CN104109057B - 一种静态乳化敏化无装药泵的乳化炸药连续生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种乳化炸药静态乳化敏化无装药泵的生产方法，水、油相分别经过各自的输送泵，进入静态乳化器中进行乳化后，乳胶基质进入静态敏化器；敏化剂通过敏化剂进料口进入静态敏化器，乳胶基质和敏化剂在静态敏化器中混合，敏化后药体直接进入到注药管中，再经打卡机封口形成药卷；药卷进行冷却后装箱，入库储存。本发明采用静态乳化器与静态敏化器将传统的一次混合改进为多次混合，大大减少了存药量，生产过程无机械搅拌剪切乳化，同时取消了机械混拌式的敏化方式，进行全静态的高温敏化，提高了敏化工序的安全性。取消了传统生产线的灌装泵，敏化后而直接进入注药管，减少了生产过程中的危险点，和在线存药量，实现了制药、装药的本质安全。
Description
技术领域：
本发明涉及乳化炸药生产领域，具体涉及一种乳化炸药静态乳化敏化无装药泵的连续生产方法。
发明背景：
近年来连续发生的乳化炸药生产线爆炸，究其原因都与生产设备的机械运动有关，因此研制全静态乳化敏化第二代乳化炸药生产线，以静态分散替代动态乳化；以静态分散替代动态敏化，以无装药泵代替有装药泵，淘汰落后的、安全隐患明显的现有第一代生产线，对于大幅提高生产本质安全水平，减少甚至避免爆炸发生具有十分重大意义。
发明内容：
本发明旨在提供一种乳化炸药静态乳化敏化无装药泵的生产方法，以达到乳化炸药生产过程中的本质安全。
本发明通过以下的技术方案(见附图1)实现，
一种乳化炸药静态乳化敏化无装药泵的连续生产方法：在乳化敏化工序，采用的是静态乳化与静态敏化的连续生产方法，其中静态乳化器、静态敏化器为静态混合器、孔板、射流、文丘里管方式中至少一种；乳化敏化装置与注药管直接连接，乳化敏化后由敏化直接进入装药工序完成装药。
静态乳化器包含油相进口、水相进口、外壳和内芯，外壳内壁设有分流口，内芯由喷射口和孔板构成。每个内芯分别对应一个分流口，水相从各个分流口进入对应的内芯。内芯的喷射口设置在内芯的管壁上，孔板设置在内芯的管尾，水相由分流口再经喷射口进入内芯，与经油相进口进入内芯的油相混合乳化，再经孔板进入下一个内芯。内芯为3个以上，优选为5个。
静态敏化器包括外壳、敏化剂加料口、内芯、多孔板。内芯为1个以上，优选为3个，静态敏化器的敏化方式为，敏化剂通过敏化剂加料口后，在第一级内芯上的敏化剂喷射口作用下，进入胶体腔体中，乳胶基质通过第一级多孔板时与敏化剂相混合，之后经过第二级，第三级等多孔板进行混匀。多孔板的小孔，可以为圆形、方形、锥形和/或花瓣形。
静态乳化敏化方式，还可以为静态初乳加静态敏化加静态精乳，静态敏化与静态精乳为同一设备。
油相自油相罐由油相泵按炸药全比例进入一级粗乳混合器；水相自水相罐由水相泵按炸药比例，通过多级分流分多次进入多级粗乳混合器；经最后一级粗乳混合器，便完成乳化。乳化之后乳胶基质进入静态敏化器，同时敏化剂进入静态敏化器，完成敏化。之后药体进入到注药管中。注药管被包裹于筒状薄膜中，由安全的原料泵而非危险的胶体泵或炸药泵，实现物料在筒状薄膜中均匀灌装。灌装好的药卷封口后进入冷却水中进行冷却。冷却完成后经过输送皮带进行装箱，之后入库储存。
本发明无需机械搅拌剪切和胶体/炸药泵送装置，通过多级粗乳混合器将水相通过流量调节的控制分多次同油相混合，使油相每次和较少量的水相能充分混合，经过多次水相添加，最终和全部的油相实现低压条件下均匀的混合，得到颗粒约1微米的胶体基质。由于该方法设备将水相按所需比例分次同油相混合，将传统的一次混合改进为多次混合，大大减少了存药量，无机械搅拌剪切乳化。同时取消了机械混拌式的敏化方式，进行全静态的高温敏化，提高了敏化工序的安全性。如此，还取消了传统生产线的灌装泵，而直接进入注药管，减少了生产过程中的危险点，和在线存药量，实现了制药、装药的本质安全。
附图说明：
1.附图1为本发明所介绍方法的工艺流程图
2.附图2为本发明所介绍的一种静态乳化器
1：油相口2：水相口3；外壳4：内芯5出口
3.附图3为本发明所介绍的一种静态敏化器
1：进料口2：敏化剂加料口3：出料口(精乳孔板)4：内芯5：外壳
4.附图4为本发明所介绍的一种静态乳化敏化组合图
1：静态乳化器2：静态敏化器(可带静态精乳)
具体实施方式：
如附图2所示5级乳化设备，进行5级乳化；全比例油相自静态乳化器起始端进入，部分水相自侧向自分流口，以一定流速由射流孔喷出，撞击油相，其混合物再经孔板，以一定流速喷出，形成一级粗乳；喷出物再与分流口来，并经射流孔以一定流速喷出的第二部分水相碰撞混合，此混合物再经孔板，以一定流速喷出，形成二级粗乳；喷出物再与分流口来，并经射流孔以一定流速喷出的第三部分水相碰撞混合，此混合物再经孔板，以一定流速喷出，形成三级粗乳；喷出物再与分流口来，并经射流孔以一定流速喷出的第四部分水相碰撞混合，此混合物再经孔板，以一定流速喷出，形成四级粗乳；喷出物再与分流口来，并经射流孔以一定流速喷出的第五部分水相碰撞混合，此混合物再经孔板，以一定流速喷出，形成五级粗乳。喷出物最后经精乳孔板，由射流孔，以一定流速喷出，完成乳化过程。
之后乳胶基质进入静态敏化器，同时敏化剂通过敏化剂加料口在第一级内芯上敏化剂喷射口作用下，以不低于1m/s的速度进入胶体腔中，基质通过第一级多孔板时与敏化剂相混合，之后经过第二级，第三级等多孔板进行混匀。混合完成之后，通过静态敏化器最后一级多孔板进行静态精乳，完成后，进入到热合机的注药管中，或者不经过静态精乳，直接进入到常用的注药管中。注药管被包裹于筒状薄膜中，实现物料在筒状薄膜中均匀灌装。灌装好的药卷最好(也可不进行该步骤)经布卷机构呈S型布在缓存调节机上。安装在打卡机旋转平台上的各打卡机随平台转动牵引药卷，并依次完成塑料药卷的封口、切断和抛卷(也可采用其他通用打卡封口机)。之后药卷进入冷却水中进行冷却。冷却完成后装箱，入库储存。
为了更好的解释本发明，下面通过具体实施例对本发明进行详细举例说明。
实例一：油相自油相罐由油相泵按炸药全比例进入一级粗乳混合器；水相自水相罐由水相泵按炸药比例，通过多级分流分多次进入多级粗乳混合器；经最后一级粗乳混合器，便完成乳化。检测乳胶基质密度为1.37g/cm3。乳化之后乳胶基质进入静态敏化器，同时敏化剂按照0.3％的用量通过敏化剂加料口在第一级内芯上敏化剂喷射口作用下，以不低于3m/s的速度进入乳化腔体中，乳胶基质通过第一级多孔板时与敏化剂相混合，之后经过第二级，第三级等多孔板进行混匀。敏化温度为80℃之后，检测炸药密度为1.07g/cm3。进入到热合机的注药管中。注药管被包裹于筒状薄膜中，通过对热合机的控制以实现物料在筒状薄膜中均匀灌装。灌装好的药卷经布卷机构呈S型布在缓存调节机上。安装在打卡机旋转平台上的各打卡机随平台转动牵引药卷，并依次完成塑料药卷的封口、切断和抛卷。之后药卷进入冷却水中进行冷却。冷却完成后经过输送皮带进行装箱，之后入库储存，此时药卷密度为：1.10g/cm3，药温为25℃。
实例二：油相自油相罐由油相泵按炸药全比例进入一级粗乳混合器；水相自水相罐由水相泵按炸药比例，通过多级分流分多次进入多级粗乳混合器；经最后一级粗乳混合器，便完成粗乳,此时基质密度为1.35g/cm3。之后粗乳基质进入静态敏化器，同时敏化剂按照0.3％的用量通过敏化剂加料口在第一级内芯上敏化剂喷射口作用下，以不低于3m/s的速度进入乳化腔体中，粗乳基质通过第一级多孔板时与敏化剂相混合，之后经过第二级，第三级等多孔板进行混匀。混合完成之后，通过静态敏化器最后一级多孔板进行静态精乳，检测密度为1.08g/cm3。完成后，进入到热合机的注药管中。注药管被包裹于筒状薄膜中，通过对热合机的控制以实现物料在筒状薄膜中均匀灌装。灌装好的药卷经布卷机构呈S型布在缓存调节机上。安装在打卡机旋转平台上的各打卡机随平台转动牵引药卷，并依次完成塑料药卷的封口、切断和抛卷。之后药卷进入冷却水中进行冷却。冷却完成后经过输送皮带进行装箱，之后入库储存,此时药卷密度为：1.10g/cm3,药温为25℃。
实例三：油相自油相罐由油相泵按炸药全比例进入一级粗乳混合器；水相自水相罐由水相泵按炸药比例，通过多级分流分多次进入多级粗乳混合器；经最后一级粗乳混合器，便完成粗乳,此时基质密度为1.35g/cm3。之后粗乳基质进入静态敏化器，同时敏化剂按照0.3％的用量通过敏化剂加料口，以不低于3m/s的速度进入乳化腔体中，再通过静态混合器混合，检测密度为1.20g/cm3。完成后，进入到热合机的注药管中。注药管被包裹于筒状薄膜中，通过对热合机的控制以实现物料在筒状薄膜中均匀灌装。灌装好的药卷经布卷机构呈S型布在缓存调节机上。安装在打卡机旋转平台上的各打卡机随平台转动牵引药卷，并依次完成塑料药卷的封口、切断和抛卷。之后药卷进入冷却水中进行冷却。冷却完成后经过输送皮带进行装箱，之后入库储存,此时药卷密度为：1.10g/cm3,药温为25℃。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种乳化炸药静态乳化敏化无装药泵的连续生产方法，包括乳化，敏化，装药，其特征在于：
(1)在乳化敏化工序，采用的是静态乳化与静态敏化的连续生产方法，其中静态乳化器、静态敏化器为静态混合器、孔板、射流、文丘里管方式中至少一种；
(2)乳化敏化后由敏化直接进入装药工序完成装药；
所述的静态乳化器包含油相进口、水相进口、外壳和内芯，外壳内壁设有分流口，内芯由喷射口和孔板构成；
所述内芯分别对应一个分流口，水相从各个分流口进入对应的内芯；
所述内芯的喷射口设置在内芯的管壁上，孔板设置在内芯的管尾，水相由分流口再经喷射口进入内芯，与经油相进口进入内芯的油相混合乳化，再经孔板进入下一个内芯；
所述的静态乳化器内芯为3个以上；
所述静态敏化器包括外壳、敏化剂加料口、内芯、多孔板；
所述内芯为1个以上，静态敏化器的敏化方式为，敏化剂通过敏化剂加料口后，在第一级内芯上的敏化剂喷射口作用下，进入内芯中，乳胶基质通过第一级多孔板时与敏化剂相混合，之后经过第二级，第三级等多孔板进行混匀；
静态敏化器的多孔板的小孔，可以为圆形、方形、锥形和/或花瓣形；
静态乳化敏化方式，还可以为静态初乳加静态敏化加静态精乳，静态敏化与静态精乳为同一设备；
乳化敏化装置与注药管直接连接。
2.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于：所述的静态乳化器内芯为5个，静态敏化器内芯为3个。
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