CN104109513A - 低温淡水绒囊工作液成膜剂 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种煤层气低温淡水绒囊工作液成膜剂，该低温淡水绒囊工作液成膜剂由三乙醇胺、乙醇与十二醇配制而成，本发明所提供的低温淡水绒囊工作液成膜剂，主要用于在绒囊气核外形成包裹气核的膜层，有效降低气核与连续相间的表面张力，同时，在气核外形成包裹气核的高黏层，能够有效防止气核内气体逸出，保持气核稳定，提高绒囊强度，且该成膜剂与一般低温淡水绒囊工作液用处理剂配伍性良好，适用于小于等于120℃的温度环境，是一种低温淡水绒囊工作液成膜剂。

Description

低温淡水绒囊工作液成膜剂
技术领域
本发明涉及一种低温淡水绒囊工作液成膜剂，特别是指一种适用于小于等于120℃的温度环境中的低温淡水绒囊工作液成膜剂。 
背景技术
油气井用工作流体（工作液）通常包括工作液、完井液、修井液等。 
目前多数油田都采用封堵技术提高地层承压能力，完成漏失地层钻井、完井和修井作业。封堵技术包括封堵材料和封堵理论。 
传统的封堵材料包括橡胶、水泥、纤维、塑料、聚合物、无机胶凝、油溶性树脂、沥青、黏稠树脂、酸溶性堵漏材料、微化粉纤维等。但这些材料中，有的材料大小和形状与地层漏失通道大小和形状不匹配，控制漏失效果不理想；有的材料在高温作用下强度低、承压能力差；有的材料无法在正常作业的同时，防止漏失和遇到漏失层后自行堵漏。 
为改善封堵效果，研究人员从刚性材料入手，研究了材料大小与漏失通道大小的匹配问题，先后提出了1/3架桥规则、2/3架桥规则、孔喉网络模型、理想充填理论、D90充填规则、屏蔽暂堵分形理论，以及固相颗粒多组分滤失模型等，以期能计算出大小合适的封堵材料，全面封堵地层漏失通道。然而，由于地下储层孔隙大小、分布很不均匀，无法利用理论计算的材料大小封堵地层。同时，地下漏失通道的形状很不规则，用形状较规则的材料封堵形状不规则的漏失通道，效果肯定不尽人意。因此，上述研究理论有的仅在一定程度上解决了漏失问题，有的仅仅停留在理论层次上。 
在封堵效果不理想的情况下，空气、雾、泡沫、可循环泡沫、微泡等气体型流体被用于气井钻井作业。这些工作流体虽然能解决堵漏材料与漏失通道大小和形状的匹配问题，但这些流体除可循环泡沫、微泡外，对地层稳定性要求较高，对地层流体适应性较差，且需要特殊设备，从而限制了应用范围。而可循环泡沫、微泡虽然在一定程度上解决了井漏问题，但应用的井深较浅，也无法全面满足钻井需要。 
绒囊是在研究微泡工作液过程中发现的一种与微泡微观结构不同的新的封堵材料。这种含绒囊结构的封堵材料可按油气储集渗透空间变形或改变性能，最大限度地占据储层储集和渗透空间或形成黏膜层，封堵大小不同的渗流通道。含绒囊结构的工作液、完井液和修井液，不仅具有不须附加设备即能实现无固相密度低、控制漏失等优点，还能承受更高温度和更大压力。 
成膜剂是绒囊气核外侧成膜的关键。成膜剂能够形成绒囊结构的膜与层，增加绒囊壁厚度，紧密包裹气核，阻止气核逸出，增加绒囊的强度。 
现有技术中用于工作液的成膜剂效果较好的其主要成分为十二烷基苯磺酸钠等。然而这类成膜剂形成的绒囊的膜与层厚度仍比较薄、强度较低，对于有效阻止气核内气体逸出效果不是很理想。 
因此，研发新的低温淡水绒囊工作液成膜剂，对于增强绒囊强度、延长绒囊寿命、稳定体系中的绒囊结构具有重要意义。 
发明内容
本发明的目的在于针对低温淡水绒囊工作液体系特点，研究提供一种低温淡水绒囊工作液成膜剂，以在绒囊气核外形成包裹气核的膜层，初步形成绒囊结构，防止气核内气体逸出，保持气核稳定，提高绒囊强度。 
本发明的另一目的在于提供所述的低温淡水绒囊工作液成膜剂在用于制备低温淡水绒囊工作液中的应用。 
本发明的另一目的在于提供几种包括本发明所述低温淡水绒囊工作液成膜剂的低温淡水绒囊工作液。 
本发明提供了一种低温淡水绒囊工作液成膜剂，该低温淡水绒囊工作液成膜剂由三乙醇胺、乙醇与十二醇（dodecanol，或称月桂醇）配制而成。 
根据本发明的优选具体实施方案，本发明的低温淡水绒囊工作液成膜剂中，所述三乙醇胺、乙醇和十二醇在配制时的质量比为1：1：（1-2）。 
本发明中，所述三乙醇胺、乙醇和十二醇均可商购获得，可选用普通工业产品。 
本发明的低温淡水绒囊工作液成膜剂，pH值为5.0～7.0，其密度0.7～1.0 g/cm3，体积压缩率≥15%。 
本发明的低温淡水绒囊工作液成膜剂是针对低温淡水绒囊工作液体系特点而专门设计，主要用于在绒囊气核外形成包裹气核的膜层，初步形成绒囊结构。本发明的该成膜剂与现有技术中其它成膜剂或具有类似作用的处理剂相比，不仅能够有效降低气核与连续相间的表面张力，还能够在气核外形成包裹气核的高黏层，能够有效防止气核内气体逸出，保持气核稳定，提高绒囊强度。并且，本发明的该成膜剂与一般低温淡水绒囊工作液用处理剂配伍性良好，且该成膜剂无毒、无害，为环境可接受型处理剂。 
本发明还提供了所述低温淡水绒囊工作液成膜剂在用于制备低温淡水绒囊工作液中的应用。具体地，以低温淡水绒囊工作液中每百克的水基计，所述低温淡水绒囊工作液成膜剂的用量为0.1～0.4克，可形成稳定气囊的膜层结构，具有用量少、保持气核稳定性作用强的优点。 
本发明还提供了一种低温淡水绒囊工作液，其中包括本发明所述的低温淡水绒囊工作液成膜剂。具体地，以低温淡水绒囊工作液中每百克的水基计，其中包括所述低温淡水绒囊工作液成膜剂0.1～0.4克，即0.1～0.4 g成膜剂/100 g水，可形成稳定气囊的膜层结构。 
根据本发明的具体实施方案，所述低温淡水绒囊工作液可以为绒囊工作液、绒囊完井液或绒囊修井液。 
 
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步详细说明本发明的低温淡水绒囊工作液成膜剂的特点及使用效果，但本发明并不因此而受到任何限制，此处实例均为体系配制，表明成膜剂在体系中的作用。 
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。 
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。 
实施例1
测试基液配方：淡水 400g、碳酸钠 0.40g、氢氧化钠0.40g、囊层剂2.00g（由羧甲基淀粉和聚阴离子纤维素以质量份数比3：1组成）、绒毛剂2.00g（由黄原胶、羟丙基胍胶与除氧剂Na2SO3以质量份数比2：3：1组成，其中，黄胶原的数均分子量为2×106g/mol）、成核剂0.40g（由十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯辛基苯酚醚、十二烷基二甲基氧化铵和十二烷基硫酸三乙醇铵盐四种物质以质量份数比1：1：1：1组成）、成膜剂0.40g（由三乙醇胺、乙醇和十二醇三种物质以质量份数比1：1：1组成）。各组分的质量配比为水：碳酸钠：氢氧化钠：囊层剂：绒毛剂：成核剂：成膜剂为100：0.1：0.1：0.5：0.5：0.1：0.1。
按照上述配方，在搅拌条件下，向淡水中依次加入碳酸钠、氢氧化钠、囊层剂、绒毛剂、成核剂配制成基液，再在基液中加入成膜剂，在配置过程中，处理剂添加顺序不会对体系产生大的影响，标记为1#测试基液。其中，搅拌的速度可以控制在5000 rpm左右。 
实施例2
测试基液配方：淡水 400g、碳酸钠 0.40g、氢氧化钠0.40g、囊层剂2.40g（由羧甲基淀粉和聚阴离子纤维素以质量份数比4：1组成）、绒毛剂3.20g（由黄原胶、羟丙基胍胶与除氧剂Na2SO3以质量份数比4：1：1组成，其中，黄胶原的数均分子量为1.5×107g/mol）、成核剂0.80g（由十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯辛基苯酚醚、十二烷基二甲基氧化铵和十二烷基硫酸三乙醇铵盐四种物质以质量份数比2：1：1：1组成）、成膜剂0.80g（由三乙醇胺、乙醇和十二醇三种物质以质量份数比1：1：2组成）。各组分的质量配比为水：碳酸钠：氢氧化钠：囊层剂：绒毛剂：成核剂：成膜剂为100：0.1：0.1：0.6：0.8：0.2：0.2。
按照上述配方，在搅拌条件下，向淡水中依次加入碳酸钠、氢氧化钠、囊层剂、绒毛剂、成核剂配制成基液，再在基液中加入成膜剂，标记为2#测试基液。其中，搅拌的速度可以控制在5000 rpm左右。 
实施例3
测试基液配方：淡水 400g、碳酸钠 0.40g、氢氧化钠0.40g、囊层剂3.20g（由羧甲基淀粉和聚阴离子纤维素以质量份数比5：1组成）、绒毛剂4.00g（由黄原胶、羟丙基胍胶与除氧剂Na2SO3以质量份数比3：2：1组成，其中，黄胶原的数均分子量为2×107g/mol）、成核剂1.20g（由十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯辛基苯酚醚、十二烷基二甲基氧化铵和十二烷基硫酸三乙醇铵盐四种物质以质量份数比3：1：1：1组成）、成膜剂1.20g（由三乙醇胺、乙醇和十二醇三种物质以质量份数比1：1：2组成）。各组分的质量配比为水：碳酸钠：氢氧化钠：囊层剂：绒毛剂：成核剂：成膜剂为100：0.1：0.1：0.8：1.0：0.3：0.3。
按照上述配方，在搅拌条件下，向淡水中依次加入碳酸钠、氢氧化钠、囊层剂、绒毛剂，配制成基液，再在基液中加入成膜剂，标记为3#测试基液。其中，搅拌的速度可以控制在5000 rpm左右。 
实施例4  
对实施例1、2和3的1#、2#和3#低温低温淡水绒囊工作液成核剂的性能进行测试：
1 pH值
用洁净玻璃棒滴溶液于pH试纸上，对照标准色阶读数。
2 密度测定 
用合适量程的工作液用液体密度计，测量低温淡水绒囊工作液成膜剂密度。
3 绒囊体积下降率 
3.1 测定未加入成膜剂的1#、2#、3#基液体积。
3.2 测定加入成膜剂，搅拌20分钟后静置24h的#、2#、3#测试基液体积。 
3.3 计算 
按式（Ⅳ）计算绒囊体积下降率：
                                （Ⅳ）
式中：为绒囊体积压缩率，%；为静止前工作液总体积，未添加成膜剂，mL；为静止后工作液总体积，添加成膜剂搅拌并静止24h后，mL。
由以上测试步骤1～3对本实施例的低温淡水绒囊工作液成膜剂的性能进行测试，所得结果参见表1： 
表1  一种低温低温淡水绒囊工作液用成膜剂性能指标
从以上实验结果可以看出，本实施例的低温淡水绒囊工作液成膜剂的各项性能指标均达到设计要求。在实际操作中，成膜剂的加量与其它处理剂有固定的添加比例范围。
目前本领域中关于低温淡水绒囊工作液成膜剂成膜能力的研究属于起步阶段，尚无通用要求。表1中的几项性能严格限制了本发明成膜剂的质量底线。特别是通过24h绒囊体积压缩率性能指标，足以表明本发明的成膜剂具有良好的提高绒囊强度、延长绒囊寿命的能力。 
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 

Claims (9)

1.一种低温淡水绒囊工作液成膜剂，该低温淡水绒囊工作液成膜剂由三乙醇胺、乙醇与十二醇配制而成。
2.根据权利要求l所述的低温淡水绒囊工作液成膜剂，其特征在于：所述三乙醇胺、乙醇和十二醇在配制时的质量比为1：1：(1-2)。
3.根据权利要求l所述的低温淡水绒囊工作液成膜剂，其特征在于：该成膜剂的pH值为5.0～7.0，密度0.7～1.0 g/cm3，体积压缩率≥15%。
4.权利要求1～3中任一项所述低温淡水绒囊工作液成膜剂在用于制备低温淡水绒囊工作液中的应用。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于：所述低温淡水绒囊工作液为工作液、完井液或修井液。
6.根据权利要求4或5所述的应用，其特征在于：以低温淡水绒囊工作液中每百克的水基计，所述低温淡水绒囊工作液成膜剂的用量为0.1～0.4克。
7.一种低温淡水绒囊工作液，其中包括权利要求1～3任一项所述的低温淡水绒囊工作液成膜剂。
8.根据权利要求7所述的低温淡水绒囊工作液，其特征在于：以低温淡水绒囊工作液中每百克的水基计，其中包括所述低温淡水绒囊工作液成膜剂0.1～0.4克。
9.根据权利要求7所述的低温淡水绒囊工作液，该低温淡水绒囊工作液为工作液、完井液或修井液。
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