CN104109050B - 一种利用反浮选磷尾矿生产的植生基材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用反浮选磷尾矿生产的植生基材，该植生基材用于岩质边坡上，其包括活性磷尾矿、土壤和水，其中活性磷尾矿由反浮选磷尾矿煅烧制得，活性磷尾矿和土壤的质量比为1：3～3:1，水的质量为活性磷尾矿和土壤总量的20～25％，所述活性磷尾矿、土壤和水搅拌均匀后再陈腐，并喷射在岩质边坡上得到植生基材。本发明通过煅烧改变了反浮选磷尾矿的物相组成，镁、钙生成了比磷灰石更难溶的水化硅酸盐，从而使其中的P₂O₅能够被植物直接吸收。将如此处理后的磷尾矿与土壤混合，就得到了植生基材。本发明可充分利用磷尾矿，特别是在矿山复垦和当地的农业生产中具有广阔应用前景。

Description

一种利用反浮选磷尾矿生产的植生基材及其制备方法

技术领域

本发明属于尾矿综合利用技术领域，涉及一种利用反浮选磷尾矿生产的植生基材及其制备方法。

背景技术

磷矿是一种重要的化工矿物原料。为了满足湿法磷酸对原料矿石的质量要求，目前我国主要通过各种选矿技术如磷矿反浮选工艺获得适合生产磷酸的磷精矿。反浮选磷矿尾矿是采用反浮选工艺富集磷之后残留的工业废渣，其主要矿物组成为：白云石、以胶磷矿形式存在的磷灰石和石英质矿物。通常每生产1吨磷精矿，产生0.44吨尾矿，每年产生约700万吨的磷尾矿。长期得不到有效处理的磷尾矿堆积如山，给环境造成了严重的污染，又是资源的一种浪费，所以处理磷尾矿己是目前磷化工研究面临的重要课题。

目前我国对尾矿综合利用研究主要集中在以下几个方面：(1)提高矿产资源回收率，特别是老尾矿的再选引起企业重视，凡具备条件的矿山企业都开始了尾矿的再选工作；(2)利用尾矿制作建筑材料；(3)尾矿充填采空区，首先对尾矿进行固化，然后用固化的尾矿充填采空区。但以上方法还不能很好地利用磷尾矿中残留的磷矿物资源。专利号为201210085910.5的中国专利文献提供了一种回收高镁质磷尾矿中磷的方法，此种方法通过将高镁质磷尾矿进行煅烧，加水制成消化液，然后通入二氧化碳反应，在PH值为6.5～8停止反应，然后回收碳化液底部的沉淀物，该沉淀物即为富磷物，以此达到回收磷的目的。但以上方法只能将磷尾矿中的磷分离出来，钙、镁、硅等矿物在消化废液中没有有效利用，并且会造成二次污染，而且此方法需要消耗大量水资源。

植生基材技术是应用于边坡生态防护工程中的一种新型技术，是由我国广大学者和工程人员在吸取国外研究成果和工程经验的基础上，针对我国岩质边坡地区开发出来的一种适应性较强的边坡植被恢复技术。该技术将胶结材料、植生基材、添加剂与植物种子均匀混合喷射到边坡坡面，形成植物生长的基层，发挥其对边坡防护与绿化的功能。

传统的植生基材为植生型多孔混凝土表面上的一薄层栽培介质和孔隙内的填充材料，一般由草炭土、普通土壤按比例拌和而成，营养成分与施播的种子置于此介质中，成为利于植物种子萌芽生长的初始环境，孔隙内蓄容的水分和养料，利于苗根须通过并扎根至混凝土底下适于植物生长的边坡土壤中，然而铺设多孔混凝土的成本高，施工困难。而且植生基材中加入水泥会使基材自身的碱度上升，不利于大部分植物的生长。研究开发新型植生基材是非常有意义的课题。

因为磷尾矿是一种瘠性尾矿，被雨水冲刷后易流失，而且其中磷元素很难在自然条件下分解出来被植物所吸收，因此至今未见利用磷尾矿制备植生基材的相关研究报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种利用反浮选磷尾矿生产的植生基材及其制备方法，该方法不仅能够实现反浮选磷尾矿的废物利用，而且充分其中所含的植物生长所必需的磷元素，制备出利于大部分植物生长的植生基材。

本发明植生基材的技术方案是：

该植生基材用于岩质边坡上，其包括活性磷尾矿、土壤和水，其中活性磷尾矿由反浮选磷尾矿煅烧制得，活性磷尾矿与土壤的质量比为1：3～3:1，水的质量为活性磷尾矿和土壤总量的20～25％，所述活性磷尾矿、土壤和水搅拌均匀后再陈腐，并喷射在岩质边坡上得到植生基材。

优选的是，所述土壤为园林种植土和腐殖土的混合物，其中园林土与腐殖土的质量比为4:1。本发明对于土壤的选择并无严苛的限制，但优选为保水性能好，肥性高的土壤，在实际生产中土壤可以就地取材。

优选的是，所述土壤的粒度范围为1～3mm。这样的土壤不会板结，更易与活性选磷尾矿混合。

为了提高植生基材中活性磷尾矿中磷的活性以及植生基材前期的抗冲刷强度，上述植生基材中所述活性磷尾矿优选在800～1200℃煅烧加工后的反浮选磷尾矿，煅烧后将其筛分，取粒径≥50目部分作为活性磷尾矿使用。在800～1200摄氏度下进行煅烧都可以让反浮选磷尾矿转化为活性磷尾矿，煅烧时间一般不低于1小时，若煅烧温度很高，达1100℃以上，煅烧时间可以适当减少，但不能低于0.5小时。

进一步地，所述植生基材还包括硅灰或硅藻土或两者按任意配比的混合物，硅灰或硅藻土或两者按任意配比的混合物的添加质量≤活性磷尾矿质量的15％。硅灰可增加活性磷尾矿的活性。

进一步地，所述植生基材还包括活化剂，活化剂为无水硫酸钠、铝酸钠、水玻璃中的一种或多种按任意配比的混合物，活化剂的添加质量≤硅灰质量的5％。活化剂可促进活性磷尾矿中氧化钙与二氧化硅的反应，并降低植生基材的pH值。

进一步地，所述植生基材还包括磷石膏和磷渣，所述磷石膏的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的12.5％，所述磷渣的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的12.5％。优选的是，所述磷石膏的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的10％，所述磷渣的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的10％。

进一步地，所述植生基材还包括珍珠岩，所述珍珠岩的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的6.25％，优选的是5％。

按上述方案，所述活性磷尾矿的制备为：将反浮选磷尾矿在800～1200℃下煅烧，筛分，得到粒径≥50目活性磷尾矿。

本发明植生基材的制备方法包括以下步骤：

(1)将所述反浮选磷尾矿在800～1200℃下煅烧，粉碎后过筛，所得颗粒即为活性磷尾矿；

(2)按活性磷尾矿与土壤的质量比为1：3～3:1，水的质量为活性磷尾矿和土壤总量的20～25％，选取活性磷尾矿、土壤和水；将步骤(1)所得活性磷尾矿和土壤混合搅拌均匀，然后加入称量好的水，湿混搅拌均匀后得到混合物料，再将所得混合物料陈腐；

(3)将陈腐处理后的混合物料直接喷射在岩质边坡上，保持相对湿度≥50％的条件养护7～14天，即得到利用反浮选磷尾矿生产的植生基材。

优选的是，步骤(1)所述活性磷尾矿粒径大于等于50目。在800～1200摄氏度下进行煅烧都可以让反浮选磷尾矿转化为活性磷尾矿，煅烧时间一般不低于1小时，若煅烧温度很高，例如1100℃以上，煅烧时间可以适当减少，但不能低于0.5小时。

进一步地，步骤(2)所述混合物料中还包括硅灰或硅藻土或两者按任意配比的混合物，硅灰或硅藻土或两者按任意配比的混合物的添加质量≤活性磷尾矿质量的15％。

进一步地，步骤(2)所述混合物料中还包括活化剂，活化剂为无水硫酸钠、铝酸钠、水玻璃中的一种或多种按任意配比的混合物，活化剂的添加质量≤硅灰质量的5％。

进一步地，步骤(2)所述混合物料中还包括磷石膏和磷渣，所述磷石膏的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的12.5％，所述磷渣的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的12.5％。优选的是，所述磷石膏的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的10％，所述磷渣的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的10％。

进一步地，步骤(2)所述混合物料中还包括珍珠岩，所述珍珠岩的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的6.25％，优选的是5％。

优选的是，将步骤(3)陈腐好的物料直接喷射在岩质边坡上，在自然条件下，相对湿度≥80％的条件下养护7～8天，即得到了利用浮选磷尾矿制备的植生基材。

在步骤(3)养护好的植生基材上再铺一层混有种子的物料即可进行植物的种植。

进一步地，步骤(2)所述混合物料中还包括肥料，肥料的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的1％。

所述的反浮选磷矿尾矿是采用反浮选工艺富集磷之后残留的工业废渣。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所述植生基材以反浮选磷尾矿、土壤为主要原料，可以大量消耗磷尾矿，减轻了环境压力，并且制备的植生基材具有成本低、肥力足的优点；

2、本发明所述植生基材施工时可直接喷射在岩质边坡表面，通过内部物质间的反应(煅烧后磷尾矿中的白云石分解成氧化镁和氧化钙，与硅灰或硅藻土中二氧化硅反应生成硅酸盐化合物，随着氧化镁和氧化钙的反应，植生基材的碱度会逐渐降低，强度也会提高)就可提供高强度，给植生基材提供一定的抗冲刷能力，不需要铺设多孔植被混凝土，施工程序简单，节约大量成本；

3、本发明所述植生基材施工后随着植生基材内反应进行，基材内部碱度会逐渐降低，同时种植植物之后植物根系分泌出的腐殖酸会使氟磷酸钙分解成可供植物吸收的磷元素，有利于植物生长，使得植生基材发挥更好的效果；

4、反浮选磷尾矿中含有一定量的P₂O₅，但因尾矿主要成分是白云石，会优先与植物根系分泌的酸反应，因而尾矿中的P₂O₅实际上对植物没有肥效或肥效很低。通过本发明提出的煅烧→蒸养工艺，改变了尾矿的物相组成，镁、钙生成了比磷灰石更难溶的水化硅酸盐，从而使其中的P₂O₅能够被植物直接吸收。将如此处理后的磷尾矿与土壤混合，就得到了植生基材。这一发明可充分利用磷尾矿，特别是在矿山复垦和当地的农业生产中具有广阔应用前景。

附图说明

图1为本发明实施例6～35利用磷尾矿制备植生基材的工艺流程图；

图2为实施例1～5反浮选磷尾矿煅烧后的产物的XRD衍射图；

图3为实施例20所制备的植生基材的X射线衍射图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

本发明实施例所用磷尾矿取自云南磷化集团晋宁磷矿小麦地尾矿坝，磷渣取自云南磷化集团晋宁黄磷厂生产黄磷所产生的磷渣，所用磷石膏取自云南磷化集团晋宁磷矿，此处仅对磷尾矿、磷渣和磷石膏的来源进行说明，不构成对本发明限制，其它地区的此类磷矿废料也可以实现本发明。

以下实施例中，所用活化剂无水硫酸钠纯度为分析纯，市购，所用水为自来水。

以下实施例1～10中，磷尾矿(反浮选磷尾矿)经900℃煅烧，筛分后取粒度≥50目的颗粒，得到活性磷尾矿。

实施例1～5

将反浮选磷尾矿在900℃煅烧，煅烧产物的XRD衍射图见图2，反浮选磷尾矿中主要成分为白云石、以及以胶磷矿形式存在的磷灰石和石英质矿物，高温煅烧后，白云石分解成氧化钙、氧化镁，同时也提高了石英质矿物的活性。煅烧后得到的活性磷尾矿与土壤干混均匀后，再与水进行湿混(配比见表1)，经过陈腐，最后喷射到岩质边坡制成植生基材。

为了描述简便，在以下描述中对于磷尾矿无特殊说明情况下均指反浮选磷尾矿，活性磷尾矿指煅烧后的反浮选磷尾矿，以下描述中百分数都为质量百分比。

表1

表1为实施例1～5中活性磷尾矿与土壤的质量份数配比，所选土壤的粒度范围为1～3mm。当然，本领域技术人员应当理解，对活性磷尾矿进行筛分和对土壤粒度有上述要求是为了更好的实现本发明，不进行上述处理也能实现本发明，只是效果会差一些。

为了增加磷尾矿的活性，促进氧化钙和氧化镁的反应，可以添加硅灰或硅藻土，通常上述硅灰或硅藻土的添加量小于等于活性磷尾矿质量的15％，当然也可以将硅灰和硅藻土混合使用。

在本实施例1～5中，选用的土壤为园林土和腐殖土的混合物，其中园林土与腐殖土的质量比为4:1。这里需要说明对于土壤的选择并无严苛的限制，但优选为保水性能好，肥性高的土壤，在实际生产中土壤可以就地取材。另外，土壤的粒径优选为1～3mm，这样能保证土壤不会板结，更好的与磷尾矿混匀，两者混合选为湿混，因为湿混后，均化效果更好，而且有水分存在，能让活性磷尾矿中的磷更快的发挥功效，让土壤改良剂更快的发挥功效。

另外，在实施例1基础上还可以添加活化剂(无水硫酸钠、铝酸钠、水玻璃中的一种或多种按任意配比的混合物)、磷石膏、磷渣、珍珠岩、肥料中的一种或多种来制备土壤改良剂，其中磷石膏和磷渣的加入能增加土壤改良剂中磷的含量，并且能将磷资料废固物综合利用；珍珠岩主要作用是增加土壤改良剂的保水性能；肥料是为了提高土壤肥力，并且可以根据不同区域和不同植物生产需求，选择不同的肥料，可选择无磷或少磷的复合肥。

实施例6～10

实施例6～10中，一种利用反浮选磷矿尾矿制备植生基材的方法，各组分配比见表2。

表2

表2中所述干料为土壤、活性磷尾矿、磷石膏、磷渣、珍珠岩、肥料、硅灰和活化剂。

实施例6～10中，制备植生基材的步骤如下：

(1)按照表1各组分的配比称取活性磷尾矿(900℃煅烧)、土壤、硅灰、磷石膏、活化剂、珍珠岩、磷渣、肥料和水；

(2)将步骤(1)称好的活性磷尾矿、硅灰和活化剂干混合搅拌均匀(搅拌3～5min)，然后再加入土壤、磷石膏、磷渣、珍珠岩和肥料干混合搅拌均匀(搅拌3～5min)，最后加入称量好的水，湿混搅拌均匀后(搅拌5～10min)，再将所得物料陈腐24小时；

(3)将步骤(2)陈腐好的物料直接喷射在岩质边坡，置于自然环境中，相对湿度≥50％的条件下养护7～14天，即得到了利用浮选磷尾矿制备的新型绿色植生基材；

在实际施工过程中，为在自然条件下保持基材的湿度可以直接在基材上铺上一层3～5cm的湿草，步骤(3)中养护7～14天可以降低基材的碱度，更加适合植物的生长。

实施例11～15

实施例11～15中，一种大量利用浮选磷矿尾矿制备植生基材的方法，各组分配比见下表3。

表3

实施例11～15中，制备上述植生基材的步骤与实施例6～10相同。

实施例16～20

一种利用浮选磷矿尾矿制备植生基材的方法，各组分配比见下表4。

表4

实施例16～20中，制备上述植生基材的步骤与实施例11～15基本相同。不同之处在于磷尾矿的煅烧温度改为1000℃。

为了验证本方法能增加植生基材的强度，我们通过X衍射仪对养护后的植生基材进行测试，图3为实施例20的植生基材放入X射线衍射图谱，其中成分为SiO₂、Ca₅(PO₄)₃F、硅酸钙，说明煅烧磷尾矿中的氧化镁和氧化钙与二氧化硅反应生成硅酸钙，增加了植生基材的强度。由此可见本方法制备的植生基材不需要添加粘结剂，而且工艺简单，易于实现，具有显著的环保意义。

实施例21～25

一种大量利用浮选磷矿尾矿制备植生基材的方法，而所述磷尾矿中粒径≥50目的磷尾矿占磷尾矿总质量的90％以上，此种细度的磷尾矿因其较细，对环境危害更大而且更难于利用；各组分配比见表5。

表5

实施例21～25中，制备上述植生基材的步骤与实施例16～20完全相同。

实施例26～30

一种大量利用浮选磷矿尾矿制备植生基材的方法，各组分配比见表6。

表6

实施例26～30中，制备上述植生基材的步骤与实施例16～20基本相同。不同之处在于磷尾矿的煅烧改为在1100℃条件下煅烧。

实施例31～35

一种大量利用浮选磷矿尾矿制备植生基材的方法，各组分配比见表6。

表6

实施例31～35中，制备上述植生基材的步骤与实施例26～30基本相同。不同之处在于磷尾矿的煅烧改为在1200℃条件下煅烧。图1为实施例6～35利用磷尾矿制备植生基材的工艺流程图。

测试实施例1～35制备得到的植生基材的吸水率、保水率和种植植物之后植株的发芽率，测试结果显示上述实施例植生基材的吸水率为43.6～61.3％，保水率为80.6～88.5％，以上指标都满足植物生长的需求。

同时测量了植生基材的pH值，在基材养护第7天时，pH值为7.6～11.3；在养护到一个月时，基材的pH值为7.1～9.6；而从养护第7天开始植物的种植，在一个月时，基材的pH为6.3～8.2；完全满足植物的生长需求。

选取实施例3、6、13、18、21、28、33测试其抗冲刷强度，土壤抗冲刷强度是土壤抵抗流水的机械破坏作用和搬运的能力。其强度主要是用土壤抗冲力So表示：

$\mathrm{So}\≈900\frac{\mathrm{AS}}{A^{\′}S}{d}_{\mathrm{cp}}$

式中：AS--是指基材在一定坡度、一定冲刷流量下,冲刷1g土所需的时间，s/g。

A′S--是指基材在一定坡度、一定冲刷流量下,冲刷1g土所需时间恰好等于lh的AS值，s/g。

dcp--是指基材中大于25mm的各级水稳性团粒粒径之平均值，mm。

比值主要反映了根系对土壤团粒、团块缠绕固结作用，dcp主要反映了有机无机复合体胶结土粒的作用。

测试方法如下：采用原状上冲刷水糟法，分别测其养护7天、14天、21天和28天的抗虫刷能力。试验时，将陈腐好的物料放入3×4×20cm的样品槽养护，将养护好的样品放在底部铺有海绵的水糟内浸泡12h，使其达到饱和含水量状态,取暴雨频率最大的降雨时间(15min)作为冲刷历时。试验过程中,分别在产流初期、1min和3min各取样一次,以后每隔3min取样一次,记录产流的时间及被冲刷的土样重量(以烘干土计算)。测试结果如下表7：

表7

就表层土壤而言，林地的抗冲能力最强，为13.6～38.87kg/m2；草地稍次，为1.34～13.6kg/m2；农地最小，为0.016～0.45kg/m2。上述实施例是在没有进行植物种植的情况下测量出的抗冲能力，所以当种植植物之后其抗冲能力还会有很大的提高，完全满足护坡的需求。

选取实施例1、6、15、20、21、26、32测试其有效磷含量，植生基材种植植物前测量一次有效磷含量，种植之后每隔7天测一次有效磷含量。有效磷含量以P2O5计，基材中的有效磷(P)含量(mg/kg)按下式计算：

$P=\frac{\mathrm{\ρ}\×V\×\mathrm{ts}}{m\×{10}^3\×k}\×1000$

式中：ρ-从工作曲线上查得P的质量浓度(ug/mL)；

V-显色时定容体积(mL)；m-风干土质量(g)；

ts-为分取倍数(即浸提液总体积与吸取浸提液体积之比)；

k-将风干换算成烘干土质量的系数；

测试方法如下：样品有效磷的浸提：称取通过1mm筛的风干样品2.50g，置于干燥的150mL锥形瓶中，加入25±1℃的浸提剂50.0mL用橡皮塞塞紧，在25±1℃的液温下，于往复振荡机上振荡30±1min,立即用无磷滤纸过滤入干燥的150mL锥形瓶中。

滤出液中磷的定量：在浸提样品的当天，吸取滤出液10.00mL(含1～25ugP)放入干燥的50mL锥形瓶中，加入10％抗坏血酸溶液1mL，慢慢摇动，使二氧化碳逸出。30s后加2mL钼酸盐溶液，慢慢摇动，使CO2逸出。再加入12.00mL水，充分摇匀，逐尽CO2。在室温高于15℃处放置30min后，用1cm光径比色槽在880nm波长处比色，测读吸光度。减去空白溶液〔10.00mL浸提剂代替样品滤出液,同上处理〕的吸光度,并从校准曲线上查出磷含量。

校准曲线的绘制：在土样测定的同时，吸取磷标准工作溶液0、1.50、2.50、5.00、10.00、15.00、20.00、25.00mL，分别放入50mL容量瓶中，并用浸提剂定容。此标准系列溶液中磷的浓度依次为0、0.15、0.25、0.50、1.00、1.50、2.00、2.50mg/LP吸取标准系列溶液各10.00Ml,同上处理显色,以零浓度溶液为参比,测读系列溶液的吸光度。然后以上述标准系列溶液的磷浓度为横坐标，相应的吸光度为纵坐标绘制校准曲线。

测试结果如下表8：

表8

从上表中可以看出，随着种植时间的增加，有效磷含量也会缓慢的增加，而植物生长过程中会消耗部分磷，所以植物生长过程中分泌的腐殖酸促使磷尾矿中的氟磷酸钙分解，植物分泌腐殖酸是缓慢过程，样品中的有效磷含量会出现缓慢增加，所以上述方案可以使磷尾矿中的磷得到充分利用。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种利用反浮选磷尾矿生产的植生基材，该植生基材用于岩质边坡上，其特征在于包括活性磷尾矿、土壤和水，其中活性磷尾矿由反浮选磷尾矿煅烧后制得；活性磷尾矿与土壤的质量比为1：3～3:1，水的质量为活性磷尾矿和土壤总量的20～25％，所述活性磷尾矿、土壤搅拌均匀后再加入水进行搅拌，均匀后陈腐，并喷射在岩质边坡上得到植生基材；

所述土壤为园林土和腐殖土的混合物，其中园林土与腐殖土的质量比为4:1；

所述土壤的粒度范围为1～3mm；

所述植生基材还包括硅灰或硅藻土或两者按任意配比的混合物，硅灰或硅藻土或两者按任意配比的混合物的添加质量≤活性磷尾矿质量的15％。

2.根据权利要求1所述的利用反浮选磷尾矿生产的植生基材，其特征在于所述植生基材还包括活化剂，活化剂为无水硫酸钠、铝酸钠、水玻璃中的一种或多种按任意配比的混合物，活化剂的添加质量≤硅灰质量的5％。

3.根据权利要求1或2所述的利用反浮选磷尾矿生产的植生基材，其特征在于所述植生基材还包括磷石膏和磷渣，所述磷石膏的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的10％，所述磷渣的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的10％。

4.根据权利要求1或2所述的利用反浮选磷尾矿生产的植生基材，其特征在于所述植生基材还包括珍珠岩，所述珍珠岩的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的5％。

5.根据权利要求3所述的利用反浮选磷尾矿生产的植生基材，其特征在于所述植生基材还包括珍珠岩，所述珍珠岩的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的5％。

6.根据权利要求1所述的利用反浮选磷尾矿生产的植生基材，其特征在于，活性磷尾矿的制备为：将反浮选磷尾矿在800～1200℃下煅烧，筛分，得到粒径≥50目的活性磷尾矿。

7.一种利用反浮选磷尾矿生产的植生基材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将所述反浮选磷尾矿在800～1200℃下煅烧，煅烧后所得颗粒即为活性磷尾矿；

(2)按活性磷尾矿与土壤的质量比为1：3～3:1，水的质量为活性磷尾矿和土壤总量的20～25％，选取活性磷尾矿、土壤和水；将步骤(1)所得活性磷尾矿和土壤混合搅拌均匀，然后加入称量好的水，湿混搅拌均匀后得到混合物料，再将所得混合物料陈腐；

(3)将陈腐处理后的混合物料直接喷射在岩质边坡上，保持相对湿度≥50％的条件养护7～14天，即得到利用反浮选磷尾矿生产的植生基材；

步骤(1)所述活性磷尾矿粒径≥50目；

步骤(2)所述混合物料中还包括硅灰或硅藻土或两者按任意配比的混合物，硅灰或硅藻土或两者按任意配比的混合物的添加质量≤活性磷尾矿质量的15％。

8.根据权利要求7所述的利用反浮选磷尾矿生产的植生基材的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述混合物料中还包括活化剂，活化剂为无水硫酸钠、铝酸钠、水玻璃中的一种或多种按任意配比的混合物，活化剂的添加质量≤硅灰质量的5％。

9.根据权利要求7所述的利用反浮选磷尾矿生产的植生基材的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述混合物料中还包括磷石膏和磷渣，所述磷石膏的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的10％，所述磷渣的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的10％。

10.根据权利要求7所述的利用反浮选磷尾矿生产的植生基材的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述混合物料中还包括珍珠岩，所述珍珠岩的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的5％。

11.根据权利要求7所述的利用反浮选磷尾矿生产的植生基材的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述混合物料中还包括肥料，肥料的添加质量≤所述植生基材中活性磷尾矿和土壤质量的1％。