CN104096827A - 连铸用多孔可校准吹氩塞棒 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了连铸用多孔可校准吹氩塞棒，包括塞棒体及连接于塞棒体底部的塞棒头，所述塞棒内部开设有氩气通道，所述塞棒头内设置有氧化铝导气管，所述氧化铝导气管与氩气通道在同一轴线上，所述氧化铝导气管的底部与塞棒头底部在同一水平线上，所述氧化铝导气管上均匀开设有至少两个导气通孔。本发明与现有技术相比优点为：塞棒内多孔导气管的内孔数量和大小可以任意组合，使得不同数量和大小的氩气气泡进入水口能有效的去除钢水中不同粒径的固体杂质生成物。
Description
技术领域
本发明涉及一种连铸用多孔塞棒，尤其涉及一种多孔可校准吹氩气用塞棒。
背景技术
连铸已成为现代化钢铁企业炼钢生产的主要方式。塞棒是控制连铸中间包到连铸结晶器的钢水流量和结晶器液面高度的重要元件，通过吹入氩气把水口内壁沉积的固体杂质生成物冲走，并吸附水口内钢水中的固体杂质生成物，提高钢水的质量。
目前通用的塞棒，如图1所示，由塞棒体2及塞棒体2底部的塞棒头3和开设在内部的氩气通道1组成。在氩气通道1中吹入氩气，可把水口内壁沉积的固体杂质生成物冲走。这种塞棒无法控制气体的压力和流量，吹入氩气压力和流量必须保证合适。流量太小，无法有效冲走水口内壁的固体杂质生成物，会造成水口堵塞，使浇铸中止；流量太大，氩气泡会使结晶器钢水面翻腾，把保护渣卷入到钢水中而使夹杂物增加，在浇铸过程中造成涡流或钢水倒灌，影响钢水的质量。同时这种塞棒吹入水口的氩气气泡的大小是单一不可控的，只能吸附冲走特定大小的固体杂质生成物，不能有效地去除不同粒径的固体杂质生成物。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种连铸用多孔可校准吹氩塞棒。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
连铸用多孔可校准吹氩塞棒，包括塞棒体及连接于塞棒体底部的塞棒头，所述塞棒内部开设有氩气通道，所述塞棒头内设置有氧化铝导气管，所述氧化铝导气管与氩气通道在同一轴线上，所述氧化铝导气管的底部与塞棒头底部在同一水平线上，所述氧化铝导气管上均匀开设有至少两个导气通孔。
优选地，所述导气通孔的孔径相同。
优选地，所述导气通孔的孔径不一。
本发明的有益效果主要体现在：塞棒内多孔导气管的内孔数量和大小可以任意组合，使得不同数量和大小的氩气气泡进入水口能有效的去除钢水中不同粒径的固体杂质生成物。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1： 现有的连铸用塞棒结构示意图。
图2：本发明连铸用塞棒结构示意图。
图3： 图2中导气管的截面结构示意图。
图4：本发明导气管内气孔排布的另一结构示意图。
图5：本发明导气管内气孔排布的再一结构示意图。
具体实施方式
本发明揭示了一种连铸用多孔可校准吹氩塞棒，与现有技术一致，包括塞棒体2及连接于塞棒体2底部的塞棒头3，所述塞棒内部开设有氩气通道1。结合图2所示，本发明与现有技术的区别在于，所述塞棒头3内设置有氧化铝导气管21，所述氧化铝导气管21与氩气通道1在同一轴线上，所述氧化铝导气管21的底部与塞棒头3底部在同一水平线上。所述氧化铝导气管21上均匀开设有至少两个导气通孔22。所述导气通孔22的孔径可以相同也可以不同。具体的排布如图3、图4、图5所示，可以根据需要进行不同的排列。当然除了以上的排布也可以其他排布，在此不一一列举。本发明可以通过调节导气通孔22数量和大小控制吹入水口的氩气气泡的数量和大小，有效地去除钢水中不同粒径的固体杂质生成物。
本发明的氧化铝陶瓷质导气管是在等静压制备时，放入模具头部，再加入混料一起压成塞棒，压成后不会松动，使用过程中也不用更换，使用寿命长。由于是氧化铝陶瓷管，所以压制过程中不易变形，氩气通道不会堵塞。
本发明尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.连铸用多孔可校准吹氩塞棒，包括塞棒体及连接于塞棒体底部的塞棒头，所述塞棒内部开设有氩气通道，其特征在于：所述塞棒头内设置有氧化铝导气管，所述氧化铝导气管与氩气通道在同一轴线上，所述氧化铝导气管的底部与塞棒头底部在同一水平线上，所述氧化铝导气管上均匀开设有至少两个导气通孔。
2.根据权利要求1所述的连铸用多孔可校准吹氩塞棒，其特征在于：所述导气通孔的孔径相同。
3.根据权利要求1所述的连铸用多孔可校准吹氩塞棒，其特征在于：所述导气通孔的孔径不一。
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2013
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