一种建筑外饰面上的钢缆装饰挂灯
技术领域
本发明涉及建筑外饰面的装饰灯具技术领域,特别涉及一种安装在建筑外饰面上的钢缆装饰挂灯。
背景技术
随着建筑装饰行业的发展,具有不同结构造型的建筑外饰面层出不穷,为了实现户外照明,通常在建筑外饰面上安装有装饰灯,使已有的建筑外饰面兼具照明、美化和装饰环境的作用。
现有的建筑外饰面灯具的结构较为简单,通常为安装在传统建筑外饰面上的灯管或灯串,然而对于特殊结构的建筑外饰面来说,如多根钢缆编织成网格状骨架的建筑物外饰面造型,现有的灯具就无法安装在交叉钢缆的交叉位置了,而目前,钢缆通常应用在悬吊桥梁结构中,其上如果有装饰灯,也仅仅是固定在单根钢缆上装饰灯结构。
有鉴于此,如何设计一种能够安装两交叉钢缆的交叉位置上装饰挂灯成为有待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷,提供一种可稳定连接于建筑外饰面的交叉钢缆交叉处的钢缆装饰挂灯。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种建筑外饰面上的钢缆装饰挂灯,包括分离交叉的第一钢缆和第二钢缆以及连接于第一钢缆与第二钢缆交叉处的挂灯组件,所述挂灯组件包括从下至上依次正对贴合地连接的金属灯罩、钢缆连接底板、钢缆连接中板、钢缆连接盖板以及连接所述金属灯罩、钢缆连接底板、钢缆连接中板、钢缆连接盖板的长连接螺栓、螺母;所述钢缆连接中板底面设有径向贯通的第二钢缆通槽,其顶面设有径向贯通的第三钢缆通槽,所述钢缆连接中板的厚度大于所述第二钢缆通槽的半径与第三钢缆通槽的半径之和,第三钢缆通槽和第二钢缆通槽之间的夹角及间距与第一钢缆和第二钢缆之间的夹角及间距适配;所述钢缆连接底板顶面设有径向贯通的第一钢缆通槽,所述第二钢缆通槽与所述第一钢缆通槽正对贴合并适配夹固第一钢缆,所述钢缆连接盖板底面设有径向贯通的第四钢缆通槽,所述第四钢缆通槽与所述第三钢缆通槽正对贴合并适配夹固第二钢缆;所述钢缆连接盖板、钢缆连接中板、钢缆连接底板和金属灯罩分别开有多个正对的盖板螺栓通孔、中板螺栓通孔、底板弧形连接通槽和灯罩弧形连接通槽,多个长连接螺栓从上至下依次穿过盖板螺栓通孔、中板螺栓通孔、底板弧形连接通槽以及灯罩弧形连接通槽,每个长连接螺栓下端通过螺母固定。
作为优选方式,所述挂灯组件还包括短连接螺栓,所述底板弧形连接通槽上宽下窄且截面形状呈T形,底板弧形连接通槽上部可容置短连接螺栓的头部、下部可供长连接螺栓和短连接螺栓的螺杆适配穿过,多个短连接螺栓的头部卡置于所述底板弧形连接通槽上部,其螺杆穿过底板弧形连接通槽下部和灯罩弧形连接通槽,所述螺杆下端通过螺母固定连接。
作为优选方式,所述第一钢缆通槽、第二钢缆通槽、第三钢缆通槽和第四钢缆通槽的截面形状均为半圆形,第一钢缆通槽和第二钢缆通槽的半径与第一钢缆适配,第三钢缆通槽和第四钢缆通槽的半径与第二钢缆适配。
作为优选方式,所述金属灯罩的顶部伸凸有贯通的筒形连接端,所述连接板沿筒形连接端的顶部边缘一体成型,在所述金属灯罩的内侧安装有光源模组,串联相邻光源模组的导线从筒形连接端引出。
作为优选方式,所述钢缆连接底板为圆环状,所述底板弧形连接通槽数量为2且靠近钢缆连接底板的边缘对称设置。
作为优选方式,所述钢缆连接中板为圆环状。
作为优选方式,所述钢缆连接盖板为圆形金属板。
作为优选方式,所述盖板螺栓通孔、中板螺栓通孔以及长连接螺栓数量为6个且彼此间隔60°圆心角。
作为优选方式,所述短连接螺栓的数量为4个且彼此间隔90°圆心角。
作为优选方式,所述灯罩弧形连接通槽和底板弧形连接通槽的形状均为同圆心的弧形。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、本发明的挂灯组件在钢缆连接中板与钢缆连接底板之间、钢缆连接中板与钢缆连接盖板之间分别形成可适配夹固第一钢缆和第二钢缆的通道,用长连接螺栓和螺母依次连接即可将钢缆连接底板、钢缆连接中板、钢缆连接盖板夹固于第一钢缆和第二钢缆的交叉处,由于第一钢缆和第二钢缆之间具有夹角,避免挂灯组件顺着第一钢缆或第二钢缆滑动,有效将挂灯组件的位置限制在第一钢缆和第二钢缆的夹角处,具有良好的结构稳定性,安装方便高效。
2、本发明的底板弧形连接通槽上宽下窄且截面形状呈T形,短连接螺栓的头部适配卡置于所述底板弧形连接通槽上部且其螺杆穿过底板弧形连接通槽下部和灯罩弧形连接通槽并通过螺母固定,这样可以弥补长连接螺栓间隙穿过钢缆连接底板而形成的空隙,防止钢缆连接底板的晃动,实现钢缆连接底板与金属灯罩的加固连接。
3、在建筑物外饰面上安装若干根相互间隔呈固定角度交叉的钢缆形成网格状态的钢缆外饰面,具有艺术美化和装饰环境的作用,在两根钢缆间隔交叉位置安装挂灯组件,使整个钢缆外饰面兼具照明和美观的作用。
4、钢缆连接底板和钢缆连接中板均为圆环形,中部镂空,有利于减少重量,降低对第一钢缆和第二钢缆的负荷,同时降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式,对本发明作进一步地详细说明:
图1为本发明的挂灯组件的立体分解结构示意图;
图2为本发明的挂灯组件的立体结构示意图;
图3为本发明的钢缆连接底板和短连接螺栓装配后的立体结构图;
图4为本发明的钢缆连接底板截面结构示意图;
图5为图4中沿A-A线剖面图;
图6为图4中沿B-B线剖面图;
图7为本发明实施例中的金属灯罩立体结构示意图;
图8为本发明实施例使用状态局部示意图。
具体实施方式
如图1~8所示,本发明建筑外饰面上的钢缆装饰挂灯包括分离交叉(即交叉处分离而不相碰)的第一钢缆10和第二钢缆20以及连接于第一钢缆10与第二钢缆20交叉处的挂灯组件,所述挂灯组件包括长连接螺栓710、螺母720、短连接螺栓730、从下至上依次正对贴合地连接的金属灯罩30、钢缆连接底板40、钢缆连接中板50和钢缆连接盖板60。如图8所示,多根固定于建筑外饰面上的第一钢缆10和第二钢缆20相互间隔呈固定角度交叉,形成网格状态的钢缆外饰面,具有艺术美化和装饰环境的作用。所述钢缆连接中板50优选为圆环状,所述钢缆连接盖板60为圆形金属板。
如图5~7所示,所述金属灯罩30的顶部伸凸有贯通的筒形连接端330,圆环形的连接板320沿筒形连接端330的顶部边缘一体成型,该连接板320开设有若干道同圆心的灯罩弧形连接通槽310,在所述金属灯罩30的内侧安装有光源模组,串联相邻光源模组的导线340从筒形连接端330引出。
如图1~6所示,所述钢缆连接底板40为圆环状,所述钢缆连接底板40开有若干与所述灯罩弧形连接通槽310对应的底板弧形连接通槽420(有利于调节金属灯罩30的安装角度,降低安装难度),底板弧形连接通槽420数量为2且靠近钢缆连接底板40的边缘对称设置,底板弧形连接通槽420上宽下窄且截面形状呈T形,底板弧形连接通槽420上部可容置短连接螺栓730的头部、下部可供长连接螺栓710和短连接螺栓730的螺杆适配穿过。多个短连接螺栓730的头部卡置于所述底板弧形连接通槽420上部且其螺杆穿过底板弧形连接通槽420下部和灯罩弧形连接通槽310,所述螺杆下端通过螺母720固定连接,从而使金属灯罩30固定连接于钢缆连接底板40下。所述短连接螺栓730的数量优选为4个且彼此间隔90°圆心角。
本发明通过第一钢缆通槽410和第二钢缆通槽510固定于第一钢缆10,如图1~6所示,所述钢缆连接底板40顶面设有径向贯通且截面形状为半圆形的第一钢缆通槽410,所述钢缆连接中板50底面设有径向贯通且截面形状为半圆形的第二钢缆通槽510,所述第一钢缆通槽410和第二钢缆通槽510的方向和半径与所述第一钢缆10适配,第二钢缆通槽510与所述第一钢缆通槽410正对贴合,从而在第二钢缆通槽510与第一钢缆通槽410之间形成与第一钢缆10适配的通道,第一钢缆10穿过第二钢缆通槽510与第一钢缆通槽410之间,从而使第一钢缆通槽410和第二钢缆通槽510适配夹固第一钢缆10。
同样地,为固定于第二钢缆20,钢缆连接中板50顶面设有径向贯通且截面形状为半圆形的第三钢缆通槽520,该第三钢缆通槽520和第二钢缆通槽510之间的夹角及间距与第一钢缆10和第二钢缆20之间的夹角及间距适配。所述钢缆连接盖板60底面设有径向贯通且截面形状为半圆形的第四钢缆通槽610,第三钢缆通槽520和第四钢缆通槽610的方向和半径均与所述第二钢缆20适配,第四钢缆通槽610与第三钢缆通槽520正对贴合并形成与第二钢缆20适配的通道,第二钢缆20穿过第三钢缆通槽520与第四钢缆通槽610之间,从而使第三钢缆通槽520和第四钢缆通槽610适配夹固第二钢缆20。为保证第二钢缆通槽510与第三钢缆通槽520交叉时不会互相阻碍,所述钢缆连接中板50的厚度大于所述第二钢缆通槽510的半径与第三钢缆通槽520的半径之和。也就是说,本发明的挂灯组件在第一钢缆10和第二钢缆20的交叉处通过第一钢缆通槽410和第二钢缆通槽510夹固第一钢缆10且通过第三钢缆通槽520和第四钢缆通槽610夹固第二钢缆20,而第一钢缆10和第二钢缆20之间具有一定夹角,避免挂灯组件顺着第一钢缆10或第二钢缆20滑动,有效限制了挂灯组件的位置,具有良好的结构稳定性。长连接螺栓710、钢缆连接底板40、钢缆连接中板50、钢缆连接盖板60以及金属灯罩30均由金属材料制成,保证了结构的强度,使挂灯组件与钢缆的连接更为牢固和安全可靠。
所述金属灯罩30、钢缆连接底板40、钢缆连接中板50和钢缆连接盖板60的连接方式如下:所述钢缆连接盖板60开有若干盖板螺栓通孔620,所述钢缆连接中板50开有若干与所述盖板螺栓通孔620对应的中板螺栓通孔530,所述中板螺栓通孔530和盖板螺栓通孔620与所述底板弧形连接通槽420和灯罩弧形连接通槽310正对,多个长连接螺栓710从上至下依次穿过盖板螺栓通孔620、中板螺栓通孔530、底板弧形连接通槽420以及灯罩弧形连接通槽310,每个长连接螺栓710下端连接螺母720固定,从而使金属灯罩30、钢缆连接底板40、钢缆连接中板50和钢缆连接盖板60紧密贴合连接,保证始终夹固第一钢缆10和第二钢缆20。所述盖板螺栓通孔620、中板螺栓通孔530以及长连接螺栓710数量优选为6个且彼此间隔60°圆心角。