CN104101152A - 一种能防止残余水冻结的制冰机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能防止残余水冻结的制冰机,其包括进水机构,其中,该进水机构包括一连接弯头,该连接弯头包括扩口端与连接端,连接端设置有竖直布置的进水管,扩口端设置有向下倾斜布置的出水管,出水管位于制冰机内导水槽的上方,出水管与进水管通过连接弯头相连通,出水管的中心线与竖直线的夹角在70°-80°之间。采用连接弯头的技术形式,并且在连接弯头上设置向下倾斜布置的出水管以及对应的透气孔,当进水阀停止供水时,在透气孔的作用下,出水管内的水会顺着倾斜的出水管克服其表面张力和大气压力,在重力作用下循序落入导水槽中,避免了出现在出水管中结冰的情况,提高了制冰机运行的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及用于船舶上的制冰机,尤其涉及一种能防止残余水冻结的制冰机。
背景技术
制冰机是以水为载体,在通电状态下通过某一设备后,制造出冰的设备。根据蒸发器的原理和生产方式的不同,生成的冰块形状也不同,人们一般根据冰形状将制冰机分为颗粒冰机、片冰机、板冰机、管冰机、壳冰机等。一般通过补充水阀门,水自动进入一个蓄水槽,然后经流量控制阀将水通过水泵送至到分流头,在那里水均匀地喷淋到制冰器表面上,象水帘一样流过制冰器的壁面,水被冷却至冰点,而没有被蒸发冻结的水将通过多孔槽流入蓄水槽,重新开始循环工作。制冰机需要在-15℃的体温环境下连续制冰,其必然会将一部分进水管伸入到箱内制冰器的导水槽上方,以保证制冰周期过程中供水的连续性,但由于制冰机内温度过低,当进水阀停止供水时,水管内残留的水会迅速结冰,随着时间的推移,其结冰点会逐渐增大,最终堵塞进水管使制冰机无法正常工作。
另外,传统的船用制冰机因航运的颠簸运输环境,导致门体打开时常常发生意外磕碰,发生损坏现象。而且产品长期不使用时,紧闭的门体由于特殊潮湿且密闭的使用环境,容易使制冰器和门体封条滋生细菌,影响制冰的品质,使制作出的冰块卫生情况得不到保障。并且现有技术中的门锁也不具备调节门体与柜体之间距离的功能,给用户带来诸多不便。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明提供的在于提供一种能防止残余水冻结的制冰机。
为解决上述技术问题,本发明技术方案包括:
一种能防止残余水冻结的制冰机,其包括进水机构,其中,该进水机构包括一连接弯头,该连接弯头包括扩口端与连接端,连接端设置有竖直布置的进水管,扩口端设置有向下倾斜布置的出水管,出水管位于制冰机内导水槽的上方,出水管与进水管通过连接弯头相连通,出水管的中心线与竖直线的夹角在70°-80°之间。
所述的制冰机,其中,上述扩口端设置有台阶结构,该台阶结构用于卡接在制冰机的进水端。
所述的制冰机,其中,上述扩口端的上方设置有透气孔。
所述的制冰机,其中,上述制冰机上设置有可逆式自动锁紧机构,可逆式自动锁紧机构包括设置在制冰机柜体上的扣手座与设置在制冰机门体上的把手座,把手座上设置有一锁口,锁口内设置有能转动的锁钩;扣手座与锁钩对应处铰接有一条形扣手,条形扣手的一端为铰接端,另一端为自由端,铰接端铰接在扣手座上,条形扣手能绕铰接处沿扣手座布置方向作0°-180°的转动,铰接端设置有与锁钩相适配的第一卡头,自由端设置有与锁钩相适配的第二卡头,第一卡头、第二卡头均能卡入锁口内与锁钩相扣合。
所述的制冰机,其中,条形扣手包括一片体,第一卡头设置在片体的一端,第一卡头为第一柱体,第一柱体铰接扣手座上,在第一柱体的一侧设置有凸喙,凸喙与片体的延伸部形成第一扣位,第一柱体与片体的对应内侧形成第二扣位。
所述的制冰机,其中,第二卡头设置在片体的另一端,第二卡头为第二柱体,第二柱体与片体的对应内侧形成第三扣位。
所述的制冰机,其中,其特征在于,扣手座中部设置有铰接座,铰接座上设置有凸轴,第一柱体的两端分别设置有盲孔,凸轴插入对应盲孔,第一柱体能绕凸轴转动。
所述的制冰机,其中,把手座包括上盖与下盖,上盖前端设置有上豁口,下盖前端设置有下豁口,上盖与下盖相扣合,上豁口与下豁口形成所述锁口。
所述的制冰机,其中,所述可逆式自动锁紧机构还包括一把手机构,把手机构包括手柄与控制片,控制片中部设置有弧形槽,弧形槽的一端设置有一凸台;锁钩的安装部与所述弧形槽相适配,锁钩的安装部上设置有与所述凸台相适配的卡槽,锁钩的安装部卡入所述弧形槽内,安装部能沿所述弧形槽弧形移动,所述凸台卡入所述卡槽内,使锁钩与控制片相连接;上盖的后端设置有上开口,下盖的后端设置有下开口,上盖与下盖相扣合,上开口与下开口形成一安装口,手柄通过安装口露出把手座,控制片位于把手座内。
所述的制冰机,其中,控制片两侧分别设置有导向槽,每个导向槽内均设置有沿导向槽长度方向布置的弹性件;下盖在与导向槽对应处设置有兼作导向柱的销轴,销轴卡入对应导向槽内;下盖中部设置有用于布置锁钩之安装部的转轴,锁钩的安装部套置在所述转轴上。
本发明提供的一种能防止残余水冻结的制冰机,采用连接弯头的技术形式,并且在连接弯头上设置向下倾斜布置的出水管以及对应的透气孔,当进水阀停止供水时,在透气孔的作用下,出水管内的水会顺着倾斜的出水管克服其表面张力和大气压力,在重力作用下循序落入导水槽中,避免了出现在出水管中结冰的情况,提高了制冰机运行的稳定性。另外,在制冰机上设置可逆式自动锁紧机构,避免了船体颠簸厉害时导致门体非正常打开,影响制冰机正常工作,以及使门体与柜体之间存在一定间距,呈一定角度打开,保证了制冰机长久不用时的通风需要,保持了制冰机内的通风状态,避免了制冰机内产生异味。
附图说明
图1是本发明中进水机构的剖面结构示意图;
图2是本发明中进水机构的立体结构示意图;
图3是本发明中锁钩与第一扣位扣合的接头示意图;
图4为本发明中锁钩与第二扣位扣合的接头示意图;
图5为本发明中锁钩与第三扣位扣合的接头示意图;
图6为本发明中可逆式自动锁紧机构的拆分结构示意图;
图7为本发明中扣手座的结构示意图;
图8为本发明中条形扣手的结构示意图;
图9为本发明中把手机构的结构示意图;
图10为本发明中锁钩的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种能防止残余水冻结的制冰机,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供了一种能防止残余水冻结的制冰机,如图1与图2所示的,其包括进水机构,该进水机构包括一连接弯头32,该连接弯头32包括扩口端33与连接端34,连接端34设置有竖直布置的进水管35,用于向制冰机内的导水槽内提供水,扩口端33设置有向下倾斜布置的出水管36,出水管36位于制冰机内导水槽的上方,出水管36与进水管35通过连接弯头32相连通,出水管36的中心线与竖直线的夹角在70°-80°之间,并且扩口端33的上方设置有透气孔,使出水管内的水会顺着倾斜的出水管克服其表面张力和大气压力,在重力作用下循序落入导水槽中,避免了出现在出水管中结冰的情况,提高了制冰机运行的稳定性。
更进一步的,上述扩口端33设置有台阶结构37,该台阶结构37用于卡接在制冰机的进水端,提高了进水机构与制冰机连接的密闭性,还可以在连接弯头32上设置有一安装部38,使连接弯头32与制冰机连接更牢固。
在本发明的另一较佳实施例中,如图3、图4、图5与图6所示的,制冰机上设置有可逆式自动锁紧机构,可逆式自动锁紧机构包括设置在制冰机柜体上的扣手座1与设置在制冰机门体上的把手座2,把手座2上设置有一锁口3,锁口3内设置有能转动的锁钩4;扣手座1与锁钩4对应处铰接有一条形扣手5,条形扣手5的一端为铰接端,另一端为自由端,铰接端铰接在扣手座1上,条形扣手5能绕铰接处沿扣手座1布置方向作0°-180°的转动,具体的说是能在竖直平面内作0°-180°的转动,在本文的描述中定义图3的状态为0°,图4的状态为180°。铰接端设置有与锁钩相适配的第一卡头6,自由端设置有与锁钩相适配的第二卡头7,第一卡头6、第二卡头7均能卡入锁口3内与锁钩4相扣合。通过图3、图4、图5示意,可知,在图3状态下,第一卡头6与锁钩4相扣合,使门体与柜体无间隙紧密的卡合在一起,避免了船体颠簸厉害时导致门体非正常打开,影响制冰机正常工作。在图4状态下,条形扣手5转动180°,使第一卡头6的背面与锁钩4相扣合,使门体与柜体之间存在较小的间隙,用于通风。在图5状态下,条形扣手5转动90°,其第二卡头7与锁钩4相扣合,使门体与柜体之间存在一定间距,呈一定角度打开,保证了制冰机长久不用时的通风需要,保持了制冰机内的通风状态,避免了制冰机内产生异味。
更进一步的,如图8所示的,条形扣手5包括一片体8,第一卡头6设置在片体8的一端,第一卡头6为第一柱体,第一柱体铰接扣手座1上,在第一柱体的一侧设置有凸喙9,凸喙9与片体8的延伸部形成第一扣位10,即在图1状态下,锁钩4钩挂在第一扣位10上。第一柱体与片体8的对应内侧形成第二扣位11,即在图2状态下,锁钩4钩挂在第二扣位11上。
并且第二卡头7设置在片体8的另一端,第二卡头7为第二柱体,第二柱体与片体8的对应内侧形成第三扣位12,即在图7状态下,锁钩4钩挂在第三扣位12上。
在本发明的另一较佳实施例中,如图7所示的,扣手座1中部设置有铰接座13,铰接座13上设置有凸轴14,第一柱体的两端分别设置有盲孔,凸轴14插入对应盲孔,使第一柱体能绕凸轴14转动,从而实现了条形扣手5能绕铰接处沿扣手座1布置方向作0°-180°转动的目的,进而实现了锁钩4与第一扣位10、第二扣位11或第三扣位12之间的切换。
更进一步的,如图6所示的,把手座2包括上盖15与下盖16,上盖15前端设置有上豁口17,下盖16前端设置有下豁口18,上盖15与下盖16相扣合,上豁口17与下豁口18形成所述锁口3,为设置锁钩4提供足够的空间。
在本发明的较优选的实施例中,如图3、图6、图9与图10所示的,上述可逆式自动锁紧机构还包括一把手机构19,把手机构19包括手柄20与控制片21,控制片20中部设置有弧形槽22,弧形槽22的一端设置有一凸台23;锁钩4的安装部24与所述弧形槽22相适配,锁钩4在转动的时候,采用弧形接触的方式,保证了锁钩4运行的稳定行,使锁钩4与对应扣位脱离或扣合时更柔和,降低了接触磨损。锁钩4的安装部24上设置有与所述凸台23相适配的卡槽25,锁钩4的安装部24卡入所述弧形槽22内,安装部24能沿所述弧形槽22弧形移动一段距离,所述凸台23卡入所述卡槽25内,使锁钩4与控制片20相连接;上盖15的后端设置有上开口26,下盖16的后端设置有下开口27,上盖15与下盖16相扣合,上开口26与下开口27形成一安装口,手柄20通过安装口露出把手座2,控制片21位于把手座2内,使用户可以轻便的拉动手柄20。
更进一步的,控制片21两侧分别设置有导向槽28,每个导向槽28内均设置有沿导向槽28长度方向布置的弹性件29,弹性件29可以是弹簧等部件;下盖16在与导向槽28对应处设置有兼作导向柱的销轴30,销轴30卡入对应导向槽18内,下盖16中部设置有用于布置锁钩4之安装部24的转轴31,锁钩4的安装部24套置在所述转轴31上,当然也可以在安装部24与转轴31上设置卷簧等部件,更进一步限制锁钩4的转动范围。在正常状态下,弹性件29处于原始状态,例如锁钩4钩挂在第一扣位10上,通过弹性件29卡顶在销轴30上,固定控制片21的位置,从而使锁钩4与第一扣位10扣合的更紧固。而当用户打开制冰机时,用户拖动手柄20,控制片21沿导向槽28的方向移动,进而挤压弹性件29,控制片21带动锁钩4绕转轴31转动,从而使锁钩4脱离第一扣位10,完成开门动作。
当然,以上说明仅仅为本发明的较佳实施例,本发明并不限于列举上述实施例,应当说明的是,任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下,所做出的所有等同替代、明显变形形式,均落在本说明书的实质范围之内,理应受到本发明的保护。
Claims (10)
1.一种能防止残余水冻结的制冰机,其包括进水机构,其特征在于,该进水机构包括一连接弯头,该连接弯头包括扩口端与连接端,连接端设置有竖直布置的进水管,扩口端设置有向下倾斜布置的出水管,出水管位于制冰机内导水槽的上方,出水管与进水管通过连接弯头相连通,出水管的中心线与竖直线的夹角在70°-80°之间。
2.根据权利要求1所述的制冰机,其特征在于,上述扩口端设置有台阶结构,该台阶结构用于卡接在制冰机的进水端。
3.根据权利要求1所述的制冰机,其特征在于,上述扩口端的上方设置有透气孔。
4.根据权利要求1所述的制冰机,其特征在于,上述制冰机上设置有可逆式自动锁紧机构,可逆式自动锁紧机构包括设置在制冰机柜体上的扣手座与设置在制冰机门体上的把手座,把手座上设置有一锁口,锁口内设置有能转动的锁钩;扣手座与锁钩对应处铰接有一条形扣手,条形扣手的一端为铰接端,另一端为自由端,铰接端铰接在扣手座上,条形扣手能绕铰接处沿扣手座布置方向作0°-180°的转动,铰接端设置有与锁钩相适配的第一卡头,自由端设置有与锁钩相适配的第二卡头,第一卡头、第二卡头均能卡入锁口内与锁钩相扣合。
5.根据权利要求4所述的制冰机,其特征在于,条形扣手包括一片体,第一卡头设置在片体的一端,第一卡头为第一柱体,第一柱体铰接在扣手座上,在第一柱体的一侧设置有凸喙,凸喙与片体的延伸部形成第一扣位,第一柱体与片体的对应内侧形成第二扣位。
6.根据权利要求5所述的制冰机,其特征在于,第二卡头设置在片体的另一端,第二卡头为第二柱体,第二柱体与片体的对应内侧形成第三扣位。
7.根据权利要求5所述的制冰机,其特征在于,扣手座中部设置有铰接座,铰接座上设置有凸轴,第一柱体的两端分别设置有盲孔,凸轴插入对应盲孔,第一柱体能绕凸轴转动。
8.根据权利要求5所述的制冰机,其特征在于,把手座包括上盖与下盖,上盖前端设置有上豁口,下盖前端设置有下豁口,上盖与下盖相扣合,上豁口与下豁口形成所述锁口。
9.根据权利要求8所述的制冰机,其特征在于,所述可逆式自动锁紧机构还包括一把手机构,把手机构包括手柄与控制片,控制片中部设置有弧形槽,弧形槽的一端设置有一凸台;锁钩的安装部与所述弧形槽相适配,锁钩的安装部上设置有与所述凸台相适配的卡槽,锁钩的安装部卡入所述弧形槽内,安装部能沿所述弧形槽弧形移动,所述凸台卡入所述卡槽内,使锁钩与控制片相连接;上盖的后端设置有上开口,下盖的后端设置有下开口,上盖与下盖相扣合,上开口与下开口形成一安装口,手柄通过安装口露出把手座,控制片位于把手座内。
10.根据权利要求9所述的制冰机,其特征在于,控制片两侧分别设置有导向槽,每个导向槽内均设置有沿导向槽长度方向布置的弹性件;下盖在与导向槽对应处设置有兼作导向柱的销轴,销轴卡入对应导向槽内;下盖中部设置有用于布置锁钩之安装部的转轴,锁钩的安装部套置在所述转轴上。
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