点对应的回路时，是指形成该网格点的两根导线组成的回路。

如图2所示，本实施例中导电网格10具体可为矩形网格结构，其中，第一导线组101中的任一导线均与第二导线组102中的任一导线垂直交叉设置，即第一导线组101中的各导线在第一方向平行设置，第二导线组102中的各导线在与第一方向垂直的第二方向平行设置。设置成矩形网格结构，使得导电网格10中的各网格点位置可容易确定，这样，在进行防渗层渗漏检测时，更容易确定防渗层的渗漏位置。

实际应用中，导电网格除了可以是矩形网格外，也可以是类圆形，即第一导线组中的导线和第二导线组中的导线均可呈圆弧形设置，本实施例不对导电网格的具体形状做限定。因此，实际应用中，导电网格中的第一导线组和第二导线组中的导线除了按平行垂直交叉这种预设的规则排列外，也可以根据需要按弧形规则排列，形成类圆形的结构。

实际应用中，上述的导电网格中的各导线具体可以是裸露的导电绳，例如可以是不锈钢钢丝绳，可选用直径为2mm的钢丝绳，钢丝绳之间的间距可取5m，钢丝绳交叉处可通过喷涂绝缘材料进行绝缘设置，喷涂的绝缘长度可为50cm。即各导线除了在网格点处为相互绝缘外，在网格点位置之外的地方均呈裸露状态，这样，当防渗层渗漏时，若有渗滤液经过某一网格点位置，则网格点处的两根导线绝缘性质就会发生变化，在渗滤液的导电作用下，将两根导线由绝缘状态变成非绝缘状态，这样，两根导线组成的回路就会由高阻特性变为低阻特性。正是基于这种变化，可以测量回路在高阻特性和低阻特性两个状态的电信号的不同，确定网格点处是否出现渗漏。

实际应用中，导电网格10中各网格点之间的距离可相同，或者在预设的值范围内，这样，可便于确定各网格点的相对位置，进而易于确定防渗层的渗漏位置。通常而言，导电网格10中的各网格点是按规则排列，各网格点之间的距离，以及相对位置可确定，如图2所示的矩形网格的网格，这样，通过顺序检测形成各网格点的两根导线组成的回路的电信号，就可以确定对应网格点处是否发生渗漏。实际应用中，可根据防渗层渗漏检测精度需要，设置合适距离网格点的网格结构，以及合适形状的网格结构。

本实施例中，如图2所示，导电网格10中的第一导线组101中的任一导线与第二导线组102中的任一导线组成的各回路上分别设置有可控开关，通过公共导线段连接至信号源的两端。通过设置可控开关，可简化渗漏检测时外围电路的设计，这样，外围电路中可将提供信号源的电源串联在公共导线段，并通过依次控制各回路上的可控开关，就可以分别向各回路提供信号源，从而可在各回路提供信号源时检测各回路的电信号，实现渗漏检测。

下面将对本发明实施例防渗层结构的渗漏检测原理、检测的具体实现过程进行详细说明，以对本发明实施例有更好的了解。

图3为本发明实施例提供的防渗层渗漏检测的电路原理结构示意图。如图3所示，该防渗层渗漏检测电路包括与导电网格10电连接的监控检测装置20，监控检测装置20可通过对上述图1中导电层中的导电网格10中形成各网格点的两根导线组成的回路分别通电，并检测不同时间通电时回路的有效电信号，来确定相应网格点处的防渗层是否产生渗漏。同时，由于网格点相对防渗层的位置可预先确定，因此，可准确确定防渗层产生渗漏的具体位置。

实际应用中，为便于对导电网格10中的各网格点的相对位置的确定，可预先对各导线组中的按预设规则排列的导线按顺序进行排序，并编号，这样可基于各导线的编号，确定对应的网格点，测试时，也可以基于编号来进行测量，提高测量效率和测量效果。具体地，如图2所示，在矩形网格的导电网格10中，将第一导线组101中按第一方向平行排列的各导线分别作为X方向的导线，依次编号为X1，X2，…，Xn，将第二导线组102中按第二方向平行排列的各导线分别作为Y方向的导线，依次编号Y1，Y2，…，Ym，其中，n和m均是大于0的自然数；导电网格10中的各网格点就可以利用(Xi，Yj)来表示，其中，1≤i≤n，1≤j≤m，表示第一导线组101中的第i行的导线Xi与第二导线组102中的第j行的导线Yj之间形成的交叉点。这样，在利用监控检测装置20来为导电网格10中的各网格点对应的回路提供源信号，并进行回路电信号检测时，就可以依据编号顺序来进行检测。本实施例中，可根据导电网格的排列规则，预先确定各网格点(Xi，Yj)在防渗层下方的位置，或相对位置关系，这样，在后续检测到回路电信号判断时，可及时准确的判断出防渗层中出现渗漏的位置。

本实施例中，监控检测装置20可分别向第一导线组101中的任一导线和第二导线组102中的任一导线组成的各回路提供源信号，并分别采集各回路中的电信号，以及基于采集的各回路中的电信号，确定各回路中的两个导线的交叉处的防渗层是否出现渗漏。由于各回路的交叉点处的两根导线呈绝缘设置，若交叉点处或相邻处的防渗层发生渗漏现象，就会改变相应网格点对应的回路的电性能(主要是回路的电阻发生改变)，因此，根据检测回路的电性能就可以确定相应网格点处是否发生渗漏现象。

实际应用中，可通过为各网格点对应的回路分别提供预设电压的电源，并通过检测各回路在通电时的电流信号，来确定对应网格点处是否发生渗漏现象。或者，实际应用中，也可通过检测电压信号的变化，来确定网格点处是否发生渗漏，具体而言，可基于检测的电流、电压在不同状态下的大小来确定是否在网格点处发生渗漏；或者，也可基于电流大小，确定回路电阻变化来确定是否在网格点处发生渗漏。下面将会以检测回路中电流，并确定回路电阻变化方式来确定相应的网格点处是否产生防渗层渗漏现象。

本实施例中，当需要检测铺设在导电网格上方的防渗层是否发生泄漏时，就可以依次检测各网格点的两根导线形成的回路的电信号，以确定对应网格点处是否发生渗漏。下面将以图2所示矩形网格的导电网格的检测过程进行说明：

首先，可预先确定导电网格10中各网格点的位置。

网格点的位置，具体可根据铺设导线时确定的相对防渗层的位置，也就是在防渗层处的位置。具体可以依据上述的按X方向和Y方向排列的各导线来确定，例如网格点(Xi，Yj)就表示相应的位置，根据检测到形成该网格点(Xi，Yj)的两根导线组成的回路的电信号，确定该网格点(Xi，Yj)对应的防渗层的位置渗漏时，就可以对应找到防渗层相应的位置，以对防渗层进行维护。即将各网格点与防渗层的实际位置坐标一一对应，这样，找到一网格点，就可以准确的确定防渗层对应位置。

其次，通过监控检测装置，在不同时间分别向各网格点对应的回路提供信号源，并在提供信号源时分别检测各回路的电信号。

最后，根据检测的各回路的电信号，确定各回路对应的网格点所在防渗层位置是否出现渗漏。

具体地，由监控检测装置20，依次提供电源给网格点(X1，Y1)、(X2，Y2)…、(Xi,Yj)、…、(Xn,Ym)对应的回路，在给相应网格点对应的回路提供信号源的同时，测量回路上的电信号，这里为电流信号，并根据检测的电流信号和为给该回路提供的电压，确定回路的电阻，这里将网格点(Xi,Yj)对应得回路的电阻值记为Rijt1；同时，可在导电网格初始铺设后，检测并记录各网格点对应回路的电阻值，这里将网格点(Xi,Yj)对应得回路的初始电阻值记为Rijt0，初始电阻值是在防渗层未发生泄漏时初始测量得到的背景电阻值。这样，通过将检测得到的各网格点对应的回路的电阻值与背景电阻值比较，当该比值，也就是电阻变化率超过一设定的阈值时，就可判定该网格点处或附近的防渗层出现渗漏。

实际应用中，可将网格点(Xi,Yj)当前测量得到的电阻值Rijt1与前一时刻的背景电阻值Rijt0进行比较，得到的电阻变化率kij：

kij＝(Rijt0-Rijt1)/Rijt0*100％，其中，其中i＝1、2…、n，j＝1、2…、m。

通过测量各网格点，就可以得到各网格点的电阻变化率，进而得到一个矩阵K：

$K=\left[\begin{array}{cccc}{k}_{11}& k_{12}& \·\·\·& k_{1m}\\ k_{21}& k_{22}& \·\·\·& k_{2m}\\ \·\·\·& \·\·\·& \·\·\·& \·\·\·\\ k_{n1}& k_{n2}& \·\·\·& k_{\mathrm{nm}}\end{array}\right]$

这样，通过查看该矩阵K，当其中出现的电阻变化率大于设定阈值时，就可以认为对应的网格点处出现渗漏，同时，可根据变化率最大值对应的网格点确定为最接近渗漏的网格点；或者，也可根据某一段时间内周期性测量得到的各网格点对应的电阻变化率，通过观察网格点对应的电阻变化率变化情况，确定渗漏情况(例如渗漏现象是否加重，或者渗漏现象是否缓和等)，以确定是否对渗漏进行及时的修复。具体地，当场地中的防渗层发生渗漏时，渗滤液扩散至某一网格点时，该网格点处绝缘设置的两根导线形成的回路之间的高阻特性就会被改变，两根导线形成的回路就会变成低阻特性，此时通过检测得到的该网格点的电阻变化率就会较大，进而可确定该网格点处防渗层出现渗漏。例如，产生渗漏处的网格点为(Xa,Yb)，由导线Xa与导线Yb组成的回路呈现出低阻特征，测量得到的电阻变化率kab，该值较大，例如超过设定阈值，就可以确定可能出现渗漏，进一步地，可根据与其他网格点(Xi,Yj)的电阻变化率kij比较，电阻值变化率最大的网格点就极有可能是最靠近渗漏位置；同时，也可以判断出发生渗漏现象的大致的区域，进而可准确的定位出防渗层出现渗漏的问题；同时，还可分析连续一段时间，在不同测量周期测得的值，确定出渗漏程度，以及渗漏的具体位置。

通常来说，防渗层如果发生渗漏时，渗漏液可能会扩散到多个网格点，因此，防渗层发生渗漏时，会检测到相邻的连续多个网格点处的电阻变化率会超过预设的阈值。由此，也可以确定出产生渗漏现象的区域。

实际应用中，可按预设周期，实时获得不同周期的矩阵K，进而可对防渗层是否出现渗漏进行检测，同时，在防渗层出现渗漏时，也可实时检测渗漏现象的扩散区域，对防渗层泄漏时的渗滤液的扩散范围进行监测。另，还可通过分析不同周期的矩阵K中的电阻变化率，确定出渗漏扩散范围以及渗漏趋势，可准确定位出出现渗漏处的网格点，进而确定出防渗层出现渗漏的位置。

图4为本发明实施例中实现渗漏检测的监控检测装置的一种结构示意图。本实施例，如图4所示，上述的监控检测装置20具体可包括信号发生电路201、数据采集电路202以及数据处理电路203，其中：

信号发生电路201，用于分别向第一导线组101中的任一导线和第二导线组102中的任一导线组成的各回路提供源信号；

数据采集电路202，用于在信号发生电路201向各回路中的一回路提供源信号时，采集该一回路中的有效电信号；

数据处理电路203，用于基于数据采集电路202采集到的该一回路中的有效电信号判断该一回路中的两个导线交叉处是否出现渗漏，同时，基于数据采集电路采集得到的各回路的电信号，确定防渗层出现渗漏对应的各网格点位置。

实际应用中，信号发生电路201和数据采集电路202可在预设设定的周期内进行供电和数据采集，这样确保可对各回路分别通电和采集电信号。具体实现时，可由信号发生电路201在为一回路提供源信号时，发送一控制信号给数据采集电路202进行采集；或者，可按预设的周期，由信号发生电路201给各回路分别供电，而数据采集电路202可按同样的周期来进行电信号的采集；或者，可由外部的控制器来集中进行控制，以保证对同一回路供电时，可同时采集其上的电信号；或者，也可由信号发生电路201按预设周期给各回路供电，而数据采集电路202持续采集，然后再按信号发生电路的供电周期确定各回路供电时对应的电信号。实际应用中，可根据需要选择合适的供电和信号采集方式。

本实施例中，后面将会以作为集中控制器的数据处理电路203来集中控制方式作为实例来说明，实际应用中，并不局限于此，只要可准确的采集到各回路通电时的电信号即可。本实施例中，数据采集电路202具体为信号采集电路，可有电流传感器等组成，具体电路结构不做特别限制，只要可采集到回路上的电流信号即可。

图5为本发明实施例中基于防渗层进行渗漏检测的一个具体应用的示意图。如图5所示，导电网格10中的各回路上分别设置有可控开关，并通过公共导线段连接至信号源的两端，第一导线组101中各导线在A端均物理连接在一起，另一端均不相连，同样的，第二导线组102中的各导线在B端均物理连接在一起，另一端也均不相连，且A端和B端通过导线C连接，即各网格点对应的各回路具有公共导线段C；而信号发生电路201包括信号源2011，以及开关控制器2012和受开关控制器2012控制的多个可控开关T，其中，信号源2011串联在公共导线段C中，导电网格10中的每个网格点对应回路上分别串联有可控开关T，各可控开关T均与开关控制器2012连接，开关控制器2012可通过控制各可控开关T的打开或关闭，分别向导电网格中的各网格点对应的回路提供源信号，即信号源2011具有一电压，当一回路上的可控开关T在开关控制器2012控制下关闭时，就会为回路提供一电压，此时，就可以通过数据采集电路202采集该回路中的电信号。

本实施例中，所述的可控开关T具体可以为继电器开关，具体地可为电磁继电器器件，而开关控制器2012可按预设周期，分别向各回路上的继电器开关通电，以控制各回路的通断，具有较好的开关控制效果。该开关控制器可以是由单片机等控制器组成的一个低电压控制电路，可根据设定的周期或其它控制信号，来分别控制各受控开关的通断。图5中，并没有给出可控开关T与开关控制器之间的连接线，但实际应用中，各可控开关T均是与开关控制器连接的。

本实施例中，如图5所示，所述的数据采集电路202具体可包括信号采集电路2021和模数转换电路2022，其中，信号采集电路2021具体可以是电流传感器或感应器，可实时检测流经回路中的电流信号；模数转换电路2022与信号采集电路2021电连接，可将其采集的电流信号实时转换成相应的数字信号，具体可采用16位的A/D器件。这样数据处理电路203就可以根据获取的模数转换电路传过来的电流，确定对应回路上的网格点处的防渗层是否出现渗漏。具体实现时，该数据采集电路202还可包括有单片机以及高速缓存区等，以便对采集的信号进行处理和缓存，然后再将缓存的数据传输至数据处理电路203处理。

本实施例中，所述的数据处理电路203具体可以是一中央控制器，可由其对采集的信号进行处理，并可对电源供给电路201进行控制，以分别向各回路提供电源，具体地，可通过控制开关控制器2012来控制各可控开关T，以实现向各回路分别提供电源。

图6为本发明实施例中基于防渗层进行渗漏检测的另一个具体应用的示意图。如图6所示，数据处理电路203还可与数据采集电路202设置在不同的位置，即数据处理电路可设置在例如控制台等，可远距离对采集到得数据进行集中处理，具体地，该监控检测装置20还可包括数据通信模块204，与数据采集电路202连接，用于将数据采集电路采集的电信号，通过通信链路传输至数据处理电路202。该数据通信模块204可以是通过有线的因特网/局域网等线缆与远处的数据处理电路上的通信接口连接，将采集到的电流数字信号发送给数据处理电路进行处理；或者，该数据通信模块204也可以是无线通信模块，例如移动通信模块，来通过无线方式将电流数字信号传输至值数据处理电路，此时数据处理电路也应该有相应的无线通信模块来接收相应的信号。实际应用中，对信号传输采用的形式、介质不做特别限制。

这样，通过将数据处理电路203设置在控制台等位置，使得维护人员可在工作台就可以基于测量得到的数据来确定防渗层是否出现渗漏；所述的作为数据处理电路203的控制器具体可以是计算机设备等，其可以通过其上的数据分析软件来自动分析检测得到的数据，并自动生成上述的矩阵K，并可以基于矩阵K中的数据，实时分析防渗层是否出现渗漏，同时，还可在显示器上进行实时显示；进一步地，还可以连接有报警装置，在检测到渗漏时，可通过报警装置发出报警信息，以便工作人员可及时维护防渗层。

当作为数据处理电路203还需要对电源供给电路进行控制时，控制器可通过无线通信模块将控制信号发送至电源供给电路以及数据采集电路进行电源供给和电信号的采集。

其中，作为数据处理电路203的控制器还可对检测到得历史数据进行存储，以及查询、打印报表等。

实际应用中，填埋场、溶液池等防渗设施在建造时，可铺设多层HDPE膜防渗层衬或单层HDPE膜防渗层，而导电网格可铺设在被检测防渗层的下部，并对其上的防渗层进行渗漏在线检测。当被检测防渗层没有发生泄漏时，导电网格中的各网格点对应的回路的电阻特性就不会改变。

实际应用中，上述的电源供给电路具体可提供高压信号源，具体而言，可以是采用高频开关变换技术将交流电转换成高压直流电，即可利用脉冲宽度调制PWM技术实现AC\DC转换。通过提供高压信号，可提高检测结果的准确性；同时，若提供的是高压，那么数据采集电路可通过耦合电路实现电隔离，以确保数据采集电路的安全，避免高压影响。

综上，本发明实施例提供的防渗层，通过在防渗层下方设置导电网格，这样可通过对导电网格中的具有一交叉点的两两导线组成的回路进行检测，基于不同时间各回路检测到的电信号，可确定各回路中的导线的交叉点处是否产生渗漏现象，从而可确定防渗层是否发生渗漏，以及发生渗漏的位置。本发明提供的防渗层结构简单，实现方便，可基于这样的防渗层结构，实现对防渗层的渗漏检测。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种具有渗漏检测功能的防渗层，其特征在于，包括导电网格和防渗层，所述防渗层铺设在待防渗处理的区域；所述导电网格铺设在所述防渗层的下方；

其中，所述导电网格包括按预设规则排列的第一导线组和第二导线组，所述第一导线组中的任一导线均与第二导线组中的任一导线交叉且具有一交叉点，各导线交叉处形成所述导电网格中的各网格点，各网格点处的两个导线绝缘设置。

2.根据权利要求1所述的防渗层，其特征在于，各网格点之间的距离相同，或者在预设的值的范围内。

3.根据权利要求1所述的防渗层，其特征在于，所述第一导线组中的任一导线与第二导线组中的任一导线组成的各回路上分别设置有可控开关，通过公共导线段连接至信号源的两端。

4.根据权利要求3所述的防渗层，其特征在于，所述可控开关具体为继电器开关。

5.根据权利要求1所述的防渗层，其特征在于，所述防渗层的材料具体为采用高密度聚乙烯HDPE。

6.根据权利要求1所述的防渗层，其特征在于，所述导电网格中的导线具体为不锈钢钢丝绳。