CN104108922A - 一种活性刚玉的加工工艺 - Google Patents

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华志高
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Abstract

本发明涉及一种活性刚玉的加工工艺。按以下工艺步骤进行：1）配料：以工业氧化铝、氢氧化铝为主料，外加矿化剂、助磨剂，经球磨机细磨至1-5um；2）成球：将上述物料进过均匀混合后进入成球机内成球，并烘干；3）烧结，将球坯放入竖窑中在1600℃—1700℃烧结成形；4）破碎：将烧结后的球坯破碎，并进行细磨得到粉料，待用；5）重新成球：将经过上述1）-4）步骤得到的粉料重新进行2）-3）步骤，得到刚玉。本发明经过两次成球，使得生产出来的刚玉致密度更高，气孔率更低，其质量较传统方法生产出来的刚玉更为优质。

Description

一种活性刚玉的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种活性刚玉的加工工艺，尤其涉及一种以工业氧化铝、氢氧化铝为原料生产高抗热震性，抗侵蚀刚玉的加工工艺。
背景技术
国内主流生产的电熔白刚玉以工业氧化铝电熔提炼结晶而成，完全属于高耗能，高污染产品，而且晶粒尺寸过大，平均每吨耗电1500度，晶粒尺寸最大可达2000微米，大大降低了耐火材料制品的抗热震性能，而且生产成本越来越高。
烧结刚玉或板状刚玉以进口工业氧化铝为原料经超高温烧成，最高烧成带温度可达2000度左右，几乎达到了氧化铝的熔点温度，所以窑炉经常结圈堵窑，产品质量及安全生产很难控制，而且产品晶粒尺寸在20-200微米范围，产品活性很低，使得耐火材料企业不得不使用价格很高的其它活性氧化铝微粉来弥补其不足，大大提高了下游耐材企业的生产成本从而降低了市场竞争力。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能降低刚玉加工成本、又能提高产品品质的一种活性刚玉的加工工艺。
为此本发明采用的技术方案是：按以下工艺步骤进行：
1）配料：以工业氧化铝、氢氧化铝为主料，外加矿化剂、助磨剂，经球磨机细磨至1-5um；
2）成球：将上述物料进过均匀混合后进入成球机内成球，并烘干；
3）烧结，将球坯放入竖窑中在1600℃—1700℃烧结成形；
4）破碎：将烧结后的球坯破碎，并进行细磨得到粉料，待用；
5）重新成球：将经过上述1）-4）步骤得到的粉料重新进行2）-3）步骤，得到刚玉。
所述1）步骤中：各物料的质量百分比为：工业氧化铝：氢氧化铝：矿化剂：助磨剂=30-70%：20-70%：0.1-1%：0.1-1.5%。
所述4）步骤中，其细磨粉料在5um以下。
本发明的优点是：1）本发明经过两次成球，使得生产出来的刚玉致密度更高，气孔率更低，其质量较传统方法生产出来的刚玉更为优质；
2）相比于电熔白刚玉，在高档耐火材料制品及不定形材料使用过程中，抗热震性能大大提高，生产成本更低；
3）相比于烧结刚玉国外也叫板状刚玉，烧成温度更低，窑炉生产更加安全可控，产品杂质含量低活性更好，成本大大降低。
具体实施方式
实施例一：
按以下工艺步骤进行：
1）配料：以工业氧化铝、氢氧化铝为主料，外加矿化剂、助磨剂，经球磨机细磨至1um；
2）成球：将上述物料进过均匀混合后进入成球机内成球，并烘干；
3）烧结，将球坯放入竖窑中在1700℃烧结成形；
4）破碎：将烧结后的球坯破碎，并进行细磨得到粉料，待用；
5）重新成球：将经过上述1）-4）步骤得到的粉料重新进行2）-3）步骤，得到刚玉。
所述1）步骤中：各物料的质量百分比为：工业氧化铝：氢氧化铝：矿化剂：助磨剂=60%：39%：0.5%：0.5%。
所述4）步骤中，其细磨粉料在1um。
实施例二：
按以下工艺步骤进行：
1）配料：以工业氧化铝、氢氧化铝为主料，外加矿化剂、助磨剂，经球磨机细磨至3um；
2）成球：将上述物料进过均匀混合后进入成球机内成球，并烘干；
3）烧结，将球坯放入竖窑中在1600℃烧结成形；
4）破碎：将烧结后的球坯破碎，并进行细磨得到粉料，待用；
5）重新成球：将经过上述1）-4）步骤得到的粉料重新进行2）-3）步骤，得到刚玉。
所述1）步骤中：各物料的质量百分比为：工业氧化铝：氢氧化铝：矿化剂：助磨剂=46%：53%：0.3%：0.7%。
所述4）步骤中，其细磨粉料在3um。
实施例三：
按以下工艺步骤进行：
1）配料：以工业氧化铝、氢氧化铝为主料，外加矿化剂、助磨剂，经球磨机细磨至5um；
2）成球：将上述物料进过均匀混合后进入成球机内成球，并烘干；
3）烧结，将球坯放入竖窑中在1600℃烧结成形；
4）破碎：将烧结后的球坯破碎，并进行细磨得到粉料，待用；
5）重新成球：将经过上述1）-4）步骤得到的粉料重新进行2）-3）步骤，得到刚玉。
所述1）步骤中：各物料的质量百分比为：工业氧化铝：氢氧化铝：矿化剂：助磨剂=70%：28%：1%：1%。
所述4）步骤中，其细磨粉料在5um。     
经检测，上述实施例得到的刚玉其体积密度均大于3.8g/cm3，显气孔率处于0.5-1 um之间。
当然，本发明可以经过多次重新成球，其质量会进一步提高，但成产成本也会相应提高，故综合考虑而定。

Claims (3)

1.一种活性刚玉的加工工艺，其特征在于，按以下工艺步骤进行：
1）配料：以工业氧化铝、氢氧化铝为主料，外加矿化剂、助磨剂，经球磨机细磨至1-5um；
2）成球：将上述物料进过均匀混合后进入成球机内成球，并烘干；
3）烧结，将球坯放入竖窑中在1600℃—1700℃烧结成形；
4）破碎：将烧结后的球坯破碎，并进行细磨得到粉料，待用；
5）重新成球：将经过上述1）-4）步骤得到的粉料重新进行2）-3）步骤，得到刚玉。
2.根据权利要求1所述的一种活性刚玉的加工工艺，其特征在于，所述1）步骤中：各物料的质量百分比为：工业氧化铝：氢氧化铝：矿化剂：助磨剂=30-70%：20-70%：0.1-1%：0.1-1.5%。
3.根据权利要求1所述的一种活性刚玉的加工工艺，其特征在于，所述4）步骤中，其细磨粉料在5um以下。
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