CN104099007A - 一种多镁基铝合金表面处理剂 - Google Patents

一种多镁基铝合金表面处理剂 Download PDF

Info

Publication number
CN104099007A
CN104099007A CN201410275665.3A CN201410275665A CN104099007A CN 104099007 A CN104099007 A CN 104099007A CN 201410275665 A CN201410275665 A CN 201410275665A CN 104099007 A CN104099007 A CN 104099007A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
parts
minute
deionized water
silane coupling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410275665.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104099007B (zh
Inventor
徐泽军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongling Chuang Neng Power Machinery Co Ltd
Original Assignee
Ruizhan Tongling Technologies Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruizhan Tongling Technologies Co Ltd filed Critical Ruizhan Tongling Technologies Co Ltd
Priority to CN201410275665.3A priority Critical patent/CN104099007B/zh
Publication of CN104099007A publication Critical patent/CN104099007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104099007B publication Critical patent/CN104099007B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种多镁基铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：苯扎溴铵1.2-2、氯化镁0.4-1、溴化苄0.2-0.4、二甲基甲酰胺0.8-1、硫酸镁0.4-2、二硫化钼0.1-0.2、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮0.4-1、硫酸亚铁0.8-1、锑酸钠0.5-1、二烷基二硫代磷酸锌0.5-1、钼酸铵1-2、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH55010-12、硅烷偶联剂KH56010-12、去离子水130-150，本发明的表面处理剂形成的涂膜均匀致密无气泡，工件表面干净，附着力强，防锈效果明显，沉渣产生少，耐候性强。

Description

一种多镁基铝合金表面处理剂
 
技术领域
    本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种多镁基铝合金表面处理剂。
背景技术
    铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的多镁基性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚多镁基等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。
发明内容
本发明目的就是提供一种多镁基铝合金表面处理剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种多镁基铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
苯扎溴铵1.2-2、氯化镁0.4-1、溴化苄0.2-0.4、二甲基甲酰胺0.8-1、硫酸镁0.4-2、二硫化钼0.1-0.2、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮0.4-1、硫酸亚铁0.8-1、锑酸钠0.5-1、二烷基二硫代磷酸锌0.5-1、钼酸铵1-2、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH550 10-12、硅烷偶联剂KH560 10-12、去离子水130-150；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸钠1-2、乙酰丙酮钙0.2-0.3、钼酸铵0.5-1、甘草酸二钾1-2、沙蒿胶1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶联剂kh560 0.3-0.5、去离子水70-80；
将氟硅酸钠、钼酸铵、硅烷偶联剂kh560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的20-30%，600-800转/分搅拌分散3-7分钟，得分散液；
将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为55-60℃，加入甘草酸二钾，保温搅拌2-4分钟，加入到剩余的去离子水中，100-200转/分搅拌分散4-6分钟，加入上述分散液和剩余各原料，400-600转/分搅拌分散10-15分钟，即得所述成膜助剂。
一种多镁基铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
将氯化镁、硫酸镁混合，搅拌均匀后加入二烷基二硫代磷酸锌，60-70℃下搅拌混合3-5分钟；
将钼酸铵、硫酸亚铁混合加入到去离子水中，搅拌混合后加入1,3-二甲基-2-咪唑啉酮，60-70转/分搅拌分散10-20分钟；
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200-300转/分搅拌分散1-2小时，即得所述多镁基铝合金表面处理剂。
本发明的优点是：
    本发明的表面处理剂形成的涂膜均匀致密无气泡，工件表面干净，附着力强，防锈效果明显，沉渣产生少，耐候性强。
具体实施方式
实施例1
一种多镁基铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
苯扎溴铵1.2、氯化镁0.4、溴化苄0.2、二甲基甲酰胺0.8、硫酸镁0.4-2、二硫化钼0.1、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮0.4、硫酸亚铁0.8、锑酸钠0.5-1、二烷基二硫代磷酸锌0.5、钼酸铵1-2、成膜助剂3、硅烷偶联剂KH550 12、硅烷偶联剂KH560 12、去离子水150；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
聚乙二醇1000 26、氟硅酸钠2、乙酰丙酮钙0.3、钼酸铵0.5、甘草酸二钾1、沙蒿胶1、聚山梨酯80 2、硅烷偶联剂kh560 0.5、去离子水80；
将氟硅酸钠、钼酸铵、硅烷偶联剂kh560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的30%，800转/分搅拌分散7分钟，得分散液；
将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为60℃，加入甘草酸二钾，保温搅拌2分钟，加入到剩余的去离子水中，200转/分搅拌分散4分钟，加入上述分散液和剩余各原料，600转/分搅拌分散15分钟，即得所述成膜助剂。
一种多镁基铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
将氯化镁、硫酸镁混合，搅拌均匀后加入二烷基二硫代磷酸锌，70℃下搅拌混合3分钟；
将钼酸铵、硫酸亚铁混合加入到去离子水中，搅拌混合后加入1,3-二甲基-2-咪唑啉酮，70转/分搅拌分散20分钟；
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，300转/分搅拌分散1小时，即得所述多镁基铝合金表面处理剂。
使用方法：
将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本发明的表面处理剂中进行浸渍，工作温度20-40℃，工作时间0.5-1min。
性能测试：
取本发明的表面处理剂处理的铝合金板材做实验，该板材的规格为80mm×100mm×4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5% 的氯化钠溶液，试验时间300 小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0 ；
耐盐性：
将该板材浸泡在浓度为5% 的氯化钠溶液中，浸泡300 小时，材料表面基本无变化，浸泡300 小时，无锈斑出现；
耐酸性：
将该板材用温度为23℃的0.05mol/l硫酸进行喷淋实验，实验时间20小时，用清水洗净，在室内放置2小时，漆膜表面无变化，无起泡、无脱落、无破损；
抗剥离性：
将该板材表面涂上一层2-3mm的浆糊，放到温度为50℃，相对湿度为90-96%的密封箱中，实验时间24小时，取出后用清水洗净，漆膜表面无起泡、无脱落、无破损。

Claims (2)

1.一种多镁基铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
苯扎溴铵1.2-2、氯化镁0.4-1、溴化苄0.2-0.4、二甲基甲酰胺0.8-1、硫酸镁0.4-2、二硫化钼0.1-0.2、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮0.4-1、硫酸亚铁0.8-1、锑酸钠0.5-1、二烷基二硫代磷酸锌0.5-1、钼酸铵1-2、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH550 10-12、硅烷偶联剂KH560 10-12、去离子水130-150；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸钠1-2、乙酰丙酮钙0.2-0.3、钼酸铵0.5-1、甘草酸二钾1-2、沙蒿胶1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶联剂kh560 0.3-0.5、去离子水70-80；
将氟硅酸钠、钼酸铵、硅烷偶联剂kh560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的20-30%，600-800转/分搅拌分散3-7分钟，得分散液；
将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为55-60℃，加入甘草酸二钾，保温搅拌2-4分钟，加入到剩余的去离子水中，100-200转/分搅拌分散4-6分钟，加入上述分散液和剩余各原料，400-600转/分搅拌分散10-15分钟，即得所述成膜助剂。
2.一种如权利要求1所述的多镁基铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将氯化镁、硫酸镁混合，搅拌均匀后加入二烷基二硫代磷酸锌，60-70℃下搅拌混合3-5分钟；
将钼酸铵、硫酸亚铁混合加入到去离子水中，搅拌混合后加入1,3-二甲基-2-咪唑啉酮，60-70转/分搅拌分散10-20分钟；
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200-300转/分搅拌分散1-2小时，即得所述多镁基铝合金表面处理剂。
CN201410275665.3A 2014-06-19 2014-06-19 一种多镁基铝合金表面处理剂 Expired - Fee Related CN104099007B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410275665.3A CN104099007B (zh) 2014-06-19 2014-06-19 一种多镁基铝合金表面处理剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410275665.3A CN104099007B (zh) 2014-06-19 2014-06-19 一种多镁基铝合金表面处理剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104099007A true CN104099007A (zh) 2014-10-15
CN104099007B CN104099007B (zh) 2016-07-06

Family

ID=51667569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410275665.3A Expired - Fee Related CN104099007B (zh) 2014-06-19 2014-06-19 一种多镁基铝合金表面处理剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104099007B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112323055A (zh) * 2020-11-06 2021-02-05 上海理工大学 用于制备镁合金化学转化膜的锑酸盐溶液体系及使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010114170A1 (ja) * 2009-03-31 2010-10-07 Ｊｆｅスチール株式会社 亜鉛系めっき鋼板
CN101939388A (zh) * 2007-12-07 2011-01-05 迪普索尔化学株式会社 用于在锌或锌合金镀层上形成耐腐蚀性覆膜的表面处理水溶液及处理方法
CN102822290A (zh) * 2010-03-29 2012-12-12 关西涂料株式会社 表面处理组合物
CN103450799A (zh) * 2013-08-29 2013-12-18 安徽省宿州市龙华机械制造有限公司 一种含羧甲基纤维素钠的改性硅烷化金属表面前处理剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101939388A (zh) * 2007-12-07 2011-01-05 迪普索尔化学株式会社 用于在锌或锌合金镀层上形成耐腐蚀性覆膜的表面处理水溶液及处理方法
WO2010114170A1 (ja) * 2009-03-31 2010-10-07 Ｊｆｅスチール株式会社 亜鉛系めっき鋼板
CN102822290A (zh) * 2010-03-29 2012-12-12 关西涂料株式会社 表面处理组合物
CN103450799A (zh) * 2013-08-29 2013-12-18 安徽省宿州市龙华机械制造有限公司 一种含羧甲基纤维素钠的改性硅烷化金属表面前处理剂及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112323055A (zh) * 2020-11-06 2021-02-05 上海理工大学 用于制备镁合金化学转化膜的锑酸盐溶液体系及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104099007B (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104099021A (zh) 一种防腐抗菌铝合金表面处理剂
CN104109849A (zh) 一种稳定高附着的铝合金表面处理剂
CN104099593A (zh) 一种微量稀土铝合金表面处理剂
CN104099005A (zh) 一种多钛铝合金表面处理剂
CN104109856A (zh) 一种防锈铝合金表面处理剂
CN104099007A (zh) 一种多镁基铝合金表面处理剂
CN104099592A (zh) 一种光滑无泡铝合金表面处理剂
CN104109467A (zh) 一种环保无氟铝合金表面处理剂
CN104099595A (zh) 一种耐擦拭铝合金表面处理剂
CN104099013B (zh) 一种纳米铝合金表面处理剂
CN104109472A (zh) 一种耐腐蚀铝合金表面处理剂
CN104109854A (zh) 一种长效保质铝合金表面处理剂
CN104109469A (zh) 一种石油醚铝合金表面处理剂
CN104099604A (zh) 一种硝酸盐铝合金表面处理剂
CN104099589A (zh) 一种无铬酸盐的铝合金表面处理剂
CN104099596A (zh) 一种乳白色铝合金表面处理剂
CN104109463A (zh) 一种铝合金表面处理剂
CN104109851A (zh) 一种抗锈铝合金表面处理剂
CN104099009A (zh) 一种含尿素的铝合金表面处理剂
CN104099600A (zh) 一种多酸盐铝合金表面处理剂
CN104099603A (zh) 一种双硅烷铝合金表面处理剂
CN104109855A (zh) 一种隔热铝合金表面处理剂
CN104099008A (zh) 一种抗油脂铝合金表面处理剂
CN104099602A (zh) 一种溴酸盐铝合金表面处理剂
CN104109466A (zh) 一种长效持久型铝合金表面处理剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201104

Address after: 244000 no.2-19, complex building, no.3888, west section of Cuihu Sixth Road, Tongling City, Anhui Province

Patentee after: Tongling Chuang Neng Power Machinery Co., Ltd

Address before: 244061 Mount Huangshan Road, Tongling economic and Technological Development Zone, Anhui

Patentee before: SHARP EXHIBITION (TONGLING) TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160706

Termination date: 20210619

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee