CN104098045B - 一种液压式千斤顶起重臂的制备方法 - Google Patents

一种液压式千斤顶起重臂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液压式千斤顶起重臂的生产方法，所述起重臂由高锰钢与高铬铸铁组成，所述高铬铸铁覆盖在所述高锰钢的表面，所述高锰钢的各成分及其重量百分比为：C：0.8-0.9％、Mn：13.5-14.5％、Cr：1.4-1.8％、Si：0.8-1.0％、Mo：1.1-1.2％、Re：0.06-0.08％、Cu：≤0.04％、S：≤0.02％、P：≤0.01％；余量为Fe；所述高铬铸铁的各成分及其重量百分比为：C：3.15-3.25％、Mn：0.3-0.4％、Cr：16.5-17.5％、Si：0.4-0.5％、Mo：1.4-1.6％、Re：0.06-0.08％、Cu：≤0.03％、S：≤0.01％、P：≤0.01％；余量为Fe。本发明的起重臂综合了高锰钢与高铬铸铁的特性，具有较高的强度、硬度和韧性，硬度：280-300HRB，强度：320—340MPa，经试验，相比较单一的高锰钢或高铬铸铁的起重臂，使用寿命提高了2—2.5倍，大大的节省了成本、减少了浪费。

Description

一种液压式千斤顶起重臂的制备方法
技术领域
本发明涉及千斤顶技术领域，具体涉及一种液压式千斤顶起重臂。
背景技术
液压千斤顶是典型的利用液压传动的设备，液压千斤顶具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠等优点,被广泛应用于流动性起重作业,是维修、汽车、拖拉机等理想工具。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。液压千斤顶主要包括机架部件、液压部件、起重臂部件、连杆和揿手。在举升时，通过反复揿下揿手，由液压部件推动起重臂部件往上扬起，最终由起重臂部件上的托架将重物顶升。故要求起重臂具有较高的强度、韧性。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种液压式千斤顶起重臂，具有较高的强度、较高的韧性。
为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种液压式千斤顶起重臂的生产方法，所述起重臂由高锰钢与高铬铸铁组成，所述高铬铸铁覆盖在所述高锰钢的表面，所述高锰钢的各成分及其重量百分比为：C：0.8-0.9％、Mn：13.5-14.5％、Cr：1.4-1.8％、Si：0.8-1.0％、Mo：1.1-1.2％、Re：0.06-0.08％、Cu：≤0.04％、S：≤0.02％、P：≤0.01％；余量为Fe；所述高铬铸铁的各成分及其重量百分比为：C：3.15-3.25％、Mn：0.3-0.4％、Cr：16.5-17.5％、Si：0.4-0.5％、Mo：1.4-1.6％、Re：0.06-0.08％、Cu：≤0.03％、S：≤0.01％、P：≤0.01％；余量为Fe。
优选的，所述高锰钢的各成分及其重量百分比为：C：0.85-0.9％、Mn：13.8-14.5％、Cr：1.4-1.6％、Si：0.9-1.0％、Mo：1.15-1.2％、Re：0.065-0.08％、Cu：≤0.04％、S：≤0.02％、P：≤0.01％；余量为Fe；所述高铬铸铁的各成分及其重量百分比为：C：3.18-3.25％、Mn：0.35-0.4％、Cr：16.8-17.5％、Si：0.45-0.5％、Mo：1.46-1.6％、Re：0.065-0.08％、Cu：≤0.03％、S：≤0.01％、P：≤0.01％；余量为Fe。
优选的，所述高锰钢的各成分及其重量百分比为：C：0.88％、Mn：13.8％、Cr：1.6％、Si：0.95％、Mo：1.16％、Re：0.065％、Cu：0.03％、S：0.02％、P：0.008％；余量为Fe；所述高铬铸铁的各成分及其重量百分比为：C：3.22％、Mn：0.36％、Cr：16.8％、Si：0.48％、Mo：1.48％、Re：0.075％、Cu：0.02％、S：0.008％、P：0.01％；余量为Fe。
所述高锰钢的生产方法包括以下步骤：
(1)采用中频炉进行熔炼，温度：1520—1540℃；
(2)孕育处理：分两次进行，第一次加入总量20—25％的Re，第二次在出铁时随铁液流孕育；
(3)浇注：温度为1420—1440℃；
(4)冷却至室温后，开箱、打磨、修边；
(5)淬火处理：在温度为260—280℃时，保温1.4—1.6小时；在温度为500—520℃时，保温2—2.2小时；在温度为840—860℃时，保温1.2—1.4小时；
(6)回火处理：在温度为200—220℃时，保温1.4—1.6小时，在温度为440—460℃时，保温2.3—2.5小时；
所述高铬铸铁的生产方法包括以下步骤：
(1)熔炼温度：1460—1480℃；
(2)孕育处理：分三次进行，第一次加入总量10—15％的Re，第二次在50—60％的铁水倒入钢水包时加入总量15—20％的Re，第三次在吊包浇注时随铁液流孕育；
(3)浇注：在浇注完高锰钢后1.4—1.6小时后，先在高锰钢表面涂抹一层质量分数为40％的盐酸后再在高锰钢表面浇注高铬铸铁，浇注温度为1380—1400℃；
(4)冷却至室温后；
(5)淬火处理：在温度为440—460℃时，保温2.0—2.2小时；在温度为900—920℃时，保温2—2.2小时；
(6)回火处理：在温度为,180—200℃时，保温1.6—1.8小时，在温度为240—260℃时，保温1.4—1.6小时，在温度为340—360℃时，保温1.2—1.4小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的起重臂综合了高锰钢与高铬铸铁的特性，具有较高的强度、硬度和韧性，硬度：280-300HRB，强度：320—340MPa，经试验，相比较单一的高锰钢或高铬铸铁的起重臂，本发明的使用寿命提高了2—2.5倍，大大的节省了成本、减少了浪费。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种液压式千斤顶起重臂的生产方法，起重臂由高锰钢与高铬铸铁组成，高铬铸铁覆盖在高锰钢的表面，高锰钢的各成分及其重量百分比为：C：0.88％、Mn：13.8％、Cr：1.6％、Si：0.95％、Mo：1.16％、Re：0.065％、Cu：0.03％、S：0.02％、P：0.008％；余量为Fe；高铬铸铁的各成分及其重量百分比为：C：3.22％、Mn：0.36％、Cr：16.8％、Si：0.48％、Mo：1.48％、Re：0.075％、Cu：0.02％、S：0.008％、P：0.01％；余量为Fe。
高锰钢的生产方法包括以下步骤：
(1)采用中频炉进行熔炼，温度：1525℃；
(2)孕育处理：分两次进行，第一次加入总量24％的Re，第二次在出铁时随铁液流孕育；
(3)浇注：温度为1435℃；
(4)冷却至室温后，开箱、打磨、修边；
(5)淬火处理：在温度为266℃时，保温1.45小时；在温度为510℃时，保温2.1小时；在温度为855℃时，保温1.26小时；
(6)回火处理：在温度为205℃时，保温1.5小时，在温度为455℃时，保温2.45小时；
高铬铸铁的生产方法包括以下步骤：
(1)熔炼温度：1465℃；
(2)孕育处理：分三次进行，第一次加入总量13％的Re，第二次在55％的铁水倒入钢水包时加入总量18％的Re，第三次在吊包浇注时随铁液流孕育；
(3)浇注：在浇注完高锰钢后1.45小时后，先在高锰钢表面涂抹一层质量分数为40％的盐酸后再在高锰钢表面浇注高铬铸铁，浇注温度为1395℃；
(4)冷却至室温后；
(5)淬火处理：在温度为450℃时，保温2.1小时；在温度为908℃时，保温2.15小时；
(6)回火处理：在温度为185℃时，保温1.65小时，在温度为255℃时，保温1.55小时，在温度为355℃时，保温1.25小时。
实施例2：
一种液压式千斤顶起重臂的生产方法，起重臂由高锰钢与高铬铸铁组成，高铬铸铁覆盖在高锰钢的表面，高锰钢的各成分及其重量百分比为：C：0.8％、Mn：14.5％、Cr：1.4％、Si1.0％、Mo：1.1％、Re：0.08％、Cu：0.04％、S：0.02％、P：0.01％；余量为Fe；高铬铸铁的各成分及其重量百分比为：C：3.15％、Mn：0.4％、Cr：16.5％、Si：0.5％、Mo：1.4％、Re：0.08％、Cu：0.03％、S：0.01％、P：0.01％；余量为Fe。
高锰钢的生产方法包括以下步骤：
(1)采用中频炉进行熔炼，温度：1520℃；
(2)孕育处理：分两次进行，第一次加入总量25％的Re，第二次在出铁时随铁液流孕育；
(3)浇注：温度为1420℃；
(4)冷却至室温后，开箱、打磨、修边；
(5)淬火处理：在温度为280℃时，保温1.4小时；在温度为520℃时，保温2小时；在温度为860℃时，保温1.2小时；
(6)回火处理：在温度为220℃时，保温1.4小时，在温度为460℃时，保温2.3小时；
高铬铸铁的生产方法包括以下步骤：
(1)熔炼温度：1480℃；
(2)孕育处理：分三次进行，第一次加入总量10％的Re，第二次在60％的铁水倒入钢水包时加入总量15％的Re，第三次在吊包浇注时随铁液流孕育；
(3)浇注：在浇注完高锰钢后1.6小时后，先在高锰钢表面涂抹一层质量分数为40％的盐酸后再在高锰钢表面浇注高铬铸铁，浇注温度为1380℃；
(4)冷却至室温后；
(5)淬火处理：在温度为460℃时，保温2.0小时；在温度为920℃时，保温2小时；
(6)回火处理：在温度为200℃时，保温1.6小时，在温度为260℃时，保温1.4小时，在温度为360℃时，保温1.2小时。
实施例3：
一种液压式千斤顶起重臂的生产方法，起重臂由高锰钢与高铬铸铁组成，高铬铸铁覆盖在高锰钢的表面，高锰钢的各成分及其重量百分比为：C：0.9％、Mn：13.5％、Cr：1.8％、Si：0.8％、Mo：1.2％、Re：0.06-％、Cu：0.03％、S：0.01％、P：0.008％；余量为Fe；高铬铸铁的各成分及其重量百分比为：C：3.25％、Mn：0.3％、Cr：17.5％、Si：0.4％、Mo：1.6％、Re：0.06％、Cu：0.011％、S：0.006％、P：0.008％；余量为Fe。
高锰钢的生产方法包括以下步骤：
(1)采用中频炉进行熔炼，温度：1540℃；
(2)孕育处理：分两次进行，第一次加入总量20％的Re，第二次在出铁时随铁液流孕育；
(3)浇注：温度为1440℃；
(4)冷却至室温后，开箱、打磨、修边；
(5)淬火处理：在温度为260℃时，保温1.6小时；在温度为500℃时，保温2.2小时；在温度为840℃时，保温1.4小时；
(6)回火处理：在温度为200℃时，保温1.6小时，在温度为440℃时，保温2.5小时；
高铬铸铁的生产方法包括以下步骤：
(1)熔炼温度：1460℃；
(2)孕育处理：分三次进行，第一次加入总量15％的Re，第二次在50％的铁水倒入钢水包时加入总量20％的Re，第三次在吊包浇注时随铁液流孕育；
(3)浇注：在浇注完高锰钢后1.4小时后，先在高锰钢表面涂抹一层质量分数为40％的盐酸后再在高锰钢表面浇注高铬铸铁，浇注温度为1400℃；
(4)冷却至室温后；
(5)淬火处理：在温度为440℃时，保温2.2小时；在温度为900℃时，保温2.2小时；
(6)回火处理：在温度为180℃时，保温1.8小时，在温度为240℃时，保温1.6小时，在温度为340℃时，保温1.4小时。
实施例4：
一种液压式千斤顶起重臂的生产方法，起重臂由高锰钢与高铬铸铁组成，高铬铸铁覆盖在高锰钢的表面，高锰钢的各成分及其重量百分比为：C：0.9％、Mn：14.5％、Cr：1.4％、Si：0.8％、Mo：1.2％、Re：0.08％、Cu：0.02％、S：0.018％、P：0.007％；余量为Fe；高铬铸铁的各成分及其重量百分比为：C：3.15-3.25％、Mn：0.4％、Cr：16.5％、Si：0.4％、Mo：1.6％、Re：0.08％、Cu：0.01％、S：0.01％、P：0.01％；余量为Fe。
高锰钢的生产方法包括以下步骤：
(1)采用中频炉进行熔炼，温度：1520℃；
(2)孕育处理：分两次进行，第一次加入总量25％的Re，第二次在出铁时随铁液流孕育；
(3)浇注：温度为1420℃；
(4)冷却至室温后，开箱、打磨、修边；
(5)淬火处理：在温度为260℃时，保温1.4小时；在温度为520℃时，保温2.2小时；在温度为840℃时，保温1.2小时；
(6)回火处理：在温度为220℃时，保温1.6小时，在温度为440℃时，保温2.3小时；
高铬铸铁的生产方法包括以下步骤：
(1)熔炼温度：1480℃；
(2)孕育处理：分三次进行，第一次加入总量10％的Re，第二次在50％的铁水倒入钢水包时加入总量20％的Re，第三次在吊包浇注时随铁液流孕育；
(3)浇注：在浇注完高锰钢后1.6小时后，先在高锰钢表面涂抹一层质量分数为40％的盐酸后再在高锰钢表面浇注高铬铸铁，浇注温度为1380℃；
(4)冷却至室温后；
(5)淬火处理：在温度为460℃时，保温2.2小时；在温度为920℃时，保温2.2小时；
(6)回火处理：在温度为200℃时，保温1.8小时，在温度为260℃时，保温1.4小时，在温度为360℃时，保温1.3小时。
实施例5：
一种液压式千斤顶起重臂的生产方法，起重臂由高锰钢与高铬铸铁组成，高铬铸铁覆盖在高锰钢的表面，高锰钢的各成分及其重量百分比为：C：0.88％、Mn：14.2％、Cr：1.66％、Si：0.82％、Mo：1.14％、Re：0.066％、Cu：0.01％、S：0.01％、P：0.008％；余量为Fe；高铬铸铁的各成分及其重量百分比为：C：3.24％、Mn：0.36％、Cr：17.2％、Si：0.48％、Mo：1.45％、Re：0.075％、Cu：0.01％、S：0.01％、P：0.01％；余量为Fe。
高锰钢的生产方法包括以下步骤：
(1)采用中频炉进行熔炼，温度：1535℃；
(2)孕育处理：分两次进行，第一次加入总量22％的Re，第二次在出铁时随铁液流孕育；
(3)浇注：温度为1420℃；
(4)冷却至室温后，开箱、打磨、修边；
(5)淬火处理：在温度为270℃时，保温1.5小时；在温度为510℃时，保温2.1小时；在温度为848℃时，保温1.26小时；
(6)回火处理：在温度为215℃时，保温1.5小时，在温度为440℃时，保温2.4小时；
高铬铸铁的生产方法包括以下步骤：
(1)熔炼温度：1480℃；
(2)孕育处理：分三次进行，第一次加入总量15％的Re，第二次在60％的铁水倒入钢水包时加入总量15％的Re，第三次在吊包浇注时随铁液流孕育；
(3)浇注：在浇注完高锰钢后1.4小时后，先在高锰钢表面涂抹一层质量分数为40％的盐酸后再在高锰钢表面浇注高铬铸铁，浇注温度为1380℃；
(4)冷却至室温后；
(5)淬火处理：在温度为460℃时，保温2.2小时；在温度为910℃时，保温2—小时；
(6)回火处理：在温度为200℃时，保温1.8小时，在温度为240℃时，保温1.4小时，在温度为340℃时，保温1.25小时。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种液压式千斤顶起重臂的生产方法，由高锰钢与高铬铸铁组成，所述高铬铸铁覆盖在所述高锰钢的表面，所述高锰钢的各成分及其重量百分比为：C：0.8-0.9％、Mn：13.5-14.5％、Cr：1.4-1.8％、Si：0.8-1.0％、Mo：1.1-1.2％、Re：0.06-0.08％、Cu：≤0.04％、S：≤0.02％、P：≤0.01％；余量为Fe；所述高铬铸铁的各成分及其重量百分比为：C：3.15-3.25％、Mn：0.3-0.4％、Cr：16.5-17.5％、Si：0.4-0.5％、Mo：1.4-1.6％、Re：0.06-0.08％、Cu：≤0.03％、S：≤0.01％、P：≤0.01％，余量为Fe；
其特征在于：
所述高锰钢的生产方法包括以下步骤：
(1)采用中频炉进行熔炼，温度：1520—1540℃；
(2)孕育处理：分两次进行，第一次加入总量20—25％的Re，第二次在出铁时随铁液流孕育；
(3)浇注：温度为1420—1440℃；
(4)冷却至室温后，开箱、打磨、修边；
(5)淬火处理：在温度为260—280℃时，保温1.4—1.6小时；在温度为500—520℃时，保温2—2.2小时；在温度为840—860℃时，保温1.2—1.4小时；
(6)回火处理：在温度为200—220℃时，保温1.4—1.6小时，在温度为440—460℃时，保温2.3—2.5小时；
所述高铬铸铁的生产方法包括以下步骤：
(1)熔炼温度：1460—1480℃；
(2)孕育处理：分三次进行，第一次加入总量10—15％的Re，第二次在50—60％的铁水倒入钢水包时加入总量15—20％的Re，第三次在吊包浇注时随铁液流孕育；
(3)浇注：在浇注完高锰钢后1.4—1.6小时后，先在高锰钢表面涂抹一层质量分数为40％的盐酸后再在高锰钢表面浇注高铬铸铁，浇注温度为1380—1400℃；
(4)冷却至室温后；
(5)淬火处理：在温度为440—460℃时，保温2.0—2.2小时；在温度为900—920℃时，保温2—2.2小时；
(6)回火处理：在温度为,180—200℃时，保温1.6—1.8小时，在温度为240—260℃时，保温1.4—1.6小时，在温度为340—360℃时，保温1.2—1.4小时。
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