CN104105673B - 废气处理方法以及废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种废气处理方法以及废气处理装置。在从玻璃熔融炉(1)的废气(b)中回收包含硼的再循环原料(o)的废气处理装置中，具备：收集机构(2)，其对废气(b)中的包含硼的成分进行湿式收集而形成收集液(c)；第一过滤机(7)，其对收集液(c)进行固液分离；离子交换树脂(8)，其从由第一过滤机(7)获得的提取液体(h)中去除杂质(i)而形成硼溶液(j)；混合槽(9)，其将由第一过滤机(7)获得的提取固体(k)混合到硼溶液(j)而形成提取固体含有溶液(1)；第二过滤机(10)，其对提取固体含有溶液(1)进行固液分离；减压干燥机(11)，其从由第二过滤机(10)获得的提取固体(n)中回收再循环原料(o)。

Description

废气处理方法以及废气处理装置
技术领域
本发明涉及一种从熔融玻璃原料的玻璃熔融炉的废气中回收再循环原料的技术。
背景技术
在玻璃熔融炉中，利用燃烧器火焰等来加热粉状或者粒状的玻璃原料，从而制造熔融玻璃。该熔融玻璃经由冲压、送风等规定的成形工序而成为各种玻璃制品。
此时，在从玻璃熔融炉产生的废气中，以气体或者微小固体的状态包含玻璃原料中所含的成分的一部分。因此，在废气中也较多含有作为玻璃原料而能够再循环的成分。因此，若能够从废气回收再循环原料，则也能够有助于玻璃原料的节约。并且同时也能够有利于环境。
然而，当欲从废气回收再循环原料时，以燃烧器火焰的燃料、玻璃原料中所含的杂质为原因，较多地含有对玻璃品质造成负面影响的成分。因此，实际情况是将从废气回收的再循环原料用作玻璃原料的做法变得困难。在此，作为对玻璃品质给予负面影响的杂质，例如举出硫酸盐、卤化物，硫酸盐成为玻璃中的气泡的产生原因。
对此，例如在专利文献1中记载有如下内容：作为燃烧器火焰的燃料而使用实际上不含有硫成分的燃料，与其相适地作为玻璃原料也使用硫成分较少的材料，从而使成为气泡的原因的氧化硫从废气中减少，回收作为玻璃原料而能够利用的再循环原料。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-238236号公报
发明概要
发明要解决的课题
然而，在硼硅酸玻璃的情况下，当使玻璃原料在玻璃熔融炉内熔融时，在废气中包含硼。因此，若能够从废气中将硼作为再循环原料进行回收，则能够将其用作优质的玻璃原料。
然而，当利用专利文献1所述的方法从废气中回收硼时，能够产生下述那样的问题。即，即便使用有杂质较少的燃料、玻璃原料等，也无法完全去除作为燃料、玻璃原料等的杂质成分的硫酸盐、卤化物。因此，存在如下问题：作为再循环原料，也同时非常多地回收硫酸盐、卤化物，无法将硼高效地回收。另外，在这种情况下，当反复进行废气中的再循环原料的回收时，再循环原料中的硫酸盐、卤化物的浓度增加，能够成为对玻璃品质造成负面影响的重要因素。
发明内容
本发明的技术课题在于，从对含硼玻璃原料进行熔融的玻璃熔融炉的废气中高效地回收硼。
解决方案
为了解决上述课题而完成的第一技术方案在于，提供一种废气处理方法，其从对含硼玻璃原料进行熔融的玻璃熔融炉的废气中回收包含硼的再循环原料，其特征在于，所述废气处理方法包含：收集工序，其从所述废气中对包含硼的成分进行湿式收集而获得收集液；第一分离工序，其对所述收集液进行固液分离；溶液形成工序，其通过从由所述第一分离工序获得的提取液体去除杂质而获得硼溶液；混合工序，其将由所述第一分离工序获得的提取固体向所述硼溶液混合而获得提取固体含有溶液；第二分离工序，其对所述提取固体含有溶液进行固液分离；以及回收工序，其从由所述第二分离工序获得的提取固体中回收所述再循环原料。需要说明的是，这里所说的“硼”包含硼酸等硼化合物(以下相同)。
根据这样的结构，利用下述理由，能够从玻璃熔融炉的废气中高效地回收实质上不含有硫酸盐、卤化物等杂质的硼。
由收集工序获得的收集液在第一分离工序中被固液分离为提取液体与提取固体。其中，提取液体通过溶液形成工序来去除杂质而成为硼溶液。在硼溶液中已经溶解有硼，硼浓度增高。因此，在混合工序中，当将提取固体与硼溶液混合而形成提取固体含有溶液时，提取固体中的硼难以溶解到提取固体含有溶液中，作为未溶解物而残存。另一方面，提取固体中的硼以外的杂质(硫酸盐、卤化物等)为可溶性且硼溶液中的杂质浓度也较低，因此在提取固体含有溶液中容易溶解。因而，在第二分离工序中，若对处于这样的溶解状态的提取固体含有溶液进行固液分离而取出作为未溶解物的提取固体，则在回收工序中能够回收含有杂质极少的硼的再循环原料。
在此，也考虑有在混合工序中替代导入硼溶液而导入水，与提取固体进行混合，但此时，不仅提取固体中的杂质溶解，硼也大部分溶解。因此，即便在第二分离工序中进行固液分离，硼的大部分也作为提取液体而被回收，无法顺畅地进行与杂质的分离。因而，在混合工序中，如上述那样，将提取固体与硼溶液混合对为了享受上述作用效果而言是紧要的。另外，由于在系统内使用精制的硼溶液，因此无须从额外的系统外导入硼溶液。
在上述的方法中，优选的是，在所述溶液形成工序中，使用离子交换树脂从所述提取液体中去除杂质。
这样的话，能够高效地回收提取液体中的硼。即，硼为弱酸，因此难以离子吸附，通过离子交换树脂。另一方面，硼以外的杂质成分(硫酸盐、卤化物等)为强酸而容易离子吸附，由离子交换树脂进行收集。因而，若使用离子交换树脂，则能够尽可能地降低提取液体中的硼的减少量，且能够高效地去除提取液体中的杂质。从防止硼吸附的观点来说，优选的是，作为离子交换树脂而使用弱盐基性阴离子交换树脂。
在上述的方法中，优选的是，在所述第一分离工序以及所述第二分离工序中，通过过滤来进行固液分离。
这样的话，能够简单且高效地进行固液分离。
在上述的方法中，也可以将由所述第二分离工序获得的提取液体供给到所述溶液形成工序，在所述溶液形成工序中，从由所述第一分离工序获得的所述提取液体与由所述第二分离工序获得的所述提取液体中去除杂质，从而获得所述硼溶液，在所述回收工序中，通过使由所述第二分离工序获得的所述提取固体干燥，从而回收所述再循环原料。
这样的话，没有使由第二分离工序产生的提取液体变得无用，能够从固体中高效地回收再循环原料。
在上述的方法中，也可以使该废气处理方法还包含：第二溶液形成工序，其通过从由所述第二分离工序获得的提取液体中去除杂质而获得硼溶液；以及第二混合工序，其将由所述第二分离工序获得的提取固体向由所述第二溶液形成工序获得的所述硼溶液混合而获得提取固体含有溶液，在所述回收工序中，使由所述第二混合工序获得的所述提取固体含有溶液干燥，从而回收所述再循环原料。
这样的话，没有使由第二分离工序产生的提取液体变得无用，能够从液体高效地回收再循环原料。
为了解决上述课题而完成的第二技术方案在于，提供一种废气处理方法，其从对含硼玻璃原料进行熔融的玻璃熔融炉的废气中回收包含硼的再循环原料，其特征在于，该废气处理方法包含：收集工序，其从所述废气中对包含硼的成分进行干式收集而获得收集粉末；混合工序，其将所述收集粉向溶液混合而获得收集粉末含有溶液；分离工序，其对所述收集粉末含有溶液进行固液分离；溶液形成工序，其从由所述分离工序获得的提取液体中去除杂质而获得硼溶液，并且将所述硼溶液作为所述混合工序的所述溶液进行供给；以及回收工序，其从由所述分离工序获得的提取固体中回收所述再循环原料。
根据这样的结构，利用下述理由，能够尽可能地降低硫酸盐、卤化物等杂质的回收率，且高效地提高硼的回收率。
由收集工序获得的收集粉末在混合工序中与溶液混合而形成收集粉末含有溶液。该收集粉末含有溶液在分离工序中对提取液体与提取固体进行固液分离。其中，提取液体在溶液形成工序中去除杂质而形成硼溶液之后，作为上述的混合工序的溶液而返回。因此，在混合工序中，将收集粉末与硼溶液混合，但由于硼溶液的硼浓度已经较高，因此收集粉末中的硼难以溶解，作为未溶解物而残存于溶液中。另一方面，收集粉中的硼以外的杂质(硫酸盐、卤化物等)在硼溶液中的浓度较低，因此容易溶解。因而，若在分离工序中对处于这样的溶解状态的收集粉末含有溶液进行固液分离而取出作为未溶解物的提取固体，则在回收工序中能够回收含有杂质极少的硼的再循环原料。
在上述的方法中，在所述溶液形成工序中，使用离子交换树脂而从所述提取液体中去除杂质，或者也可以在所述分离工序中利用过滤来进行固液分离。
为了解决上述课题而完成的第三技术方案在于，提供一种废气处理装置，其从对含硼玻璃原料进行熔融的玻璃熔融炉的废气中回收包含硼的再循环原料，其特征在于，该废气处理装置具备：收集机构，其对所述废气中的包含硼的成分进行湿式收集而形成收集液；第一分离机构，其对所述收集液进行固液分离；溶液形成机构，其从由所述第一分离机构获得的提取液体中去除杂质而形成硼溶液；混合槽，其将由所述第一分离机构获得的提取固体向所述硼溶液混合而形成提取固体含有溶液；第二分离机构，其对所述提取固体含有溶液进行固液分离；以及回收机构，其从由所述第二分离机构获得的提取固体中回收所述再循环原料。
根据这样的结构，能够享受与已经说明的第一技术方案相同的作用效果。
为了解决上述课题而完成的第四技术方案在于，提供一种废气处理装置，其从对含硼玻璃原料进行熔融的玻璃熔融炉的废气中回收包含硼的再循环原料，其特征在于，该废气处理装置具备：收集机构，其从所述废气中对包含硼的成分进行干式收集而形成收集粉末；混合槽，其将所述收集粉末向溶液混合而形成收集粉末含有溶液；分离机构，其对所述收集粉末含有溶液进行固液分离；溶液形成机构，其从由所述分离机构获得的提取液体中去除杂质而形成硼溶液，并将所述硼溶液作为所述混合槽的所述溶液进行供给；以及回收机构，其从由所述分离机构获得的提取固体中回收所述再循环原料。
根据这样的结构，能够享受与已经说明的第二技术方案相同的作用效果。
发明效果
如上所述，根据本发明，能够从对含硼玻璃原料进行熔融的玻璃熔融炉的废气中回收硫酸盐、卤化物等杂质较少的硼。
附图说明
图1是表示组装有本发明的第一实施方式的废气处理装置的玻璃熔融设备的图。
图2是表示组装有本发明的第二实施方式的废气处理装置的玻璃熔融设备的图。
图3是表示组装有本发明的第三实施方式的废气处理装置的玻璃熔融设备的图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明所涉及的实施方式进行说明。
<第一实施方式>
图1是表示组装有本发明的第一实施方式所涉及的废气处理装置的玻璃熔融设备的图。该玻璃熔融设备在玻璃熔融炉1内将以成为目的的玻璃组成的方式调制出的含硼玻璃原料(以下，简称为玻璃原料。)a通过燃烧器火焰进行加热，制造成为硼硅酸玻璃的熔融玻璃。作为燃烧器火焰的燃料，例如优选使用硫成分较少的LPG、LNG。另外，作为玻璃原料a也优选使用硫成分较少的原料。
在从玻璃熔融炉1中产生的废气b中，包含来自于玻璃原料a以及燃烧器火焰的燃料的微小固体、气化物质。因此，在废气b中，在作为有用成分的硼以外也包含由玻璃原料a、燃料的杂质产生的硫酸盐、卤化物。
废气b首先向收集机构2导入。在该收集机构2中，将废气b例如冷却至60～70℃，使废气b中以气化的状态包含的硼结晶。
收集机构2在本实施方式中是由喷雾塔3与湿式电集尘机4构成的湿式的收集机构。需要说明的是，收集机构2只要能够从废气湿式收集硼成分，则没有特别限定，例如也可以是洗涤器等。
包含废气b中所含的硼的成分(微小固体、气化物质)通过与向喷雾塔3内喷雾的水接触，从而被收集为收集液c。另外，通过了喷雾塔3的包含硼的成分e也与湿式电集尘机4的水接触，从而被收集为收集液c。通过湿式电集尘机4而清洁化后的废气d从烟筒5向大气中释放出。需要说明的是，湿式电集尘机4实现喷雾塔3的辅助作用，因此也可以将其省略。
由喷雾塔3以及湿式电集尘机4收集的收集液c导入到中和槽6。在中和槽6中，向收集液c添加熟石灰f等碱性成分，对显示酸性的收集液c进行中和。由此，防止后续工序中的配管等的由酸引起的腐蚀，并且降低收集液c中的硼的溶解度而提高其回收效率。需要说明的是，也可以省略中和槽6。
在此，收集液c以使氢离子浓度(pH)例如为7.5～12.0、更优选为8.0～10.0的弱碱性的方式进行中和处理。
在中和槽6进行中和后的收集液g导入到作为固液分离机构的第一过滤机7。在第一过滤机7中，收集液g进行固液分离，分离为提取液体(滤液)h和提取固体(滤渣(cake))k。需要说明的是，在提取固体k中包含10～20％左右的液体成分，在该液体成分中较多地含有杂质。
作为第一过滤机7，例如举出压滤机、离心分离、减压过滤等。
由第一过滤机7获得的提取液体h导入到作为溶液形成机构的离子交换树脂8。在该提取液体h中包含硫酸盐、卤化物、钙、硼。在离子交换树脂8中去除提取液体h中的杂质(例如硫酸盐、卤化物等)i。详细来说，提取液体h中的硼(主要为硼酸)为弱酸，因此难以离子吸附，从而通过离子交换树脂8。另一方面，提取液体h中的硼以外的杂质i为强酸，因此容易离子吸附，从而被离子交换树脂8收集，无法通过离子交换树脂8。因而，当使提取液体h通过离子交换树脂8时，形成去除了杂质i的硼溶液j。需要说明的是，作为溶液形成机构，例如可以使用反渗透膜等，但由于硼的回收率降低，因此优选使用离子交换树脂。另外，由于钙能够用作玻璃原料，因此即便钙混入硼也没有问题。
在此，硼溶液j优选使硼处于饱和状态或者接近饱和状态。换言之，硼溶液j优选为硼的高浓度溶液。硼溶液j的硼浓度例如在20℃下优选为0.1～0.8％，更优选为0.3～0.6％。
另一方面，由第一过滤机7获得的提取固体k被导入到混合槽9。在该混合槽9中也导入由离子交换树脂8形成的硼溶液j，将提取固体k与硼溶液j在混合槽9内混合，形成提取固体含有溶液l。此时，硼溶液j中的硼浓度已经较高，因此提取固体k中的硼不易溶解，在提取固体含有溶液l中作为未溶解物而残存。与此相对地，由于硼溶液j中的杂质浓度较低，因此提取固体k中的杂质容易溶解到提取固体含有溶液l中。
将由显示这样的溶解状态的混合槽9获得的提取固体含有溶液l导入到第二过滤机10。在该第二过滤机10中，提取固体含有溶液l发生固液分离，分离为提取液体m与提取固体n。在提取固体n中包含10～20％左右的液体成分，但在该液体成分中基本不含有杂质。
作为第二过滤机10，例如举出压滤、离心分离、减压过滤等。
将由第二过滤机10获得的提取液体m导入到所述离子交换树脂8。即，在本实施方式中，从由第一过滤机7获得的提取液体h与由第二过滤机10获得的提取液体m通过离子交换树脂8而去除杂质i，从而形成向所述混合槽9供给的硼溶液j。
另一方面，由第二过滤机10获得的提取固体n被导入到作为回收机构的减压干燥机11。在该减压干燥机11中，干燥去除在提取固体n中所含的水分，形成粉末状的再循环原料o，与玻璃原料a一并向玻璃熔融炉1供给。在此，成为减压干燥对象的提取固体n如上所述为包含提取固体含有溶液l中的硼的未溶解物，因此若利用干燥来去除水分，则能够回收杂质较少的硼。将硼作为硼酸进行回收是惯例。另外，也可以与硼同时回收钙。另一方面，由于将废气b中的杂质i通过离子交换树脂8依次排出到系统外部，因此即便反复再循环，也能够可靠地避免杂质i以浓缩的状态包含于再循环原料o这样的情况。
需要说明的是，回收机构并不限定于减压干燥机11，在本实施方式中，只要是能够从固体干燥去除水分的机构，则没有特别限定。例如，也可以是回转干燥机、带式干燥机等。
接下来，对组装有以上述方式构成的废气处理装置的玻璃熔融设备的动作进行说明。
首先，向玻璃熔融炉1内投入玻璃原料a，制造熔融玻璃。从此时产生的废气b，利用喷雾塔3以及湿式电集尘机4将包含硼的成分收集为收集液c，将清洁化后的废气d从烟筒5向大气中释放出。
收集液c在中和槽6被中和之后，由第一过滤机7固液分离。固液分离出的提取液体h向离子交换树脂8导入而去除杂质i，在成为硼溶液j之后向混合槽9导入。将由离子交换树脂8去除的杂质i向系统外部释放出。
另一方面，将固液分离后的提取固体k与硼溶液j一并向混合槽9导入。在混合槽9内，提取固体k与硼溶液j混合而形成提取固体含有溶液l。在提取固体含有溶液l中，提取固体k中的硼作为未溶解物而残存，提取固体k中的硼以外的杂质处于溶解的状态。
显示这样的溶解状态的提取固体含有溶液l由第二过滤机10固液分离。将固液分离后的提取液体m向所述离子交换树脂8导入，成为硼溶液j的原料。
另一方面，固液分离后的提取固体n通过减压干燥机11而干燥去除水分，成为包含杂质较少的硼的再循环原料o。
需要说明的是，相对于在由专利文献1的方法形成有再循环原料的情况下，再循环原料中的杂质例如为以硫酸盐计2000ppm、以卤化物计50000ppm左右，在利用该第一实施方式的结构形成有再循环原料的情况下，能够使再循环原料中的杂质大幅降低至以硫酸盐计100ppm、以卤化物计100ppm左右。
<第二实施方式>
图2是表示组装有本发明的第二实施方式的废气处理装置的玻璃熔融设备的图。该第二实施方式与第一实施方式不同点在于，用于获得再循环原料的回收工序中的干燥方法。需要说明的是，对于共同点而标注相同的附图标记，并省略详细说明。
即，在第一实施方式中，相对于从固体形成再循环原料，在第二实施方式中，从液体形成再循环原料这点是不同的。需要说明的是，由于直至图中的第二过滤机10的步骤与第一实施方式相同，因此对此处以后的工序进行说明。
即，将由第一混合槽(相当于第一实施方式的混合槽。)9获得的提取固体含有溶液l通过第二过滤机10固液分离，将该提取液体a2导入到第二离子交换树脂21。在该第二离子交换树脂21中，从提取液体a2去除杂质b2而形成硼溶液c2，并向第二混合槽22导入。
另一方面，由第二过滤机10获得的提取固体d2与硼溶液c2一并向第二混合槽22导入。在第二混合槽22中，提取固体d2与硼溶液c2混合，形成提取固体含有溶液e2。提取固体含有溶液e2由包含纯度较高的硼的未溶解物、即提取固体d2与硼溶液c2混合而成，因此在溶液中基本不包含硼以外的杂质。
提取固体含有溶液e2被导入到喷雾干燥器23。在喷雾干燥器23中，提取固体含有溶液e2向热风中喷雾，利用热风的热量将提取固体含有溶液e2中的水分干燥去除。在这种情况下，成为干燥对象的提取固体含有溶液e2也如上所述地为基本不包含硼以外的成分的液体，因此若利用干燥来去除水分，则能够回收包含杂质较少的硼的再循环原料f2。
需要说明的是，将由喷雾干燥器23产生的气体g2向喷雾塔3供给。在向喷雾干燥器23内供给的热风中，例如使用由玻璃熔融炉1产生的热风。另外，替代喷雾干燥器23而能够使用转筒式干燥器、CD干燥器等。
在利用该第二实施方式的结构来形成再循环原料的情况下，也能够将再循环原料中的杂质抑制为以硫酸盐计100ppm、以卤化物计100ppm左右。
<第三实施方式>
图3是表示组装有本发明的第三实施方式的废气处理装置的玻璃熔融设备的图。该第三实施方式与第一实施方式以及第二实施方式不同之处在于，从废气对包含硼的成分进行干式收集。需要说明的是，对于共同点标注相同的附图标记，并省略详细说明。
即，在本实施方式中，收集机构31由冷却塔32与袋滤器33构成。废气b与冷却塔32的风(空气)接触而被冷却，并且将该冷却后的废气a3向袋滤器33导入。在袋滤器33中，冷却后的废气a3中的固体成分(微小固体、冷却而结晶出的气体物质)被收集为收集粉末b3。将通过了袋滤器33而清洁化后的废气c3从烟筒5向大气中释放出。需要说明的是，也可以替代袋滤器33而使用干式电集尘机。
将收集粉末b3向混合槽34导入。在混合槽34中，收集粉末b3与溶液混合而形成收集粉末含有溶液e3。另外，在混合槽34中添加有熟石灰d3等构成的碱性成分，进行收集粉末含有溶液e3的中和处理。需要说明的是，作为溶液，利用仅在运转开始时(最初)从外部供给的水或者硼溶液。另外，也可以省略中和处理。
将由混合槽34获得的收集粉末含有溶液e3导入到过滤机35。在过滤机35处，收集粉末含有溶液e3发生固液分离。
将由过滤机35获得的提取液体f3导入到离子交换树脂36。在离子交换树脂36中，从提取液体f3去除杂质g3，形成硼溶液h3。该硼溶液h3作为所述混合槽34的溶液而返回。这样，在向混合槽34供给有硼溶液h3之后，利用第一实施方式所说明的理由，收集粉末含有溶液e3处于收集粉末b3中的硼作为未溶解物而残存、且收集粉末b3中的杂质进行了溶解的状态。
另一方面，将由过滤机35获得的提取固体i3导入到减压干燥机37。成为干燥对象的提取固体i3为包含纯度较高的硼的未溶解物，因此若利用减压干燥机37来干燥去除提取固体i3中所含的水分，则能够将杂质较少的硼作为再循环原料j3而进行回收。
在利用该第三实施方式的结构来形成再循环原料的情况下，也能够将再循环原料中的杂质抑制为以硫酸盐计100ppm、以卤化物计100ppm左右。
附图标记说明如下：
1玻璃熔融炉
2收集机构
3喷雾塔
4湿式电集尘机
5烟筒
6中和槽
7第一过滤机
8离子交换树脂
9混合槽
10第二过滤机
11减压干燥机

Claims (8)

1.一种废气处理方法，其从对含硼玻璃原料进行熔融的玻璃熔融炉的废气中回收包含硼的再循环原料，其特征在于，
所述废气处理方法包括：
收集工序，其从所述废气中对包含硼的成分进行湿式收集而获得收集液；
第一分离工序，其对所述收集液进行固液分离；
溶液形成工序，其通过使用离子交换树脂从由所述第一分离工序获得的提取液体中去除杂质而获得硼溶液；
混合工序，其将由所述第一分离工序获得的提取固体向所述硼溶液混合而获得提取固体含有溶液；
第二分离工序，其对所述提取固体含有溶液进行固液分离；以及
回收工序，其从由所述第二分离工序获得的提取固体中回收所述再循环原料。
2.根据权利要求1所述的废气处理方法，其特征在于，
在所述第一分离工序以及所述第二分离工序中，通过过滤来进行固液分离。
3.根据权利要求1或2所述的废气处理方法，其特征在于，
将由所述第二分离工序获得的提取液体供给到所述溶液形成工序，
在所述溶液形成工序中，使用离子交换树脂从由所述第一分离工序获得的所述提取液体与由所述第二分离工序获得的所述提取液体中去除杂质，从而获得所述硼溶液，
在所述回收工序中，使由所述第二分离工序获得的所述提取固体干燥，从而回收所述再循环原料。
4.根据权利要求1或2所述的废气处理方法，其特征在于，
所述废气处理方法还包括：
第二溶液形成工序，其通过使用离子交换树脂从由所述第二分离工序获得的提取液体中去除杂质而获得硼溶液；以及
第二混合工序，其将由所述第二分离工序获得的提取固体向由所述第二溶液形成工序获得的所述硼溶液混合而获得提取固体含有溶液，
在所述回收工序中，使由所述第二混合工序获得的所述提取固体含有溶液干燥，从而回收所述再循环原料。
5.一种废气处理方法，其从对含硼玻璃原料进行熔融的玻璃熔融炉的废气中回收包含硼的再循环原料，其特征在于，
所述废气处理方法包括：
收集工序，其从所述废气中对包含硼的成分进行干式收集而获得收集粉末；
混合工序，其将所述收集粉末向溶液混合而获得收集粉末含有溶液；
分离工序，其对所述收集粉末含有溶液进行固液分离；
溶液形成工序，其使用离子交换树脂从由所述分离工序获得的提取液体中去除杂质而获得硼溶液，并且将所述硼溶液作为所述混合工序的所述溶液进行供给；以及
回收工序，其从由所述分离工序获得的提取固体中回收所述再循环原料。
6.根据权利要求5所述的废气处理方法，其特征在于，
在所述分离工序中，利用过滤来进行固液分离。
7.一种废气处理装置，其从对含硼玻璃原料进行熔融的玻璃熔融炉的废气中回收包含硼的再循环原料，其特征在于，
所述废气处理装置具备：
收集机构，其对所述废气中的包含硼的成分进行湿式收集而形成收集液；
第一分离机构，其对所述收集液进行固液分离；
溶液形成机构，其使用离子交换树脂从由所述第一分离机构获得的提取液体中去除杂质而形成硼溶液；
混合槽，其将由所述第一分离机构获得的提取固体向所述硼溶液混合而形成提取固体含有溶液；
第二分离机构，其对所述提取固体含有溶液进行固液分离；以及
回收机构，其从由所述第二分离机构获得的提取固体中回收所述再循环原料。
8.一种废气处理装置，其从对含硼玻璃原料进行熔融的玻璃熔融炉的废气中回收包含硼的再循环原料，其特征在于，
所述废气处理装置具备：
收集机构，其从所述废气中对包含硼的成分进行干式收集而形成收集粉末；
混合槽，其将所述收集粉末向溶液混合而形成收集粉末含有溶液；
分离机构，其对所述收集粉末含有溶液进行固液分离；
溶液形成机构，其使用离子交换树脂从由所述分离机构获得的提取液体中去除杂质而形成硼溶液，并将所述硼溶液作为所述混合槽的所述溶液进行供给；以及
回收机构，其从由所述分离机构获得的提取固体中回收所述再循环原料。
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