CN104106338B - 低功耗高效收割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低功耗高效收割机，包括底盘、安装于底盘上的脱谷部、置于底盘前方的割台部、设置于割台部与底盘之间的前置切碎器和设置于脱谷部上远离割台部一端的后置切碎器，前置切碎器固定在底盘上，割台部与脱谷部之间设置有输送槽，脱谷部具有进口和出口，输送槽的下端与割台部连接，输送槽的上端与进口相连，出口连接后置切碎器，本发明低功耗高效收割机，在有后置切碎器的基础上加装了前置切碎器，相比较只有后置切碎器的收割机，工作效率高，功耗低，脱粒效果好，还具有良好的还田效果。

Description

低功耗高效收割机

技术领域

本发明涉及一种收割机，尤其涉及一种低功耗高效收割机。

背景技术

收割机按喂入方式分类可分为全喂入式和半喂入式。全喂入收割机是指割台切割下来的谷物全部进入滚筒脱粒的收割机，其缺点是动力消耗大；半喂入联合收割机是指割台切割下来的作物仅穗头部进入脱粒滚筒脱粒的收割机，这种机型减少了脱粒、清选的功率消耗，缺点是要再次下田对秸秆进行处理，一方面容易破坏了农田，另一方面耗时耗力。

由于焚烧秸秆对环境的影响很大，因此，国家要求稻麦秸秆进行粉碎还田禁止焚烧。而目前市场上的全喂入收割机基本都是采用后置切碎器来进行秸秆还田的。由于只采用后置切碎器来进行秸秆还田，如果割茬较高，遗留的秸秆就多，达不到还田的效果，而要想达到最好的还田效果的话，就要求割茬要尽可能的低，这样的话，进入全喂入收割机脱谷部的秸秆就会变多，无形中就增大了脱谷部的脱粒压力，影响脱粒清选效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决半喂入收割机容易破坏农田，耗时耗力而全喂入收割机功耗大，在处理秸秆方面，还田效果和脱粒清选效果不可兼得的问题，本发明提供一种低功耗高效收割机来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低功耗高效收割机，包括底盘、安装于底盘上的脱谷部、置于底盘前方的割台部、设置于割台部与底盘之间的前置切碎器和设置于脱谷部上远离割台部3一端的后置切碎器，所述的前置切碎器固定在底盘上，所述的割台部与脱谷部之间设置有输送槽，所述的脱谷部具有进口和出口，所述输送槽的下端与割台部连接，所述输送槽的上端与进口相连，所述的出口连接后置切碎器。割台部可以尽可能的靠近穗部进行切割，使进入脱谷部的秸秆尽可能的少，减少脱谷部的压力，然后从脱谷部排出的秸秆再经由后置切碎器切碎还田，剩余的割茬过高的问题则由前置切碎器进行切碎还田。

为了便于秸秆还田效果更好，所述的前置切碎器是滚筒式旋转切碎机，所述的滚筒式旋转切碎机包括横卧的滚筒外壳和设置在滚筒外壳内的旋转轴，所述的旋转轴的外表面上设置有多组动刀组，所述的多组动刀组均铰接在旋转轴上，所述的滚筒外壳的内壁上设置有多个定刀片，所述的多个定刀片与多组动刀片组配合使用。

进一步，具体的说，所述的旋转轴的两端通过轴承分别固定在滚筒外壳的两端端面的中心并与滚筒外壳同轴。

为了更好地切割效果，每组动刀组包括三个动刀片，相邻动刀片之间的间距为15cm-75cm,外侧两个动刀片的切削端向外弯折。

定刀片与动刀片配合下，进一步提升切割的效果，所述的定刀片一端与滚筒内壁连接，另一端伸入相邻两个动刀片之间。

所述的定刀片铰接或焊接在滚筒外壳内壁上。

所述的前置切碎器通过皮带驱动或液压驱动，所述的后置切碎器通过皮带驱动。

本发明的有益效果是，本发明低功耗高效收割机，在有后置切碎器的基础上加装了前置切碎器，相比较只有后置切碎器的收割机，

1)如果两款收割机脱谷部的容量是一样的，那么在同样的时间内进入脱谷部的秸秆就是差不多是一样的，这样的话配置有前置切碎器的收割机的比不配置前置切碎器的收割机的工作效率高；

2)如果两款机器的工作效率是一样的话，那么进入配置有前置切碎器的收割机的脱谷部的秸秆就会比较少，其脱谷部所承受的脱粒压力就比较小，功耗会比较低，同时，脱谷部内的秸秆较少，脱粒效果也好。

本发明能达到优秀的还田效果、工作效率也高，脱粒效果也好，还节约能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明低功耗高效收割机最优实施例的结构示意图，

图2是本发明动刀片组的结构示意图，

图3是本发明动刀片组和定刀片之间配合使用的结构示意图。

图中1、底盘，2、脱谷部，2-1、进口，2-2、出口，3、割台部，4、前置切碎器，5、输送槽，6、后置切碎器，7、旋转轴，8、动刀片组，9、定刀片,10、滚筒外壳。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明低功耗高效收割机，包括底盘1、安装于底盘1上的脱谷部2、置于底盘1前方的割台部3、设置于割台部3与底盘1之间的前置切碎器4和设置于脱谷部2上远离割台部3一端的后置切碎器6，前置切碎器4固定在底盘1上，割台部3与脱谷部2之间设置有输送槽5，脱谷部2具有进口2-1和出口2-2，输送槽5的下端与割台部3连接，输送槽5的上端与进口2-1相连，出口2-2连接后置切碎器6，前置切碎器4是滚筒式旋转切碎机，滚筒式旋转切碎机包括横卧的滚筒外壳10和设置在滚筒外壳10内的旋转轴7，旋转轴7的外表面上设置有多组动刀片组8，多组动刀片组8均铰接在旋转轴7上，滚筒外壳10的内壁上设置有多个定刀片9，多个定刀片9与多组动刀片组8配合使用，旋转轴7的两端通过轴承(图未示)分别固定在滚筒外壳10的两端端面的中心并与滚筒外壳10同轴，

如图2-3所示，每组动刀片组8包括三个动刀片，与每组动刀片组8配合使用的定刀片有两个，相邻动刀片之间的间距为15cm-75cm,外侧两个动刀片的切削端向外弯折，定刀片9一端与滚筒外壳10内壁连接，另一端伸入相邻两个动刀片之间，定刀片9铰接或焊接在滚筒外壳10内壁上，前置切碎器4通过皮带驱动或液压驱动，后置切碎器6通过皮带驱动，后置切碎器6是挂接式圆盘切碎器。

当然除此之外，前置切碎器4中的动刀片组8还可以采用动刀片交叉设置来提高切割效果，或者直接也可以是跟后置切碎器6一样的挂接式圆盘切碎器。

具体实际操作：

如果秸秆的高度是1米的话，用目前市场上的收割机进行作业时，要达到秸秆最优还田的目的，那么割茬的高度就应该在15cm以内，这样如果只有后置切碎器6的话，被收割输送到脱谷部2的秸秆就是85cm，这样脱谷部2需要对85cm秸秆所带的穗进行脱粒清选，余下的秸秆经由后置切碎器6切碎还田。而加装了前置切碎器4后，可以先利用后置切碎器6把秸秆靠近穗部的一端切割在50cm以内，切割后的秸秆连同穗部经输送槽5进入脱谷部2进行脱粒清选，然后经由后置切碎器6切碎还田，余下的秸秆通过前置切碎器4进行切碎还田以保证最终的割茬在15cm以内。本发明低功耗高效收割机，在有后置切碎器6的基础上加装了前置切碎器4，相比较只有后置切碎器6的收割机，工作效率高，功耗低，脱粒效果好，还具有良好的还田效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种低功耗高效收割机，其特征是：所述的收割机为全喂入式收割机，包括底盘(1)、安装于底盘(1)上的脱谷部(2)、置于底盘(1)前方的割台部(3)、设置于割台部(3)与底盘(1)之间的前置切碎器(4)和设置于脱谷部(2)上远离割台部(3)一端的后置切碎器(6)，所述的前置切碎器(4)固定在底盘(1)上，所述的割台部(3)与脱谷部(2)之间设置有输送槽(5)，所述的脱谷部(2)具有进口(2-1)和出口(2-2)，所述输送槽(5)的下端与割台部(3)连接，所述输送槽(5)的上端与进口(2-1)相连，所述的出口(2-2)连接后置切碎器(6)；

所述割台部(3)将穗部和部分秸秆收割，所述前置切碎器(4)将剩余部分秸秆切碎。

2.根据权利要求1所述低功耗高效收割机，其特征是：所述的前置切碎器(4)是滚筒式旋转切碎机，所述的滚筒式旋转切碎机包括横卧的滚筒外壳(10)和设置在滚筒外壳(10)内的旋转轴(7)，所述的旋转轴(7)的外表面上设置有多组动刀片组(8)，所述的多组动刀片组(8)均铰接在旋转轴(7)上，所述的滚筒外壳(10)的内壁上设置有多个定刀片(9)，所述的多个定刀片(9)与所述的多组动刀片组(8)配合使用。

3.根据权利要求2所述低功耗高效收割机，其特征是：所述的旋转轴(7)的两端通过轴承分别固定在滚筒外壳(10)的两端端面的中心并与滚筒外壳(10)同轴。

4.根据权利要求3所述低功耗高效收割机，其特征是：每组动刀片组(8)包括三个动刀片，相邻动刀片之间的间距为15cm-75cm,外侧两个动刀片的切削端向外弯折。

5.根据权利要求4所述低功耗高效收割机，其特征是：所述的定刀片(9)一端与滚筒外壳(10)内壁连接，另一端伸入相邻两个动刀片之间。

6.根据权利要求5所述低功耗高效收割机，其特征是：所述的定刀片(9)铰接或焊接在滚筒外壳(10)内壁上。

7.根据权利要求1所述低功耗高效收割机，其特征是：所述的前置切碎器(4)通过皮带驱动或液压驱动，所述的后置切碎器(6)通过皮带驱动。

8.根据权利要求1所述低功耗高效收割机，其特征是：所述的后置切碎器(6)是挂接式圆盘切碎器。